叶型加工工艺及工装设计【15张CAD图纸、工艺卡片和说明书】

目录
摘要 3
Abstract 4
第一章    序论 5
1.1工艺的内容 5
1.1.1机械制造工艺性的目标 5
1.2工艺的任务 6
1.3工艺规程的基本要求 6
1.3.1工艺规程的作用 6
1.3.2工艺规程的选择 6
1.3.3工艺规程的编制 7
1.3.4工艺规程的设计准则 7
1.3.5制定工艺规程的原始资料 7
1.3.6生产类型的工艺特征 8
第二章零件工艺方案制定 10
2.1零件分析 10
2.1.1零件的作用 10
2.1.2零件的工艺分析 10
2.2工艺规程设计 10
2.2.1确定毛坯的制造形式 10
2.2.2工艺路线的制订 10
2.2.3 工艺方案的比较与分析 11
2.3工艺过程卡的制做 12
第三章夹具设计 40
3.1机床夹具 40
3.1.1机床夹具的概述 40
3.1.2机床夹具的作用 40
3.1.3机床夹具的分类 42
3.1.4机床夹具的一般组成 42
3.1.5机床夹具的发展 42
3.1.6转子等分孔加工的专用夹具设计 43
3.2定位误差 43
3.3四个专用夹具的设计 44
3.3.1精车一专用夹具的设计 44
3.3.2、精车二的夹具设计 46
3.3.3、钻孔夹具的设计 50
3.3.4、铣叶型夹具的设计 53
第四章工艺设计总结 55
4.1工艺文件设计 55
4.2、关键工序的工艺措施与实施效果 55
4.3实际加工出现的问题及采取的相应措施 56
第五章专题 60
加工中心的选择 60
结论 69
致谢 70
参考文献 71
附录一 中文翻译 72
Calypso软件说明 72
附录二 英文文献 83
Calypso software explanation 83

摘要
高精度叶形加工在国内来讲是制造业一个较困难的课题。但由于叶形加工包括了多项高尖端技术，蕴涵了巨大的经济价值，所以研究它的工装对于解决这个难题有很重要的意义。本次毕业设计的设计目标是设计一套适用于中小型叶形加工的工装。研究内容和拟解决的关键问题是要保证装夹精度。该零件是发动机压气机的关键零件。根据零件的技术要求和结构特点，首先对零件的工艺难点解决方法与质量控制等问题进行了深入认真的分析，明确了工艺原则和质量控制措施，制定了工艺总方案，编制了工艺路线和工艺规程。对于零件的关键工序加工方法及一些重要的工装，经过多次研究，探索，最终完成了工艺规程制定和精车一、精车二、钻孔及铣叶型四个关键工序四套工序的专用夹具设计。
关键字：工序、工艺、夹具、装夹

Abstract
High precision phylliform process is rather a difficult  problem at home in manufacturing industry. But, considering phylliform process include multinomial high sophisticated technique，contain  huge economic value，so ,studying its frock is good to set these  problem. The objective of  design for this graduation project is that i would dseign a suite of frock which is  suite for minitype minitype phylliform process.The studying content and key problem is guaranteeing load nip precision.
It is the cruces part of engine compressor. According to partial specification and design feature，first of all,i proceed penetrate into earnest analyses of the partial technical difficulty resolvent and quality control problem, definituded technological principle and quality control measure，established craft overall scheme, establishmented process route and technical schedule.Towards partial critical item processing method and some important frock，studying、 probing time after time,i did technical schedule, established design of special fixture for finish turning one, finish turning two drill and milling lobe four critical item quadruplet process.
Key words ：cess、 craft、 jig、load nip

第一章    序论
毕业设计可以说是大学四年里里所学知识的一次综合检测和总结，同时也是对自己能力的一次提高。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的四化建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
1.1工艺的内容
在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。它是车间生产过程的主要部分。将工艺过程中各项内容写成文件，就是工艺规程。
工艺过程由工序、安装和定位、工步及工作行程组成。
零件加工的工艺规程就是一系列不同工序的综合。由于生产规模与具体情况的不同，对于同一零件的加工工序综合可能有很多的方案。应当根据具体条件，采用其中具体条件，采用其中最完善和最经济的一个方案。
1.1.1机械制造工艺性的目标
机械制造工艺性主要有以下几方面的目标：
   （1）设计结构应能够加工。在工件上应有足够的加工空间，以便刀具能够接近加工部位，如留有必要的退刀槽和越程槽等。
   （2）便于保证加工质量，并尽可能减少加工面积。如被加工孔的端面最好与孔加工刀具的轴线垂直；对于大的安装平面尽可能采取周边接触或四角接触的形式等。
   （3）要能提高劳动生产率。如加工表面尽可能地安排在同一平面或同一轴线上，以便采取多刀或多件加工的高效生产方法。
   （4）零件结构便于安装夹具。
1.2工艺的任务
机械制造中的质量、生产率和经济性三者具有密切的辩证关系和灵活性。在解决某一具体工艺问题时，需要全面的加以考虑。例如提高零件加工精度可以提高互换性，减少钳工修理的劳动量，但在采用新的工艺方法或装备时，必须牵涉到前后工序的平衡和机床的负荷率。又如改善零件的结构工艺性可在相同的生产条件和质量要求下提高生产率，但又涉及毛坯制造工艺和原设计零件结构形状的修改，这就需要工艺部门和设计部门进行商讨和协调。
工艺部门在完成一台机械的零件加工和装配工艺过程的全面分析和方案比较、抉择以后，最终将以工艺文件（卡片）的方式填写下来，通常称为工艺规程，供生产准备和车间实施之用。为了培养担当这项任务的人才，机械制造工艺就要阐明编制工艺规程的原则、步骤和方法，还要通过一些常见的典型零件在不同批量的生产纲领下举出活生生的例子，传授思考方法、分析途径和决策要点。
1.3工艺规程的基本要求
1.3.1工艺规程的作用
(1)工艺规程是指导生产的主要技术条件。
(2)工艺规程是生产准备和生产管理的基本依据。
(3)工艺规程是新建扩建工厂或车间时的基本资料。
(4)工艺规程是工艺技术交流的主要文件形式。
1.3.2工艺规程的选择
(1)生产规模是决定生产类型的主要因素，亦即是设备、用具、机械化与自动化程度等的选择依据；
(2)制造零件所用的坯料或型材的形状、尺寸和精度。它是选择加工总余量和加工过程中头几道工序的决定因素；
(3)零件材料的性质。它是决定热处理工序和选用设备及切削用量的依据；
(4)零件制造的精度。包括尺寸公差、形位公差以及零件图上所指定或技术条件中所补充指定的要求；
(5)零件的表面粗糙度是决定表面上粗精加工工序的类别和次数的主要因素；
(6)特殊的限制条件，例如工厂的设备和用具的条件等；
(7)编制的加工规程要在既定生产规模与生产条件下达到多、快、好、省的生产效果。
1.3.3工艺规程的编制
(1)研究零件图及技术条件。
(2)加工的粗基面和光基面确定后，最初工序和主要表面的粗、精加工的工序已很清楚，就能编制零件加工的顺序。
(3)分析已加工表面的粗糙度以后，在已拟的加工顺序中增添粗精加工工序。
(4)然后视加工时的便利情况，确定并排列零件上不重要表面加工所需所有其余。
(5)如果有限制加工工艺规程选择的特殊条件存在，通常要作补充说明，以修正加工的顺序。
(6)确定每一工序所需的机床和工具，填写工艺卡和工序卡。
(7)详细拟订工艺规程时，必须进行全部加工时间的标定和单件加工时间的结算，并计算每一工序所需的机床。
(8)为了达到所编制的工艺规程符合具有最大经济性的要求，在确定了规程的全部项目以后，必须要检查对该零件的加工是否还可能作出同样完善而更为经济的工艺规程。
1.3.4工艺规程的设计准则
(1)必须可靠地保证零件图纸上所有技术要求的实现。
(2)在规定的生产纲领和生产批量下，能以最经济的方法获得所要求的生率和生产纲领，一般要求工艺成本最低。
(3)充分利用现有生产条件，少花钱，多办事，并要便于组织生产。
(4)尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全，创造良好，文明的生产条件。
1.3.5制定工艺规程的原始资料
为编制工艺规程必须具备下列的原始资料：
(1)产品的整套装配图和零件图；
(2)产品质量验收标准；
(3)产品的生产纲领和生产类型；
(4)毛坯的情况；
(5)工厂的生产能力和生产条件；
(6)了解国内外同中类型产品的生产技术状况，便于引进消化、吸收和创新，以保证生产出优质高效、低成本的产品；
1.3.6生产类型的工艺特征
对于不同的生产类型，为获得最佳技术经济效果，其生产组织、车间布置、毛坯制造方法、工夹具使用、加工方法及对工人的技术要求等各方面均不相同，及具有不同的工艺特征。例如，大批大量生产采用高生产率的工艺及高效专用自动化设备，而单件小批量生产则采用通用设备及工艺设备。