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数控车床 总体 整体 设计 传动系统 全套 cad 图纸

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第 六 章 自动转位刀架的选择设计 在总体方案论证中提到自动转位刀架是数控机床不可或缺的一部分。 一、数控车床刀架的基本要求 数控车床的刀架是机床的重要组成部分。刀架用于夹持切削用的刀具，在一定程度上，刀架的结构和性能体现了机床的设计和制造技术水平，所以有如下要求： 转位准确可靠，工作平稳安全； 按最短线路就近选择，转位时间短； 重复定位精度高； 防水、防屑，密封性能优良； 夹紧刚性高，适宜重负荷切削。 二 、 自动转位刀架的选择 在本设计中，因设计时间等因素，设计者七绝顶引进常州武进数控设备厂生产的 不对其做具体设计。该型自动刀架具有重复定位精度高、工作刚性好、使用寿命长、工艺性好等特点。下面对该刀架相关内容做一简要分析说明： 表 型号 刀位数 电机功率 电机转速 夹紧力 上、下刀体尺寸 120 w 1400r/62 162 192 192 表 重 复 定 位 精 度 工 作 可 靠 性 换刀时间 （ s） 90 180 270 30000 次 作原理 在 经济型数控车床上大 都 使用的是四方或六方转位刀架，按其工作原理可分为：螺旋转位刀架，十字槽转位刀架，凸台棘爪式转位刀架，电磁式转位刀架，以及夜压式转位刀架。 本设计中选用的 工作原理大致如下： 微机发出换刀信号，刀架控制箱继电器动作；电机正转，通过减速机构和升降机构将上刀体 上升至一定位置时，离合转盘起作用，带动上刀体旋转到所选刀位，发讯盘发出刀位信号，刀架控制箱继电器使电机反转，反靠初定位；上刀体下降，齿牙盘啮合，完成精定位，并通过蜗轮蜗杆，锁紧螺母使刀架固紧。当夹紧力达到预先条好的状态时，过流继电器动作，切断电源，电机停转并向微机发出信号，开始执行下道工序。 图 四工位转位刀架的工作原理图 自动转位刀架的安装 该刀架安装 时，需先拆除原机床上的小拖板和原刀架，然后把电动刀架置于中拖板上。此时，刀架高度应使车刀前刀面基本通过车床主轴轴心线，否则要在刀架下面加垫板，调整其高度。然后，卸掉刀架电动机风扇罩壳，逆时针方向转动电动机，使上刀体相当于下刀体转动 450左右。打装螺孔，再用内六角螺栓将刀架与中拖板固定，固定时应注意，将刀架的两侧面分别与车床纵向和横向的进给方向平行。电动刀架与系统的连线应如下安装：沿横向工作台右侧面先走线到车床后面，再沿车床后导轨下方拉出一铁丝滑线，走线到系统。其好处在于 :避免走线杂乱无章，而使得加工时切屑、 切削液以及其它杂物磕碰电动刀架连线。 电 机 加速机构 升降机构 上刀体上升转位 粗定位机构 信号符合 上刀体下降 精 定位 刀架锁紧 电机停转 换刀答信 加工顺序执行 第 七 章 编码盘的安装设计 我们知道在经济型数控车床上加工螺纹或丝杠时，须培植主轴脉冲发生器（即编码盘）作为车床主轴位置信号的反馈元件，它与车床主轴同步转动，发出主轴转角位置变化信号，输送到计算机。 一 、编码盘的工作原理 编码盘是一种按一定的编码形式如二进制编码，二 一个圆盘分成若干等份，并利用电子、光电或电磁器件，把代表被测位移的个等份上的数码转换成便于应用的二进制或其它表达方式的测量装置。 二 、步进电机频率对编码盘的限 制 在世用主轴脉冲发生器时，受到步进电机频率的限制。如采用 1000工3距的螺纹时，步进电动机频率为 300主轴脉冲发生器频率为 1000600000以车床主轴转速 n=1000 60/300=200r/车床主轴转速不得超过200r/将主轴脉冲发生器的频率提高到 2000速也仅达到 400r/此可见，当螺距越大时，允许的车床主轴转速也就越低。 三 、编码盘的安装 编码盘的安装一般有良种方式，即同轴安装和异轴安装。 同轴安装的结构简单 ，联接方便。但是安装后不能加工穿出主轴孔的较长工件。而异轴安装无此缺陷。考虑到这一点设计者为使说改造设计的车床具有较强的通用性，选择采用异轴安装方式来安装编码盘。 编码盘通过传动比为 1： 1 的同步齿形带与主轴联系起来。工作时，编码器