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鼠标上盖注射模具设计【含CAD图纸】

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鼠标 注射 模具设计 注射模具
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鼠标上盖注射模具设计【含CAD图纸】

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任务书

《塑料模具设计》课程设计课是学生在修完本门课程后所进行的为培养学生获得实践动手能力而设置的一个重要的实践性一次综合性实践教学环节。通过本课程设计训练，学生应在专业技术应用能力上达到培养目标的基本要求，在塑料成型工艺与

宿模具设计技术方面得到全面提高，并受到工程师的基本

训练。塑料成型工艺及模具设计课程实训是在学生完成了《塑料成型工艺及模具设计》的理论学习之后展开的教学环节。

1、毕业设计的目的

（1）运用所学的理论及生产实际知识，进行塑料模具设计的初步训练，培养学生的综合设计能力。                                        

（2）掌握塑料模具设计的方法和步骤。

（3）使学生掌握塑料模具设计的基本技能，具有查阅和运用标准资料、手册等有关技术资料的能力。

（4）熟练掌握绘图和编写技术文件的能力。

2、毕业设计内容与要求

（1）毕业设计题名称：无线鼠标上盖的注塑模具设计

（2）设计要求：

1）浇口为侧边浇口。

2）模具型腔数量：1出2

3）设计的模具应包括：

●模架系统          ●浇注系统    ●型腔、型芯系统

●抽芯系统          ●顶出系统    ●冷却系统

●排气系统

4、编写模具毕业设计说明书，

（1）上述7大系统的设计说明         （2）设计模具总装图（2D,AutoCAD）

     （3）模具的工作过程说明             （4）型腔、型芯加工工艺流程                              

目录

一、塑件的分析…………………………………………………2

二、模架系统设计………………………………………………3

三、分型面的确定………………………………………………3

四、浇注系统的设计……………………………………………4

五、型腔和型芯系统……………………………………………4

六、抽芯系统的设计……………………………………………5

七、顶出系统的设计……………………………………………7

八、冷却系统的设计……………………………………………8

九、排气系统……………………………………………………8

十、装配图………………………………………………………9

十一、型芯零件图………………………………………………10

十二、模具工作过程……………………………………………10

十三、模具安装UG图……………………………………………13

十四、总结………………………………………………………14

十五、参考资料…………………………………………………15

十六、型腔、型芯加工工艺流程………………………………16


内容简介：
任务书 塑料模具设计课程设计课是学生在修完本门课程后所进行的为培养学生获得实践动手能力而设置的一个重要的实践性一次综合性实践教学环节。通过本课程设计训练，学生应在专业技术应用能力上达到培养目标的基本要求，在塑料成型工艺与 宿模具设计技术方面得到全面提高，并受到工程师的基本 训练。塑料成型工艺及模具设计课程实训是在学生完成了塑料成型工艺及模具设计的理论学习之后展开的教学环节。 1、毕业设计的目的 （ 1） 运用所学的理论及生产实际知识，进行塑料模具设计的初步训练，培养学生的综合设计能力。 （ 2） 掌握塑料模具设计的方法和步骤。 （ 3） 使学生掌握塑料模具设计的基本技能，具有查阅和运用标准资料、手册等有关技术资料的能力。 （ 4） 熟练掌握绘图和编写技术文件的能力。 2、毕业设计内容与要求 （ 1） 毕业设计 题名称：无线鼠标上盖的注塑模具设计 （ 2） 设计要求： 1） 浇口为侧边浇口。 2） 模具型腔数量： 1出 2 3） 设计的模具应包括： 模架系统 浇注系统 型腔、型芯系统 抽芯系统 顶出系统 冷却系统 排气系统 4、 编写模具毕业设计说明书， （ 1） 上述 7大系统的设计说明 （ 2） 设计模具总装图（ 2D, （ 3） 模具的工作过程说明 （ 4） 型腔、型芯加工工艺流程 5、 用 加设计） 目录 一、 塑件的分析 2 二、 模架系统设计 3 三、分型面的确定 3 四、浇注系统的设计 4 五、 型腔和型芯系统 4 六、抽芯系统的设计 5 七 、顶出系统的设计 7 八、 冷却系统的设计 8 九 、排气系统 8 十、装配图 9 十一、型芯零件图 10 十二、模具工作过程 10 十三、模具安装 13 十四、总结 14 十五、参考资料 15 十六、型腔、型芯加工工艺流程 16 一、塑件的分析 1、产品分析 如图，该产品是一个无线鼠标上盖，本品在常温条件下使用，尺寸不大，除了上盖三个抽芯孔要求有较高的定位精度之外，其他尺寸精度要求不高，在满足要求的条件下，尽可能的取较低的制造精度，所以从经济利益上来看可以选择一模多腔注塑模来制造。 2、选材 根据产品的使用价值和制造的成本，选用 料。 （ 1） 丁二烯 透明，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象 ， 是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。其中，丙烯腈占 15%35%，丁二烯占 5%30%，苯乙烯占 40% 60%， 熔点为 175 ， 在 60的环 境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具 、电讯零件 等 。 （ 2）特点： 1）综合性能较好 ,冲击强度较高 ,化学稳定性 ,电性能良好 . 2）与 372有机玻璃的熔接性良好 ,可制成双色塑件 ,且可表面镀铬 ,喷漆 处理 . 3）有高抗冲、高耐热、阻燃、增强等级别。 4）流动性比 一点，比 韧性好。 （ 3）用途：适于制作一般机械零件 ,减磨耐磨零件 ,传动零件和 3、成型特性： （ 1） 干燥处理： 要求在加工之前进行干燥处理 ，所以在温度80 C 90 干燥 2小时 。 （ 2） 熔化温度： 210 C 280 C，所以选择 温度： 245 C （ 3） 模具温度： 25 C 270C （模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 （ 4） 注射压力： 5001000 （ 5） 注射速度：中高速度 二、模架系统设计 根据零件的尺寸大小与模具型腔数量是 1 出 2 的要求，选用 标准模架，由制件尺寸结构的需要，选用 B 型模架，其中定模座板 20A 板 80粒 无线鼠标上盖 板 60撑板 25块 48杆固定板 8板 10模座板 20架材料用模架的材料是选用 45 号钢，模架图如下 1、标准模架 2、模具基本结构图 三、分型面的确定 因为塑件选用大水口侧向浇注，并且考虑到塑件尺寸大小及注塑型腔排布的因素，为最大限度的降低成本，所以选用一次分型的方式脱模，分型面如图 四、浇注系统的设计 进胶方式为侧向进胶 （ 1）浇口设计 采用侧向平缝式胶口浇注，截面形状为圆形 ，熔体通过特别开设的平行流道，分型面 以较低的线速度呈平行流态均匀的进入行腔，使制件内应力小，尤其减少因高分子取向而产生的翘曲变形，同时减少了气泡和缺料等缺陷，所以选用侧向平缝式胶口浇注。薄片台阶高 T=2，长 L=2。 （ 2）浇口套选用 选用整体式浇口套设计，材料 处理淬火后表面硬度为 537 五、 型腔和型芯系统 1、型腔的设计 因为塑件需要侧边的滑块进行抽芯，所以根据塑件尺寸的需要和配合抽芯 系统及分型结构的设计，型芯采用组合四壁拼合式型腔结构，如图 2、型芯的设计 因为无线鼠标上盖塑件内表面可以直接由整体型芯成型，所以选用主型芯结构，又为了与凸模设计相配合，所以选用镶拼组合通孔台肩式主型芯结构，设计如图所示 1）主型芯 2）滑块型芯 浇口 整体式浇口道 浇注流道 3）抽芯斜顶杆型芯 3）整个系统 六、抽芯系统的设计 因为无线鼠标上盖塑件的内外壁都有圆孔，所以选用内外式抽芯机构相结合 的抽芯系统。 1、外侧抽芯机构 因为无线鼠标上盖注塑模为小型模具，为了操作 方便，提高生产率，降低成本，所以采用机动斜导柱式外抽芯机构系统。 1）梯形滑块及定位销 A、根据塑件尺寸及与模具其他系统相配合的要求，设计梯形滑块如图 B、根据滑块抽芯的距离设计定位销 2、内侧抽芯机构 抽芯顶杆 七 、顶出系统的设计 1、导柱 2、导套 3、复位杆 导套 导柱 导套 复位杆 4、 抽芯顶杆 5、 推杆 推 杆 八、 冷却系统的设计 设置冷却效果良好的冷却水回路是缩短成型周期、提高生产效率最有效的方法。如果不能实现均匀、 快速冷却，则会使制件内部产生应力而导致产品变形和开裂，所以应根据制件的形状、壁厚及塑料的品种，设计与制造出能实现均匀、快速冷却的冷却回路 进出口示意图 九 、排气系统 在注塑成型过程中为了将型腔的气体排出模外，常常需要开设排气系统。排气系统通常是在分型面上有目的的开设几条排气沟槽。另外，许多模具的推杆或活动型芯与模板之间的配合间隙也可起到排气作用。由于此次设计是小型制件的注塑，排气量较少，则可直接利用分型面进行排气。同时，拉料杆和型芯型腔内的小空隙也能实现排气效果 冷却管出口 进口冷却回路示意图 十、装配图 十二、模具工作过程 1、主要过程 模具装在注射机上 注射保压 冷却 开模 推车制品 合模进行第二次注射。 2、具体过程 1） 件从浇道中脱离出来 2）脱离运动到挡板下端时，推板受推杆阻挡停止运动，而 芯顶杆移动抽芯并和拉料杆顶出塑件，实现分型并塑件推出。 过程如图所示： 1、浇注 2、滑块外抽芯并拖出塑件 3、顶开塑件 4、顶杆内抽芯 5、零件掉出，动模板向左运动，复位杆开始顶到静模板，动模板继续往左运动，推板往右边走，和模完毕， 进行第二次注射生产。 十三、模具安装 十四、总结 塑料工业是当今世界上发展最快的工业门类之一，对于我国而言，它在整个国民经济中占有的分量也越来越大。我们现在对于塑料工业的认识还是很浅薄的，但是通过这次塑料模具毕业设计，让我们更多的了解有关塑 料模具设计的基本知识，更进一步掌握了一些关于塑料模具设计的步骤和方法，对塑料模有了更进一步的认识，这对我们在今后的实践工作中无疑是一个很好的帮助，也间接性的为今后的工作积累了一定的经验。 塑料制品成型及模具的设计是一个专业性、实践性很强的技术，而它的主要内容都是在今后的生产实践中逐步积累和丰富起来的。因此，我们要学好这项技术光靠书本上的点点知识还是不够的，我们更多的还应该将理论与实际结合起来，这还需要我们到工厂里去实践去摸爬滚打，相信通过努力学习专业知识，我们今后一定能够在注塑模具设计上取得很好的造诣。 十 五、 参考资料 塑料成型工艺与模具设计 中国劳动社会保障出版社出版 2009年版 机械工程材料 高等教育出版社 2007年版 标准模架 龙记集团 互联网 价目表 方向集团 参考书 机械加工工艺过程卡片 工 厂 机械加工工艺过程卡片 产品型号 件图号 84004 产品名称 车床 零件名称 鼠标上盖 型腔 材料牌号 坯种类 灰口铸铁 毛坯外形尺寸 105台件数 1 工序号 工序 名称 工 序 内 容 车间 设备 工 艺 装 备 定位基准 01 铸造 铸造毛坯、清砂 铸造 铸造工 具 砂模材料 等 无 02 热处理 时效 处理 热加工 热加工工 具 无 03 粗车 粗车端面、圆弧槽 金工 车床 面 04 半精车 半精车端面、圆弧槽 金工 车床 面 05 去毛刺 钳工去毛刺 辅助加 工 去毛刺 工具 去毛刺工 具 无 06 磨 磨端面 金工 磨床 磨床 侧面 07 检验 砂眼，清砂是否干净，裂缝，轴向尺寸，径向尺寸，角度 及深度，检查粗糙度 检查配合表面精度 机械加工工序卡片 01 工 厂 机 械 加 工 工 序 卡 片 产品型号 （部）件图号 8 页 产品名称 车床 零（部）件名称 鼠标上盖型腔第 1 页 材料牌号 坯 种类 铸件 毛坯外 形尺寸 长105毛坯件数 1 每台 件数 1 备注 砂型铸件 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 铸造车间 01 铸造 坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 灰口铸铁 长 105 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 砂型铸模 无 01 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 无 无 空冷 工序工时 /h 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 设 备 主 轴转速 （ r 切轴速度 （ m 走刀量（ 吃刀深度（ 走刀次数 工时定额 机动/h 辅助/h 01 02 铸造 清砂 铸造工具一套 手工加清洁设备 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 5 1/12 1 机械加工工序卡片 02 工 厂 机 械 加 工 工 序 卡 片 产品型号 （部）件图号 8 页 产品名称 车床 零（部）件名称 鼠标上盖型腔 第 2 页 材料牌号 坯 种类 铸件 毛 坯外 形尺寸 长105毛坯件数 1 每台 件数 1 备注 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 热处理车间 02 热处理 坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 灰口铸铁 长 1052 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 热处理炉 无 01 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 无 无 空冷 工序工时 /h 准终 单件 5 工步号 工 步 内 容 工 艺 设 备 主轴转速 （ r 切轴速度 （ m 走刀量（ 吃刀深度 （ 走刀次数 工时定额 /h 机动 辅助 01 热处理 热加工工具 无 无 无 无 无 5 无 机械加工工序卡片 03 工 厂 机 械 加 工 工 序 卡 片 产品型号 （部）件图号 8 页 产品名称 车床 零（部）件名称 鼠标上盖型腔第 3 页 材料牌号 坯 种类 铸件 毛坯外 形尺寸 长105毛坯件 数 1 每台 件数 1 备注 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金属加工车间 03 车削 坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 灰口铸铁 长 105 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 3 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 2爪卡盘 乳化液 工序工时 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 设 备 主轴转速 （ r 切削速度 （ m 走刀量（ 吃刀深度 （ 走刀次数 工时定额 /动 辅助 01 粗车端面、圆弧槽 车床 面车刀 380 1 机械加工工序卡片 04 工 厂 机 械 加 工 工 序 卡 片 产品型号 （部）件图号 8 页 产品名称 车床 零（部）件名称 鼠标上盖型腔第 4 页 材料牌号 坯 种类 铸件 毛坯外 形尺寸 长105毛坯件数 1 每台 件数 1 备注 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金属加工车间 05 车削 坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 灰口铸铁 长 105 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 3 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 心轴三卡 乳化液 工序工时 /终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 设 备 主轴转速 （ r 切削速度 （ m 走刀量（ 吃刀深度 （ 走刀次数 工时定额 /动 辅助 01 半精车端面、圆弧槽 车床 80 机械加工工序卡片 05 工 厂 机 械 加 工 工 序 卡 片 产品型号 （部）件图号 8 页 产品名称 车床 零（部）件名称 鼠标上盖型腔第 5 页 材料牌号 坯 种类 铸件 毛坯外 形尺寸 长105毛坯件数 1 每台 件数 1 备注 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 热处理车间 5 去毛刺 坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 灰口铸铁 01 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 无 05 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 无 无 空冷 工序工时 /h 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 设 备 主轴转速 （ r 切轴速度 （ m 走刀量（ 吃刀深度 （ 走刀次数 工时定额 /动 辅助 01 钳工去毛刺 人力劳动 无 无 无 无 无 机械加工工序卡片 6 工 厂 机 械 加 工 工 序 卡 片 产品型号 （部）件图号 8 页 产品名称 车床 零（部）件名称 鼠标上盖型腔第 6 页 材料牌号 坯 种类 铸件 毛坯外 形尺寸 每毛坯件数 1 每台 件 数 1 备注 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 热处理车间 11 磨端面 坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 灰口铸铁 01 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 磨床 无 05 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 2用夹具 空冷 工序工时 /h 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 设 备 主轴转速 （ r 切轴速度 （ m 走 刀量（ 吃刀深度 （ 走刀次数 工时定额 /动 辅助 01 磨端面 磨床、砂轮 无 无 无 工 厂 机 械 加 工 工 序 卡 片 产品型号 （部）件图号 8 页 产品名称 车床 零（部）件名称 鼠标上盖型腔 第 7 页 材料牌号 坯 种类 铸件 毛坯外 形尺寸 每毛坯 件数 1 每台 件数 1 备注 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 热处理车间 13 热 处理 坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 灰口铸铁 01 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 磨床 无 05 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 2用夹具 空冷 工序工时 /h 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 设 备 主轴转速 （ r/ 切轴速度 （ m/ 走刀量 mm/r 吃刀量 刀次数 工时定额 /动 辅助 01 02 03 04 05 06 07 砂眼，清砂是否干净，裂缝 轴向尺寸 径向尺寸 角度 深度 检查粗糙度 检查配合表面精度 观察表面及磁力探伤 卡尺 径向千分尺 角度卡尺 千分尺 专用仪器 专用仪器 无 无 无 无 无 1 无 机械加工工序 卡片 7 工 厂 机械加工工艺过程卡片 产品型号 件图号 84004 产品名称 车床 零件名称 鼠标上盖 型芯 材料牌号 坯种类 灰口铸铁 毛坯外形尺寸 105台件数 1 工序号 工序 名称 工 序 内 容 车间 设备 工 艺 装 备 定位基准 01 铸造 铸造毛坯、清砂 铸造 铸造工 具 砂模材料 等 无 02 热处理 时效 处理 热加工 热加工工 具 无 03 粗车 粗车型芯端面、凹槽 金工 车床 坯侧 面 04 粗车 粗车滑块槽 金工 车床 块底 面 05 半精车 半精车型芯端面、凹槽 金工 车床 坯侧 面 06 半精车 半精车滑块槽 金工 车床 块底 面 07 钻孔 钻 、 金工 钻床 孔 8 去毛刺 钳工去毛刺 辅助加 工 去毛刺 工具 去毛刺工 具 无 09 磨 磨端面 金工 磨床 磨床 毛坯侧 面 10 检验 砂眼，清砂是否干净，裂缝，轴向尺寸，径向尺寸，角度 孔内径及深度，检查粗糙度 检查配合表面精度 机械加工工序卡片 1 工 厂 机 械 加 工 工 序 卡 片 产品型号 （部）件图号 10 页 产品名称 车床 零（部）件名称 型芯 第 1 页 材料牌号 坯 种类 铸件 毛坯外 形尺寸 长105毛坯件数 1 每台 件数 1 备注 砂型铸件 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 铸造车间 01 铸造 坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 灰口铸铁 长 105 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 砂型铸模 无 01 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 无 无 空冷 工序工时 /h 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 设 备 主轴转速 （ r 切轴速度 （ m 走刀量（ 吃刀深度（ 走刀次数 工时定额 机动/h 辅助/h 01 02 铸造 清砂 铸造工具一套 手工加清洁设备 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 5 1/12 1 机械加工工序卡片 2 工 厂 机 械 加 工 工 序 卡 片 产品型号 （部）件图号 10 页 产品名称 车床 零（部）件名称 型芯 第 2 页 材 料牌号 坯 种类 铸件 毛坯外 形尺寸 长105毛坯件数 1 每台 件数 1 备注 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 热处理车间 02 热处理 坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 灰口铸铁 长 1052 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 热处理炉 无 01 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 无 无 空冷 工序工时 /h 准终 单件 5 工步号 工 步 内 容 工 艺 设 备 主轴转速 （ r 切轴速度 （ m 走刀量（ 吃刀深度 （ 走刀次数 工时定额 /h 机动 辅助 01 热处理 热加工工具 无 无 无 无 无 5 无 机械加工工序卡片 3 工 厂 机 械 加 工 工 序 卡 片 产品型号 （部）件图号 10 页 产品名称 车床 零（部）件名称 型芯 第 3 页 材料牌号 坯 种类 铸件 毛坯外 形 尺寸 长105毛坯件数 1 每台 件数 1 备注 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金属加工车间 03 车削 坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 灰口铸铁 长 105 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 3 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 2爪卡盘 乳化液 工序工时 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 设 备 主轴转速 （ r 切削速度 （ m 走刀量（ 吃刀深度（ 走刀次数 工时定额 /动 辅助 01 02 粗车型芯端面 粗车凹槽 车床 面车刀 车床 刀 80 610 65 1 1 机械加工工序卡片 4 工 厂 机 械 加 工 工 序 卡 片 产品型号 （部）件图号 10 页 产品名称 车床 零（部）件名称 型芯 第 4 页 材料牌号 坯 种类 铸件 毛坯外 形尺寸 长105毛坯件数 1 每台 件数 1 备注 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金属加工车间 04 车削 坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 灰口铸铁 长 105 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 3 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 2用夹具 乳 化液 工序工时 /终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 设 备 主轴转速 （ r 切削速度 （ m 走刀量（ 吃刀深度（ 走刀次数 工时定额 /动 辅助 01 粗车滑块槽 车床 90偏刀 305 52 1 机械加工工序卡片 5 工 厂 机 械 加 工 工 序 卡 片 产品型号 （部）件图号 10 页 产品名称 车床 零（部）件名称 型芯 第 5 页 材料牌号 坯 种类 铸件 毛坯外 形尺寸 长105毛坯件数 1 每台 件数 1 备注 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金属加工车间 05 车削 坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 灰口铸铁 长 105 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 3 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 心轴三卡 乳化液 工序工时 /终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 设 备 主轴转速 （ r 切削速度 （ m 走刀量（ 吃刀深度（ 走刀次数 工时定额 /动 辅助 01 02 半精车型芯端面 半精车凹槽 车床 圆车刀 车床 圆车刀 480 610 5 1 1 机械加工工序卡片 6 工 厂 机 械 加 工 工 序 卡 片 产品型号 （部）件图号 10 页 产品名称 车床 零（部）件名称 型芯 第 6 页 材料牌号 坯 种类 铸件 毛坯外 形尺寸 长105毛坯件数 1 每台 件数 1 备注 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金属加工车间 06 车削 坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 灰口铸铁 长 105 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 3 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 2用夹具 乳化液 工序工时 /终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 设 备 主轴转速 （ r 切削速度 （ m 走刀量（ 吃刀深度（ 走刀次数 工时定额 /动 辅助 01 半精车滑块槽 车床 90偏刀 960 154 机械加工工序卡片 7 工 厂 机 械 加 工 工 序 卡 片 产品型号 （部）件图号 10 页 产品名称 车床 零（部）件名称 型芯 第 7 页 材料牌号 坯 种类 铸件 毛坯外 形尺寸 长105毛坯件数 1 每台 件数 1 备注 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金属加工车间 07 车削 坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每 台件数 灰口铸铁 长 105 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 4 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 2用夹具 乳化液 工序工时 /终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 设 备 主轴转速 （ r 切削速度 （ m 走刀量（ 吃刀深度 （ 走刀次数 工时定额 /动 辅助 01 02 钻 床、 花刀 钻床、 花刀 272 272 1 36 36 1 1 械加工工序卡片 8 工 厂 机 械 加 工 工 序 卡 片 产品型号 （部）件图号 10 页 产品名称 车床 零（部）件名称
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