药液箱下体注塑模具设计【一模两腔-平板模-带三维图】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前5页/共44页)
编号：1559999
类型：共享资源
大小：6.52MB
格式：ZIP
上传时间：2017-08-12
上传人：小***
认证信息
个人认证
林**（实名认证）
福建
IP属地：福建
150
积分
- 关 键 词：
-
药液
下体
注塑
模具设计
一模两腔
平板
三维
- 资源描述：
-
!【包含文件如下】【注塑模具设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat
3D.prt
全部图纸.dwg
动模板.dwg
型腔.dwg
型芯.dwg
塑件图.dwg
外文翻译.zip
定模板.dwg
底板.dwg
开题报告.doc
毕业设计答辩时的常见题目.doc
装配图.dwg
设计说明书.doc
顶板.dwg
顶针垫板.dwg
顶针面板.dwg
摘要
本论文主要通过对药液箱下体注射模的设计分析，设计出模具。在模具设计过程中，涉及到了塑件的结构设计、注塑机和模架的选择及注塑机的一些工艺参数的校核，并详细叙述了模具设计中的分型面设计、浇注系统设计、成型零件设计、顶出机构设计。
Moldflow可提供如下分析：怎样确定合理的浇口位置 、浇口位置自动优化 、预测熔接痕位置 、模具型腔是否充满 、最终制品的质量如何。本论文基于UG，CAD系统，该系统可以避免相似零件设计的重复性，大大提高其设计效率和设计质量。
关键词：模具设计；CAD；UG；MoldFlow；
目录
摘要 II
Abstract III
第1章 绪论 1
1.1 模具工业在国民经济中的地位 1
1.2 各种模具的分类和占有量 2
1.3 我国模具工业的现状 3
1.4 世界五大塑料生产国的产能状况 5
1.5 我国模具技术的现状及发展趋 8
第2章 塑件设计分析 10
2.1 塑件模型建立 10
2.1.1模型3D图 10
2.1.2 塑件2D图及其技术条件 10
2.2 塑件参数设计 11
2.2.1 材料选择 11
2.2.2 塑件收缩率 13
2.2.3 塑件的壁厚 14
2.2.4 塑件的拔模斜度 14
2.2.5 分型面的设计 15
2.2.6 确定型腔数量以及排列方式 15
2.3 本章小结 16
第3章 注塑设备和模架选择 17
3.1 注塑设备选择 17
3.2 注塑机重要参数校核 18
3.2.1 注塑容量校核 18
3.2.2 锁模力校核 18
3.2.3 开模行程校核 19
3.3 模架选择 20
3.4 本章小结 21
第4章 浇注系统设计 22
4.1 主流道设计 22
4.1.1 浇口套设计 22
4.1.2 浇口套的固定形式 23
4.2 浇口设计 23
4.2.1 直接浇口的尺寸 24
4.2.2 浇口位置的选择 24
4.3 本章小结 24
第5章 成型零件设计加工工艺方案制定 25
5.1 型腔的设计 25
5.2 型芯的设计 25
5.2.1 型芯的径向尺寸 25
5.2.2 型芯的高度尺寸 26
5.3 加工工艺方案制订 27
5.3.1 型腔加工工艺方案 28
5.3.2 型芯加工工艺方案 28
5.4 本章小结 29
第6章 脱模机构设计 30
6.1 推杆脱模机构 30
6.2 推杆尺寸计算及校核 31
6.2.1 推杆直径计算 31
6.2.2 推杆应力校核 31
6.3 本章小结 32
第7章 模具装配图和零件图 33
7.1 模具装配图绘制 33
7.1.1 模具装配图包含的内容 33
7.1.2 模具装配图绘制步骤 34
7.2 模具零件图绘制 34
7.2.1 模具零件图包含的内容 34
7.2.2 模具零件图绘制步骤 35
7.3 本章小结 35
结论 36
装配图 37
参考文献 39
- 内容简介：
-
姓 名 X 开题时间 X 学 院 X 专业班级 X 指导教师（导师组） X 论文题目 中文 文 1、目的：我喜欢模具业，由于塑料制品与我们的生活息息相关，他凭借自身的造型独特、使用方便、价格实惠等优点，深受广大老百姓的喜爱。间接地说塑料制品的市场前景相当乐观，我所选题目与市场需求相吻合，我可以通过此次设计，总结归纳一下我这几年所学的知识，把知识结合于实际，积累一定的模具设计经验，这对以后我从事此类工作有一定帮组。从我国模具工业的地位来说，模具工 业是国民经济的基础工业，是衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，通过此次选题的设计，在提高自身能力的同时，也更想为模具工业的发展贡献出自己的一份力量。 2、理论意义：此次选题要看许多相关理论书籍，可以提升自身在制作模具方面的理论知识，可以为接下来的工作做好理论依据，明确理论方向。 3、现实意义：当然，模具设计起来会相对复杂，但这可以很好提高自身的动手能力，是一次理论到实际的亲身经历，也可以发现理论中所要注意的细节，所缺少的细节，是一次非常宝贵的实践经验。 选题的研究现状（理论渊源及演化、国外相关研究综述、国 内相关研究综述）： 1、理论渊源及演化： 近年，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。 我所选杯盖，他借助圆 、球体、长方体，还有圆柱体的完美结合， 以独特的外形 、 圆滑的外表给予我视觉上的享受，不仅有他相应的使用价值，更具有一定的艺术观赏性。我可以通过此次模具的设计，了解我国模具设计技术的一个水平以及发展趋势。 国外相关综述： 西方国家从二战结束以来，制造业得到了很快的发展，到迄今为止，西方发达国家模具设计、制造技术已经趋于成熟，大多向复杂 、精 度高以及标准化方向发展，模具设计及制造都有一套成熟的体系，多数都是一体的自动化生产。 美国就是国外制造业的代表，近年来，中国制造业在全球制造业的比重达到 ，略微超过 美国的 ，美国不甘落后，奥巴马高调宣布要重回制造业时代。美国制造业多以生产高精度、较复杂的产品，大多以电子产品、高端软件、汽车发动机和零部件为主，而塑料制件生产较少，而大多生产来源于中国，所以中国塑料制件有很好的市场前景。 3、国内相关综述：我国塑料模具工业虽然起步晚、底子薄，与工业发达的国家相比有很大的差 距，但改革开放以来，在国家产业政策的支持和引导下，我国塑料膜具技术和模具工业近年来发展迅速。主要表现在： （ 1）在模具技术的基本理论、模具设计、模具制造、模具材料以及模具加工设等方面取得了实用性成果。 （ 2）模具基本能实现标准化。 （ 3）模具加工设 备 由过去依赖进口到逐步实现自行设计生产。 （ 4）研究开发了几十种新型合金硬质材料，并采用了热处理新工艺。 （ 5）模具的品质、制造精度已达较高水平。 容（论文提纲）及拟解决关键问题 目标：独立完成该套模具的设 计，以及编写设计计算说明书。 基本内容：完成整套注塑模具的设计。 重点与难点： 定模侧抽芯机构、点浇口浇注系统，推出机构，冷却系统设计 。 研究的可行性：图纸正确，说明书完整。 1、研究的主要重点： 注塑模具工序与工艺的分析设计，型芯型腔、分型面、浇铸系统、导向机构、脱模机构、温度调节系统的设计，以及各零部件及装配图的绘制。 2、难点是： （ 1）、所选零件造型复杂尺寸测量有点难 。 (2)、所选零件的 三维 图及注塑模具装配图有点难画。 （ 3）、模具的型 芯型腔设计、计算难。 （ 4）、在只知所选零件的情况下，要设计出导向机构与脱模机构，所需知识面广、查阅的书籍要多，在寻找材料文献方面有一定难度。 本课题主要是塑料成型的工艺设计及制造，也就是注塑模的工艺设计方案分析及确定工艺计算，模具结构设计计算等内容。其主要的内容如下： （ 1）对所选产品进行分析，记录下相应工艺及尺寸，画出 三维 图 及三视图 。 （ 2）查阅有关书籍，经分析计算，确定模具类型的主要结构，如型腔的布置，分型面、浇 注 系统、导向机构、脱模机构和温度调节系统设计。 (3)绘制模具部 分 零件图。 （ 4)绘制模具总装配图。 （ 5）撰写论文。 生产主要是为了提高生产效率，因此在设计是要力求结构简单，但是一定要保证其精度要求。 建立塑料制品的三维模型 ; 根据所设计产品进行拔模分析与分型面设计 ; 建立工程、加载产品、创建调用模架 ; 设计导向系统、浇注系统、顶出机构、流道与冷却等辅助部分。 10 篇以上） 1 赵华 . 模具设计与制作 M. 北京 : 清华大学出版社 , 20092 黄平、朱文坚 . 机械设计教程 法与标准 M. 北京 : 清华大学出版社 , 20103 郭铁良 . 模具制造工艺学 M. 北京 :高等教育出版社 , 20084 赵昌盛 . 实用模具材料应用手册 M. 北京：机械工业出版社 , 20055 王焕庭、李茂华、徐善国 . 机械工程材料 M. 大连 ,大连理工大学出版社， 20006 屈华昌 . 塑料成型工艺及模具设计 M. 北京 ,高度教育出版社， 20077 吴兆祥、高枫 . 模具材料及表面处理 M机械工业出版社， 20028 黄毅宏、李明辉 . 模具制造工艺 M. 北京 : 机械工业出版社 , 20039 张克惠 M西北工业大学出版社 ,200010 宋涛、顾军等 M化学工业出版社 ,200311刘靖岩 北京：中国轻工业 12 王树勋 M华南理工大学出版社 ,199613 高为国 M200514 蒋继宏、王效岳 注塑模具典型结构 100 例 M国轻工业出版社， 200015 王鹏驹 、 张杰 塑料模具设计师手册 北京：机械工业出版社， 200816 坛 17 燕秀模具论坛 18免费 程网 找资料、复习有关课程，写出开题报告 查阅中外文献资料完成文献综述 完成外文资料的翻译 析产品特性、结构，构思模具各个部件设计，最后拟定总体方案，建模 具分析、修改、完善设计方案 绘制装配图，各零件图 编写设计说明书 检查校核各项设计和图纸，准备答辨 这里自己改 指导教师（导师组）意见： 签 名： 年 月 日 审查小组意见： 审查小组负责人（签 名）： 年 月 日 备注： 1、 要有 10 篇以上相关文章的阅读量。 2、 理、工科开题报告撰写要求在 2500 字左右，人文社科开题报告在 3500 字左右，包括论文选题的背景和意义、工作任务分析、调研报告、方案拟定与分析、毕业论文撰写提纲及实施计划、文献综述（理、工科可不提交文献综述）等。 3、 电脑打印， 用 ，内容为小四号宋体，行距为固定值 20 磅。 4、 文献综述（按文献综述格式打印）附在开题报告后面一起装订。 文献综述内容 ： (正文 ) 备注： 1、文献综述内容包括：国内外研究理论、研究方法、进展情况、存在问题、参考依据等。 2、文献综述必须切题，并写出两万字以上的笔记或三千字以上的文献综述。 3、电脑打印，用 。 内容为小四号宋体，行距为固定值 20 磅。 圆为什么看起来不圆？ 如下图解决办法 注塑模具毕业设计答辩时的常见题目 老师一般主要看你的装配图、然后问你各个机构名称作用、主要看你的机构是否合理、还有可能问你一些注塑缺陷的原因及解决办法、其实很简单、只要你是自己设计的、外问百答、对自己有信心就可以了、不会问什么很难的东西、因为老师也未必了解那么深的东西 。 1. 如何取收缩率？ 答：应根据制件的形状，特别是根据制件的壁厚来定收缩率。对于壁厚者取上限，对于壁薄者取下限。 2. 特点和用途？ 答： 热和机械强度、发泡倍率均不 高，抗冲击强度高、尺寸稳定、易于成型，耐热和耐腐蚀性也较好，并具有良好的耐寒性。等等。 3. 为什么采用热流道？ 答：由于塑件面积比较大，中间有钢化玻璃或金属嵌件，主流道要由模板中心引到塑件边缘，做侧向进料。这样主流道比较长，塑料在流动过程中很容易冷却，每生产一模就会产生较大的料柄，造成较大的原料损耗，而采用热流道可以克服上述缺陷，因此采用热流道。 4. 浇口的主要类型？你设计的采用哪种类型？ 答：主要类型有：直浇口、侧交口、中心浇口、点浇口、潜伏式浇口、护耳浇口。选择（略） 5. 制件翘曲变形的原因。 答： 1）模温太高，冷 却时间不够。 2）塑件壁厚厚薄悬殊。 3）浇口位置、数量不合适。 4）推出位置不恰当，且受力不均。 5）塑料分子定向作用太大。 6. 成型时排气不良会产生哪些后果？可采用的措施有哪些？ 答：型腔内气体压缩产生很大背压，阻止熔体快速充模，同时气体压缩产生的热量可能使塑料烧焦。采取的排气措施： 1）利用分型面排气。 2）利用型芯与模板配合间隙。 3）利用顶杆运动间隙。 4）开排气槽。 7. 带螺纹塑件的脱模有几种方式？ 答：强制脱模、手动脱模、机动脱模（利用侧向分型与抽芯机构实现脱螺纹、采用模内旋转的方式脱螺纹，如齿轮传动）、其他动力源脱 模（采用液压缸或气缸、电机等）。 8. 解释本设计中提到的热处理方式淬火及其作用。 答：淬火是将钢件加热到相变点以上某一温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油中急冷下来，使其得到高硬度。 作用：用来提高钢的硬度和强度。但淬火时会引起内应力使钢变脆，所以淬火后必须回火。 9. 单分型面和双分型面在结构上主要有哪些区别？ 答：单分型面只有一个分型面，塑件和凝料都要在这个分型面上取出，分型面的两边是动模板和定模板，所以又称两板式模具；双分型面有两个分型面，分别用来取出塑件和凝料，模具被两个分型面分成动模板、中间板和定模板，所 以又称三板式模具。 10. 试分析螺杆注塑机的工作过程。 答： 1）合模。 2）注射。 3）保压和补缩。 4）冷却。 5）开模。 6）回退预塑 11. 单分型面注塑模有哪些部分组成？ 答：成型部件、浇注系统、推出机构、导向部件、排气系统、支撑零部件、模具温度调节系统。 12. 单分型面模具的成型零部件有哪些部分组成？ 答：型芯、型腔（或定模板）、动模板 13. 注塑模具成型的优点？ 答：产品高精度、高复杂性、高一致性、高生产率、低消耗。 14. 推杆（或称顶杆）的高度设计，推杆的工作端面与塑件的内表面成型面应该平齐还是有高低？谁高？ 答：通常推杆装入模具后， 其端面应与型面平齐或高出 15. 推管推出机构用在什么塑件产品结构上？与推杆有什么区别？ 答：用在塑件产品有螺柱孔（即圆柱筒形）或带孔的塑件上。都属于推出机构，相当于空心推杆，其材料、热处理硬度及配合部分的要求与推杆相同。 16. 设计过程中如何确定各相邻零部件的配合要求？ 答：严格按模具国家标准中推荐的配合代号，有相对滑动或移动的零部件采用间隙配合如 H7/般模具标准件与固定件之间的配合采用过渡配合如 H7/7/无配合要求的长度段可将孔径扩大 *学院本科生毕业设计（论文） X 学校 毕业设计说明书 课题名称： 学生姓名 学 号 所在学院 专 业 班 级 指导教师 起讫时间： 年 月 日 年 月 日 *学院本科生毕业设计（论文） 要 本论文主要通过对 药液箱下体 注射模的设计分析，设计出模具。在模 具设计过程中，涉及到了塑件的结构设计、注塑机和模架的选择及注塑机的一些工艺参数的校核，并详细叙述了模具设计中的分型面设计、浇注系统设计、成型零件设计、顶出机构设计。 提供如下分析：怎样确定合理的浇口位置 、浇口位置自动优化 、预测熔接痕位置 、模具型腔是否充满 、最终制品的质量如何。 本论文基于 统，该系统可以避免相似零件设计的重复性，大大提高其设计效率和设计质量。 关键词 ： 模具设计； *学院本科生毕业设计（论文） of of In to of of a of of in of to In E, on to of *学院本科生毕业设计（论文） 录 摘要 . . 1 章 绪论 . 1 模具工业在国民经济中的地位 . 1 各种模具的分类和占有量 . 2 我国模具工业的现状 . 3 世界五大塑料生产国的产能状况 . 5 我国模具技术的现状及发展趋 . 8 第 2 章 塑件设计 分析 . 10 塑件模型建立 . 10 型 3D 图 . 10 件 2D 图及其技术条件 . 10 塑件参数设计 . 11 料选择 . 11 件收缩率 . 14 件的壁厚 . 14 件的拔模斜度 . 15 型面的设计 . 15 定型腔数量以及排列方式 . 15 本章小结 . 16 第 3 章 注塑设备和模架选择 . 17 注塑设备选择 . 17 注塑机重要参数校核 . 18 塑容量校核 . 18 模力校核 . 18 模行程校核 . 19 模架选择 . 20 本章小结 . 21 第 4 章 浇注系统设计 . 22 主流道设计 . 22 *学院本科生毕业设计（论文） 浇口套设计 . 22 口套的固定形式 . 23 浇口设计 . 23 接浇口的尺寸 . 24 口位置的选择 . 24 本章小结 . 24 第 5 章 成型零件设计加工工艺方案制定 . 25 型腔的设计 . 25 型芯的设计 . 26 芯的径向尺寸 . 26 芯的高度尺寸 . 26 加工工艺方案制订 . 28 腔加工工艺方案 . 28 芯加工工艺方案 . 29 本章小结 . 29 第 6 章 脱模机构设计 . 30 推杆脱模机构 . 30 杆尺寸计算及校核 . 31 杆直径计算 . 31 杆应力校核 . 31 本章小结 . 32 第 7 章 模具装配图和零件图 . 33 模具装配图绘制 . 33 具装配图包含的内容 . 33 具装配图绘制步骤 . 34 模具零件图绘制 . 34 具零件图包含的内容 . 34 具零件图绘制步骤 . 35 本章小结 . 35 结论 . 36 装配图 . 37 参考文献 . 39 *学院本科生毕业设计（论文） 1 章 绪论 模具工业在国民经济中的地位 模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。 模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效 益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在 1989 年 3 月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。 模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中的 6090产品的零件，组件和部件的生产加工。 模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩 托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，2005 年将达到 170 种。一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有 80的模具需要*学院本科生毕业设计（论文） 换。中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有 14 种排量80 多个车型， 1000 多个型号。单辆摩托车约有零件 2000 种，共计 5000 多个，其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需 1000 副模具，总价值为 1000 多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。 目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。 各种模具的分 类和占有量 模具主要类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。 （ 1）冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的 50以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。 （ 2）锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行 体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，*学院本科生毕业设计（论文） 锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。 （ 3）塑料模：塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的35，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。 （ 4）压铸模：压铸模是压力铸 造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的一种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的 6。 （ 5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有：压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模等。 模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造（凝固理论），塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是一个多学科的综合，其复杂程度显而易见。 我国模具工业的现状 自 20 世纪 80 年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨 大的动力。 20 世纪 90 年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在 1990 年仅 60 亿元人民币， 1994 年增长到 130 亿元人民币，1999 年已达到 245 亿元人民币， 2000 年增至 260270 亿元人民币。今后预计每年仍会以 10 15的速度快速增长。 *学院本科生毕业设计（论文） 前，我国 17000 多个模具生产厂点，从业人数五十多万。除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。例如，浙江宁波和 黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国国内知名的 “模具之乡 ”和最具发展活力的地区之一。在广东，一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入。例如，科龙，美的，康佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中心。中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。 在模具工业的总产值中，企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。其中，冲压模具约占 50（中国台湾： 40），塑料模具约占 33（中国台湾： 48），压铸模具约占 6（中国台湾： 5），其他各类模具约占 11（中国台湾： 7）。 中国台湾模具产业的成长，分为萌芽期（ 19611981），成长期（ 19811991），成熟期（ 19912001）三个阶段。 萌芽期，工业产品生产设备与技术的不断改进。由于纺织，电子，电气，电机和机械业等产品外销表现畅旺，连带使得模具制造，维修业者和周边厂商（如热处理产业等）逐年增加。在此阶段的模具包括：一般民生用品模具，铸造用模具，锻造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡胶模具等。 1981 年 1991 年是台湾模具产业发展最为迅速且高度成长的时期。有鉴于模具产业对工业发展的重要性日益彰显，自 1982 年起，台湾地区就将模具产业纳入 “策略性工业适用范围 ”，大力推动模具工业的发展，以配合相*学院本科生毕业设计（论文） 工业产品的外销策略，全力发展整体经济。随着民生工业，机械五金业，汽机车及家电业发展，冲压模具与塑料模具，逐渐形成台湾模具工业两大主流。从 1985 年起，模具产业已在推行计算机辅助模具设计和制造等术，所以台湾模具业接触 术的时间相当早。 成熟期，在国际化， 自由化和国际分工的潮流下， 1994 年， 1998 年，由台湾地区政府委托金属中心执行 “工业用模具技术研究与发展五年计划 ”与 “工业用模具技术应用与发展计划 ”，以协助业界突破发展瓶颈，并支持产业升级，朝向开发高附加值与进口依赖高的模具。 1997 年 11 月间台湾凭借模具产业的实力，获得世界模具协会（ 同获准入会，正式成为世界模具协会会员。整体而言，台湾模具产业在这一阶段的发展，随着机械性能，加工技术，检测能力的提升，以及计算机辅助设计，台湾模具厂商供应对象已由传统的民用家电，五金业和汽机车运输工具业，提升到 计算机与电子，通信与光电等精密模具，并发展出汽机车用大型钣金冲压，大型塑料射出及精密锻造等模具。 世界五大塑料生产国的产能状况 美国塑料 (原料 )的产量多年来一直雄居各国之首。早在 80 年代前期，美国塑料产量就已达 72 10 t 0 t 之多， 1986 年增至 0 t ，占全球总产量 8100t 的 此后美国塑料产量继续 呈现稳定增长之势， 1988年、 1990 年、 1992 年、 1994 年、 1996 年和 1998 年分别增加到 0t 、0 t 、 0 t 、 0 t 、 74 10 t 和 0 t ，占世界总产量的比*学院本科生毕业设计（论文） 从 1996 年起提高到 30以上。 2001 年美国塑料产量为 0t ，其中以聚乙烯为最多，达 0 t 。其次分别是氯乙烯 0 t 、聚丙烯 0 t 、聚苯乙烯对酞酸脂 0 t 、聚苯乙烯 0 t 。国内塑料消费量 (产量 +进口量一出口量 )，美国也是全球最多的。美国的全部塑料消费量 2001 0t 。美国人均塑料消费量也是很高的， 2000 年为 159， 2001 年略减为 155居全球第三位。美国现有各种大小塑料企事业单位 1 万多家，其中职工人数少于 50 人的占总数的 53， 50 100 人的占 21， 100 500人的占 23，超过 500 人的占近 4，职工总数近 90 万人。在美国塑料制品加工业的就职人数达 110 万， 2001 年的出货金额为 2150 亿美元，人均出货金额为 195 美元。 德国是世界最大的塑料 (原料 )生产国之一 ，上世纪 90 年代初的 1991 年、1992 年和 1993 年，德国塑料产量都为 0 t ， 1994 年超过 71 10t 0 t 1998 年达近 0t ， 1999 年为近 0 t ， 2000 0t ，超过日本为世界第二大塑料生产国， 2001 年上升为 0t ，2002 年已过 0t 。 2001 年德国生产的种种塑料原料中，0 t (低密度聚乙烯 0t ，高密度聚乙烯 0t )，0t ，聚丙烯 0t 。德国 2001 年的国内塑料消费量为 0t ，其中聚乙烯 0 t ，聚丙烯 0 t ，氯乙烯 0 t 。德国人均塑料消费量 2001 年为 160在世界上仅少于比利时的 172高于美国的155排在世界第二位。德国塑料制品加工业的职工总计有近 30 万人，2001 年的出货金额为 360 亿美元，人均 126 美元。德国塑料制品加工企业中职工少于 50 人的占 44， 50 100 人的占 28， 100 500 人的占 25，*学院本科生毕业设计（论文） 00 人以上的占 4。 中国塑料工业多年持续高速增长， 1991 年产量仅为 0t ， 1995 年增为 0t ， 1998 年超过 67 10t ，到 2002 年已增达约 0t ,超过日本而成为世界第三大塑料原料。 今年塑料制品市场将持续走强市场将持续走强，在包装、工程、建材、农用和日用塑料制品等各个领域都将有较大幅度的增长，0 t 。其中包装塑料制品今年需求量将超过 0 t ，工程塑料制品需求量将达 64 10t 左右，建材塑料制品需求量将达 63 10 t 以上，农用塑料制品需求量将在 65 10t 左右，日用塑料制品需求量约为 58 10t 左右。 日本在很长的时期内都是仅次于美国的世界第二大塑料生产国。一直到1997 年，日本塑料产量曾经连续多年 增长，年产量在 70 年代中期就已达65 10 t ， 1987 年突破 71 10t ， 1991 年达约 0t ， 1992 年和 1993 年因受日本经济下滑的影响，产量略有减少，分别降至 0 t 和 0 t 。从1994 年起产量再度增长， 1994 年、 1995 年和 1996 年分别回升到 0t 、0 t 和 0 t ， 1997 年的产量又比上年增长 达到 0t ，首次超过 0t 。但这种增势在 1998 年降至 0 t 以下的 0t 0 t 。 2002 年日本塑料 (原料 )产量减为 0t 。0 t ，日本又退居第三位。 韩国塑料产量增长十分迅速， 1986 年超过 62 10t ， 1990 年增达 63 10t ，1992 年突破 65 10t ， 1994 年、 1996 年和 1997 年分别上升到 66 10t 、 67 10 t和 68 10 t ， 1998 年产量增至 0 t ， 1999 年突破 69 10 t ， 2001 0t ，跻身于世界五大塑料生产国之列。韩国塑料原料产品中以聚乙烯*学院本科生毕业设计（论文） 首， 2001 年产量为 0 t (低密度聚乙烯 0 t ，0 t )，聚丙烯以 0t 排在第二位，其次分别是聚酯 0 t 、氯乙烯 0t 、 S 树脂 0t 、聚苯乙烯 0t 。韩国国内塑料消费量 2001 年制，产量大幅度减少。 1998 年，日本塑料产量为 0t ，比上年减少了 1999 年和 2000 年日本塑料产量分别回升到 0t 0 t ，但仍远未恢复到 1997 年的水平。 2001 年和 2002 年日本塑料产量再度下 0t ，只相当于产量的 1/3 略高。人均塑料消费量 2001 年为106韩国塑料制品加工业的职工总数 2001 年为 人，出货金额为85 亿美元，人均 276 美元。 塑料产量位居世界前十名的国家和地区还有法国 0 t 、比利时66 10 t 、中国台湾 0 t 、加拿大 0t 和意大利 0t (均为2001 年产量 )。 我国模具技术的现状及发展趋 20 世纪 80 年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以 15的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。 *学院本科生毕业设计（论文） 国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产 48（约 122，大屏幕彩电塑壳注射模具， 容量洗衣机全套塑料模具以 及车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具 术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。 尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口 10 多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。 （ 1）注重开发大型，精密，复杂模具；随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。 （ 2）加强模具标准件的应用；使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。 （ 3）推广 术；模具 术是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明，模 具 术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。 （ 4）重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期。 *学院本科生毕业设计（论文） 2 章 塑件设计分析 塑件模型建立 型 3D 图 模型绘制 3D 图采用西门子公司的产品 终绘制出来的 3D 结构图2示 : 图 2件模型 3D 图 件 2D 图及其技术条件 模型 2D 图绘制采用 司的产品 最终绘制出来的 2D 结构图 2示 : *学院本科生毕业设计（论文） 2塑件模型 2D 图 塑件 采用的精度等级为 7 级精度，部分尺寸的公差标注如图 2示。 该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取 m 。 塑件参数设计 料选择 通常 ,选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求，*学院本科生毕业设计（论文） 及原材料厂家提供的材料性能数据。对于常温工作状态下的结构来说 ,要考虑的主要是材料的力学性能，如屈服应力，弹性模量，弯曲强度，表面硬度等。该塑件 为一般的零件，属于圆盘类，没有特别的要求，根据以上的依据，选择材料 塑料件的材料。 料就是聚氯乙烯，它是一种用途很广的材料，经常用于我们的生活中。比如 ， 板， 纸等等。印度市场对 需求量正在逐年增加，未来印度 将继续依赖进口补充。 1、聚氯乙烯的分类 生产方法的不同， 分为：通用型 脂、高聚合度 脂、交联 脂。通用型 脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联 根据氯乙烯单体的获 得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口（ 体法（习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法）。 根据聚合方法，聚氯乙烯可分为四大类：悬浮法聚氯乙烯、乳液法聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。悬浮法聚氯乙烯是产量最大的一个品种，约占 产量的 80%左右。下面图表列出这四种聚氯乙烯的基本特性。 本体法聚氯乙烯 中国已有生产，四川宜宾天原、内蒙古海吉两家企业，该方法产品透明度和绝缘性高于其它方法。溶液聚合聚 氯乙烯树脂多用于表面涂层方面。在度温 20 30 或 0以下的低温下进行悬浮法、乳液法或本体法聚合均称低温聚合。低温聚合的聚氯乙烯分子量高、结晶度高、结构规整性好，玻璃化温度高，耐热性、耐溶剂*学院本科生毕业设计（论文） 好。但比普通聚氯乙烯难加工，冲击强度稍低，用作纤维及特殊塑料制品。 性能指标：密度 3，收缩率 熔点 C160130 ，弯曲强度 80伸强度 35 49伸弹性模量 曲弹性模量 缩强度 18 39口冲击强度 11 20 2硬度 62 86积电阻系数 310 ，收缩率 0000 范围内。 热变形温度为 93 118，制品经退火处理后还可提高 10左右。 仍能表现出一定的韧性，可在 100的温度范围内使用。 稳定；不易被酸、碱腐蚀；对热比较耐受 聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为 40 以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为 60%的硝酸和浓度 20%的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。 聚氯乙烯对光、热的稳定性较差。软化点为 80 ，于 130 开始分解。在不加热稳定剂的情况下，聚氯乙烯 100 时即开始分解， 130 以上分解更快。受热分解出放出氯化氢气体，（氯化氢气体是有毒气体）使其变色，由白色 浅黄色 红色 褐色 黑色。阳光中 的紫外线和氧会使聚氯乙烯发生光氧化分解，因而使聚氯乙烯的柔性下降，最后发脆。从这里不难理解，为什么一些 料时间久了就会变黄、变脆的原因。 具有稳定的物理化学性质，不溶于水、酒精、汽油，气体、水汽渗漏性低；在常温下可耐任何浓度的盐酸、 90%以下的硫酸、 5060%的硝酸和 20%以下的烧碱溶液，具有一定的抗化学腐蚀性；对盐类相当稳定，但能够溶解于醚、酮、氯化脂肪烃和芳香烃等有机溶剂。 型材、异型材是我国 费量最大的领域，约占 消费量的 25%左右，主*学院本科生毕业设计（论文） 用于制作门窗和节能材料，其应用量在全国范围内仍有较 大幅度增长。在发达国家，塑料门窗的市场占有率也是高居首位，如德国为 50%，法国为 56%，美国为 45%。 件收缩率 根据以上选用的材料为 相关资料可知， 收缩率为 公式（ 2出 均收缩率： m a x m i n( ) / 2 S（ 2 式中 料的平均收缩率； 料的最大收缩率； 件的最小收缩率。 计算如下： m a x m i n( ) / 2 S = 塑件的壁厚 一般说来，塑件的厚度越厚就越能满足产品的强度和
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号