摘 要
方向盘也被称为转向，转向器，转向系统，这是最重要的部分。它的主要作用是增加传递到转向力，并在沿垂直于输送臂的变化的转向力。该结构的转向形式可分为几种类型。历史上曾有过许多形式的转向，现在比较常用的齿轮齿条，蜗杆曲柄指销式，循环球-齿条齿扇式，循环球式曲柄手指，蜗轮式等。
本文转向器壳体钻井工艺和夹具设计。分水器外壳的孔中，形状精度和位置精度要求的尺寸精度非常高，并且反过来壳体相交的重合气缸布置成当在组合处理中，需要更准确和合理定位的壳体。并逐渐整个壳体的部件的固定和准确定位，实现了钻孔的定位精度所要求的定位精度。
关键词：转向器 壳体 定位精度 夹具设计
Steering shell drilling fixture design
Summary
Steering is also called steering system, steering system, which is the most important part of the steering. Its role is to: increase the propagation direction of the steering wheel to change the power transmission and power steering linkage. Form of the steering structure can be divided into several types. Historically, there have been many forms of steering, there are currently more commonly used rack and pinion, worm crank the pin, recirculating ball - Fan-rack gear, recirculating ball crank pin and worm-type and so on.
The main purpose of this system is to study the recirculating ball steering gear.
This article discusses the recirculating ball steering gear housing bore and fixture design. Steering shell hole dimensional accuracy, shape accuracy and location accuracy requirements are very high, and the shell is a combination of two overlapping cross cylinder, and the arrangement process, the need for housing is more accurate, reasonable position. The housing member and the step of the overall behavior of the exact positioning, positioning accuracy of the correct positioning step to achieve the desired accuracy of drilling.
Keywords：steering gear case positioning accuracy fixture design
目录
目录 3
第一章 绪论 4
1.1 夹具的工作原理 4
1.2夹具的分类 4
1.3机床夹具的发展趋势 4
1.4 本章小结 5
第二章 转向器壳体钻夹具的设计选择 5
2.1 转向器壳体的分析 6
2.2 机床的选择 6
2.3 钻床夹具的选择 7
2.4 选择钻模板 7
2.5 钻套的选择 8
2.6 钻套导引孔尺寸和公差的确定 9
2.7 钻套高度选择和钻套与工件距离 9
第三章 工件在夹具中的定位 10
3.1 工件定位的基本原理 10
3.2 确定定位方案 10
3.3 定位元件的选择与设计 11
4.4 导向元件的选择 12
第四章 定位误差的分析与计算 14
4.1 定位误差 14
4.2 定位误差的组成及计算方法 14
第五章 工件的夹紧 15
5.2 夹紧力的计算 15
参考文献 17
致谢 18
第一章 绪论
1.1 夹具的工作原理
1 工件加工对准夹具的准确位置。它是由位于相应的面部表面与夹具接触工件的定位元件的定位，有或取向来实现。
2 夹具在机床上应确保适当和准确的位置和方向固定结构，并确保相对于夹具和机床连接表面之间，从而确保相对夹具表面切割机移动到的面部的准确位置的工件的定位元件形成一个精确的表面几何形状，它达到了面向定位基准线所需的各等精密加工作业时的位置。
3 使刀具定位元件相关的确切位置，从而确保加工的工件定位基准位置大小的表面上的刀具相对定位面的调整。
1.2夹具的分类
根据不同类型的机床，夹具和固定装置可分为车床夹具，铣床夹具，钻夹具。通过不同的电源装置采用，可分为手动夹具，气动夹具等。
1.3机床夹具的发展趋势
1．高精确度
与加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，制造精密的夹具苛求。 ± 5μm的精密定位夹具高音调的准确性，夹具支撑面达到0.01mm/300mm ，高平行度0.01mm/500mm 。德国demmeler （戴美乐）制造的长4米，宽2米的孔系列组合焊接夹具平台， 5μm以下，它的高错误的定位是± 0.03毫米??平行度和垂直度老虎钳钳安装重复精度高达± 5μm的：瑞士EROWA重复柔性夹具定位精度可达2 ? 5μm的。精密夹具及固定装置已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。事实上，为了满足不同行业和经济发展的需要，与文件夹不同型号和不同档次的精度标准供选择。
2高效
为了提高机器的生产效率。双面，四片夹紧装置和越来越多的产品。为了减少作业的安装时间，各种自动定心夹紧台钳，杠杆夹紧，凸轮夹紧，气动和液压夹紧，以便快速夹紧功能前移。新的电控永磁夹具，加紧和只有1到2秒松开工件，夹具结构简化为多台机器，多方位，多部分的过程创造了条件。为了缩短机器上安装和调整夹具的时间，瑞典3R夹具在短短一分钟内完成安装和校准电火花加工夹具。一分钟之内，美国杰根斯（詹金斯）的球锁装夹系统将能够找到并锁定在机床工作台上的夹具，球锁装夹系统用于柔性生产线更换夹具，起到停机时间提高生产效率的效果。
3模块，所述组合
组合夹具元件是一个组合的基础。省工，省时??物质，能量，体现在创新的夹具系统中先进的。模拟演练切割工艺，既为用户提供正确，合理的固定装置及零部件配套项目，也是积累经验，了解市场需求，不断改进和完善夹具系统。
4 适用 ，经济
夹具的通用性直接影响经济。模块化，组合夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重构性，可重构性和可扩展性的特点，以及应用范围广，通用性好，夹具利用率，更快的投资回报率，以反映经济性好。强大的功能元素，使得夹具通用性好，简洁的组件，配套成本低，经济实用的应用程序具有推广价值。
1.4 本章小结
本章的重点是夹具及固定装置的制造机器，装置及工作原理的作用及其发展趋势的份额的重要作用。
第二章 转向器壳体钻夹具的设计选择
2.1 转向器壳体的分析
为了安装需要钻孔在所述壳体的4 Φ13 HFC方向侧的表面上。下面工件。由于没有现成的装置可用，这样流程来设计专用夹具。
2.2 机床的选择
根据所须加工孔的，四孔的φ13基本尺寸。该机有三种可用的机床，数据如下：
型 号 最大钻削直径 主轴端面至工作台最大距离 工作台面积 主 轴
孔莫氏锥度号 最大行 程 转 速
Z518 18 600 350×350 2 145 330-3040
ZQ4015 15 475 250×300 2 100 480-4100
Z535 35 750 450×500 4 225 68-1100
考虑到装卸和拆卸，和表面积通过对各方面工件的比较，决定采用Z535立式钻床。
2.3 钻床夹具的选择
许多类型的钻孔夹具，可根据孔的分布可以被加工成：
a 固定式钻模：
在使用过程中，例如一夹具，固定在钻探工作表面，但一般只用于垂直钻孔加工时间。
b 回转式钻模：
用于处理分布式对在工件上的同一圆周上的相同或平行的孔的径向孔的周围。
c 翻转式钻模：
没有这样的夹具轴和索引方法。在此过程中需要使用一个手翻转的。孔中的主处理的小零件几个方向分布。
d 盖板式钻模：
这样的夹具没有特定的文件夹中，除了钻孔模板钻套，以及所述定位元件和夹紧装置。在加工过程中，钻模板为掩护覆盖同一工件上。
e 滑柱式钻模：
这是一种常见的可调夹具与升降钻模板。
根据工件的特殊结构，决定采用盖板夹具。它的特点是简单，重量轻，易于清除切屑。对于大型和重型加工工件孔的大小，使用最合适的盖板夹具。对于小批量，在那里钻铰链后，立即倒角，而其他进程，使用盖钻取模式也很方便。钻模式每次需要从工件处理，比较麻烦，覆盖时间，所以不适合大批量生产。
2.4 选择钻模板
钻模板是供安装钻套用的。它有一定的刚度和强度，以防止套管和导向精度的影响，位置精度的变形。
常用的有以下几种：
a固定式钻模板：
直接固定到所述上主体，并且是不可移动的。因此，为了获得高的定位精度，但不是很方便的装卸工作件。
b铰链式钻模板：
钻孔模板及固定装置铰链连接。因为必须有在铰链的间隙，所以该钻孔加工精度的位置不是固定模更低。
c可卸式钻模板：
当工件装卸必须钻去除模板，你应该可以采用可拆卸钻模板。然而，由于处理钻孔模板进行比较费时，而较少精密钻孔的位置，所以一般使用时，其它类型的钻孔模板是不容易的使用工件进行安装。
d悬挂式钻模板：
该钻模板适合于大量生产的大量的钻在相同的方向平行的孔，并与多轴驱动器或组合使用的垂直钻孔机上。
应为工件结构有点独特，要加工孔的位置精度不高，而且是小量生产。它决定采用可拆卸钻模板。
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