单拐曲轴的加工工艺设计论文

毕业设计（论文）任务书 专业 数控 班级 3101 姓名 一 、 课题名称 ： 单拐曲轴 加工工艺设计 二 、 主要技术指标 ： 1大批量生产 2 孔加工前，为便于钻头引正，先用中心钻钻孔，再用铰刀铰孔 3 按式 000,和 Vf=算主轴转速与进给速度。 4 其材料为 45 钢， 零件上孔的粗糙度要求都是 零件的尺寸为 29020368 宽 高） 三、 工作内容和要求 ： 1零件图分析 2 毛坯立体图 3 数控加工工艺过程卡片和工序卡片 4 刀具卡片路线设计 5 加工程序 毕业设计（论文）开题报告 设计（论文）题目 单拐曲轴的加工工艺设计 一、 选题的背景和意义 ： 本次课程设计主要是机械加工工艺规程设计。机械加工工艺规程设计运用了基准选择等知识，通过此次设计，使大家学会如何安排工序，制定工艺流程，掌握零件的加工过程分析、工艺文件的编制等。 设计期间，我们需清楚了解机械加工工艺规程完成机械加工工艺过程卡片。机械加工工艺规程简称为工艺规程，是指导机械加工的主要技术文件，它 是把工艺过程的有关内容用文字及表格的形式写成工艺文件，一般应包括下列内容：零件的加工工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量，工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。机械加工工艺过程卡片是以工序为单位说明一个零件全部加工过程的工艺卡片。这种卡片包括零件各个工序的名称、工序内容，经过的车间、工段、所用的机床、刀具、量具，工时定额等。同时，还需要需要设计完成一张毛坯图及一张零件图。 。 二、 课题研究的主要内容 ： 1 单拐曲轴加工的生产工艺，机械加工过程卡，工装，设计（技术参数） 2 毛坯的材料选择，加工机床型号，齿轮结构，功能分析。 3 单拐曲轴的加工工艺，工装，刀具选择，切削参数。 三、 主要研究（设计）方法论述： 思路： 1）、根据工件图样，分析工件的结构和尺寸以及技术要求，制定加工工艺。 2）、在审图过程中若发现需要改进的结构可适当修改。 3）、通过工件的结构和尺寸确定选用的机床型号。 4）、选择制作该工件选用的刀具。 5)、编写机床操作程序。 方法： 1) 适当运用萃智理论解决在设计过程中遇到的难题。将研究的课题在时间上进行分离，检验。 2) 可以参考有关资料文献。 3) 适当与老师进行交流，把知识融会贯通。 四、设计（论文）进度安排： 时间（迄止日期） 工 作 内 容 4月 20 撰写开题报告 4月 21 查阅资料，了解单拐曲轴的有关发展及在现代工业中的作用 。 4月 21 调查取证，通过查找资料确定研究对象，并补充完整图纸。 4月 23 开始毕业设计正文的设计。确定章节，研究结构，草列提纲。 4月 28 前言，摘要，单拐曲轴的发展史及在现代工业，国内外制造业中的 背景及意义。 4月 29 单拐曲轴的二维和三维造型图及装配图 。 4月 30 单拐曲轴的图纸分析 加工工艺分析 ，进给路线，工装等。 5月 2 单拐曲轴的机械加工过程卡片，工序卡片的制造。 5月 3 单拐曲轴的知识介绍，加工方法加工工艺。 5月 5 单拐曲轴的寿命及技术参数和计算知识。 5月 10 结束语 答谢词 5月 11 初稿结束。 5月 15 第二次定稿 5月 19 定稿，准备答辩 。 序 言 曲轴是 往复式发动机 ,压缩机，剪切机与冲压机械 的关键零件 ,其性能好坏直 接影响到 机器 的质量和寿命 器 中承担最大负荷和全部功率 ,承受着强大 的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速运转的磨损，因此要求曲 轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好的耐磨性能。曲轴的作用是将往复直线 运动转化为旋转运动， 或将旋转运动转变为往复直线运动。 本课题仅 单拐 曲轴的加工工艺的分析与设计进行探讨。工艺路线的拟定是工艺规 程制订中的关键阶段，是工艺规程制订的总体设计。所撰写的工 艺路线合理与否， 不但影响加工质量和生产率，而且影响到工人、设备、工艺装备及生产场地等的 合理利用，从而影响生产成本。 所以， 本次设计是在仔细分析曲轴零件加工技术要求及加工精度后，合理确 定 毛 坯类型，经过查阅相关参考 书、手册、图表、标准等技术资料，确定各 工序的 定 位基准、机械加工余量、工序尺寸及公差，最终制定出曲轴零件 的 加工工序卡片 目 录 1、曲轴零件及其工艺特点 1 2、曲轴的材料和毛坯 1 3、曲轴加工的工艺特点分析 2 4、尺寸公差等级 2 5、技术要求 2 6、工艺路线 3 7、确定切削用量及基本工时 4 工序 01： 铸造，清理 4 工序 02： 正火 4 工序 03： 粗刨两侧面、上下面和斜 角 4 工序 04： 超声波检查 4 工序 05： 划左端顶尖孔线 4 工序 06： 钻左端顶尖孔 4 工序 07： 车两端主轴颈 4 工序 08： 粗、精车连杆轴颈和连杆轴颈内测面 6 （ 1）车连杆轴颈内测面 6 （ 2）粗、精车连杆轴颈，留加工余量 7 工序 09： 精车两轴颈 8 工序 10： 精车左端面，钻 20和 32，倒角，忽 60 棱边 10 （ 1）精车左端面 10 （ 2）钻 20 11 （ 3）钻 32 11 工序 11： 精车 1： 10 锥体，车端面，倒角，钻右端顶尖孔 12 （ 1）精车 1： 10 锥体 12 （ 2）车端面 12 工序 12： 精刨 +右侧面和 270下两面 13 工序 13： 划键槽，螺孔，油孔各处 13 工序 14： 钻各处油孔和钻螺纹孔内经（按线加工） 13 （ 1）钻 20 13 （ 2）钻 10 14 工序 15： 磨两 + 0 5+ 0 3110 轴颈和 颈 14 工序 16： 磨 0 3 60 7 1110 杆颈 15 工序 17： 磨 1;10 锥颈 15 工序 18： 磁粉检验 15 工序 19： 铣键槽 15 工序 20： 攻三处螺纹，修连杆轴颈上 10油孔孔口，刨边倒钝 16 工序 21： 按图纸要求检验 16 工序 22： 上油入库 16 8、参考文献 16 9、附录一 机械加工工艺过程卡片 17 10、附录二 机械加工工序卡片 19 11、附录三 零件图 35 1、曲轴零件及其工艺特点 曲轴是将直线运动转变为旋转运动，或将旋转运动转变成直线运动的零件。曲轴工作时的受力情况非常复杂。它不但受到很大的扭转应力和大小、方向都在周期性变化的弯曲应力的作用，而且还受到振动所产生的附加应力的作用。因此曲轴应具有足够的强度、刚度、抗疲劳强度及抗冲击韧性。同时，由于曲轴工作时的旋转速度高，所以在设计曲轴时，应使曲轴的主轴颈和连杆轴颈有足够的耐磨性，且曲轴的质量应当平衡分布，以减少不平衡带给曲轴的附加载荷。 曲轴的工艺特点主要取决于结构特点和技术要求。作为曲轴加工，其主要问题就是工 件本身刚性差、零件技术要求高。这就需要在加工过程中采用一系列相应的措施，以使加工后的零件符合图纸的设计要求。应采用的措施大致有： 1） 尽量减小或抵消切削力； 2） 提高曲轴的支承刚性，以减小受力变形； 3） 加工工艺要分阶段，以减小粗加工对精加工的影响。 2、曲轴的材料和毛坯 曲轴的材料一般采用 45钢、 45504035 根据不同的生产类型和工厂的具体条件，该曲轴为球墨铸铁 3、曲轴加工的工艺特点分析 1）该零件的生产批量不大，因此选用中 心孔定位，它是辅助基准，装夹方便，节省找正时间，又能保证位置精度。 2）该零件刚度较差，故粗车、精车和磨均以工序分开。 4、尺寸公差等级 尺寸 公差等级 尺寸 公差等级 0 50 3110 0 60 7 1110 2 0 0 5、技术要求 项目 说明 外圆柱面的轴线，必须位于直径为公差值 与 A、 0 60 7 1110 外圆轴线必须位于直径为公差值 平行于 A、 两平行面之间，该两平面对称配置在通过基准轴线的辅助平面两侧 外圆柱面的轴线的径跳公差 、工艺路线 工序号 工序名称 工序内容 01 铸 铸造，清理 02 热处理 正火 03 刨 粗刨 +右侧面和 27留加工余量 54 检验 超声波检查 05 划线 划 左 端 顶 尖 孔 线 ， 照 顾 + 右 侧 面 和 两 端 主 轴 颈0 50 3110 的加工余量均匀 06 钻 钻左端顶尖孔 07 车 两端主轴颈（ + 0 5+ 0 3110 车至 ，表面粗糙度 5m （工 艺用） 08 车 粗、精车连杆轴颈 留加工余量 杆轴颈内测面+尺寸要求（专用偏心夹具） 09 车 精车两轴颈+ 0 5+ 0 3110 ，留加工余量 0 车 精车左端面，钻 20和 32，倒角，忽 60 棱 边 11 车 精车 1： 10锥体，车端面，倒角，钻右端顶尖孔 12 刨 精刨 +右侧面和 27013 划线 划键槽，螺孔，油孔各处 14 钻 钻各处油孔和钻螺纹孔内经（按线加工） 15 磨 磨两+ 0 5+ 0 3110 主轴颈和 轴颈至图纸要求 16 磨 磨 杆颈（偏心夹具） 17 磨 磨 1;10锥颈至图纸要求 18 检验 磁粉探伤 19 铣 铣键槽 20 钳 攻三处螺纹，修连杆轴颈上 10油孔孔口，刨边倒钝 21 检验 按图样要求检验 22 入库 上油包装 7、确定切削用量及基本工时 工序 01： 铸造，清理 工序 02： 正火 工序 03： 粗刨两侧面、上下面和斜角。 工件材料： 90 270造 加工要求：粗刨 + 0 20 8140 右侧面和 27加工余 量 5 床： 刀 具： ）切削深度： 2）进 给 量： f=行程 3） 切削速度 ： v=20m/序 04： 超声波检查 工序 05： 划左端顶尖孔线。 加工要求：划左端顶尖孔线，照顾 +右侧面和两端主轴颈 0 50 3110 的加工余量均匀 工 具：划线工具 工序 06： 钻左端顶尖孔 加工要求：划左端顶尖孔线，照顾 +右侧面和两端主轴颈0 50 3110 的加工余量均匀 机 床： 刀 具：复合中心钻 序 07： 车两端主轴颈（ + 0 5+ 0 3110 ，同时应校验机床功率及进给机构强度。 加工要求：两端主轴颈（ + 0 5+ 0 3110 车至 ，表面粗糙度 5m 机 床： 刀 具：刀片材料 杆尺寸 216 25、 0 、0=15 、 0=12 、 r =）切削深度：单边余量 2一次切除 2）进 给 量： 查切削用量简明手册，第 9页，表 用 f=r 3）计算切削速度：查切削用量简明手册第 9页，表 40、 、 、 0 . 2 0 . 5 0 . 4 5140 1 . 4 4 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 2 1 . 05 0 . 2 9 ( / m i n )a 4）确定主轴转速： 1000 1 0 0 0 5 0 . 2 9 1 3 6 . 8 9 ( / m i n )3 . 1 4 1 1 7cs 按机床选取 n=150r/所以实际切削速度 3 . 1 4 1 1 7 1 5 0 5 5 . 1 1 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 5）检验机床功率：主切削力 切削用量简明手册第 38页，表 F c F cF c p c F cF c C a f v k其中： 795、 1 、 0 、 0 1 . 0 0 . 7 5 0c = 7 9 5 2 . 0 1 . 0 5 5 . 1 1 0 . 9 4 0 . 8 9 = 1 3 3 0 . 1 9 4 切削时消耗功率 1 3 3 0 . 1 9 5 5 . 1 1 1 . 2 2 ( )6 0 0 0 0 6 0 0 0 0F c v cP c k w 查切削用量简明手册第 40页，表 主轴转速为 150r/，主轴传递的最大功率为 以机床功率足够，可以正常加工。 6）检验机床进给系统强度：已知主切削力 c = 1 3 3 0 4 径向切削力 削用量简明手册第 38页，表 算公式 F p F p F px y p p c a f v k F 其中： 420、 、 0 、p 00 . 9 0 . 7 5 04 2 0 2 . 0 1 . 0 5 5 . 1 1 0 . 8 9 7 0 . 5 3 5 1 . 5 1 ( ) 进给力： F f F f F fx y f f c F a f v k其中： 375、 、 、p 01 . 0 0 . 4 03 7 5 2 . 0 1 . 0 5 5 . 1 1 0 . 9 2 3 1 . 1 7 8 0 9 . 9 3 ( ) 取机床的导轨和床鞍 之间的摩擦系数 ，则切削力在纵向进给方向对进给 机构的作用力为 8 0 9 . 9 3 0 . 1 ( 1 3 3 0 . 1 9 3 5 1 . 5 1 ) 9 7 8 . 1 ( )f c F F N 查切削用量简明手册第 40页，表 床的进给机构可承受的最大纵向力为 3530N，故机床的进给系统可以正常加工。 7）切削工时： 12l l 其中： 505l 、1 4l 、2 0l 所以： 5 0 5 + 4 = 3 . 4 0 m i 0 1 （ ）工序 08： 粗、精车连杆轴颈和连杆轴颈内测面 加工要求：粗、精车连杆轴颈 0 3 60 7 1110 留加工余量 杆轴颈内测面 +用偏心夹具） （ 1）车连杆轴颈内测面 +削深度：连杆轴颈内测面的最大加工余量7两次加工， 2）进 给 量：查切削用量简明手册第 9页，表 用 f=r 3）计算切削速度：查切削用量简明手册第 9页，表 40、 、 、 0 . 2 0 . 5 0 . 4 5140 1 . 4 4 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 3 . 03 8 . 0 3 ( / m i n )a 4）确定主轴转速： 1000 1 0 0 0 3 8 . 0 3 5 8 ( / m i n )3 . 1 4 2 0 7cs 按机床选取 n=76r/所以实际切削速度 3 . 1 4 2 0 7 7 6 4 9 . 4 0 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 5）切削工时： 12il l 其中： 2 0 7 - 5 8 1 4 8 、1 4l 、2 0l 所以： 1 4 8 7 + 4 4 = 8 . 0 4 m i 1 . 0t . （ ）（ 2）粗、精车连杆轴颈 0 3 60 7 1110 留加工余量 ）切削深度：单边余量 2一次切除 2）进 给 量：查切削用量简明手册第 9页，表 用 f=r 3）计算切削速度：查切削用量简明手册第 9页，表 40、 、 、 0 . 2 0 . 5 0 . 4 5140 1 . 4 4 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 2 1 . 05 0 . 2 9 ( / m i n )a 4）确定主轴转速： 1000 1 0 0 0 5 0 . 2 9 1 3 6 . 8 9 ( / m i n )3 . 1 4 1 1 7cs 按机床选取 n=150r/以实际切削速度 3 . 1 4 1 1 7 1 5 0 5 5 . 1 1 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 5）切削工时： 12l l 其中： 164l 、1 4l 、2 0l 所以： 1 6 4 + 4 2 = 2 . 2 4 m i 0 1 . 0t （ ） 工序 09： 精车两轴颈 加工要求：精车两轴颈 + 0 5+ 0 3110 留加工余量 床： 刀 具：刀片材料 杆尺寸 216 25、 0 、0=15 、 0=12 、 r =）切削深度：单边余量 一次切除 2）进 给 量：查切削用量简明手册第 9页，表 用 f=r 3）计算切削速度：查切削用量简明手册第 9页，表 40、 、 、 0 . 2 0 . 5 0 . 4 5140 1 . 4 4 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 1 . 0a f 7 1 ( / m m 4）确定主轴转速： 1000 1 0 0 0 7 1 2 0 0 . 4 3 ( / m i n )3 . 1 4 1 1 3cs 按 机床选取 n=230r/以实际切削速度 3 . 1 4 1 1 3 2 3 0 8 1 . 6 1 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 5）检验机床功率：主切削力 切削用量简明手册第 38页，表 F c F cF c p c F cF c C a f v k其中： 795、 1 、 0 、 0 1 . 0 0 . 7 5 0c = 7 9 5 1 . 5 1 . 0 8 1 . 6 1 0 . 9 4 0 . 8 9 = 2 3 2 7 . 6 4 切削时消耗功率 2 3 2 7 . 6 4 8 1 . 6 1 3 ( )6 0 0 0 0 6 0 0 0 0F c v cP c k w 查切削用量简明手册 床说明书可知， 电动机功率为 主轴转速为 150r/，主轴传递的最大功率为 以机床功率足够，可以正常加工。 6）检验机床进给系统强度：已知主切削力 c = 2 3 2 7 径向切削力 削用量简明手册第 38页，表 算公式 F p F p F px y p p c a f v k F 其中： 420、 、 0 、p 00 . 9 0 . 7 5 04 2 0 1 . 5 1 . 0 8 1 0 . 8 9 7 0 . 5 2 4 4 ( ) 进给力： F f F f F fx y f f c F a f v k其中： 375、 、 、p 01 . 0 0 . 4 03 7 5 1 . 5 1 . 0 8 1 0 . 9 2 3 1 . 1 7 6 0 7 . 4 5 ( ) 取机床的导轨和床鞍之间的摩擦系数 ，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为 6 0 7 . 4 5 0 . 1 ( 2 3 2 7 . 6 4 2 4 4 . 0 3 ) 8 6 4 . 6 1 ( )f c F F N 查 切削用量简明手册第 40页，表 床的进给机构可承受的最大纵向力为 3530N，故机床的进给系统可以正常加工。 7）切削工时： 12l l 其中： 505l 、1 4l 、2 0l 所以： 5 0 5 + 4 = 2 . 2 1 m i 0 1 （ ）工序 10： 精车左端面，钻 20和 32，倒角，忽 60 棱边。 机 床： 刀 具：刀片材料 杆尺寸 216 25、 0 、0=15 、 0=12 、 r = 1）精车左端面 1）切削深度：连杆轴颈内测面的最大加工余量7两次加工，2）进 给 量：查切削用量简明手册第 9页，表 用 f=r 3）计算切削速度： 3 8 . 0 3 ( / m i n )）确定主轴转速： 1000 1 0 0 0 3 8 . 0 3 1 1 0 ( / m i n )3 . 1 4 1 1 0 按机床选取 n=120r/以实际切削速度 3 . 1 4 1 1 0 1 2 0 4 1 . 4 9 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 5）切削工时： 12il l 其中： 110=552l 、1 4l 、2 0l 所以： 5 5 + 4 2 = 0 . 9 8 m i 0 1 . 0t （ ）（ 2）钻 20 机 床： 刀 具：高速钢、标准钻头、直径 20）进给量的确定：查切削用量简明手册，第 50页，表 2.7 f=r 2）切削速度的确定：查切削用量简明手册，第 55页，表 =13m/ 0 0 1 0 0 0 1 3n = = 2 0 7 1 4 2 0 （ /按机床选取 n=230r/以实际切削速度 3 . 1 4 2 0 2 3 0 1 4 . 4 4 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 3）切削工时：12 1 6 0 1 0 4 0 . 9 5 ( m i n )2 3 0 0 . 8l l lt （ 3）钻 32 刀 具：高速钢、标准钻头、直径 32）进给量的确定：查切削用量简明手册，第 50页，表 2.7 f=r 2）切削速度的确定：查切削用量简明手册，第 55页，表 =14m/ 0 0 1 0 0 0 1 4n = = 1 3 9 . 3 3 1 4 3 2 （ /按机床选取 n=150r/以实际切削速度 3 . 1 4 3 2 1 5 0 1 5 . 0 7 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 3）切削工时：12 5 0 1 0 4 0 . 5 3 ( m i n )1 5 0 0 . 8l l lt 工序 11： 精车 1： 10锥体，车端面，倒角，钻右端顶尖孔 （ 1）精车 1： 10 锥体 1）切削深度：最大切削余量 1一次切除 2）进 给 量：查切削用量简明手册第 9页，表 用 f=r 3）计算切削速度：查切削用量简明手册第 9页，表 40、 、 、 0 . 2 0 . 5 0 . 4 5140 1 . 4 4 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 1 1 . 07 1 ( / m i n )a 4）确定主轴转速： 1000 1 0 0 0 7 1 2 0 5 ( / m i n )3 . 1 4 1 1 0cs 按机床选取 n=230r/以实际切削速度 3 . 1 4 1 1 0 2 3 0 7 9 . 4 4 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 5）切削工时： 12l l 其中： 216l 、1 4l 、2 0l 所以： 2 1 6 + 4 = 0 m i 0 1 . 0t （ ）（ 2）车端面 1）切削深度：连杆轴颈内测面的最大加工余量7两次加工，2）进 给 量：查切削用量简明手册第 9页，表 用 f=r 3）计算切削速度： 3 8 ( / m i n )）确定主轴转速： 1000 1 0 0 0 3 8 . 0 3 1 1 0 ( / m i n )3 . 1 4 1 1 0 按机床选取 n=120r/以实际切削速度 3 . 1 4 1 1 0 1 2 0 4 1 . 4 9 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 5）切削工时： 12il l 其中： 110=552l 、1 4l 、2 0l 所以： 5 5 + 4 2 = 0 . 9 8 m i 0 1 . 0t （ ）工序 12： 精刨 +右侧面和 270下两面 加工要求：精刨 +右侧面和 270机 床： 刀 具： ）切削深度： 两次加工 2）进 给 量： f=行程 3） 切削速度 ： v=20m/序 13： 划键槽，螺孔，油孔各处。 工 具：划线工具 工序 14： 钻各处油孔和钻螺纹孔内经（按线加工） 机 床： 刀 具：高速钢、标准钻头、直径 10、 20 1）钻 20 1）进给量的确定：查切削用量简明手册，第 50页，表 2.7 f=r 2）切削速度的确定：查切削用量简明手册，第 55页，表 =13m/ 0 0 1 0 0 0 1 3n = = 2 0 7 1 4 2 0 （ /按机床选取 n=230r/以实际切削速度 3 . 1 4 2 0 2 3 0 1 4 . 4 4 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 3）切削工时：12 2 0 0 + 1 0 4 5 0 4 + 1 0 4+ 2 . 2 5 ( m i n )2 3 0 0 . 8 2 3 0 0 . 8l l lt （ 2）钻 10 1）进给量的确定：查切削用量简明手册，第 50页，表 2.7 f=r 2）切削速度的确定：查切削用量简明手册，第 55页，表 =9m/ 0 0 1 0 0 0 9n = = 2 8 6 . 6 2 1 4 1 0 （ /按机床选取 n=272r/以实际切削速度 3 . 1 4 1 0 2 7 2 8 . 5 4 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 3）切削工时：12 5 5 + 1 0 4 2 0 ( m i n )2 7 2 0 . 8l l lt 工序 15： 磨两 + 0 5+ 0 3110 轴颈和 颈 加工要求：磨两 + 0 5+ 0 3110 轴颈和 颈至图纸要求 机 床：磨床 选择砂轮：查机械制造工艺简明手册 4 6 6 3 5 0 4 0 1 2 7W A K V P 1）砂轮转速： n = 1 5 0 0 r / m i v = 2 7 .5 m / 向进给量： 0 . 5 2 0 ( ) m m 双 行 程3）工件速度： 1 0 / m 序 16： 磨 0 3 60 7 1110 杆颈 机 床：磨床 夹 具：偏心夹具 选择砂轮：查机械制造工艺简明手册 4 6 6 3 5 0 4 0 1 2 7W A K V P 1）砂轮转速： n = 1 5 0 0 r / m i v = 2 7 .5 m / 向进给量： 0 . 5 2 0 ( ) m m 双 行 程3）工件速度： 1 0 / m 工序 17： 磨 1;10锥颈 加工要求：磨 1;10锥颈至图纸要求 机 床：磨床 夹 具：偏 心夹具 选择砂轮：查机械制造工艺简明手册 4 6 6 3 5 0 4 0 1 2 7W A K V P 1）砂轮转速： n = 1 5 0 0 r / m i v = 2 7 .5 m / 向进给量： 0 . 5 2 0 ( ) m m 双 行 程3）工件速度： 1 0 / m 序 18： 磁粉检验 工序 19： 铣键槽 加工要求：保证键宽 床： 刀 具：高速钢立铣刀 1）切削深度：最大余量 12一次切除 2）进 给 量：查切削用量简明手册第 103页，表 用 1 8 4 / m i m m1 )cP ）计算切削速度：查切削用量简明手册第 107页，表 、 、 、 、 、 4)确定主轴转速： 根据 削用量简明手册第 111页，表 取 n=300r/ 3 . 1 4 2 8 3 0 0 2 6 . 3 8 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 按机床选取 n=150r/）切削工时： 152 0 . 8 3 ( m i n )184m 工序 20： 攻三处螺纹，修连杆轴颈上 10油孔孔口，刨边倒钝 刀 具：丝锥 锉 工序 21： 按图纸要求检验 工序 22： 上油入库 8、参考文献 1 赵家齐编 . 机械制造工艺 学课程设计指导书（第 2版） M. 机械工业出版社 ,2 艾兴 . 切削用量简明手册 M. 机械工业出版社， 3 王先逵主编 . 机械加工工艺手册单行本 M4 李益民 . 机械简明制造工艺设计简明手册 M5 陈宏钧主编 . 机械加工工艺设计员手册 M. 机械工业出版社， 6 徐胜群 . 简明机械加工工艺手册 M7 邵青 . 机械制造技术基础课程设计指导 教程 M. 机械工业出版社 ,8 倪森寿 . 机械制造工艺与装配习题集课程设计指导书 (第二版 )M附件一：机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 零件号 零件名称 001 单拐曲轴 工序号 工序名称 设备 夹具 刀具 量具 工时/称 型号 名称 规格 名称 规格 名称 规格 /1 铸、清理 02 热处理、正火 03 粗刨 140左右面 牛头刨 口钳 刨刀 尺 300 粗刨 270上下面 粗刨倒角 04 检验，超声波检验 05 划左端顶尖孔线 钳工台 划针 06 钻左端顶尖孔 卧式车床 床专用夹具 中心钻 07 车两端主轴颈 卧式车床 床专用夹具 外圆车刀 尺 150 8 粗、精连杆颈 卧式车床 床专用夹具 外圆车刀 尺 150 连杆轴颈内侧面 外圆车刀 尺 150 9 精车两端主轴颈 卧式车床 床专用夹具 外圆车刀 尺 150 0 精车左端面 卧式车床 床专用夹具 端面车刀 尺 150 20 钻头 直径 20 32 钻头 直径 32 60 棱边 外圆车刀 倒角 外圆车刀 11 精车 1： 10锥体 卧式车床 床专用夹具 外圆车刀 尺 150 端面 端面车刀 角 外圆车刀 钻右端顶尖孔 中心钻 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 零件号 零件名称 001 单拐曲轴 工序号 工序名称 设备 夹具 刀具 量具 工时 /称 型号 名称 规格 名称 规格 名称 规格 /2 精刨 140左右面 牛头刨 口钳 尺 300 精刨 270上下面 13 划键槽 钳工台 划针 划螺孔 划针 划油孔 划针 14 钻油孔 钻床 床专用夹具 钻头 直径 10 螺纹孔内经 钻头 直径 20 5 磨 110主轴颈 磨床 磨床专用夹具 砂轮 466 35027 卡尺 150 磨 105轴颈 卡尺 150 16 磨连杆颈 磨床 磨床专用夹具 卡尺 150 17 磨 1： 10锥颈 磨床 磨