评语.doc

框架轴工艺规程制订和工装夹具设计【3张CAD图纸、工艺卡片和说明书】

收藏

压缩包内文档预览:
预览图
编号:1553678    类型:共享资源    大小:653.52KB    格式:ZIP    上传时间:2017-08-09 上传人:俊****计 IP属地:江苏
35
积分
关 键 词:
框架 工艺 规程 制订 制定 以及 工装 夹具 设计 cad 图纸 卡片 说明书 仿单
资源描述:

 

摘要
框架轴是实现坦克炮塔旋转运动的重要机械零件,其质量得好坏对于保证坦克炮塔能否迅速准确旋转到指定角度,能否成功瞄准目标有重要影响。而关系到框架轴质量的根本因素则是其生产加工工艺和工装设备,在机械生产制造业中工装设备是机械制造的基础,机械加工工艺规程则是机械制造的核心技术。如果没有合适机械加工工艺,即使是一流的机械加工机床也无法制造出合格产品,可见机械加工工艺在机械生产中的重要性。并且机械加工工艺规程和工装对于提高产品生产效率、减少工作地面积、减少工件在加工过程中的装夹次数提高工件质量、降低工作人员的劳动工作量、提高工作人员的工作效率有重要作用。本文主要针对框架轴的工艺做一下工作:
1. 制定零件加工工艺、确定相应的加工数据。
2. 制定零件加工时所需的专用夹具。

关键词  工艺规程;夹具;框架轴




Frame axis techniques?procedure and Tooling
design
Abstract
Framework is to achieve the tank turret axis rotary motion of the important mechanical parts, to ensure its quality was good or bad for the tank turret can rotate quickly and accurately to a specified angle, the successful targeting have a major impact. The relationship to the frame axis fundamental factor is the quality of its production process and tooling equipment, machinery manufacturing tooling equipment is machinery manufacturing base, machining process is the core technology of mechanical manufacturing. If no suitable machining process, even the first-class machinery processing machine can not produce qualified products, visible in the mechanical machining process the importance of the production. And the machining process and tooling to improve production efficiency, reduce land area, reducing the workpiece during machining of the workpiece clamping times to improve quality, reduce labor staff workload and improve staff efficiency has an important role. This paper focuses framework axes do some craft work:Parts processing technology developed to determine the corresponding processing data.Machining parts needed to develop special fixtures.

Keywords  Process planning; Fixture; Frame axis



目录
摘要 I
Abstract II   
第一章 绪论……………………………………………………………….……1
1.1 课题来源 1
1.2 课题研究的背景和意义 1
1.3本章小结 2
第2章 零件的分析 3
2.1 零件的作用 3
2.2 零件的工艺分析 3
2.3 本章小结 4
第3章 毛坯的确定和基准的选择 5
3.1 毛坯 5
3.1.1 毛坯材料的确定 5
3.1.2 确定零件毛坯的制造形式 5
3.1.3 毛坯的技术要求 5
3.2 粗基准的选择 6
3.3 精基准的选择 7
3.4 本章小结 7
第4章 拟定机械加工工艺路线 8
4.1 工艺规程概念、原则及依据 8
4.1.1 工艺规程概念 8
4.1.2 制订工艺规程的原则 8
4.1.3 制订工艺规程的主要依据 8
4.1.4 零件规程的设计 9
4.2加工阶段的划分、加工方法的选择 10
4.2.1加工阶段的划分 10
4.2.2加工方法的选择 11
4.3两种工艺路线方案 11
4.3.1方案一、工艺路线 11
4.3.2方案二、工艺路线 13
4.4工艺方案分析比较 14
4.5本章小结 14
第5章 加工参数的确定 15
5.1确定加工量 15
5.2加工参数的确定(以粗车Φ60外圆表面为例) 15
5.2.1车刀的选择 15
5.2.2加工量的确定 15
5.2.3切削速度的选择 15
5.2.4切削力和切削功率的确定 16
5.2.5机床的选择 16
5.2.6机动时间 16
5.3本章小结 17
第6章 夹具体设计 18
6.1夹具结构设计 18
6.1.1定位元件的选择及要求 18
6.1.2夹具体的设计 18
6.2夹具设计及操作的简要说明 19
6.3本章小结 20
结论…………………………………………………………………………….21
致谢 22
参考文献 23

附录…………………………………………………………………..…….…..24

第1章 绪论
1.1课题来源
本课题框架轴的工艺规程制订和工装设计来源于在机械加工制造领
域中典型的轴类零件。

1.2课题研究的背景和意义
框架轴是一种典型的轴类零件,对其进行工艺规程制定和工装设计涉及到在机械制造过程中常用的典型的工艺规划工具、方法和在机械加工过程中所用到的典型的加工方法。能够使我们在完成本专业的课程后,将平时学的课程加以整合完成,使我们在毕业后拥有处理一些在机械加工制造过程中出现的常见问题的能力。
同时由于机械制造业在我国的国民经济产业中属于基础产业,制造业发展程度的高低很大一部分的决定着我国国民经济的发展程度,它是国民经济的支柱产业之一。机械制造技术是使原材料变成产品的技术,是国民经济与社会得以发展,也是机械制造业本身赖以生存的关键基础技术。没有制造业、没有制造技术的进步,就没有生产资料、生活资料、科技手段、军事装备等一切,也就没有它们的进步。这在军工领域的表现尤为明显坦克中的框架轴是保证坦克炮塔正常工作的核心零部件。它的加工质量的好坏直接影响的坦克的命中精度,也就直接影响到坦克的性能的优劣,而保证框架轴质量好坏的核心技术则是再生产制造框架轴的过程中所制订的工艺规程和所用到的工装。因此可以说是机械工工艺是机械制造业重要的核心技术,对机械制造业发展水平的高低起着很大的影响作用,所以其对于整个国民经济中的制造业和国防工业来说工业和工装的重要性更是不言而喻的。
通过这次对框架轴工艺规程的制订和工装设计可以让我更深入的理解械加工工艺是实现产品设计、保证产品质量、节约能源、降低消耗的重要手段,是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、安全生产、技术检测和健全劳动组织的重要依据,也是企业上品种、上质量、上水平、加速产品更新、提高经济效益的技术保证。合适的机械制造工艺对于提高生产效率 、减少生产所占用面积、弥补劳动技术人员的不足、控制生产和产品成本、提高产品质量有很大的帮助。

1.3本章小结
本章介绍了本论文课题的来源、背景和意义,使我们对即将学习的课题进行简单的了解,对下面的设计起到了铺垫的作用。
第2章
零件的分析
2.1零件的作用
题目给定的零件是坦克炮塔旋转(方向机)中的一个重要零件,它主要承受轴向扭力。
炮塔的旋转可分为手动和机动两种旋转方式,在小转角时用手动方式进行旋转,大转角时可用机动进行旋转,它主要是有快速旋转的功能。所以对该零件的同轴度,各表面的尺寸精度,以及三个Φ25孔的位置精度有较高的要求。如果它们都达不到或者是其中的某一尺寸、位置达不到规定的要求,都会造成炮塔的无法旋转和旋转精度差,甚至旋转到不了位的可能。相反的如果它们的尺寸精度和要求的位置精度都能够保证的话,那么炮塔就可以自由的旋转,而且能够旋转到位,精度高的要求,能够准确的瞄准目标,坦克的命中率也随之大大提高。
因此,该零件的同轴度、尺寸精度以及孔的位置精度是至关重要的。

2.2零件的工艺分析
框架轴零件图见图2-1

图2-1 框架轴
框架轴这个零件,因为它是坦克炮塔在旋转过程中的一个重要零件,所以对它所有加的尺寸、位置以及同轴度都有一定的精度要求。现对起主要作用的尺寸进行分析。
1.对在工作过程中与其他零件配合的重要外圆表面保证:

内容简介:
哈尔滨理工大学荣成学院 本科生毕业设计(论文)任务书 学生姓名: 王成 学号: 0930060103 学 院: 荣成学院 专业:机械 设计 制造及 其 自动化 任务起止时间: 2013年 02月 25日至 2013年 06月 21日 毕业设计(论文)题目: 框架轴工艺规程制订和工装设计 毕业设计工作内容: 1、实际调研,收集相关资料,完成开题报告; 1 3周。 2、结合生产实际,制订零件的机械加工工艺; 3、填写个工序的工序卡; 4 7周。 4、设计指定工序的专用夹具, 画出装配图 ; 8 11 周 5、设计 零件的工作图; 12 13周。 6、撰写毕业设计论文,准备答辩; 14 16周。 注:要求全部用计算机绘图和打印文稿(交打印件和电子稿) 资料: 1、机械制造工艺学; 2、机床夹具设计及图册; 3、金属切削用量手册; 4、相关的技术资料。 指导教师意见: 签名: 2013年 2 月 24 日 系主任意见: 签名: 2013年 2月 25日 哈尔滨理工大学荣成学院 机械工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零(部)件图号 共 页 产品名称 框架轴 零(部)件名称 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 10 铣端面打中心 孔 45 号钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 如图 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 1 铣床通用夹具 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动( 辅助( 01 铣端面 端面铣刀 280 120 02 钻中心孔 中心钻 330 16 0 1 制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 哈尔滨理工大学荣成学院 机械工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零(部)件图号 共 页 产品名称 框架轴 零(部)件名称 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 15 粗车 45 号钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 如图 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 2 车床通用夹具 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动( 辅助( 03 车 60 外圆 90外圆车刀 450 86 04 车 55 外圆 90外圆车刀 330 50 1 5 车 50 外圆 90外圆车刀 330 45 1 6 车 48 外圆 90外圆车刀 330 45 7 车 30 外圆 90外圆车刀 450 45 1 8 车 24 外圆 90外圆车刀 1000 78 1 1 9 车 136 圆盘外圆 90外圆车刀 280 120 10 车 136 圆盘端面 端面圆车刀 330 90 2 制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签 字 日期 哈尔滨理工大学荣成学院 机械工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零(部)件图号 共 页 产品名称 框架轴 零(部)件名称 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 20 精车 45 号钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 45 号钢 如图 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 2 车床通用夹具 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动( 辅助( 01 车 60 外圆 45弯头车刀 800 140 02 车 55 外圆 45弯头车刀 800 125 1 3 车 50 外圆 45弯头车刀 600 110 1 4 车 48 外圆 45弯头车刀 600 105 5 车 30 外圆 45弯头车刀 1000 130 6 车 24 外圆 45弯头车刀 1000 105 7 车 136 圆盘端面 90外圆车刀 330 103 1 8 车 63 圆盘端面 90外圆车刀 600 120 1 09 车 136 外圆 45 弯头车刀 300 120 1 1 切 60 处槽 切槽车刀 280 52 1 2 切 50 处槽 切槽车刀 330 52 1 3 切 55 处槽 切槽车刀 330 57 4 切 24 处槽 切槽车刀 330 25 5 车倒角 45弯头车刀 280 40 1 6 车 24 螺纹 螺纹车刀 1600 120 7 车 60 螺纹 螺纹车刀 800 150 制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 哈尔滨理工大学荣成院 机械工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零(部)件图号 共 页 产品名称 框架轴 零(部)件名称 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 25 钻扩大端圆孔 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 45 号钢 如图 1 设备名称 设备型号 设备 编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 3 通用钻床夹具 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动( 辅助( 01 钻 16 孔 直柄麻花钻 178 120 20 15 1 2 02 扩 16 孔 直柄扩孔钻 178 120 16 500 25 3 扩 20 孔 直柄扩孔钻 205 140 20 500 31 1 4 一次钻 44 孔 直柄麻花钻 205 140 25 200 16 5 二次钻 44 孔 直柄麻花钻 205 140 00 15 5 扩 44 孔 莫氏锥柄扩孔钻 125 制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 哈尔滨理工大学荣成学院 机械工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零(部)件图号 共 页 产品名称 框架轴 零(部)件名称 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 30 镗孔 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台 件数 45 号钢 如图 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 镗床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 2 车床通用夹具 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动( 辅助( 01 镗 83 孔 单刃镗刀 120 30 3 3 02 镗 单刃镗刀 120 10 3 镗内圆锥孔 单刃镗刀 800 120 1 4 镗外圆锥孔 单刃镗刀 800 120 1 制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 哈尔滨理工大学荣成学院 机械工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零(部)件图号 共 页 产品名称 框架轴 零(部)件名称 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 35 钻 扩铰 圆盘孔、攻螺纹 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 45 号钢 如图 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 5 钻床夹具 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动( 辅助( 01 钻 25 孔 直柄短麻花钻 14650 16 1 3 02 扩 25 孔 莫氏锥柄扩孔钻 50 20 3 较 25 孔 莫氏锥柄机用铰刀 26800 7 4 钻 5 孔 直柄短麻花钻 250 5 攻 纹 螺纹丝锥 250 制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 哈尔滨理工大学荣成学院 机械工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零(部)件图号 共 页 产品名称 框架轴 零(部)件名称 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 40 铣弧形槽 45 号钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 45 号钢 如图 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 6 铣床通用夹具 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动( 辅助( 01 铣 140 圆弧 三面刃错齿铣刀 1405 20 1 28 1 制(日期) 审 核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 哈尔滨理工大学荣成学院 机械工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零(部)件图号 共 页 产品名称 框架轴 零(部)件名称 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 45 铣花键 45 号钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 45 号钢 如图 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 万能升降台铣床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 7 铣床通用夹具 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动( 辅助( 01 粗铣花键 成形铣刀 70 64 02 精铣花键 成形铣刀 70 64 1 制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 哈尔滨理工大学荣成学院 机械工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零(部)件图号 共 页 产品名称 框架轴 零(部)件名称 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 50 铣键槽 45 号钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 45 号钢 如图 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式升降台铣床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 8 铣床通用夹具 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动( 辅助( 01 粗铣键槽 直柄立铣刀 2500 54 0. 3 02 精铣 槽 直柄立铣刀 2500 61 1 3 精铣 槽 直柄立铣刀 2500 47 1 制(日期) 审核(日 期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 哈尔滨理工大学荣成学院 机械工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零(部)件图号 共 页 产品名称 框架轴 零(部)件名称 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 55 中间检验 45 号钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 45 号钢 如图 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 通用量具 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 编制(日期) 审核(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 哈尔滨理工大学荣成学院 机械工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零(部)件图号 共 页 产品名称 框架轴 零(部)件名称 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 60 热处理氧化 45 号钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 45 号钢 如图 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工 件数 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 哈尔滨理工大学荣成学院 机械工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零(部)件图号 共 页 产品名称 框架轴 零(部)件名称 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 65 校核 45 号钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 45 号钢 如图 1 设备名称 设备型号 设备编 号 同时加工件数 车床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 2 车床通用夹具 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动( 辅助( 01 校核 24 螺纹 螺纹车刀 1600 120 1 02 校核 60 螺纹 螺纹车刀 800 150 1 3 校核切口 切槽刀 330 57 3 制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 哈尔滨理工大学荣成学院 机械工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零(部)件图号 共 页 产品名称 框架轴 零(部)件名称 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 70 研中心孔 45 号钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 45 号钢 如图 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 2 车床通用夹具 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动( 辅助( 01 研中心孔 研磨钻 1000 20 1 3 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 哈尔滨理工大学荣成学院 机械工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零(部)件图号 共 页 产品名称 框架轴 零(部)件名称 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 75 磨削外圆 45 号钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 45 号钢 如图 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 万能外圆磨床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 9 磨床通用夹具 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动( 辅助( 01 粗磨 60 外圆 砂轮 3006 25 02 粗磨 50 外圆 砂轮 3006 25 3 粗磨 48 外圆 砂轮 3006 25 4 精磨 60 外圆 平行砂轮 3006 25 5 精磨 50 外圆 平行砂轮 3006 25 6 精磨 48 外圆 平行砂轮 3006 25 制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 哈尔滨理工大学荣成学院 机械工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零(部)件图号 共 页 产品名称 框架轴 零(部)件名称 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 80 磨花键槽 45 号钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 45 号钢 如图 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 花键轴磨床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 10 磨床通用夹具 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动( 辅助( 01 磨花键槽 成型砂轮 4500 1696 编制( 日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 哈尔滨理工大学荣成学院 机械工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零(部)件图号 共 页 产品名称 框架轴 零(部)件名称 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 85 最终检验 45 号钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 45 号钢 如图 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 通用量具 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 编制(日期) 审核 (日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 哈尔滨理工大学荣成学院 机械工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零(部)件图号 共 页 产品名称 框架轴 零(部)件名称 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 85 最终检验 45 号钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 45 号钢 如图 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 通用量具 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 编制(日期) 审核(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 负重轴 零件名称 负重轴 共 2 页 第 1 页 材 料 牌 号 45 毛 坯 种 类 锻造 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 工时 /准终 单件 10 锻造 锻造出毛坯 锻造车间 一 20 热处理 毛坯热处理,时 效处理 锻造车间 一 30 铣端面 铣端面 , 打中心孔 机加工车间 二 铣刀,游标卡尺 40 钻孔,镗大端孔 钻孔,镗大端孔 机加工车间 二 刀,游标卡尺 50 粗车 粗车右端面,粗车外圆 60,粗车外圆 50,粗车外圆 48,粗车外圆 30,粗车各外圆台阶及圆弧圆角,注意各外圆留1机加工车间 二 爪卡盘, 90度偏刀, 盲孔偏刀,游标卡尺 1550 粗车 掉头,粗车左端面,粗车外圆 136,粗车外圆 63, 粗车外圆 55,粗车各外圆台阶及圆弧圆角,注意各外圆留 1半精车余量 机加工车间 二 爪卡盘, 90度偏刀, 盲孔偏刀,游标卡尺 1880 半精车 半精车 右端面, 半精车 外圆 60, 半精车外圆 50, 半精车 外圆 48, 半精车 外圆30, 半精车 各外圆台阶及圆弧圆角,注意各外圆留 1机加工车间 二 爪卡盘, 90度偏刀, 盲孔偏刀,游标卡尺 100 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日 期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 负重轴 零件名称 负重轴 共 2 页 第 2 页 材 料 牌 号 45 毛 坯 种 类 锻造 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 工时 /准终 单件 80 半精车 掉头, 半精车 左端面, 半精车 外圆 136,半精车 外圆 63, 半精车 外圆 55, 半精车各外圆台阶及圆弧圆角 半精车 各外圆台阶及圆弧圆角 机加工车间 二 爪卡盘, 90度偏刀, 盲孔偏刀,游标卡尺 1190 铣 140 140加工车间 二 铣刀,游标卡尺 100 检验 检验已加
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
提示  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:框架轴工艺规程制订和工装夹具设计【3张CAD图纸、工艺卡片和说明书】
链接地址:https://www.renrendoc.com/p-1553678.html

官方联系方式

2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载   
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器   
4:下载后的文档和图纸-无水印   
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰   
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

网站客服QQ:2881952447     

copyright@ 2020-2025  renrendoc.com 人人文库版权所有   联系电话:400-852-1180

备案号:蜀ICP备2022000484号-2       经营许可证: 川B2-20220663       公网安备川公网安备: 51019002004831号

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网,我们立即给予删除!