ca6140车床拔叉零件机械加工规程及夹具设计论文

毕业作品、毕业设计（论文）任务书 题目 床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计 学生姓名 学 号 专业班级 机电一体化 联系方式 指导老师 指导老师联系方式 一、课题背景： 结合我国实际国情，经济型数控车床是我国从普通车床向数控车床发展的及其重要的台阶。利用现有的普通车床，对其进行 机械加工 是一条低成本，高效益的途径。机械车床 作为机电一体化的典型产品，在机械制造业中发挥着巨大的作用，很好地解决了现代机械制造中结构复杂、精密、批量小、多变零件的加工问题，且能稳定产品的 加工质量，大幅度地提高生产效率。 二、设计要求： 论理正确、逻辑性强、文理通顺、层次分明、表达确切，把实践结果上升到理论认识或应用理论的高度，最终解决实际问题，并提出自己的见解和观点； 三、计划进度：（按周制订计划，六周完成任务） 1设计的目的 2零件的分析 4. 确定切削用量及基本工时 5. 夹具设计 主要参考文献： 1孙巳德主编，机床夹具图册，机械工业出版社， 2002年版 2 赵家齐主编，机械制造工艺学课程设计指导书，哈尔滨工业大学， 2000年版 3 艾兴，肖诗纲主编，切削用量简明手册，机械工业出版社， 2005年版 4 李益民主编，机械制造工艺设计简明手册，哈尔滨工业大学， 2000 版 5 王先逵主编，机械制造工艺学，清华大学， 2002版 等等。 指导教师签名： 年 月 日 床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计 【摘要】 针对现有常规 遍车床 拔插零件的加工工艺，从而 提高加工精度和扩大机床使用范 围，并提高生产率。本论文说明了普通车床的 拔插零件的机械加工 的设计过程，较详尽地介绍了 床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计 。 结合我国实际国情，经济型数控车床是我国从普通车床向数控车床发展的及其重要的台阶。利用现有的普通车床，对其进行 机械加工 是一条低成本，高效益的途径。机械车床 作为机电一体化的典型产品，在机械制造业中发挥着巨大的作用，很好地解决了现代机械制造中结构复杂、精密、批量小、多变零件的加工问题，且能稳定产品的加工质量，大幅度地提高生产效率。我国作为机床大国， 机械机床的占有率在国 内占有十分重要的地位上，单从数字上来看我过和欧美等发达国家还有相当大的距离 。对普通机床 的机械加工不失 为一种较好的良策。 在金属加工行业中车床在所有加工设备中占有最大比重，例如最常见的轴类零件，就是由车床加工而成 本 论文 针对目前国内企业现状， 以 通车床为例 提出简易型经济改造思路和设计方法 。 关键词： 伺服电机 ，传动系统， 控制系统 ，电气控制线路 目录 序 言 1 工 艺 规 程 与 夹 具 设 计 过 程 2 1 、 设 计 题 目 , 计 算 生 产 纲 领 及 生 产 型 2 2 、 零 件 的 分 析 2 件 的 作 用 2 件的工 艺分析 2 3、确定毛坯的制造方法 ,初步确定毛坯的形状 3 4 、 工 艺 规 程 设 计 3 位基准 的选择 3 件表面加工方法的选择 4 订 工艺路 线 5 定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 6 5 、 确 定 切 削 用 量 及 基 本 工 时 10 序 端面 A 铣削用量及基本时间的确定 10 序 钻 扩孔 22 13 序 端面 D 铣削用量及基本时间的确定 15 序 槽 8铣削用量及基本时间的确定 17 序 槽 18铣削用量及基本时间的确定 19 序 锪 2的倒角切削用量及基本时间的确定 21 序 拉花键孔切削用量及基本时间的确定 22 6、 夹具的设计 21 7、参考资料 23 序 言 通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体 (如公差 于配合、机械零件设计、金属切削机床、机械制造工艺等 )。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！ 在些次设计中我们主要是设计 希望能够通过这次毕业设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析能力，解决问题的能力，在此次课程设计之中，我查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，在此表示感谢！ 通过工艺规程及工艺装备设计， 我们掌握了 ： 1、掌握零件机械加工 工艺规程设计的能力； 2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力； 3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力； 4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。 1、 设计的目的 机械制造工艺学课程设计 ,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后 搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 2. 零件分析 件的作用 拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。分析这种动力联接方式可知，车换档时要减速，这样可以减少滑套与齿轮之间的冲击，延长零件的使用寿命。 零件的工艺分析 该拔叉共有三组加工表面，且三者之间和其各内部之间存在有一定的位置关系，现分述如下 : (1)22 花键底孔 这 一组加工表面包括 :端面相垂直的 花键底孔。 (2)88这一组加工表面包括 : 槽的 D 端面， 槽和 180+槽。其中从槽 指向槽180+键，肋板对称线的方向是垂直于花键孔轴线的。且 端面所在的平面。 (3)花键孔及两处倒角 这一组加工表面包括 : 6 的六个方齿花键孔，及 25键底孔两端的 275 倒角。 根据零件图的尺寸及其精度要求，可以先加工 22 花键底孔，而后其它表面的加 工以这两个表面为精基准进行。 3. 确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状 定毛坯的制造形成 零件材料为 铸铁，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产纲量要求。 零件形状简单，因此毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，不可铸出 。 4. 工艺规程设计 位基准的选择 定位基准的 选择是工艺规程设计中的重要工作之一，定位基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 、 粗基准的选择： 该零件属于一般轴类零件，以外圆为粗基准就已经合理了（夹持长四点定位），为保证 便于保证以该两面为定位精基准时其它表面的尺寸精度加工要求，可以把 而该工序总共要消除 X，Y， Z， X， 立空间坐标系为：以花键孔轴线方向为 直花键孔轴线，平行槽、花键、肋板对称线并且从槽 180+向 80+轴，同时垂直于 轴，取坐标原点为花键孔轴线与 用三爪卡盘卡 夹持外圆柱面。消除 X， Y， X， Y 四个自由度，再用一个浮动支承顶住 B 面，消除 Z 自由度，达到定位要求。 、 精基准的选择 :主要考虑基准重合问题。 件表面加工方法的选择 本零件的加工面有端面、内孔、花键、槽等，材料为 考机械制造工艺设计简明手册（以下简称工艺手册）表 、 根据 面粗糙度为 达到零件的技术要求，公差等级为 面粗糙度为 要经过粗铣 、 花键底孔： 公差等级为 面粗糙度为 坯为实心，未冲出孔，故采用粗铣 、 槽的 零件技术要求表面粗糙度达到 毛坯的公差等级为 需要采用粗铣 半精铣。 、 槽： 零 件技术要求槽的两侧端面表面粗糙度为 的底端面为 3要采用粗铣 精铣，就可以达到公差等级为 6 、 零件技术要求槽的各端面要达到的表面粗糙度为 要采用粗铣 半精铣 、花键孔（ 6 ）： 要求花键孔为外径定心，两侧面表面粗糙度为 采用拉削加工 、两处倒角： 25 75倒角，表面粗糙度为 了使 工序集中，所以花键底孔的两端面的 2 75倒角在 定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 、工艺路线方案一： 工序：粗铣 40端面 工序：钻孔并扩钻花键底孔 22序：铣 2840 工序：铣宽为 工序：铣宽为 工序：锪两端面 15倒角 工序：拉花键孔 250+序：去毛刺 工序：终检 、工艺路线方案二： 工序：粗车 40端面 工序：钻孔并扩钻花键底孔 22序：拉花键孔 250+序：铣 2840 工序：铣 工序：铣 工序：车 40端面 75 工序：车 40端面 75，半精车 40 工序：去毛刺 工序 X：终检 、工艺方案的比较与分析： 上述两工艺方案的特点在于：方案一工序、是以 40为粗基准，用铣床粗铣 后再以 案二在该两工序中的定位加工方法也是相同的，只是在加工 个方案的定位方法都可以达到加工要求，但是从零件结构可知用车床来加工在装夹时较困难，而用铣床来加工在装夹时较方便。 另外，工艺路线一中是在完成前面 5道工序后，才以花键底孔及 40上一点，及 2840面 D 上两点为定位基准加工花键孔，能较好的保证花键孔的位置尺寸精度，而在工艺路线方案二中，在工序、完成后就开始以花键底孔、A 端面一点及 2840面 D 两点为定位基准拉花键孔，这样就是重复采用粗基准定位，就不保证花键孔与宽为 终达不到零件技术要求，甚至会造成偏差过大而报废，这是重复利用粗基准而造成的后果。 通过以上的两工艺路线的优、缺点分析，最后确定工艺路线方案一为该零件的加工路线。 定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，设计、绘制毛坯图 、确定毛坯余量（机械加工总余量），毛坯尺寸及其公差、设计、绘制毛坯图： 铸铁模铸造的机械加工余量按 11351定时根据零件重量来初步估算零件毛坯铸件的重量，加工表面的加工精度，形状复杂系数，由工艺手册表 孔以外各内外表面的加工总余量（毛坯余量），孔的加工总余量由表 本零件“ 材料为 坯重量估算约为 产类型为中批量生产，采用金属型铸造毛坯。 、 加工表面形状简单，由铸件重量为 加工精度 保证长度尺寸为80查工艺手册表 另查表 长度方向毛坯尺寸为 、宽为 80+的端面毛坯余量：由毛坯重 加工精度为 工表面形状简单，从孔的中心线到端面的长度尺寸为 27工艺手册表 =查表 长度方向尺寸公差为 长 度方向毛坯尺寸为 、孔 22 80+铸造出来。 、确定工序余量，工序尺寸及其公差： 确定工序（或工步）尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序（或工步）往前推算，最后工序（或工步）的工序（或工步）尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关。 前面已经根据有关资料查出零件各加工表面的加工总余量（即毛坯余量），将加工总余量分配给各工序（或工步）加工余量，然后由后往前计算工序（或工步）尺寸。 本零件各加工表面的加工方法（即加工工艺路线）已经在 前面根据有关资料确定，本零件的各加工表面的各工序（或工步）的加工余量除粗加工工序（或工步）加工余量之外，其余工序（或工步）加工余量可以根据现代制造工艺设计方法以后简称为现代工艺中精、半精加工余量建议值来确定，粗加工工序（或工步）加工余量不是由表中查出确定，而是通过计算的方法得到的： 本零件各加工表面的工序（或工步）的经济精度，表面粗糙度的确定，除最后工序（或工步）是按零件图样要求确定外，其余工序（或工步）主要是根据工艺手册表 参考表 公差等级（即 表面 粗糙度。公差等级确定后，查工艺手册表 后按“入体”原则标注上下偏差。本零件的各加工表面的工艺路线，工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差，表面粗糙度如 后 表 。 定切削用量及基本工时（机动时间） 在工艺文件中还要确定每一工步的切削用量。 (1)切削用量指：背吃刀量 切削深度 进给量 c 。 (2)确定方法是：确定切削深度 确定进给量 确定切削速度 (3)具体要求是： 由工序或工步余量确定切削深度：精、半精加工全部余量在一 次走刀中去除；在中等功率机床上一次走刀 10 按本工序或工步加工表面粗糙度确定进给量：对粗加工工序或工步按加工表面粗糙度初选进给量后还要校验机床进给机构强度 可用查表法或计算法得出切削速度 ，用公式 换算出查表或计算法所得的转速 据 用 换算出实际的切削速度 填入工艺文件中。对粗加工，选取实际切削速度 、实际进给量 f 机和背吃刀量 后，还要校验机床功率是否足够等，才能作为最后的切削用量填入 工艺文件中。 5 端面 A 铣削用量及基本时间的确定 (1)、加工条件 工件材料： 火， b=220190 220工要求：粗铣 机床选择：为 式铣床，采用端铣刀粗铣。 机床功率： 件装夹：工件装夹在铣床专用夹具上。 (2)、确定切削用量及基本工时 1. 粗铣 1）、选择刀具： 根据工艺手册表 择用一把 参数为：铣刀外径 00刀齿数 Z=10。 2）、确定铣削深度 a p： 单边加工余量 Z=量不大，一次走刀内切完，则： a p=）、确定每齿进给量 根据切削手册表 硬质合金铣刀在功率为 床加工时，选择每齿进给量 z，由于是粗铣，取较大的值。现取： z 4）、选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度： 根据切削手册表 刀刀齿后刀面最大磨损量为 取 据切削手册表 00质合金端铣刀的耐用度 T=180 5）、确定切削速度 根据切削手册表 c： 由 z，查得 7mm/z n=245mm/z 85mm/z 根据 55 r/c=400 mm/横向 ) 实际切削速度和齿进给量： 6）、计算基本工时： l=47mm 2. 半精铣 1）、选择刀具： 根据工艺手册表 择用一把 质合 金端铣刀，铣刀外径 00刀齿数 Z=10 2）、确定铣削深度 由于单边加工余量 Z=1，故一次走刀内切完，则： a p= 1 ）、确定每齿进给量 由切削手册表 硬质合金铣刀在功率为 51铣床加工时 ,选择每齿进给量 z,半精铣取较小的值现取： z 4）、选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度： 根据切削手册表 刀刀齿后刀面最大磨损量为 取 据切削手册表 00=180 5）、确定切削速度 根据切削手册表 c： 由 4z=z，查得： 10mm/z n=352mm/z 94mm/z 根据 80 r/c=400 mm/横向 ) 实际切削速度和每齿进给量： 6）、计算基本工时： l=40 mm 所以本工序的基本时间为： T=t1+序钻 扩孔 221)、加工条件 工件材料： 火， b=220190 220工要求：钻扩孔 22床选择：选用立式钻床 (2)、确定切削用量及基本工时 (钻孔 22择 20工艺手册 d=20 L=2381=140mm r (见切削手册表 艺手册表 13m/见切削手册表 按机床选取 195r/工艺手册表 所以实际切削速度： 基本工时： l=80 1 4) 4按工艺手册表 (扩花键底孔 220+择 22高速钢锥柄扩孔钻（见工艺手册表 根据切削手册表 定，查得扩孔钻扩 22 孔时的进给量 f=根据机床选取工艺手册表 r 扩孔钻扩孔时的切削速度，根据有关资料确定为 ： 其中 为用钻头同样尺寸实心孔时的切削速度，现由切削手册表 得 14m/有： 按机床选取 97r/工艺手册表 所以实际切削速度： 基本工时： l=80mm 2 4)取 3按工艺手册表 本工序点加工基本工时为： T=t1+序端面 D 铣削用量及基本时间的确定 (1)、加工条件 工件材料：灰铸铁 度 190 220 件尺寸：宽 28 40加工要求：粗铣 半精铣 加工余量： h 半精 =1床选择：选择 式铣床，用端铣刀粗铣。 机床功率： 2)、确定切削用量及基本工时 (粗铣 1）、选择刀具： 根据工艺手册表 择用一把 质合金端铣刀，铣刀外径 00刀齿数 Z=10 2）、确定铣削深度 a p： 由于单边加工余量 Z=量不大，故一次走刀内切完，则： a p= 4.5 3）、确定每齿进给量 由切削手册表 硬质合金铣刀加工时，选择每齿进给量 z，现取： z 4）、选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度： 根据切削手册表 刀刀齿后刀面最大磨损量为 取 据切削手册表 00=180 5）、确定切削速度 根据切削手册表 c： 由 a p= 4.5 mm z， 查得 7mm/z n=245mm/z 85mm/z 根据 55 r/c=400 mm/横向 ) 实际切削速度和每齿进给量： 6）、计算基本工时： l=40mm (半精铣 1）、选择刀具： 根据工艺手册表 择用一把 质合金端铣刀，铣刀外径 00刀齿数 Z=10 2）、确定铣削深度 a p： 由于单边加工余量 Z=1，故一次走刀内切完 ，则： a p= 1 ）、确定每齿进给量 由切削手册表 硬质合金铣刀加工时，选择每齿进给量 z，现取： z 4）、选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度： 根据切削手册表 刀刀齿后刀面最大磨损量为 取 据切削手册表 00=180 5）、确定切削速度 根据切削手册表 c： 由 4z=z，查得： 10mm/z n=352mm/z 94mm/z 根据 80 r/c=400 mm/横向 ) 实际切削速度和每齿进给量： 6）、计算基本工时： 序 槽 8铣削用量及基本时间的确定 (1)、加工条件 工件材料： 工件尺寸：宽为 80+为 8加工余量：粗加工时单边加工余量为 Z=床选择：选择 式铣床，使用专用铣 床夹具 机床功率： 2)、确定切削用量及基本工时 (粗铣 1）、选择刀具： 根据工艺手册表 择 7 的锥柄键铣刀。 2）、确定铣削深度 由于槽深为 8为 8，加工余量比较大，故可分二次走刀，则： ）、确定每齿进给量 根据现代工艺方法表 床功率为 看工艺手册表 工艺系统刚性为中等，用高速钢槽铣刀加工时，选择每齿进给量z 4）、选择铣刀磨钝标 准及刀具耐用度： 根据切削手册表 铣刀后刀面最大磨损量为 据切削手册表 7 的最大刀具耐用度 T=60 5）、确定切削速度 削手册表 4（ m/ n=279r/=96mm/）、计算基本工时： 由于粗铣的余量比较大，分两次走刀完成，所以基本工时为： 其中 工作台的水平进给量 mm/ 工作台的垂直进给量 mm/1 2)mm 1 3)mm l=40 度） 因为在此加工中，第一刀切削深度为 4二刀深度为 h=表 0mm/n=279=(半精铣 精加工时，需要保证尺寸 80+为 8糙度为 边余量为 Z=具选用 7 的立铣刀，齿数为 4，每齿的进给量为 z，所以由切削手册表 c=16m/n=318 7mm/n=318=本工序点加工基本工时为： T=t1+为在此加工中，第一刀切削深度为 4二刀深度为 h=表 0mm/n=279=序 槽 18铣削用量及基本时间的确定 (1)粗铣 粗铣槽宽为 ，深为 23证尺寸为 17槽宽单边加工余量为Z=3用 用专用铣床夹具。 1）、选择刀具： 根据工艺手册表 择 16 的锥柄键槽铣刀。 2）、确定铣削深度 由于槽深为 23为 17，加工余量比较大，故分两次走刀粗铣完，则： ）、确定每齿进给量 根据现代工艺方法表 看工艺手册工艺系统刚性为中等，用高速钢槽铣刀加工时，选择每齿进给量 z 4）、选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度： 根据切削手册表 铣刀后刀面最大磨损量为 据切削手册表 16 的最大刀具耐用度 T=60 5）、确定切削速度 削手册表 4（ m/ n=279r/=96mm/）、计算基本工时： 由于粗铣的余量比较小，分一次走刀完成，所以基本工时为： 其中 工作台的水平进给量 mm/ 工作台的垂直进给量 mm/1 2)mm 1 3)mm 度） 因为在此加工中，第一刀切削深度为 13 h=13二刀深度为 h= 由表 0mm/n=279=(1) 半精铣 在粗铣的基础上，保证尺寸为 183槽宽单边加工余量为 Z= 铣削深度 1）、选择刀具： 根据工艺手册表 择 16 的立铣刀，齿数为 4。 2）确 定每齿进给量根据现代工艺方法表 床功率为 看工艺手册表 工艺系统刚性为中等，用高速钢立铣刀加工时，选择每齿进给量z 2）、选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度： 根据切削手册表 铣刀后刀面最大磨损量为 据切削手册表 16 的最大刀具耐用度 T=60 3）、确定切削速度 削手册表 5（ m/ n=299r/=76mm/） 、计算基本工时 ： n=299=本工序点加工基本工时为 ： T=t1+序 锪 2的倒角切削用量及基本时间的确定 1） 、选择刀具 根据加工经验，制造加工一把 150 直柄锥面锪钻，钻刀直径 0刀齿数Z=3。 2）、确定锪钻深度 a p： 余量不大，故一次走刀内切完，则： a p= ）、确定每齿进给量 由工艺手册表 工时，钻床进给量r，现取： r 4）、选择钻刀磨钝标准及刀具耐用度： 根据切削手册表 钻刀刀齿后刀面最大磨损量为 据切削手册表 =1105）、确定切削速度 选择 40的直柄锥面锪钻，取如下参数： d=40=1501=35mm r （由切削手册表 艺手册 表 =12m/见切削手册表 按工艺手册表 97r/以实际切削速度： 6）、计算基本工时： 按工艺手册表 其中 l=2 2工序 拉花键孔切削用量及基本时间的确定 拉花键孔，选用 式拉床，使用专用拉床夹具。 选择高速钢花键拉刀，齿数为 6，花键孔外径为 25径为 22宽为 6削长度大于 80刀总长 760 根据有关手册，确定花键拉刀的单面 升为 拉削速度 V=s（ 基本工时： （见工艺手册表 公式中 单面余量 3由 22削到 25 l 拉削表面长度， 80 考虑校准部分的长度系数，取 1.2 k 考虑机床返回行程系数，取 拉削速度（ m/ 拉刀单面齿升 Z 拉刀同时齿数， Z=l/p l 工件拉削表面长度（ p 拉刀齿距 p=1.5l 1/2=0 1/2= 拉刀同时工作齿 Z= l/p=80/ t=3801000)= 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动成本，需要设计专用夹具。 按指导老师的布置，设计第 道工序 铣 280面 D 及槽的铣床夹具。本夹具将用于 式铣床，刀具为 质合金端铣刀，对工件 280面 题的提出 本夹具主 要用于第 道工序铣 280面 D 及槽，由于该端面和槽精度要求高，所以，在本道工序加工时，应该考虑其精度要求，同时也要考虑如何提高劳动生产率 。 具设计的有关计算 、定位基准的选择： 由零件图可知， 280面 了使定位误差为零，应该选择以花键底孔定位的定心夹具。但这种定心夹具在结构上将过于复杂，因此这里只选用以花键底孔和 、切削力及夹紧力计算： 刀具： (见切削手 册表 其中： 8， 00， n=255， ， Z=10 F=810/(1002550) 水平分力： ) 垂直分力： ) 在计算切削力时，必须安全系数考虑在内。 安全系数 : K= 其中： 2=3=4=F = N) 实际加紧力为 2） =N) 其中 2为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数， 2=母选用 牙三角螺纹，产生的加紧力为 W=2M/a+6055)+3- （ 其中 ： M=19000 2=a=2029， D=23mm d=16得 ： W=1N) 此时螺母的加紧力 加紧力 故本夹具可安全工作。 心轴取材料为 表得 158曲应力 =M/2 = 许用弯曲应力 1583)定位误差分析 由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差、形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只 需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。且工件是以内孔在心轴上定位， A 端面靠在定位块上，该定位心轴的尺寸及公差一现规定为与零件内孔有公差相同，就是 因为夹紧与原定位达到了重合，能较好地保证了铣280面 具结构设计及操作简要说明 如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动率。为此，在螺母夹紧时采用开口垫圈，以便装卸，夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于铣削加工。结果，本夹具总体的感 觉还比较紧凑。 为了保证零件加工精度，我们采用可换定位销来进行定心加紧。夹具体底面上的一对定位键与铣床工作台的 证夹具与铣床纵向进给方向相平行的位置，使夹具在机床工作台上占有一正确加工位置。此外，为了把夹具紧固在铣床工作台上，夹具体两端设置供 型耳座。 夹具上装有对刀块装置，可使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀（与塞尺配合使用）；同时，夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有一正确的安装位置，以有利于铣削加工。 铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别 见附图 3附图 4。 主要参考文献 1 孙巳德 M械工业出版社， 2002. 2 赵家齐 M尔滨工业大学， 2000. 3 艾兴，肖诗纲 M械工业出版社， 2005. 4 李益民 M尔滨工业大学， 2000：100120. 5 王先逵 M华大学出版社， 2002. 6 濮良贵、纪名刚 M等教育 出版社 ， 2001. 7 杜君文，邓广敏 M津大学出版社， 2002. 8阎楚良，杨方飞 M机械工业出版社 ， 2007. 9朱晓春 M机械工业出版社 ， 2005. 10 任建平 M防工业出版社， 2005. 致 谢 光阴荏苒，几个月的毕业设计转瞬即逝。在本篇论文完成之际，回想过去的点点滴滴，我深深的感到毕业设计不仅仅是增长了我们的学识，提高我们的能力，更多的是对我们从事学习研究的一种责任心的培养，是对我们细心和耐心的考验。在 这个过程中，指导老是师和同学们教会了我很多东西，在这里要向他们表示衷心的感谢。 本论文是在指导老师的悉心指导下完成的，从指导老师那里，我不仅学到了许多书本上的知识，同时也学会了许多做人的道理。师恩厚重，学生将永远铭记在心。在课题的研究期间和论文的撰写过程中，指导老师倾注了大量的心血，才使得我能够顺利地完成各项工作，从最初论文的选题到最终斟字酌句的审阅，论文进行过程中的每一个环节，都倾注着辛劳的汗水，凝结着老师智慧的结晶。恩师严谨的治学态度、一丝不苟的工作作风、孜孜不倦的学习精神无不给我留下了深刻的印象，对我 在学业上的严格要求和教诲的确使我受益非浅。而且，指导老师以他渊博的学识和前瞻的眼光，为学生开阔了研究视野，丰富了专业知识。他严谨的治学态度和谦逊无私的高尚品质，一丝不苟的敬业精神，鞭策着学生不断进取、前进。我坚信，这一切一切必将对我以后的学习、工作和生活产生深远的影响。在此，学生向恩师谨致我最崇高的敬意和最诚挚的谢意。 再一次对所有给予过我关心和帮助的老师、同学、和朋友们致以深深的谢意 !我相信，我将会以更大的热情和信心投入到今后的学习中去，为了所有曾经帮助过我的人们，我将永远努力，不断进取 ! 械加工工序卡片 机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 中批生产 工序号 1 15 15 拨 叉 零件号 零件重量 时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 40 铸 件 设 备 夹具和辅助工具 名 称 型 号 通用 夹具 转塔式六角车床 工 序 工 步 工步说明 刀 具 量