毕业设计 智能变频控制技术的研究与设计

毕业设 计 智能变频控制技术的研究与设计 姓 名： 学 号： 班 级： 专 业： 电气工程及其自动化 所在系： 自动化工程系 指导教师： 智能变频控制技术的研究与设计 摘 要 随着现在电力电子技术、交流变频调速技术的飞速发展和现代控制理论，告诉微处理器的普及应用，变频调速技术以其良好的调速能力及节能特性越来越多的应用于工程实际。对于电动执行机构，采用变频调速可以省去复杂的机械齿轮组设计，实现电机的软启动和软停机。 本文首先 对 电动执行机构 在 国内外的研究现状和发展趋势 进行了大量的分析 ， 对于目前 电动执行器只有以低速运行 ， 通过极强的微调作用才能修正微小偏差 的 缺点，提出了 智能型电动执行器与各种阀体配合，利用数字化变频技术、单片机技术、微电子技术，开发了集执行机构、驱动单元、调节控制单元等为一体的智能电动执行机构。 智能控制电路从结构上主要分为控制部分、执行驱动部分及信号检测部分。控制部分主要单片机、变频调速模块、智能功率模块、整流模块、开关量输入输出通道、故障检测电路等组成；执行驱动部分主要包括执行电机和机械传动部分；检测部分包括电压、电流、温度检测。采用直接转矩控制算法控制变频器，并在线组态，实现对执行器电机的调速控制，实现了电机柔性启动和平稳运行，避免系统 对阀门的冲击。 关键词 ： 智能电动执行器；变频控制；单片机 。 of C to in of of in of a of to at to a of of is of of of of S of to to on of 第一章 绪 论 随着工业的发展，在工业现场控制方面，电动执行器的重要地位逐步显现出来，由于电机转速恒定，只能依靠齿轮组变速，但传统的电动执行器采用交流电动机与齿轮组及蜗轮蜗杆的组合，而执行机构一旦出厂齿轮组便无法改变，所以不管在正常运行状态或是在紧急状态下，阀门的开 /关速度都不可改变。此外，电机起动若采用直接启动方式会产生较高的 起动电流，对电机造成很大的冲击，降低了电机使用寿命；电机停机时若无法预先减速，也会导致关断动作对机械部分的冲击比较大。 能电动执行器的介绍 如今世界工业发展迅速，向自动化稳步迈进。当今工业发展的重点是能源、化工、钢铁、运输和建筑等行业，与工业发展有密切联系的是水、气 (汽 )、油等流体的应用，而流体在工业上的应用离不开管网系统，有管网必然会有阀门，要实现管网系统的工业自动化管理，就离不开管网系统中电动阀门的执行机构。阀门控制装置也称阀门电动执行机构，是驱动和控制阀门的重要 装置。 电动执行器，在现代工业过程生产自动化中至关重要，俗称实现生产过程自动化的“手足”，它由执行机构和调节机构两部分组成，其中将调节仪表的指令信号转换成为力或力矩的部分叫电动执行机构；而将直接改变被调量的各种阀门和类似作用的机构称为之为调节机构。 电动执行器以电源为动力，接收标准信号（ 4 20流信号）或者上位机的数字信号，通过将信号变成电动执行器相对应的机械角位移或直线位移，从而实现自动改变操作变量 (调节阀、风门、挡板等的开度等 ) ，以达到对被调参数（温度、压力、流量、液位）自动调节的目的，使生产 过程按预定要求进行。所以电动执行器会对自动调节系统的安全运行、调节品质及可靠性的优劣有很大的影响。相对于气动、液动执行器而言，电动执行器具有的主要优势： （ 1） 即使在电源失电的情况下，无需特殊的气源和空气净化等装置，也能保持原执行位置； （ 2） 电缆敷设比气管和液体管道敷设方便许多，可远距离传输信号，并且便于线路检查；（ 3）与计算机之间方便简洁的连接，更适应采用新的电子信息技术。 因此在 目前的阀门控制领域中，电动执行机构应用广泛。电动执行机构是以电源为动力，通过电机带动阀门相应动作。因此电动执行机构在控制阀门运行过程中， 电机的运行状态直接决定了阀门的控制状态。为了实现对阀门的精确稳定控制，电机控制技术非常重要。 当智能执行器与现场总线连接时，智能执行器就成为了现场总线控制系统中的一块现场仪表，这时它不仅具有执行器的功能，而且还具有控制、运算和通讯等功能，同时可以实现网络化管理。智能执行器具有可靠性高、使用方便、通信功能强、诊断保护功能完善、适应性广泛等优点。 能电动执行器的研究现状 内电动执行器的研究现状 我国电动执行器的研究工作起步较晚，从最初仿制苏联的有触点式电动执行器到自行研制生产无触点 式 角行程和 行程两大系列电动执行器产品。随着电子技术、计算机和机电一体化等相关技术的迅速发展，我国仪器仪表技术得到大幅度提升。目前，我国已经能够研制生产出直接受计算机控制的电子型、户外型及防爆型等改进型电动执行器，同时还将控制电路封装在小型塑料盒中，形成了便于维护的即插即用型。可见，普通的 和 两种类型的电动执行器的精度、可靠性及负载能力等性能都得到很大的提升。目前，我国做的比较好的电动执行器有上海光辉自动化阀门有限公司生产的 列的电动执行器，其位置控制误差达到 1%，重复性 误差小于等于 1%；上海工业自动化仪器仪表研究所研制的 列智能电动执行器采用全封闭，一体化结构和螺杆螺母式传动系统，具有承载能力强、传动平稳且传动精度高等优点。但是目前国内较为先进的智能电动执行器大多引进国外的关键技术生产制造的。比如天津龙城自动化仪表有限公司生产的 列智能型电动执行器采用法国的新一 2 代先进技术；鞍山阀门厂采用日本的是关键技术，生产的电动执行器具有：基本误差 1%，回差 1%，接收调节器的标准控制信号（ 4流信号）等特点。根据以上分析我国电动执行器研 究的现状可见，我国自主研发的电动执行器仍然存在控制方式落后，可靠性低，无法根据工业生产的实际要求进行参数调整，没有力矩和行程保护，使得阀门或生产设备容易受损，从而降低了其使用寿命。较为先进的执行器依然采用国外的关键技术，或在引进技术的基础上进行一定程度的变动，从而形成自己的产品，但是改进和创新力度依然不够，以至于没有较大突破。随着工业自动化智能化的发展，市场对工业过程控制的终端提出更高的要求。因而，研制出适合我国现代化工业发展需要的新型智能电动执行器已经迫在眉睫。 外电动执行器的研究现状与发展趋 势 与国内相比，国外的微电子、计算机、机电一体化以及总线等技术水平远远领先于国内，电动执行器的技术术水平也一直领先于国内。自 20 世纪 80 年代以来，国外相继推出了符合各种工业现场总线的智能电动执行器，在实际应用中也取得了很好的使用效果。随着近年来，电子计算机，微控制器技术在电动执行器研究中的应用，国外的一些著名公司已经研制出了新型的智能化电动执行器。这些电动执行器结构简单，性能稳定可靠且功能强大。如英国的 司，德国 司和 司，美国的 司 和 司。 司生产的 列智能电动执行器支持多种工业现场总线；具有便利的参数遥控设定功能；丰富的在线显示功能；完善的故障自诊断及保护功能；应用计算机技术把先进的自动跟随控制技术设定为一项标准功能，大大提高了电动执行器响应品质；防水防爆；调试及故障排除简单。 司的智能电动执行器的突出优势在于其动作频率高（ 2000/h）。目前国际上先进的电动执行器正向着总线化、网络化，数字化、智能化和小型化、机电一体化方向发展。图 1 1图 1别是 司研制的 繁调节智能电动执行器、 X 直行程电动执行器和德国 司研制的先进的智能电动执行器。 繁调节智能电动执行器 注 :繁调节智能电动执行器具有 :结构简单，高度集成模块化，故障智能诊断自动回复功能，手机远程通信，双层密封防水、防尘、防爆等级 身维护。 X 直行程电动执行器 注： X 直行程电动执行器兼顾可靠性与高性能，提供阀门光学位置检测精度达 15 位数。 能电动执行器 注：德国 世界第二大电动执行器生产商。动作频率高，启动速度快，精度 调，完善的故障显示和保护。 综合目前国外各种性能优越的智能电动执行器，可以得出以下共同特点： 采用机电一体化结构。新型智能电动执行器将伺服控制器与执行机构融合为一体，驱动电路采用功能强大的集成模块，其结构简单，控制性能优越且使用方便。 应用智能控制技术。价格较低和新型的高速微处理器替代纯模拟器件构成的电动执行器控制单元，实现数字化控制系统。原有的硬件控制被软件控 制所代替，从而可以在电动执行器研究中应用现代控制理论的先进控制算法，如： 制、最有控制、模糊控制等。 能够故障自诊断。电动执行器内部的微控制器连续监视执行器状态，一旦检测到故障实时的发出报警并显示相应的故障信息。具有较强的现场适应性。能够根据工业生产的实际要求进行参数调整。执行器内部信号与外部信号采用光电隔离技术，提高了系统的安全性和可靠性，且整机设计具备较高的防爆等级。 动执行器控制技术的发展概况 电力电子技术、计算机技术及通讯技术的快速发展必将推动电动执行器更加快速的发展，机 电一体化将取代分体式结构；智能通讯的取代模拟的；控制精度将越来越高，使用环境越来越广；功能更强大，可靠性更高，以适应不断发展的自动控制的要求。 1、 总线化、网络化 国外，以工业局域网技术为基础的工厂自动化（ 程技术在最近十年来得到了长足的发展，作为自动控制中自动化仪表之一的电动执行器为适应这一发展趋势，也应具有标准的串行通信接口（如 口等）和专用的局域网接口，以增强其与其它控制设备间的互联能力，只需要一根电缆或光缆，就可以将数台、甚 至数十台电动执行器与上位计算机连接成为整个数控系统。现场总线是安装在生产过程区域的现场设备 /仪表与控制室内的自动控制装置 /系统之间的一种串行、数字式、多点通信的数据总线。现场总线企业网作为今后控制系统的发展方向，以其所具有的开放性，网络化等优点，使它与 结合成为可能，现场总线技术应用于电动执行器成为必然趋势。现场总线技术的应用，取代了传统的 4 20拟信号，实现了电动执行器的远程监控，状态、故障、参数信息传送，完成远程参数化工作，提高了它的可靠性，降低了系统及工程成本。目前有影响的现场总 线主要有 ，其实，国外目前的智能电动执行器一般都带有现场总线接口，我国也开发了一些带现场总线接口的智能执行器。 2 、 数字化、智能化 智能化是当前一切工业控制设备的流行趋势，价格低廉的单片机和新型高速微处理器将全面代替以模拟电子器件为主的电动执行器的控制单元，从而实现完全数字化的控制系统。全数字化的实现，将原有的硬件控制变成了软件控制，从而可以在电动执行器中应用现代控制理论的先进算法（如：最优控制、人工智能、模糊控制、神经元网络等）来提高控制性能。 传统的电动执行器一般被看作是线性系统，由放大环节和积分环节组成，但实际上，绝大多数执行器参数在运行期间会显著地发生改变，应用参数调度和模型辨识自适应控制将大大提高电动执行器的控制性能。相对气动、液动执行器来说，接线简单、功能强大、使用可靠的智能电动执行器将不断扩大应用范围。 3、 小型化、机电一体化 电力电子的高度集成化，单片机的使用以及一些功能强大模块的使用，使电动执行器的体积越来越小，向小型化，轻便化发展。目前，智能电动执行器一般将整个控制回路装在一台现场仪表里，将伺服电机，现场仪表控制器 安装为一体。电动执行器一体化，使得执行器的安装与调试工作都得到了简化；将整个控制回路装在一台现场仪表里，又减少了因信号传输中的泄露和干扰等因素对系统的影响，提高了系统的可靠性。 国际上，电动执行器正朝着小型化、一体化、数字化、智能化、总线化和网络化方向快速发展，国产电动执行器在产品的品种、控制精度、工艺水平、可靠性、智能化和网络化方面还有较大差距，具有自主知识产权的高性能电动执行器十分匮乏。找到我们与世界在电动执行器方面的差距，明确目标，通过我们的努力尽快减小国产电动执行器与世界先进水平的差距。 近年来，随着微电子技术和控制技术的迅速发展，电动执行机构也获得了快速发展，特别是国外一些生产厂商在这几年中相继推出了常规的、变频的、带现场总线通信协议的智能电动执行机构。从这些产品中，可以看到智能电动执行机构的发展趋势：机电一体化结构逐步取代组合式结构，智能化控制技术逐步取代纯电子控制技术，运用红外遥控的非接触式调试技术逐步取代接触式手动调试技术，带通信的逐步取代不带通信的，数字控制逐步取代模拟控制。 目前市场上大多数阀门控制器产品采用交流电动机与齿轮组及蜗轮蜗杆的组合，采用两组可控硅加继电器实现正反转控 制。由于电机转速恒定，只能依靠齿轮组变速，而执行机构一旦出厂齿轮组便无法改变，所以无论在正常运行状态还是紧急状态下，阀门开 /关速度都不可改变。此外，电机直接起动会产生很大的起动电流，对电机造成冲击，减少电机使用寿命；电机停机时无法预先减速，导致关断动作对机械部分的冲击也比较大。所以一般执行机构对阀门的控制特性较硬，机械磨损较严重。 变频调速技术由于其良好的调速能力及节能特性越来越多地应用于工程实际。对于电动执行机构，采用变频调速可以省去复杂的机械齿轮组设计，实现电机的软起动和软停机，伺服电机每次起动过程不会 再出现冲击电流。 伺服电机也单相电机改为三相电机，自由设定阀门开关速度和控制规则，完成快速、高精确度的控制。智能型电子式变频电动执行器是采用单片机技术和变频调速技术，对传统电动执行器存在的缺陷进行改造。它按输入信号和执行器位置偏差值去控制执行器工作速度，偏差大速度快，偏差小速度慢，动态响应极好，调节精度大幅度提高。此外，它瞬时起动无过载电流，机械故障少。智能变频电动执行器在调节过程中，伺服电机运行速度是变化的。在输入信号和位置反馈信号偏差较大时，电机运行速度比普通电动执行器快，加速调节作用。但随着输入信号和 位置反馈偏差信号减小时，伺服电机运行速度会变慢，执行器的运行速度也会随之下降。越接近平衡点伺服电机运行速度会越慢。在平衡点附近执行器会一点点打开和关闭，其结果是大大提高了执行器的微调作用和定位精度。由于智能型变频电动执行器在调节过程中的变速调节，调节过程中的过调量减小，动态震荡频率明显下降。圆满解决了电动执行机构灵敏度和稳定度的一对矛盾。 第二章电动执行器控制系统总体设计 言 控制系统是智能电动执行器系统的核心，对产品的性能起到决定性作用。本章首先介绍了智能电动执 行器控制系统的技术指标和功能分析，在此基础上重点介绍电动执行器控制系统总体设计方案，电机的选型、工作原理及其数学模型。 能电动执行器的基本结构 在工业过程自动化控制系统方面，智能电动执行器占据了重要的地位，广泛应用于能源、冶金、石油、化工、建材等行业，集常规仪表的检测、控制、执行、调节等作用于一身，具有智能化控制、显示、诊断、保护和通讯等功能的系统。它以控制器为核心，并把许多部件组装在一起的一体化结构，其外观如图 示，基本结构如图 示。 图 能电动执行器的外观图 f 能电动执行机构的结构图 f 图 知，智能电动执行机构主要包括如下几个部分： （ 1）带有智能控制软件的控制器 （ 2）用于提供各种参数变化信号的传感器 （ 3） I/O 及通讯口 （ 4）三相伺服电机 （ 5）阀门 本文的主要工作是完成智能电动执行机构的变频控制的设计。 动执行器控制 系统功能分析 系统要求设计的控制系统具有以下特点： 具有参数设置、就地模式、远程模式三种工作模式。 接收开关量（面板或者外部调节器）完成电机的正转、反转、停止控制。 接收来自调节器的模拟量信号（一般是 4流信号或 1压信号），控制阀门准确定位。 对阀门位置实时监测，通过 4流信号或 1电压信号实时反馈给调节器。 在电机调速范围内，实现对电机快速启动，无级平滑速度调速。 丰富的在线显示和报警功能。显示系统当前状态和相关参数。当系统出现故障时，能及时发出报警同时显示 故障信息，给系统的维护提供了极大的方便。 红外遥控进行参数设置和现场非接触式操作，使得系统能够在较恶劣的环境下工作。 内部提供 池，使其在没有外部电源的情况下，实时监测在线显示手动模式下阀门位置。 具有较强的抗干扰能力，能够克服电磁干扰，温度影响和噪声干扰。 根据以上系统设计的技术指标和性能要求，我们研制的电动执行器控制系统允许用户通过操作面板上的三位选择开关使电动执行器工作在参数设置模式、就地模式、远程模式三种工作模式。其中，就地模式和远程模式是操作模式，参数设置模式用于用户设定相关参数。 在参数设置模式下，用户通过操作面板或者遥控器对控制系统的相关参数进行设定。用户设定的参数主要包括：基本参数， I/O 参数，控制方式参数，终端参数。基本参数是阀门在任何操作模式下都需要读取的参数，包括：阀门限位方式，紧急情况的处理方式，阀门运行速度，紧急情况下运行速度，过热情况下运行速度，开关行程点等。 I/定值斜率、反馈值零点、反馈值斜率等参数。控制方式参数主要设置在就地模式或者远程模式下用户对阀门的控制方式。就地模式可设置的控制方式：脉冲式，维持式。远程模式可设置的控制方式：脉冲式 ，维持式，模拟量调节等。终端参数设置是为了校准阀门最大最小位置并存储最大阀位和最小阀位对应的脉冲数值。 在就地模式下，用户从面板上进行操作。就地模式包括脉冲式和维持式两种控制方式。脉冲式控制方式下，系统接收面板的操作指令 发信号后，启动电机正转（反转），并根据用户设置的速度参数调节电机转速，当接收到 令或阀门运动到开（关）行程点时，立即对电机制动将阀门停在当前位置。维持式控制方式下，收面板的操作指令 续 电平信号即按下后不松开，启动电机正转（反转）， 当按键指令取消或阀门运动到开（关）行程点时，立即对电机制动将阀门停在当前位置。 在远程模式下，面板的按键操作和遥控器操作无效，只能通过外部调节器对阀门进行操作。远程模式的脉冲式和维持式控制方式和就地模式情况相似。，系统接收调节器的数字信号控制电机正转、反转、停转使阀门停在用户需要的位置。模拟量调节控制方式下，控制系统接收来自调节器的模拟量信号（ 4流信号或 1压信号），根据用户设定的速度、零点值、斜率、开死区等参数控 制阀门以用户设定的速度按照设计的控制策略运动到设定的位置。 为了适应比较 恶劣的现场环境或者避免对面板直接操作，设计了红外遥控装置。在参数设置或就地模式下，遥控器可以取代面板对执行器进行操作。为了避免多台执行器相互干扰，我们在遥控装置中设计了独特的取址操作。使用遥控器操作执行器时，首先要获取每台执行器编号，然后才能对与获取的编号相对应的执行器进行操作。 统总体方案的设计 智能电动执行器控制系统主要包括以下几部分：四种信号的检测模块，系统供电电源，核心控制模块，电机开关控制模块（即接触器、灭弧器），人机对话接口模块，远程监控通讯接口模块。其具体的工作原理和系统结构图 如图 示。本文将用大量篇幅介绍系统的详细构成、硬件设计和软件设计。 图 制系统结构图 制策略的选择 阀门速度调节和位置控制是电动执行器控制系统的两个核心问题。速度调节是为了实现速度的快速启动、平滑调速、稳定运行；位置控制的目标是能够使阀门快速准确的停在用户设定的位置。从机械结构上，电机通过蜗轮蜗杆机构带动阀门动作，因此可以通过调节电机转速达到调节阀门运动速度的目的。由于蜗轮蜗杆传动机构换向 时存在一定的间隙，假如根据电机转子的角位移计算阀门位置必然引起较大的误差，并且随着时间的增加会产生很大的累积误差无法实现对阀门位置进行精确控制，因此为了实现阀门快速准确的停位，必须对阀门位置进行独立控制。 一个优良的控制系统表现在具有很好的稳定性、较大的超调、尽可能小的静态误差、很小的响应和调节时间。开环控制系统仅仅把控制量送给被控对象，并不对被控对象进行检测，无法确定是否达到预期的控制目标，且稳定性差，不能满足控制要求，因此我们需要对速度和位置进行闭环控制。在速度调节上，单闭环调节能够使系统在稳定的状态下 实现转速无静差。但是如果要对系统的动态性能要求很高，比如要求系统快速启动、紧急停止、精确定位，仅仅运用速度闭环式将无法达到要求，必须对转矩进行良好的控制。由于电机转矩与相电流成线性关系，因此可以通过调节电机相电流来控制转矩，为此需要引入一个电流环以调节相电流变化。在速度调节中引入电流环不但能够减少转矩的脉动，还能够在快速启动、紧急停止过程中防止电流过载，为系统提供保护作用。除了调速，控制系统需要解决另一个关键问题就是位置控制。由于速度过快引起电机过冲，为了实现准确快速的将阀门停在用户设定的位置，我们引入了阀 门位置闭环控制。当阀门实际位置接近阀门位置设定值时，位置 制器的输出控制速度给定值，对电机减速；当阀门实际位置达到位置设定值误差范围内时，立即对电机制动。系统总体控制方案如图所示。 如图 系统控制策略 第三章 智能控制电路的电机控制的策略研究 动机的选型 执行器电机主要是通过机械传动部件驱动阀门运动，它的选型必须满足阀门的工作特性，阀门的工作特性主要包括： （ 1）阀门只在开阀和关阀过程中的某一瞬间产生最大负荷。例如，截止阀与楔式阀只是在开启和关闭的那一瞬间 产生最大负荷，而在开阀和关阀过程中的其它时间内，负荷较小； （ 2）大负荷阀的操作次数相对而言是不频繁的，每次动作的时间也不长，所需电机的功率大； （ 3）为保证阀门密封和不损坏阀门密封面，阀杆的行程要控制得很严格； （ 4）对于开阀和关阀的操作速度有一定的要求； 为了使电动机能适应阀门对电动执行机构的要求，必须按下列特性设计阀门专用电动机： 电动机的工作制： 电动机的工作方式可以有以下三种： 1. 连续工作制 电动机的运转周期很长，在运转周期内，当冷却介质不变时，电动机各部分的温度均己升至稳定状态。这时，电动机 可以无限地长期工作，而其各部分的温升不会超过规定的温升极限。 2. 间歇工作制 电动机经短时工作周期后，即跟随着有一个休息周期 (间隔 )。也就是说，有一个短时的静止或空载，用负荷持续率这样一个系数来表示这种工作制，则 休息时间工作时间 工作时间 3. 短时工作制 电动机在规定的较短的工作时间内温升不超过规定温升的极限。因为工作时间短，所以在冷却介质温度不变时，电动机的温升不能达到稳定状态。而休息和空载周期又长得足够使电动机恢复到冷状态。 阀门专用电动机的工作制取决于阀门的工作特性。一般情 况下，小口径阀门的全程时间为 30，大口径阀门的全程时间为 140200 秒。对于更大口径的阀门和一些操作转矩过大的阀门，为了尽可能减小电动机的功率，在不影响运行要求的前提下，全程操作时间还可能更长。有的阀门全程操作时间甚至可以达到 5钟。 由此可见，阀门专用电动机的工作制以 10钟短时工作制为宜。根据大功率阀的特点以及电机的工作制，本文选用功率为 速为 1300r/笼形异步电动机作为电动执行机构的执行电机。该电机具有结构简单、效率高、运行可靠和价格低廉等特点。 制方式 的选择 在工业生产过程中，为了适应生产过程的快速变化，要求阀门的操作速度尽可能地快。但是阀门以高速操作时，关闭的瞬间易产生水击（特别是对于有可能同时存在水与汽的管道），也会给密封面一个很大的冲击力，这个冲击力会破坏密封面， 影响阀门的再次操作甚至损坏阀门。所以希望电动装置具有改变操作速度的能力，使高速操作的阀门接近全关时有可能改为低速运行，实现柔性关断。 从电动装置的结构来看，要求机械传动部分完成改变操作速度的任务是比较困难的，将会使机构传动部分变得非常复杂。但是如果把变速的任务交给电动机来完成，就要容易 的多，所以基于以上的原因。本文采用了当前国际上最新的变频控制方式 制“交 交”变频器，实现伺服电机的变频调速控制策略，从而实现了电动执行器电机的柔性起停和平稳运行，减少了对阀门的冲击损害。 接转矩控制方式 直接转矩控制在感应电动机上已经得到比较成熟的应用，将其控制思想应用于同步电动机也同样可以得到良好的动态性能。 直接转矩控制利用空间矢量的分析方法，采用定子磁场定向，借助于两点式调节产生 号，直接对逆变器的开关状态进行最佳控制，以获得转矩的高动态性能。它解决了矢量控 制中计算控制复杂、特性易受电机参数变化影响等不足，是一种高静、动态性能的交流调速方法。 机的数学模型 为实现高动态性能的交流调速系统，首先了解交流电机的非线性、多变量、强耦合的时变数学模型，而后对其调速的控制算法、系统的性能进行分析和研究。 三相异步电机定子有三个绕组，转子也可等效为三个绕组，每个绕组产生磁通时都有自己的电磁惯性，再加上运动系统的机电惯性，即使不考虑变频装置中的滞后因素，至少也是一个七阶系统。总体来说，交流电机是一个高阶、非线性、强耦合的多变量系统。所以在研究异步电机的多变量数 学模型时，常作如下的假设： 产生的磁动势沿气隙圆周按正弦规律分布； 图 相异步电动机的物理模型 C 论电机转子是绕线型还是鼠笼型的，都可以将它等效成绕线转子，并折算到定子侧，折算后的每相绕组匝数都相等。这样，实际电机绕组就等效成图 的三相异步电机的物理模型。图中，定子三相绕组轴线 A， B， C 在空间是固定的，以 A 轴为 参考坐标轴；转子绕组轴线 a， b， c 随转子旋转，转子 a 轴和定子 A 轴间的夹角空间角位移变量。 此时，由异步电机的数学模型可获得下述电压方程、磁链方程、转矩方程和运动方程。 1. 电压电流状态方程如下： 定子、转子相电压瞬时值； 定子、转子相电流瞬时值； 定子、转子绕组各相的磁链； 定子 、转子每相绕组电阻； 2. 转矩方程及运动方程 （ 1）转矩方程 电磁转矩可由能量守恒定律导出。根据能量转换原理，在多相绕组电机中，其磁场储能为： 21 根据能量守恒原理，在异步电动机运行时，其电磁力矩 于电流不变时磁场储能对机械角位移 m 的偏导数。 （ 2）运动方程 式中： 负载阻力矩； J 机组的转动惯量； D 与转速成正比的阻转矩阻尼系数。 综上所述，将前述式归纳起来，便构成在恒转矩负载下三相异步电机的多变量非线性数学模型，如下所示： 3. 笼型异步电动机机械特性 机械特性的曲线被 成两个性质不同的区域，即 和 。 当电动机起动时，只要起动转矩 于反抗力矩 动机便转动起来。电磁转矩 变化沿曲线 运行。随着转速的上升， 中的 直增大，所以转子一直被加速使电动机很快越过 而进入 ，在 随着转速上升，电磁转速下降。当转速上升某一定值时，电磁转矩 反抗转矩 等，此时，转速不再上升，电动机就稳定运行在 ，所以 称为不稳定区， 称为稳定区。 图 相异步电动机的机械 特性曲线 动机一般都工作在稳定区域 上，在这区域里，负载转矩变化时，异步电动机的转速变化不大，电动机转速随转矩的增加而略有下降，这种机械特性称为硬特性。 第四章 智能变频技术的控制电路的设计 制电路系统硬件组成 本章将介绍电动执行器系统的硬件电路组成，主要包括：功率电路，控制部分电路和人机接 口电路等三大部分。功率电路由三相整流电路，滤波电路和功率逆变电路组成。控制部分电路由转子位置检测，电路检测和保护电路等组成。人机接口主要包括：液晶显示电路，红外遥控发射 /接收电路，键盘电路等。 统电源部分模块设计 系统电源部分主要包括两部分，第一部分是变压器电路，作用是把 380V 的三相电转换为 24V 系统用电，第二部分是系统内将 24V 转换为 18V、 5V 和 电路。 80V 转换 24V 电路 380V 三相交流电转化为 24V 的设计主要通过三个单相变压器以及三个全桥整流电路来实 现。本电路提供电动执行装置前端和后端控制系统的 24V 运行电源。由于控制系统在缺相的情况下还要继续运行，因此变压器电路采用三相全桥整流电路。 380V 三相交流电首先输入至变压器降压，降压后的三相电通过三相全桥整流电路，再经过滤波和稳压后，形成稳定的直流稳压电源，提供控制系统运行电源输出。变压器电路原理图如图 示： 图 压器电路 路中涉及的主要器件的选型介绍如下： 1. 变压器 变压器是变压器电路的核心，通过变压器可以把 380V 三相 交流电降压，用来提供整流电路的输入。变压器采用北京兵字公司生产的 变压器。该变压器外形如图 图 4变压器 44变压器特点如下： （ 1）全封闭印刷线路板直接焊接安装，使用方便、外形美观； （ 2）结构紧凑、坚固、抗震、防潮、阻燃、抗电强度高； （ 3）空载电流小，功率因数高，输入过电压范围宽； （ 4）与 T 系列相比，具有更高的可靠性，更宽的环境适应能力； （ 5）内置温度保护器，使用更安全。 变压器技术参数表如下： 表 4变压器技术参数 T f . 电路整流、滤波、稳压部分 变压器电路整流部分采用三项全桥整流，整流二极管采用 波电容采用 容和 220的电解电容，线性稳压器件采用 78X 三端稳压器件，用 7805 稳压 5V 电源，用 7824 稳压 24V 电源，为了防止 78X 三端稳压器件工作时温度太高，需要加上散热片。 4V 转换 18V、 5V、 路 24V 转 18V 电路采用的是 片，并且是 荐的标准接法，保证了 18V 电源的供电稳定性和可靠性，确保了模拟量转换电路所接受的 18V 电压的稳定性。可参见图 图 4V 转 18V、 5V、 分电路 4V,4V 转 5V 电源采用的是 成电源芯片。 司生产的单片集成 开关电源芯片。 用 装，可输出 流。 引脚排列如图 示。其中 的长引线表示后排引脚，短引线表示前排引脚，前后两排引脚是互相错开排列的。塑料外壳上的金属散热板与地连通，板上开有螺钉孔，以便固定在大散热器上。 在 这些引脚中， 2 脚为反馈端，通过电阻分压器（检测电阻）可将输出电压的一部分反馈到误差放大器。 3 脚是补偿端，该端与误差放大器的输出端相连，可利用外部阻容元件对误差放大器进行频率补偿。 5 脚（ T）接定时电阻和电容，可用于决定开关频率。 6 脚为软启动引脚，外接软启动电容可以对芯片起到保护作用。 4 脚为信号地。 1 和 7 脚分别为输入和输出引脚。 图 脚排列 4960 的原理框图如图 示。其内部功能电路主要包括： 准电压源、误差放大器、锯齿波发生器、 较器、功率输出级、软启动电路、输出限流保护电路以及芯片过热保护电路。 图 4960 工作原理图 4960 检测电阻 成分压器，可用于调节输出电压 果不用分压器，而直接把 馈到 2 脚， 输出固定的 +5V 电压。另外，根据需要，在 端还可并联一只高频滤波电容。 L 是储能电感， 输出滤波电容， 续流二极管。L/ 成了降压式输出电路。 功率脉冲调制信号从 7 脚引出。该信号为高电平（开关功率管导通）时，除可向负载供电之外，还有一部分电能储存在 L 和 ，此时 止。当功率脉冲信号变为低电平（开关功率管关断）时， 通，这样，储存于 L 中的电能就经过由 而维持输出电压 变。 基本工作过程是：输出电压 样后，送至误差放大器的反相输入端，与加在同相输入端的 准电压进行比较，然后，用得到的误差电压 幅度去控制 较器输出的脉冲宽度，最后经过功率放大和降压式输出电路使 持不变。 设脉冲周期为 T，高电平持续时间为 m，则占空比： D=（ m/T） *100% 设电源效率为，则开关功率管输出的脉冲幅度 直流输入电压，最后可得到： 此当 、 定时，只要改变 占空比 D，就能调节输出电压值。 24V 转 源采用的是精密的 联稳压二极管 工作原理类似于 纳二极管，工作阻抗为 路上提供的第三个端子能方便地对基准电压和温度系数进行微调。 该器件在电路中的作用是作为运放电路的精密 压基准。 压基准使它能方便地从 18V 得到稳定的基准。因为该器件是并联稳压器，所以它们可用作正或负电压基准。 有如下优点：低温度系数，宽工作电流： 400 A 至 10 1%容限，规定的温度稳定性，能容易地微调以获得最小的温度漂移，快速接通，三引脚晶体管封装。 频调速模块的设计 单片机控制交流变频调速系统主要由单片机系统、整流电路、逆变器电路、 块、门极可关断可控硅（ 动电路等环节构成。 本设计的单片机控制系统是整个变频调速系统的测控中枢，主要完成对整个变频调速系统的检测、控制、保护等工作。启动前，单片机对系统进行启动前的检测，在保电路电压、电流正常，且无电流冲击的情况下才允许启动。正常运行时，单片机控制集成触发芯片 生 号，同时完成转速检测、 字调节的算与处理、监视系统的运行等功能。 频调速系统是一种交直交调速系统。它的工作原理是采用三相二极管整流电路将三相交流电变成直流电；整流后的电压波形是脉动的，脉动的直流电经平波电抗器 滤波电容 波后，将变为电压恒定的直流电；然后通过改变 21组交替导通的时间来改变逆变器输出波形的频率。在每组 制的周期内，通过改变 它们的通、断时间比来改变脉冲宽度，从而改变逆变器输出电压的大小。如果使每组开关元件在其控制周期内反复通、断多次，并使每个输出矩形脉