犁刀变速齿轮箱体数控加工工艺及夹具设计【钻扩铰2-Ф10F9夹具】【3张CAD图纸、工艺卡片和说明书】

目录
摘要 Ⅰ
Abstract Ⅱ
目录 Ⅰ
第一章  绪论 1
1．1  箱体零件的主要技术要求 1
1．1．1  箱体类零件的结构特点 1
1．1．2  箱体类零件的结构特点 2
1．1．3  箱体类零件的材料和毛坯 2
1．2箱体类零件的加工工艺分析 2
1．2．1工艺路线的安排 2
1．2．2  定位基准的选择 3
1．2．3  主要表面的加工 4
  箱体的平面加工 4
   孔系加工 4
1．3  夹具的组成 5
1．4  钻模的分类与设计 6
第二章   零件的功用与结构分析 8
2.1  零件的功用 8
2.2  零件的工艺分析 8
2．2．1零件主要加工表面尺寸 10
2．2．2零件的材质。热处理及工艺分析 10
第三章 工艺规程设计 11
3．1 确定毛坯的制造形式 11
3．2基面的选择 11
3．2．1 精基准的选择 11
3．2．2 粗基准的选择 11
3．2．3 定位夹紧方案的制定 11
3．3工艺过程的划分 12
3．4工艺路程的制定 12
3．5   工艺方案的分析与比较 14
3．5．1   工艺规程选择的基本因素 14
3．5．2   工艺规程的基本分析 15
第四章   确定切削用量及工序设计 17
4．1 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 17
4．2 确定切削用量及工序计算 18
4．2．1工序10：精铣N面 18
4．2．2工序20：粗扩铰2-Ф9 ，钻4-Ф13 19
4．2．3  工序30: 精铣R面及Q面 21
4．2．4  工序40: 铣凸台面 22
4．2．5  工序50: 粗镗2-Ф80 mm孔并倒角 22
4．2．6  工序60:  精铣N面 23
4．2．7  工序70: 精扩铰2-Ф10 mm孔 23
4．2．8  工序80: 精铣R及Q面 24
4．2．9  工序90: 精镗2-Ф80H7孔 25
4．2．10 工序100: 凸台面各孔钻、攻螺纹 26
4．2．11  工序110:刮平面 28
4．2．12  工序120: 钻铰R、Q面各孔 29
4．2．13  工序130：攻螺纹8-M12-6H 35
第五章  夹具设计 35
5.1 夹具设计的概述 35
5．2确定工件的定位方案 36
5．3定位误差的分析 37
5．4计算夹紧里并确定螺杆直径 38
结束语 41
参考文献 42
致谢 43

齿轮箱工艺设计及加工过程仿真（数控编程）
摘要
犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的一个主要零件。旋耕机通过该零件的安装平面与手扶拖拉机变速箱的后部相连，用两圆柱销定位，四个螺栓固定，实现旋耕机的正确联接。犁刀变速齿轮箱体的质量直接影响到机器的性能。本次设计先进行了犁刀变速齿轮箱体的零件分析，通过对参考文献进行的分析与研究，阐述了工艺规程和制造技术等相关内容；在技术路线中，论述箱体的加工工艺，机械加工余量，加工顺序的安排和基本工时计算。
关键词 ：工艺规程；犁刀变速齿轮箱体；定位基准；加工余量

Abstract
 The coulter gear casing of changing speed is a major element of the machine of rotary tillage. The machine of rotary tillage is linked through the rear of the gearbox of walking tractor and the installation plane of this element, using two cylinders to sell location and 4 bolts to fix in order to realize the correct coupling of the machine of rotary tillage. The quality of the coulter gear casing of changing speed put a direct influence on the performance of machine. This design goes on the element analysis of the coulter gear casing of changing speed first, through the research and analysis of the bibliographical reference, then it have elaborated procedure and made the related contents such as technology; In technical route, it discussed machining surplus and the processing technology of casing, the process of the sequential arrangement and the calculation of the basic man-hour.
Keywords:  Procedure；the coulter gear casing of changing speed；location standard ； mental allowance

第一章  绪论
箱体类零件是机器及其部件的基础件，它将机器及其部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件按一定的相互关系装配成一个整体，并按一定的传动关系协调其运动。因此，箱体加工质量的好与坏不仅影响这个装配精度及运动关系，而且还影响到机械的工作精度、使用性能和寿命。
箱体零件的结构特点：多为铸造件，结构复杂，壁薄且不均匀，加工部位多，加工难得大。
1．1  箱体零件的主要技术要求
轴颈支承孔孔径精度以及相互之间关系的位置精度，定位销孔的精度与孔距精度；主要平面的精度，表面粗糙度等。
  箱体零件材料及毛坯：箱体零件唱选用灰铸铁，汽车、摩托车的曲轴箱选用铝合金作为曲轴箱的主要材料，其毛坯一般采用铸件，因而轴箱是大批大量的生产，且毛坯的形状复杂，所以采用压铸毛坯，镶套与箱体在压铸时铸成一体。压铸的毛坯精度高，加工余量小，有利于机械加工。为减少毛坯铸造时的产生的残余应力，箱体铸造后应安排人工时效。
1．1．1  箱体类零件的结构特点
   箱体的种类很多，其尺寸大小和结构形式随着机器的结构和箱体在机器中的功用的不同有着较大的差异，但从工艺上分析它们仍然有着许多共同之处，其结构特点是：
1）外形上基本是由六个或者五个平面组成的闭封式多面体，又分成整体式和组合式两种；
2)结构形状比较复杂。内部常为空腔，某些部位有着“隔墙”，箱体壁薄且厚薄不均匀。
3)箱体上通常都布置有平行孔系或者垂直孔系；
4)箱体上的加工面，主要是大量的平面，此外还有许多精度要求较高的轴承支承孔和精度要求较低的紧固用孔。
1．1．2  箱体类零件的结构特点
1)轴承支承孔的尺寸精度和形状精度、表面粗糙度要求。
2)位置精度包括孔系之间的距离尺寸精度和平行度，同一轴线轴线上的同轴度以及孔端面对孔轴线的垂直度等。
3)此外，为满足箱体加工中的定位需要及箱体与机器总装要求，箱体的装配基准面与加工中的定位基准应有一定的平面度和表面粗糙度要求；各支承孔与装配基准面之间应有一定距离储存精度的要求。
1．1．3  箱体类零件的材料和毛坯
箱体类零件的材料一般用灰口铸铁，常用的牌号有HT100~HT400。毛坯为铸造件，其铸造方法视为铸件精度和生产批量而定。单件小批量生产多用木模手工造型，毛坯精度低，加工余量大。有时也采用钢板焊接方式。大批生产常用金属模机器造型，毛坯精度较高，加工余量可适当减小。
 为了消除铸造时形成的内应力，减小变形，保证其加工精度的稳定性，毛坯铸后应安排人工时效处理。精度要求高或形状复杂的箱体还应在粗加工后多加一次人工时效处理，以消除粗加工造成的内应力，进一步提高加工竟的的稳定性。
1．2箱体类零件的加工工艺分析
1．2．1工艺路线的安排
箱体要求加工的表面很多。早这些加工表面中，平面加工的精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔（主要孔）的 加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键的问题。因此，在工艺路线的安排中应该注意三个问题：
(1)工件的时效处
箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果，但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。
对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序之间还应该安排一次人工时效，迅速充分影响箱体精度的稳定性。
(2)安排加工工艺的顺序时应先面后孔
 由于平面面积较大定位稳定可靠，有利于化简夹具结构减少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工容易。先加工批平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的，因此，一般应该先加工平面。