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斜T形截面件模具设计说明书.doc
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目 录 0
摘 要 1
PEtract 2
1 前言 3
1.1 课题背景 3
1.2 课题分析 5
2 塑件分析 6
2.1 产品分析及其技术条件 6
2.2 塑件材料的确定 7
2.3 塑件材料的性能分析 7
2.3.1基本特性 7
2.3.2成型性能 7
2.3.3主要用途 8
3 成型布局及注塑机选择 9
3.1 进胶方式选择 9
3.2 型腔的布局及成型尺寸 9
3.3 估算塑件体积质量 10
3.4 注塑机的选择和校核 10
3.4.1注射胶量的计算 10
3.4.2锁模力的计算 11
3.4.3 注塑机选择确定 12
表 注塑机参数(部分) 12
4 注塑模具设计 13
4.1 模架的选用 13
4.1.1模架基本类型 13
4.1.2模架的选择 13
4.1.3导向与定位机构设计 14
4.2 浇注系统的设计 15
4.2.1主流道设计 15
4.2.2分流道的设计 16
4.2.3浇口的设计 16
4.2.4冷料穴的设计 17
4.3 分型面的设计 17
4.4 成型零部件的设计 18
4.4.1成型零部件结构 19
4.4.2成型零部件工作尺寸的计算 20
4.4.3模具强度与刚度校核 21
4.5 脱模及推出机构 22
4.5.1脱模力 22
4.5.2推出机构 23
4.6 冷却系统的设计与计算 24
4.6.1冷却水道设计的要点 25
4.6.2冷却水道在定模和动模中的位置 25
4.6.3冷却水道的计算 26
4.7 排气结构设计 27
4.8 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 27
4.9 模具动作校核 28
5 结语 30
致谢 31
总装配图 32
参考文献 33
摘 要
根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考虑塑件制件尺寸。本模具采用一模四腔，侧浇口进料，注射机采用HTF 100XB型号，设置冷却系统，CAD和PRO/E绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；PRO/E绘制3D图。
PEtract
To understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a two pin gate feed injection machine adopts HTF 100XB models, and set a cooling system, CAD and PRO/E drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a conCIse diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.
Keywords: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; PRO/E draw 3D maPE, injection machine selection.
1 前言
1.1 课题背景
模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。在汽车、电机、仪表、电器、电子、通信、家电和轻工业等行业中，60%～80%的零件都依靠模具成形，并且随着近年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越高，结构也越来越复杂。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产效率和低耗率，是其它加工制造方法所不能比拟的。随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断地扩大，越来越普遍地采用塑料成型。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的。作为注塑成型加工的主要工具之一注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反映能力和速度。
注射模的种类很多，其结构与塑料品种、塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。定模部分安装在注射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。一般注射模由成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统及支承零部件组成。
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