摘 要
本设计的内容首先通过分析蜗轮箱体，了解到蜗轮在蜗轮蜗杆机构中的作用。运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决蜗轮箱体在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据蜗轮箱体毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的加工工艺规程路线。最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。
关键词：机械加工、工艺规程、专用夹具、蜗轮箱体
Abstract
The content of this design through the analysis of worm gear worm gear box, to understand the role of the worm gear mechanism. Use of machinery manufacturing technology and related courses of some knowledge, solve the worm gear case in the process of localization, clamp as well as craft route arrangement and other related issues, to identify the relevant process and choose a suitable size and machine tools, spare parts processing quality assurance. Secondly, on the basis of worm gear box body blank and the requirements of the production program and the comparison of processing schemes, formulate feasible manufacturing process line. Finally, according to the requirements of the processing parts processing, machine tool fixture design reference manual and related aspects of the books, use of fixture design of the basic principles and methods, the programme drawn up fixture design, design efficient, energy saving, economic and reasonable to ensure the quality of processing fixture.
Key Words: Mechanical processing, process, special fixture, worm gear box
目 录
摘 要 3
Abstract 4
目 录 5
第1章 绪 论 7
1.1课题背景及目的 7
1.2 国内外研究状况 8
1.3课题研究方法 8
1.4 论文构成及研究内容 8
第2章 零件分析 9
2.1 零件的特点、作用 9
2.2工艺分析 9
2.2.1零件图样分析 9
2.2.2零件工艺分析 10
3 机械加工工艺规程制订 10
3.1机械加工工艺规程制订 10
3.1.1生产过程与机械加工工艺过程 10
3.2机械加工工艺规程的种类 11
3.3制订机械加工工艺规程的原始资料 11
4 夹具设计 25
4.1加工螺纹孔底孔夹具设计 25
4.1.1定位基准的选择 25
4.1.2切削力的计算与夹紧力分析 25
4.1.3夹紧元件及动力装置确定 26
4.1.4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 26
4.1.5夹具精度分析 27
4.1.6夹具设计及操作的简要说明 28
5 数控编程 29
5.1 铣φ210的凸台(φ180大孔端面)加工程序 29
5.2 钻φ210的凸台端面4个螺纹孔4XM8底孔4Xφ6.8加工程序 33
致 谢 34
参考文献 35
第1章 绪 论
加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。 机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术！本设计是有关蜗轮箱体工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。
1.1课题背景及目的
本课题是基于UG CAD/CAM的箱体wl制造，箱体零件的加工属于典型零件加工，由于箱体零件结构比较复杂，加工工艺也相对比较复杂，通常都是采用铸铁材料。一般先将材料铸造成毛坯，然后经过时效处理后在进行加工，大多采用先面后孔的加工路线。
箱体零件加工具有典型性，对于我们机械设计制造及其自动化的学生来说，通过这次毕业设计，不仅能够复习、运用在这四年里所学过的知识，而且还能让我们把所学到的所有知识都统一起来，融会贯通。这让我们更全面的了解箱体类零件加工工艺过程和夹具设计等。
机械制造技术设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。其基本目的是：
（1） 培养工程意识。
（2） 训练基本技能。
（3） 培养质量意识。
（4） 培养规范意识。
1.2 国内外研究状况
“十五、十一五”期间，由于国家采取了积极稳健的财政货币政策，固定资产投资力度加大，特别是基础建设的投资，使冶金、电力、水泥、建筑、建材、能源等加快了发展，因此，对减速机的需求也逐步扩大。随着国家对机械制造业的重视，重大装备国产化进程的加快以及城市化改造进程的加快，减速机行业仍将保持快速发展态势，尤其是齿轮减速机的增长将会大幅度提高，这与进口设备大多配套采用齿轮减速机有关。因此，业内专家希望企业抓紧开发制造齿轮减速机，尤其是大、中、小功率硬齿面减速机，以满足市场的需求。
目前，国内外动力齿轮传动正沿着小型化、高速化、标准化、小振动、低噪声的方向发展。
1.3课题研究方法
本课题的主要研究箱体对象是小型蜗轮减速器，因此，在着手研究时，先要对这种减速器的箱体结构、特点有一个大致的了解。
蜗轮减速器箱体类零件的主要结构特点是：有一对和数对要求严、加工难度大的轴承支承孔；有一个或数个基准面及一些支承面；结构一般比较复杂，壁薄且壁厚不均匀；有许多精度要求不高的紧固用孔。
蜗轮减速器箱体类零件的主要技术要求是对孔和平面的精度和表面粗糙度的要求；支撑孔的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度；孔与孔的轴线之间的相互位置精度（平行度、垂直度）；装配基准面与加工时的定位基准面的平面度和表面粗糙；各支承孔轴线和平面基准面的尺寸精度、平行度和垂直度。这些技术要求是保证机器与设备的性能与精度的重要措施
1.4 论文构成及研究内容
能构成一篇完整的论文必须要有好几部分组成，其中包括毕业设计（论文）任务书、毕业设计（论文）开题报告、文献综述、图纸及相关资料、毕业设计（论文）正本、外文资料译文与原文等。
本篇论文所要研究的内容就是关于蜗轮减速器的箱体的零件结构特点，这类零件的工艺规程设计，夹具的设计及其定位方案等等。其中在这类箱体零件的工艺规程设计这一块，就需要研究很多方面。
完成一篇论文需要查阅很多资料，要从研究的课题的各个方面收集相关资料，从而完善课题研究的内容，更好的完成论文。
第2章 零件分析
2.1 零件的特点、作用
箱体类零件，其形状较为复杂，有比较多的平面与曲面且有内表面。各个面的精度要求不一样。在进行机械加工工艺制订的时候需要充分考虑工件的正确装夹与定位。
论文所给定的零件是蜗轮减速器箱体。由它将机器和部件中许多零件连接成一个整体,并使之保持正确的相互位置,彼此能协调地运动.常见的蜗轮减速器箱体零件有:各种形式的机床主轴箱.减速箱和变速箱等.各种蜗轮减速器箱体类零件由于功用不同,形状结构差别较大,但结构上也存在着相同的特点。
2.2工艺分析
2.2.1零件图样分析
1）?180+0.035 0mm孔轴心线对基准轴心线B的垂直度公差为0.06mm。
2）?180+0.035 0mm两孔同轴度公差为?0.06mm。
3）?90+0.027 0mm两孔同轴度公差为?0.05mm。
4）箱体内部做媒油渗漏检验。
5）铸件人工时效处理。
6）非加工表面涂防锈漆。
7）铸件不能有砂眼、疏松等缺陷。
8）材料HT200。
2.2.2零件工艺分析
1）在加工前，安排划线工艺是为了保证工件壁厚均匀，并及时发现铸件的缺陷，减少废品。
2）该工件体积小，壁薄，加工时应该注意夹紧力的大小，防止变形。例如：精镗前要求对工件压紧力进行适当的调整，也是确保加工精度的一种方法。
3）?180+0.035 0mm与?90+0.027 0mm两孔的垂直度0.06mm要求，由T68机床分度来保证。
4）?180+0.035 0mm与?90+0.027 0mm两孔孔距100±0.12mm，可采用装心轴的方法检测。
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