仪器外壳注射塑料模具设计【一模两腔-滑块抽芯-带三维图】
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一模两腔
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A2型芯.dwg
A3产品图.dwg
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专 业
班 级
指导教师
起讫时间： 年 月 日～ 年 月 日
摘 要
按照需要生产的塑料加工产品的需要，还有这个产品是用来干嘛的，对这个塑料加工产品的工艺，大小精确度等要求都了解清楚，确定加工塑料产品的工具的大小。这个模具的结构是一个模具两个腔室，进料的地方是在产品底部，注射机的型号是160X2C型号，在模具里面设计冷却系统，用电脑绘图软件把所有的图纸都画出来，在加工模具的时候方法一定要合理。将说明书也写上，用简单扼要的文字对它进行说明。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图，注射机的选择
目 录
摘 要 I
第1章 绪论 4
1.1 塑料简介 4
1.2 注塑成型及注塑模 4
第2章 塑料材料分析 7
2．1 塑料材料的基本特性 7
2．2 塑件材料成型性能 7
2．3 塑件材料主要用途 8
第3章 塑件的工艺分析 9
3．1 塑件的结构设计 9
3．2 塑件尺寸及精度 10
3．3 塑件表面粗糙度 11
3．4 塑件的体积和质量 11
第4章 12
4．1、注射成型工艺过程分析[5] 12
4．2 浇口种类的确定 13
4．3 型腔数目的确定 13
4．4 注射机的选择和校核 13
4.4.1 注射量的校核 14
4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 14
4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 15
第5章 注射模具结构设计 17
5．1 分型面的设计 17
5．2 型腔的布局 18
5．3 浇注系统的设计 18
5．3．1 浇注系统组成 18
5．3．2 确定浇注系统的原则 19
5．3．3 主流道的设计 19
5．3．4 分流道的设计 21
5．3．5 浇口的设计 22
5．3．6 冷料穴的设计 22
5．4 注射模成型零部件的设计[7] 22
5．4．1 成型零部件结构设计 23
5．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 25
5．5 排气结构设计 25
5.5.1 凹模宽度尺寸的计算 26
5.5.2 凹模长度尺寸的计算 26
5.5.3 凹模高度尺寸的计算 26
5.5.4 凸模宽度尺寸的计算 26
5.5.5 凸模长度的计算 27
5.5.6凸模高度尺寸的计算 27
5．6 脱模机构的设计 27
5．6．1 脱模机构的选用原则 27
5．6．2 脱模机构类型的选择 27
5．6．3 推杆机构具体设计 27
5．7 注射模温度调节系统 28
5．7．1 温度调节对塑件质量的影响 29
5．9 模架及标准件的选用 30
5．9．1 模架的选用 30
第6章 35
6．1 成型零件材料选用 35
6．2 注射模用钢种 35
总结 36
致谢 38
第1章 绪论
国民经济发展的支柱里面，模具是非常重要的一个部分，所以，现在大力发展模具行业是非常重要的。模具是工业化发展的基础设备，在很多领域里面都要用到模具来进行加工。用模具生产的出来的产品，精确度是很高的，产品的复杂性也是比较高的，并且加工出来的产品一致性是非常好的，生产效率也是很高的，消耗的能量也没有多高，这些优点是别的加工方式都比不了的。用模具加工产品，可以让利润最大化，产生的经济价值一般都是它自身的好几十倍，甚至是好几百倍。在加工行业里面，模具工业是非常重要的，也是高科技发展的产物。
- 内容简介：
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校 校 毕业设计说明书 课题名称： 学生姓名 学 号 所在学院 专 业 班 级 指导教师 起讫时间： 年 月 日 年 月 日 院毕业设计说明书 I 摘 要 按照需要生产的塑料加工产品的需要，还有这个产 品是用来干嘛的，对这个塑料加工产品的工艺，大小精确度等要求都了解清楚，确定加工塑料产品的工具的大小。这个模具的结构是一个模具两个腔室，进料的地方是在 产品底部 ，注射机的型号是 160号，在模具里面设计冷却系统，用电脑绘图软件把所有的图纸都画出来，在加工模具的时候方法一定要合理。将说明书也写上，用简单扼要的文字对它进行说明。 关键词： 机械设计； 模具设计； 射机的选择院毕业设计说明书 i to of of of A of 60G 2D of An of a of so as to UG D of X 学院毕业设计说明书 录 摘 要 . I 第 1 章 绪论 . 4 料简介 . 4 塑成型及注塑模 . 4 第 2 章 塑料材料分析 . 7 2 1 塑料材料的基本特性 . 7 2 2 塑件材料成型性能 . 7 2 3 塑件材料主要用途 . 7 第 3 章 塑件的工艺分析 . 9 3 1 塑件的结构设计 . 9 3 2 塑件尺寸及精度 . 11 3 3 塑件表面粗糙度 . 12 3 4 塑件的体积和质量 . 12 第 4 章 . 13 4 1、注射成型工艺过程分析 5 . 13 4 2 浇口种类的确定 . 14 4 3 型腔数目的确定 . 14 4 4 注射机的选择和校核 . 14 注射量的校核 . 15 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 . 16 4 4 3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸 校核 . 16 第 5 章 注射模具结构设计 . 18 5 1 分型面的设计 . 18 5 2 型腔的布局 . 18 5 3 浇注系统的设计 . 19 5 3 1 浇注系统组成 . 19 5 3 2 确定浇注系统的原则 . 19 5 3 3 主流道的设计 . 20 5 3 4 分流道的设计 . 22 5 3 5 浇口的设计 . 22 5 3 6 冷料穴的设计 . 23 5 4 注射模成型零部件的设计 7 . 23 5 4 1 成型零部件结构设计 . 24 5 4 2 成型零部件工作尺寸的计算 . 25 5 5 排气结构设计 . 26 模宽度尺寸的计算 . 27 模长度尺寸的计算 . 27 模高度尺寸的计算 . 27 院毕业设计说明书 凸模宽度尺寸的计算 . 28 模长度的计算 . 28 模高度尺寸的计算 . 28 5 6 脱模机构的设计 . 28 5 6 1 脱模机构的选用原则 . 28 5 6 2 脱模机构类型的选择 . 29 5 6 3 推杆机构具体设计 . 29 5 7 注射模温度调节系统 . 30 5 7 1 温度调节对塑件质量的影响 . 30 5 9 模架及标准件的选用 . 31 5 9 1 模架的选用 . 31 第 6 章 . 37 6 1 成型零件材料选用 . 37 6 2 注射模用钢种 . 37 总结 . 38 致谢 . 40 院毕业设计说明书 4 第 1 章 绪论 国民经济发展的支柱里面，模具是非常重要的一个部分，所以，现在大力发展模具行业是非常重要的。模具是工业化发展的基础设备，在很多领域里面都要用到模具来进行加工。用模具生产的出来的产品，精确度是很高的，产品的复杂性也是比较高的，并且加工出来的产品一致性是非常好的，生产效率也是很高的，消耗的能量也没有多高，这些优点是别的加工方式都比不 了的。用模具加工产品，可以让利润最大化，产生的经济价值一般都是它自身的好几十倍，甚至是好几百倍。在加工行业里面，模具工业是非常重要的，也是高科技发展的产物。 塑料简介 塑料的成分是高分子的树脂，在温度达到要求的时候，压力达到要求的时候，塑料就变成液体，是可以进行流动的。所以，把它放到模具里面去，他是可以被加工成任何我们需要的结构的，而且在进行固化之后，还能保持已经加工的形状不改变。塑料的性能是比较好的，在现代化的生活还有生产里面用的都是非常多的，它的密度是不大，质量也是比较小的，但是比强度是很高的，也很 绝缘，介电损耗是比较小的，化学性能也是很稳定的，还能够承受一定的摩擦，并且还能够隔音。 另外，有很多塑料还能够防水，不被潮湿所影响，透气性能好，可以抵制辐射，不会很快的燃烧起来等等。现在在有的行业里面，塑料已经可以代替传统的原材料，成为一种新型的生产原料了。 注塑成型及注塑模 要想将塑料加工成为我们需要的产品，方式是比较多的，用的最多的就是注射。只有含氟的塑料是不能进行注射加工的，别的所有的塑料都可以通过这个方式来对它进行加工。在加工塑料产品的时候，时间是比较短的，并且成型的过程只要一次就可以了，加工出 来的产品精确度是很高的，而且产品的结构还有形状都是比较复杂的，在加工的时候可以机械自动化的进行，不过，因为院毕业设计说明书 5 注射加工的费用是比较高的，所以只有在生产数量比较多的时候使用才是比较划算的。 要想弄明白什么是注射成型，什么是注射模，那么必须要对注射机的有关知识了解清楚，在进行注射加工的时候，注射机是必不可少的，要通过这个设备，对颗粒状的塑料施加巨大的压力，还有很高的温度，这样就可以对模具里面进行注射了。 对塑料进行热塑性加工或者是热固性塑料加工的时候必须要使用的机器就是这涉及，根据它的外形不同来进行分类，有站着的， 躺着的，还有直角款式的，它的组成部分是注射部分，锁模部分，脱模部分，模板机架系统等等。 因为之前我们研究怎么将金属压铸成我们需要的形状，所以在这个基础上就研发出来了对塑料注射加工的方法，这个方式的原理就是塑料可以挤压，也可以在模具里面进行加工。 一开始，要把塑料颗粒放到注射机里面去，对它进行加热，加热到很高的温度的时候，塑料颗粒在注射机里面就熔化成了液体，之后用柱塞对它进行推动，把它们通过注射机的喷嘴都喷射到模具里面去，在经过一段时间的压力维持，还有冷却之后，打开模具，从里面就可以拿出来我们需要的产品了。 在注射加工的时候，我们用的这个模具就是注射模，这个模具是在进行注射加工时候必须的设备。 注射模的类型是非常多的，它的构造跟塑料加工产品是什么规格，这个产品有多复杂，还有注射机的型号有很大的关系。注射模的组成是两大部分，一个是动模，一个是定模。 在注射机固定板的上面装定模，在注射机移动模板的上面装动模，在对产品进行注射加工的时候，它跟着注射机上面的合模进行一些列有规律的运动。在对产品加工的时候，动模还有定模都是通过导柱导向来进行关闭还有开启的。 注射加工将注射模具，还有塑料原材料还有注射机都连接起来了。注射加工最关键的就是用所有的办法，让塑料熔体的性能变得很好，之后再把这个熔体通过注射机注射到模具的型腔里面去，在一定的环境下进行冷却，定型，让产品能够达到我们需要的要求。在确定下来注射机的型号，还有模具的构造之院毕业设计说明书 6 后，产品的质量好坏就跟注射成型的工艺是不是合理有很大的关系。 在对产品进行注射成型的时候，主要的工艺有三点，一个是温度，一个是压力，还有一个就是时间。在加工产品的过程里面，如果产品的精确度要求很高的话，那么要想让产品达到要求的话，不是一个简单的事情。因为关系到产品质量的东西实在是太多了。 在设计塑料模具的时 候不仅使用电脑上的 个就是模具发展的方向。对产品进行注塑加工的时候，主要有两个步骤，一个是对产品进行开发设计，还有一个就是对产品进行生产。 原来我们对产品进行注塑加工的时候，在进行正式生产之前，要先设计模具，这个模具设计的时候完全依靠的就是个人的感觉还有经验，模具弄出来之后，还要进行试模，再对模具进行调整，这样一来，产品的生产成本就增大了很多，并且开发的时间也是比较长的了。 在设计模具的时候用 话，这样模具就不需要在进行试了，因为有了这个软件之后，从设计模具开始到生产模具的 这个过程，它都提供了完整的数据还有方案，在进行实际的生产之前，在电脑上对模具加工过程进行分析，这样一来，我们的设计人员在电脑上就能发现问题，解决问题。这样一来，就大大节省了时间，提高了效率，还让产品的生产成本降低了。 院毕业设计说明书 7 第 2 章 塑料材料分析 2 1 塑料材料的基本特性 别是丙烯、丁二烯、苯乙烯。这三种成分的特征都是不一样的，这样 为这种材质造价是比较低的，而且很容易买的到，现在生产的数量也是很多的，使用的领域也是比较大的一种塑料。这种塑料的热 塑性是很好的。 起来也没有味道，颜色是稍微有点黄的，在加工成为产品之后，光泽是比较好的，也是透明的，密度的数值是在一点零二到一点零五。它对于冲击力的抵抗是非常好的，而且还可以承受摩擦，承受一定的寒冷，承受一定的油还有水，稳定性也是很好的，电气的性能也是比较好的。 不会跟醇类还有烃类产生溶解。 2 2 塑件材料成型性能 水性能是很好的，这样一来塑料加工产品的面上就会有缺陷出现。所以，在加工产品之前，首先要对产品进行干燥进行处理； 种材料在温度变高了之后，粘度就会变的很大，剪切速率对于粘度的影响是非常大的，所以在设计模具的时候，浇口的形式都是比较大的，产品在成型的时候压力是非常大的，在塑料加工产品的上面，进行脱模的时候斜度是比较大的，很容易就出现熔接痕的。 设计模具的时候要关注到，浇注系统对于料流产生的阻力一定不能大，在进行成型的时候情况正常的话，收缩率受到壁厚，还有熔料的温度都是影响比较小的。要是塑料加工产品的精确度要求是比较高的，那么这个模具的温度应该是五十度到六十度，那么模具的温度应该是在六十度到八十度之间。 热容是 不高的，塑化效率是不高的，凝固的速度也是很快的，所以成型的时间不是很长的。 2 3 塑件材料主要用途 院毕业设计说明书 8 机械行业上，还有工业行业上用的是比较多的，可以用来生产轴承，把手，管道等等，在汽车这个行业里面，可以用来生产汽车的挡泥板，扶手等等。在很多生活领域里面，也使用到这个材料，可以用来加工食物包装盒，小孩的玩具，纺织的工具，家用电器的外壳等等。 院毕业设计说明书 9 第 3 章 塑件的工艺分析 在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模 具结构和模具精度。 仪器外壳 如图所示，具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构中等复杂程度，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求不高。 图（ 1） 3D 视图 3 1 塑件的结构设计 院毕业设计说明书 10 （ 1）、脱模斜度 因为塑料加工产品在经过注射加工的时候，会有一个冷却的过程，在这个过程里面产品会出现收缩的情况，所以说产品在离开模具之前会将型芯紧紧的包裹住。要想从模具里面出来的时候方便一点，避免出现拉力太大，导致产品的表面有损伤出现，那么跟这个脱模的方向平行的这个产品，里面的面跟外面的面有一定的斜度，这个 斜度就是脱模斜度。这个斜度有多大，跟产品的大小，产品的形状，还有壁厚，还有收缩率都有很大的关系。如果说斜度比较小的话，产品在加工的时候大小没有办法保证，而且产品的表面会有破裂的情况出现，这个脱模斜度太大了，在将产品拿出来的时候虽然方便了，不过对于产品的精确度影响还是比较大的，并且对原材料还会有一定的损耗。正常情况下，脱模斜度的大小是在零点五度到一点五度之间。查阅有关资料以后可以确定，加工时候，型腔的脱模斜度大小是零点三五度到一度三十分之间的，型芯在脱模的时候，斜度的大小是在三十分到一度之间。 （ 2） 、塑件的壁厚 塑料加工产品的壁有多厚，在整个结构里面来说是非常重要的，在对塑料产品进行设计的时候，这个方面是要注意的。注射加工产品时候，塑料产品的壁厚是非常关键的，对模具里面进行注射的时候花费的时间，产品在模具里面进行固定的时间，还有冷却的时间，塑料产品质量的好坏，用的什么原材料，还有加工效率还有加工成本的关系都是非常密切的。通常来说，使用的前提条件一定要满足，如果壁厚太厚的话，不仅使用的原材料更多，而且冷却的时间还会更长，还有就是产品的表面会有缺陷出现。不过假如壁厚比较薄的话，那么这个模具的刚度 就不好，在脱模还有装配，还有用的时候，形状就会发生改变，这样塑料产品在用的时候，还有装配的时候准确性就更加好。在确定这个模具的壁厚的时候，塑料产品的壁厚应该都是一样的，这样防止因为收缩不均匀，产品的质量出现缺陷。塑料产品的壁厚一般是一毫米到四毫米这个范围里面，用的最多的大小是两毫米到三毫米。这个加工产品的壁厚是比较均匀的，上下还有周围的壁厚都是三毫米左右。 （ 3）、塑件的圆角 院毕业设计说明书 11 要想避免塑料产品转角的地方应力太集中，那么要将产品在加工的时候冲模的性能要变的好一点，这样可以把跟它对应的这个点的模具，还有塑料产品的力学性能变的更好，在塑料加工产品转角的地方，还有里面连接的地方在过度的时候用圆角来进行。没有什么特别的需求的话，塑料加工产品每一个连接角的地方，圆角的半径大小都是在零点五毫米到一毫米之间。通常来说，外面的圆弧，它的半径要比壁厚的零点五倍还要大，里面的半径跟壁厚的零点五倍是一样大的。 在论文里面，塑料加工产品面上圆角半径还有里面转角的地方，圆角的大小是零点五毫米。 （ 4）、孔 在塑料加工产品的上面一般有很多的通孔，还有很多的盲孔，从根本上来说，他们成型的时候都可以用型芯来进行加工。不过，如果说孔的结构很复杂的话，塑料熔体在里面流通的时候会有一定的难度，那么生产模具的时候难度就比较高，这样一来成本也就跟着变高了，所以在对孔进行设计的时候，结构一定要简单一点。因为型芯的存在，塑料熔体就会分流，那么在这个孔成型的地方，会有熔接痕迹出现，这样一来这个孔的强度就没有那么大了，所以在对孔进行设计的时候，孔跟孔之间的距离，还有孔跟边之间的距离，都要比孔的直径还要大，在孔的周围壁厚应该要厚一点，这样塑料加工产品的强度才能达到要求，刚度也才能达到要求。 3 2 塑件尺寸及精度 塑料加工产品有多大，关键就在于这个产品在流动时候 的性能，还有确定的注射机是什么型号，机器确定了，工艺也确定了，那么塑料流动性能好的话，生产的产品外形就比较大，反过来说，加工出来的产品外形就比较小了。要想损耗的材料少一点，使用的能源少一点，那么只要达到产品的要求了，产品的结构在设计的时候一定要紧凑一些，这样一来加工产品的外形就没有那么大。论文里面，塑料加工产品的原材料是 种材料在流动的时候性能是很好的，可以加工大小不一样的产品。 在设计模具的内部结构的时候，在生产模具的时候，塑料加工产品的大小，院毕业设计说明书 12 还有精确度要求对它们的影响是很大的。要想将生产模具时候 的难度变小一点，还有生产模具时候花费的费用少一点，那么，只要达到了塑料加工产品大小，还有精确度的要求，塑料产品的精确度不要太高，结构也不要太复杂。因为金属的性能和塑料的性能差别是比较大的，那么在确定塑料的精度等级的时候，跟金属的也是完全不一样的。按照现在我们国家的技术水平，塑料产品的公差等级指定要按照塑料制作公差等级来确定。按照我们论文的实际要求，确定这次加工产品的精确度等级是三级，没有标注的地方等级是五级。 3 3 塑件表面粗糙度 如果加工产品对于表面 的要求比较高的话，那么这个产品的表面粗糙度的数值就非常小。在加工成型的时候，不能在表面上有任何的缺陷出现，关键就在于模具里面型腔的表面是不是光滑。一般来说，塑料加工产品，表面粗糙度的数值是在 这个范围里面，模具的型腔表面粗糙度数值就是它的一般。在用模具的时候，因为型腔不断的有磨损出现，这样的话型腔的表面粗糙度的数值就一直在变大，所以不时的我们要抛光表面。 论文里面塑料产品外面的面粗糙度要比里面高，里面的粗糙度数值是 面的粗糙度数值是 3 4 塑件的体积和质量 在这篇论文李曼，在检测塑料加工产品的重量还有体积的时候，用的是 3电脑软件 过它的验证功能，可以把塑料加工产品的质量测量出来，它的质量大小是 院毕业设计说明书 13 第 4章 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 4 1、注射成型工艺过程分析 5 按照塑料加工产品的构造，还有原材料，还有产品的质量要求，那么加工它的过程就是： 最开始：要想让对模具进行注射的时候没有障碍，产品的质量满足要求，那么我们使用的机器，还有原材料塑料要提前进行准备： （ 1）、加工产品之前，首先 要预处理一下原材料 按照对产品进行注射加工时候的需求，检查一下塑料里面含有的水有多少，外面看上去有没有光泽，颗粒是一个什么状况，还有看一下它的热稳定性是不是好，流动性有没有达到要求，收缩率有没有达到要求，要先预热，干燥原材料，因为我们使用的 种材料吸收的水是比较少的，所以在加工成型的时候，不需要干燥，如果有特别要求需要干燥的话，温度应该是七十度到八十度，时间是两个小时到四个小时。 （ 2）、洗干净料筒 在一开始选择哪一种塑料，或者是选择哪个注射机的时候，但是在实际生产的时候，产品有变化，原材料也变了，颜 色要改变，或者是塑料出现分解了，那么这个时候都要把料筒换掉，或者是把料筒洗干净也可以。 在洗柱塞式的注射机上面的料筒的时候，难度还是比较大的，因为这种注射机的料筒里面摆放的物料是比较多的，并且还不能转动它，在洗它的时候要把它拿下来，或者用专门使用的料筒。 （ 3）、确定用哪一种脱模剂 脱模剂就是在进行脱模的时候，让加工产品从模具里面很容易拿出来的一种溶剂。通常脱模的时候，关键在于加工工艺是不是合理，设计模具是不是正确。一般我们用的脱模剂有三种，一种是硬脂酸锌，一种是液体石蜡，还有一种是硅油，因为我 们论文里面原材料是 模剂用的就是硬脂酸锌。 第二步 : 进行注射加工 整个注射加工的步骤有，将料加到注射机里面，对塑料颗粒进行塑化，将熔体注射到模具里面，在一定的压力下进行模具的冷却，产品脱模。归纳起来院毕业设计说明书 14 就是两大步骤，一个是塑化成型，一个是冷却。 第三步：产品成型之后的处理 在脱模之后，产品还要进行一些后续的处理，主要是为了把产品里面的应力给消除掉，这样这个产品的性能就更大，大小就不会改变了。产品加工好之后进行的处理有退火，还有调湿。我们文中使用的塑料原料是 进行退火处理的时候，要花费的 时间是一个小时到三个小时。 4 2 浇口种类的确定 在注射模里面，浇注系统说的就是从注射机的喷嘴到模具的型腔这一段距离。主要是为了让塑料熔体在最快的时间里面在型腔里面布满。在设计浇注系统的时候，它是不是合理，关系到塑料加工产品性能的好坏，还有外表是不是漂亮，成型的时候是不是简单。它的组成有主要的流道，分支的流道，还有浇口，还有冷料穴。在这个里面，浇口所在的地点对于加工产品的质量是非常关键的。 因为这篇论文设计的是 仪器外壳 ，对于外观的要求是很高的，所以它的浇口就是 底部 的。 底部 的浇口都是在中间圆的地方，在装 起来 仪器外壳 之后，浇口就看不见了。 主流道的浇口在 底部 的，要设计一个钩针在上面，这样分流道和加工的产品就可以连接在一起，在顶出模具的时候，流道也可以跟着一起出来。 4 3 型腔数目的确定 在这篇论文里面浇口是在 底部 ，而且加工产品没有多大，要想让加工产品的质量都比较高，从经济效益这个方面来看，将成本降低一点，将效率提高一些，使用的模具是一个模具两个腔室。 4 4 注射机的选择和校核 因为使用的这个模具有两个腔室，那么在进行注射的时候，它的量的大小最小就是 道这个 地方废料的大小是 进行注塑的时候总量是 ，之后再按照相关的规定，和我们实际的要求，确定使用的注射机是 160 X 2 。在进行注射的时候，它的方式是螺杆式的，下面表格里面是它的有关数据： 院毕业设计说明书 15 160 2A 160 2B 160 2C 相关数据 螺杆的直径大小 40 45 48 注射容量的理论数据 253 320 364 在注射时候熔体的质量 230 291 331 在进行注射时候压力是 多大 202 159 140 在进行注射的时候行程是多远 201 螺杆在转动的时候速度是多少 0230 在加热料筒的时候 效率是多少 在进行锁模的时候力的大小 1600 拉杆和拉杆之间的距离 455 455 模具的厚度的最大数值 500 模具厚度的最小数值 180 移动模具的距离 420 移动模具最大的距离 920 液压顶出装置顶出的距离 140 液压顶出装置在 顶出的时候力是多 大 33 有多少个液压顶出杆 5 油泵电动机 在工作时候效率是多大 油箱的体积是多大 240 机器的具体大小 机器有多重 5 模具的大小最小数值 320 320 注射量的校核 在设计模具的时候，一定要让加工产品的质量在注射机的注射量的八成以内。对它进行校核的时候按照下面的公式来进行： 8021 院毕业设计说明书 16 在这篇论文里面： 2n 1m m =5g 4 8 . 8 2 1 3 . 6 1 1 1 . 2 3 3 1 8 0 %M X g g x 因为这款注塑机额定的注塑量的大小是三百三十一克 。所以校核之后达到要求。 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 在对产品进行注射加工的时候，锁模力是多大，跟分型面上塑料产品投影面积有很大的关系。如果说这个值比它投影面积允许的数值还要大，那么在成型的时候，料就会溢出到模具外面去，一定要符合下面的公式： 21 2n 1A =6450 2 2A =200 2 21 6 4 5 0 2 2 0 0 2 6 0 6 1 . 4 8x 在对产品进行注射加工的时候，要想锁模力可靠性高，那么要满足下面的关系式就可以了： （ 21 ） 查阅有关资料以后，型腔里面的压力大小一般是二十兆帕到四十兆帕，一般的加工产品压力大小是二十四兆帕到三十四兆帕之间，精密度要求比较高的，压力大小是在三十九兆帕到四十四兆帕。 （ 21 ） 1 3 1 0 0 3 0 1 . 1 0 . 0 0 1 4 3 2 . 3 1 6 0 0P x x x K N K N 锁模力的大小满足需求了。 4 4 3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 （ 1）、模具在关起来的时候高是多少 模具在关起来的时候高是多少，要满足下满的关系式就可以了 m a xm 在这篇论文里面，模具的厚是 410 180 500H 满足关系式。 （ 2）、校核模具打开之后的距离 模具打开之后，要想产品拿出来的时候方便一点，那么这个开模距离一定要大。 院毕业设计说明书 17 注塑机的模具打开之后的距离是有一定的限制的，在对模具设计的时候，一定要对注射机模具打开的距离进行校核，这样才能跟模具打开的距离相互配合。注射机的形式是卧式的，那么它模具打开的时候距离跟模具的厚有很大的关系，那么分型面比较多的时候，注射模要满足下面的关系式： 0521m a x 在这篇论文里面 20 5 2H 1 6 0 2 0 1 8 0 打开模具的距离总的大小必须要比 215 算出来之后，他是满足需求的。 （ 3）、校核顶出装置 在对推出装置进行设计的时候，要对注射机的顶出装置进行校核，这两边在顶出来的时候，模具的推板大小要能把这个注射机两个顶杆都 覆盖上去，注射机在顶出的时候距离最大值要可以确保这个塑料产品可以从模具里面拿出来。 前面确定的注射机，它的推出装置就在两边，是可以达到模具脱模时候的需求的。 院毕业设计说明书 18 第 5 章 注射模具结构设计 5 1 分型面的设计 对模具进行划分，分成两个或者是几个部分，这样每一个部分在接触的这个面在分下来的时候可以把产品拿出来，还可以把凝料拿出来，在加工产品的时候连接起来，空间又是密封的，这样的面就是分型面，在模具的整体结构里面，分型面是非常重要的，每一个塑料加工产品的分型面选择是多样的，可以是一个，也可以是好几个。分型面选 择合理的话，塑料产品成型的情况是比较好的。 在确定分型面的时候，要注意下面几点： 1）分型面应该是在塑料加工产品最大的地方； 2）模具打开来之后，塑料产品应该在动模的上面； 3）产品的外表面不能受到分型面的影响； 4）一定要合理的安排浇注系统，合理安排浇口所在的地方； 5）塑料产品的表面上不能有推杆的印子； 6）塑料产品离开磨具的时候容易一些。 前面说的这些，还有这个模具加工产品的外表，确定在塑料产品最大的地方就是分型面，模具打开来之后，塑料产品跟动模在一边。 分型面的选择 5 2 型腔的布局 院毕业设计说明书 19 型腔 的内部格局和浇注系统是有很大关系的，在分布型腔的时候，要让每一个型腔都从浇注系统里面每一个压力都是一样大的，这样液体在型腔里面分布才能均匀，这样每一个型腔里面熔体的质量就都是差不多的，并且稳定性还好。这就需要型腔还主流道中间不能太远，而且用的流道是平衡的。通过型腔分布图纸可以看出来。因为这篇论文里面，塑料产品下面部分，还有下面部分是分开来用的，它在注射时候工艺的数据是一样的，这样成功率就非常高了。模具的浇口是在 底部 ，而且结构是对称的，这样一来浇注的质量就比较好了。 图（ 4）型腔布局方式 5 3 浇注系 统的设计 浇注系统说的就是在注射模里面，主流道到型腔的这段距离，它有两种，一种是一般的流道，还有一种是没有流道的凝料，在这篇论文里面浇注系统使用的是一般的 底部 浇口。设计对的话，塑料产品的质量就非常好。 5 3 1 浇注系统组成 一般流道的浇注系统有下面几个组成：主要的流道，分浇道一，二，三，浇口，还有型腔，还有冷料穴 5 3 2 确定浇注系统的原则 在对浇注系统进行设计的时候要注意下面几点： a)、塑料加工产品成型时候的特点：在对浇注系统进行设计的时候，要注意塑院毕业设计说明书 20 料产品成型时候的需求，这样产品的 质量就可以确保了。 b)、用模具加工产品的时候型腔有多少个：在对浇注系统进行设置的时候，要注意是两个腔室，还是好几个腔室，浇注系统在设计的时候要注意型腔的结局。 c)、塑料产品有多大，还有塑料产品是什么外形：按照塑料产品有多大，外形是什么样，壁厚是多少，还有技术上有什么要求等等，再加上分型面确定，浇注系统是什么结构，进料口有几个，还有在什么地方，这样加工出来产品就质量非常好了。 d)、塑料产品外面的形状：在对浇注系统进行设计的时候，要注意进料口的地方修正的时候一定要方便，还要注意不能破坏塑料产品的外观。 e)、冷料：在对模具进行注射的时候，肯定会有停下来的时候，这个时候喷嘴头上的冷料一定要弄掉，防止冷料掉到型腔里面去，影响产品的质量，所以设计浇注系统的时候，一定要设计冷料穴。 5 3 3 主流道的设计 流道这个部分就是在浇注系统里面，注射机的喷嘴和模具碰到的那个地方，一直到分流道的这段距离，就是主流道。 （ 1）、主流道的大小 前面就已经确定了注射机的型号了，它的喷嘴的直径大小就是三点五毫米，喷嘴的球面半径的大小就是十一毫米，按照图纸，可以确定主流道的有关数据： 3 8216 L 2院毕业设计说明书 21 浇注系统与定位环、浇口套 （ 2）、主流道里面衬套的结构 选择就像图片里面的那种衬套，它可以避免塑料熔体动定模里面出来。在对主流道的衬套进行设计的时候，把它看成是一个零件来进行，在 对定位球进行设计的时候也是一样，也把它看成是一个零件，之后都在模板上进行固定，在衬套还有定模板在进行配合的时候，标准就是67 / 图（ 7）主流道衬套及其固定形式 院毕业设计说明书 22 （ 3）、怎么固定主流道的衬套 在固定主流道的衬淘的时候，用两个螺丝直接进行，这两个螺丝的型号就是 5 3 4 分流道的设计 分流道说的就是主流道最后的地方跟浇口之间的距离，分流道的作用就是，在一定的压力作用下，让熔体在整个型腔里面都填充满了。在这篇论文里面，因为塑料产品的结构是非常紧 凑的，而且浇口是在 底部 。在图纸里面展示的就是： 主流道和 点浇口
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