旋转阀塑料模具设计【一模两腔-滑块抽芯-带三维图】
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旋转
塑料
模具设计
一模两腔
滑块抽芯
三维
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!【包含文件如下】【注塑模具设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat
3Dtu.prt
A1动模板.dwg
A2顶板.dwg
A2顶板2.dwg
A2顶板3.dwg
A2顶板4.dwg
A2顶板5.dwg
A4产品图.dwg
任务书.doc
全部图纸.dwg
动模板.dwg
型腔.dwg
型腔2.dwg
外文翻译.zip
开题报告.doc
旋阀毕业设计说明书.doc
毕业设计答辩时的常见题目.doc
滑块.dwg
装配图.dwg
通用三维格式.stp
目录
摘要及关键词 1
Abstract 2
1.绪 论 3
1.1前 言 3
1.2我国模具行业发展概述 4
1.3 21世纪模具发展趋势 8
2.CAD在注塑模具行业中的应用 12
2.1 CAD发展概况 12
2.2 注塑模CAD内容 13
2.3 CAD数据组成 15
2.4 CAD技术在模具设计中的应用 16
2.4.1 产品设计 16
2.4.2模具设计 17
2.5 应用在本设计中的CAD技术 18
2.6 小结 18
3 注塑工艺分析及成型方法简介 20
3.1 塑件（旋阀）分析 20
3.1.1 塑件 20
3.1.2 塑料名称 21
3.1.3 生产纲领 21
3.2 塑件的结构及成型工艺分析 21
3.2材料ABS的注射成型过程及工艺参数 21
3.3.1注射成型过程 21
3.3.2材料ABS的注塑成型参数 22
3.3.3材料ABS性能 23
4 模具设计 25
4.1拟定模具结构设计 25
4.1.1分型面位置的确定 25
4.2确定型腔数量及排列方式 27
4.3模具结构形式的确定 27
4.4注射机型号的确定 27
4.5浇注系统、关键零部件设计 33
4.5.1浇注系统形式和浇口的设计 33
4.5.2分型面设计 36
4.5.3成型零件设计 37
4.5.4排气系统的设计 38
4.5.5温度调节系统设计 38
4.5.6脱模机构的设计 42
4.6侧向抽芯机构类型选择 45
4.7模架的确定 50
5 总结 52
5.1模具设计过程体会 52
5.2设计存在问题及解决设想 52
参考文献
致谢
旋阀注塑模具设计
摘要及关键词
【摘要】根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模二腔，侧浇口进料，注射机采用海天HTF160XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
- 内容简介：
-
圆为什么看起来不圆？ 如下图解决办法 注塑模具毕业设计答辩时的常见题目 老师一般主要看你的装配图、然后问你各个机构名称作用、主要看你的机构是否合理、还有可能问你一些注塑缺陷的原因及解决办法、其实很简单、只要你是自己设计的、外问百答、对自己有信心就可以了、不会问什么很难的东西、因为老师也未必了解那么深的东西 。 1. 如何取收缩率？ 答：应根据制件的形状，特别是根据制件的壁厚来定收缩率。对于壁厚者取上限，对于壁薄者取下限。 2. 特点和用途？ 答： 热和机械强度、发泡倍率均不 高，抗冲击强度高、尺寸稳定、易于成型，耐热和耐腐蚀性也较好，并具有良好的耐寒性。等等。 3. 为什么采用热流道？ 答：由于塑件面积比较大，中间有钢化玻璃或金属嵌件，主流道要由模板中心引到塑件边缘，做侧向进料。这样主流道比较长，塑料在流动过程中很容易冷却，每生产一模就会产生较大的料柄，造成较大的原料损耗，而采用热流道可以克服上述缺陷，因此采用热流道。 4. 浇口的主要类型？你设计的采用哪种类型？ 答：主要类型有：直浇口、侧交口、中心浇口、点浇口、潜伏式浇口、护耳浇口。选择（略） 5. 制件翘曲变形的原因。 答： 1）模温太高，冷 却时间不够。 2）塑件壁厚厚薄悬殊。 3）浇口位置、数量不合适。 4）推出位置不恰当，且受力不均。 5）塑料分子定向作用太大。 6. 成型时排气不良会产生哪些后果？可采用的措施有哪些？ 答：型腔内气体压缩产生很大背压，阻止熔体快速充模，同时气体压缩产生的热量可能使塑料烧焦。采取的排气措施： 1）利用分型面排气。 2）利用型芯与模板配合间隙。 3）利用顶杆运动间隙。 4）开排气槽。 7. 带螺纹塑件的脱模有几种方式？ 答：强制脱模、手动脱模、机动脱模（利用侧向分型与抽芯机构实现脱螺纹、采用模内旋转的方式脱螺纹，如齿轮传动）、其他动力源脱 模（采用液压缸或气缸、电机等）。 8. 解释本设计中提到的热处理方式淬火及其作用。 答：淬火是将钢件加热到相变点以上某一温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油中急冷下来，使其得到高硬度。 作用：用来提高钢的硬度和强度。但淬火时会引起内应力使钢变脆，所以淬火后必须回火。 9. 单分型面和双分型面在结构上主要有哪些区别？ 答：单分型面只有一个分型面，塑件和凝料都要在这个分型面上取出，分型面的两边是动模板和定模板，所以又称两板式模具；双分型面有两个分型面，分别用来取出塑件和凝料，模具被两个分型面分成动模板、中间板和定模板，所 以又称三板式模具。 10. 试分析螺杆注塑机的工作过程。 答： 1）合模。 2）注射。 3）保压和补缩。 4）冷却。 5）开模。 6）回退预塑 11. 单分型面注塑模有哪些部分组成？ 答：成型部件、浇注系统、推出机构、导向部件、排气系统、支撑零部件、模具温度调节系统。 12. 单分型面模具的成型零部件有哪些部分组成？ 答：型芯、型腔（或定模板）、动模板 13. 注塑模具成型的优点？ 答：产品高精度、高复杂性、高一致性、高生产率、低消耗。 14. 推杆（或称顶杆）的高度设计，推杆的工作端面与塑件的内表面成型面应该平齐还是有高低？谁高？ 答：通常推杆装入模具后， 其端面应与型面平齐或高出 15. 推管推出机构用在什么塑件产品结构上？与推杆有什么区别？ 答：用在塑件产品有螺柱孔（即圆柱筒形）或带孔的塑件上。都属于推出机构，相当于空心推杆，其材料、热处理硬度及配合部分的要求与推杆相同。 16. 设计过程中如何确定各相邻零部件的配合要求？ 答：严格按模具国家标
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