目录
摘 要 3
Abstract 4
第一章 引 言 5
1.1 基本概念 5
1.2 轴承座零件的介绍 6
1.3夹具的作用 6
第二章 零件的分析 8
2.1 零件的作用 8
2.2 零件图样分析 8
2.3 零件的工艺分析 9
第三章 确定毛坯 10
3.1 确定毛坯种类： 10
3.2 确定铸件加工余量及形状： 10
第四章 工艺规程设计 11
4.1 选择定位基准： 11
4.2 制定工艺路线 11
4.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 12
4.3.1 圆柱表面工序尺寸： 12
4.3.2平面工序尺寸： 12
第五章 各工序的加工参数计算 13
5.1 铣底平面 13
5.1.1 粗铣底平面 13
5.1.2 精铣底平面 15
5.2 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 16
5.2.1 钻Ф9孔 16
5.2.2 锪Ф13孔 保证孔的深度为8 18
5.3 铣两直角边 18
5.3.1粗铣两直角边 18
5.3.2 精铣两直角边 19
5.4 刨退刀槽 20
5.5 铣四侧面 20
5.6 钻（铰）Ф8销孔 21
5.6.1 钻Ф8销孔 21
5.6.2 铰Ф8销孔至尺寸 23
5.7 钻Ф6油孔 23
5.8 钻Ф4油孔至尺寸 25
5.9 钻Ф15的孔 25
5.10 扩孔至Ф28 27
5.11 车Ф35孔至尺寸 保证孔的位置 28
5.12 扩钻至Φ29.7 28
5.13 加工Φ30孔至要求尺寸 29
5.13.1 粗铰Φ29.7孔至Φ29.93 29
5.13.2 精铰 使孔至保证孔的表面粗糙度Ra 0.8 30
5.14 确定时间定额及负荷率： 31
第六章 车床专用夹具设计 34
6.1提出问题 34
6.2设计思想 34
6.3定位分析 34
6.4 切屑力与夹紧力的计算 35
第七章 铣床专用夹具设计 37
7.1 铣床夹具的结构特点 37
7.2 夹紧原理 37
7.3 切削力与夹紧力的计算 38
第八章 结 论 39
参考文献 40
致 谢 41
摘 要
轴承座是各种机械设备中常见的部件，它的主要作用是支撑轴承，它主要分为剖分式轴承座、滑动轴承座、滚动轴承座、带法兰的轴承座、外球面轴承座等。本次设计主要是设计滑动轴承座，通过对轴承座原理及主要构成加工工艺进行分析，选出所用的材料，加工所用的刀具、夹具、机床、并且编写出工艺规程和工艺卡片同时用AutoCAD绘制出工程图和装配图。
关键词：轴承座；原理；工艺分析；夹具；
Abstract
Housing is common in all kinds of mechanical equipment parts, it is the main purpose of supporting bearing, it mainly divided into cutting fraction housing, sliding bearing, rolling bearing, take the housing, the spherical flange bearing etc. This design is mainly design sliding bearing, through to the bearing principle and main composition analysis processing technology, to select the used materials, processing the use of the cutter, jig, machine tool, and compile technical process and process the CARDS with AutoCAD rendering the engineering drawings and assembly drawing
Keywords：Bearing seat；Process analysis；a fixture；a theorem
第一章 引 言
机械制造业是国民经济的基础和支柱，是向其他各部门提供工具、仪器和各种机械技术的装备部。一个国家的机械制造业的发展水平是衡量一个国家经济实力个科学技术水平的重要标志之一，在科技飞速发展的今天，机械产品和机械制造技术的内涵正在不断发生着变化，工程技术人员不仅要学习和掌握计算机技术等多方面的专业新知识、新技术、而且要对机械制造和机床夹具等具备的基础理论知识，运用全新的观点重新优化组合。
“工欲善其事，必先利其器”。
工具是人类进步的标志。自20世纪末期以来，现在制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具(含夹具、刀具、量具与辅具等)在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是在现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。
1.1 基本概念
工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成平或半成品的过程。
生产纲领：企业在计划期内应该生产的产品产量和进度计划。
基准：基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面，对一个机械零件而言，基准就是确定该零件上的其它点、线、面所依据的点、线、面。
六点定位原理：任何一个自由刚体，在空间都有六个自由度（自由度是完全确定物体在空间几何位置所需要的独立坐标数目），即沿坐标轴的x、y、z移动和绕次坐标轴的转动。限制了刚体的六个自由度，就确定了刚体的位置。
工序：工序是指一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地点）上，对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。
1.2 轴承座零件的介绍
轴承座零件一般都是用铸铁、铜等材料铸造而成。
轴承座零件的毛坯选择与其材料、结构和尺寸等因素有关，孔径较小（如d<20mm）的轴承孔一般选择钢模铸造。也可以采用实心铸件。孔径较大时，采用砂型制造。大量生产是一般选用钢模制造，这样既提高生产率又节约金属材料。
轴承座零件的主要表面是内孔和孔轴心线到地面的距离，其主要技术要求如下：
（1）内孔
内孔是轴承零件起支撑作用或定位作用最主要的表面，它通常与运动着的轴、和轴承相配合。内孔直径的尺寸精度一般为7级，精密轴套有时取6级，由于与其相配的轴上有密封圈，故要求较低。
内孔的形状精度，一般应控制在孔径公差以内，有些精密轴套控制在孔径公差的1/2至1/3，甚至更严。对于的轴承除了圆柱度和同轴度外，还应注意孔轴线直线度的要求。
为保证零件的功能和提高其耐磨性，内孔表面粗糙度一般为Ra3.2至Ra1.6。
（2）孔轴心线到地面的距离
保证底座与上盖的平行度和尺寸要求。
1.3夹具的作用
夹具在其发展的200多年历史中，大致经历了3个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具不断在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性。各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床-工件-工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这是夹具发展的第二阶段。这一阶段，夹具发展的主要特点是高效率。在现代化发展的今天，各类高效率，自动化夹具在高效、高精度及适应性方面。已有了相当大的提高。随着电子技术，数控技术的发展。现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中、小批量生产的生产效率逐渐趋近于专业化的大批量生产的水平。这是夹具发展的第三个阶段，这一阶段，夹具的主要特点是高精度、高适应性。可以预见。夹具在每一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。夹具主要有如下作用：
（1）保证加工精度 用机床夹具装夹工件，能准确确定工件与刀具、机床之间的相对位置关系，可以保证加工精度。
（2）提高生产效率 机床夹具能快速地将工件定位和夹紧，可以减少辅助时间，提高生产效率。
（3）减轻劳动强度 机床夹具采用机械、气动、液动、夹紧装置，可以减轻工人的劳动强度
（4）扩大机床的工艺范围 利用机床夹具，扩大机床加工范围，例如，在机床或钻床上使用膛模可以代替镗床镗孔，使车床、钻床具有镗床的功能。
第二章 零件的分析
2.1 零件的作用
轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。
2.2 零件图样分析
图1.1 零件图
1）侧视图右侧面对基准C（φ30mm轴线）的垂直度公差为0.03mm。
2）俯视图上、下两侧面平行度公差为0.03mm。
3）主视图上平面对基准C（φ30mm轴线）的平行度公差为0.03mm。
4）主视图上平面平面度公差为0.008mm，只允许凹陷，不允许凸起。
5）铸造后毛坯要进行时效处理。
6）未注明倒角×45°。
7）材料HT200。
2.3 零件的工艺分析
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削为此以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：
l）φ30mm轴承孔可以用车床加工、也可以用铣床镗孔。
2）轴承孔两侧面用铣床加工，以便加工2mm×1mm槽。
3）两个φ8mm定位销孔，与销要过渡配合，精度达到IT8，要先钻后铰才能达到要求。
4）侧视图右侧面对基准C（φ30mm轴线）的垂直度检查，可将工件用φ30mm心轴安装在偏摆仪上，再用百分表测工件右侧面，这时转动心轴，百分表最大与最小差值为垂直度偏差值。
5）主视图上平面对基准C（φ30mm轴线）的平行度检查，可将轴承座φ30mm孔穿入心轴，并用两块等高垫铁将主视图上平面垫起，这时用百分表分别测量心轴两端最高点，其差值即为平行度误差值。
6）俯视图两侧面平行度及主视图上平面平面度的检查，可将工件放在平台上，用百分表测出。
第三章 确定毛坯
3.1 确定毛坯种类：
零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择金属铸造模毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。加工余量等级为G.
3.2 确定铸件加工余量及形状：
查《机械制造工艺设计简明手册》，选用加工余量为8级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示：
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