人人文库网 > 图纸下载 > 毕业设计 > 针管的塑料模具设计【一模十六腔-平板模-带三维图】

设计说明书.doc

针管的塑料模具设计【一模十六腔-平板模-带三维图】

资源目录

针管的塑料模具设计【一模十六腔-平板模-带三维图】.zip

设计说明书.doc---(点击预览)

毕业设计答辩时的常见题目.doc---(点击预览)

开题报告.doc---(点击预览)

3D.prt

全部图纸.dwg

动模板.dwg

卸料板.dwg

型芯.dwg

型芯镶件.dwg

塑件图.dwg

外文翻译.zip

定位环.dwg

定模板.dwg

底板.dwg

推件板.dwg

浇口衬套.dwg

装配图.dwg

通用三维格式.rar

顶板.dwg

压缩包内文档预览：(预览前5页/共39页)

编号：1560024 类型：共享资源大小：13.77MB 格式：ZIP 上传时间：2017-08-12 上传人：小*** IP属地：福建

120
积分

版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！ 立即下载

关键词：: 针管塑料模具设计十六平板三维

资源描述：

!【包含文件如下】【注塑模具设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat

3D.prt

全部图纸.dwg

动模板.dwg

卸料板.dwg

型芯.dwg

型芯镶件.dwg

塑件图.dwg

外文翻译.zip

定位环.dwg

定模板.dwg

底板.dwg

开题报告.doc

推件板.dwg

毕业设计答辩时的常见题目.doc

浇口衬套.dwg

装配图.dwg

设计说明书.doc

通用三维格式.rar

顶板.dwg

摘要

根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模十六腔，侧浇口进料，注射机采用海天160X2A型号，设置冷却系统，CAD和proe绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。

关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；PROE绘制3D图，注射机的选择

English the mold

PPtract

According to the plastic products requirements, understand the use of plastic parts, technical requirements, analysis of plastic parts size preCIsion technology, selection of plastic parts size. A piece of the mould, point gate feeding, injection machine using the 160X2A model, setting the cooling system, CAD and PROE 2D assembly drawing and parts drawing, choose the reasonable processing method of mould. An instruction booklet, the systematic use of a brief text, schematic diagram and calculation of plastic parts and conCIse, so as to make reasonable mold design.

Key words: mechanical design; die design; CAD two-dimensional graph drawing; PROE rendering of 3D map, the choice of injection machine

摘要 I

第1章绪论 4

1.1 塑料简介 4

1.2 注塑成型及注塑模 5

第2章塑料材料分析 6

2．1 塑料材料的基本特性 7

2．2 塑件材料成型性能 8

2．3 塑件材料主要用途 8

第3章塑件的工艺分析 9

3．1 塑件的结构设计 9

3．2 塑件尺寸及精度 10

3．3 塑件表面粗糙度 11

3．4 塑件的体积和质量 11

第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 12

4．1、注射成型工艺过程分析[5] 12

4．2 浇口种类的确定 14

4．3 型腔数目的确定 15

4．4 注射机的选择和校核 15

4.4.1 注射量的校核 15

4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 16

4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 16

第5章注射模具结构设计 17

5．1 分型面的设计 17

5．2 型腔的布局 18

5．3 浇注系统的设计 18

5．3．1 浇注系统组成 19

5．3．2 确定浇注系统的原则 19

5．3．3 主流道的设计 20

5．3．4 分流道的设计 21

5．3．5 浇口的设计 22

5．3．6 冷料穴的设计 22

5．4 注射模成型零部件的设计[7] 23

5．4．1 成型零部件结构设计 23

5．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 24

5．5 排气结构设计 25

5.5.1 凹模宽度尺寸的计算 26

5.5.2 凹模长度尺寸的计算 26

5.5.3 凹模高度尺寸的计算 27

5.5.4 凸模宽度尺寸的计算 27

5.5.5 凸模长度的计算 27

5.5.6凸模高度尺寸的计算 27

5．6 脱模机构的设计 28

5．6．1 脱模机构的选用原则 28

5．6．2 脱模机构类型的选择 28

5．6．3 推杆机构具体设计 29

5．7 注射模温度调节系统 29

5．7．1 温度调节对塑件质量的影响 30

5．9 模架及标准件的选用 31

5．9．1 模架的选用 31

第6章模具材料的选用 32

6．1 成型零件材料选用 32

6．2 注射模用钢种 32

总结 33

致谢 36

参考文献 37

底板.jpg

顶板.jpg

定模板.jpg

定位环.jpg

动模板.jpg

浇口衬套.jpg

目录.jpg

全部图纸.jpg

全部文件.jpg

三维示意图.jpg

三维示意图1.jpg

三维装配图.jpg

塑件三维图-针管的塑料模具设计【一模十六腔-平板模-带三维图】.jpg

塑件图-针管的塑料模具设计【一模十六腔-平板模-带三维图】.jpg

推件板.jpg

卸料板.jpg

型芯.jpg

型芯镶件.jpg

装配图.jpg

内容简介：: 姓名 X 开题时间 X 学院 X 专业班级 X 指导教师（导师组） X 论文题目中文文 1、目的：我喜欢模具业，由于塑料制品与我们的生活息息相关，他凭借自身的造型独特、使用方便、价格实惠等优点，深受广大老百姓的喜爱。间接地说塑料制品的市场前景相当乐观，我所选题目与市场需求相吻合，我可以通过此次设计，总结归纳一下我这几年所学的知识，把知识结合于实际，积累一定的模具设计经验，这对以后我从事此类工作有一定帮组。从我国模具工业的地位来说，模具工业是国民经济的基础工业，是衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，通过此次选题的设计，在提高自身能力的同时，也更想为模具工业的发展贡献出自己的一份力量。 2、理论意义：此次选题要看许多相关理论书籍，可以提升自身在制作模具方面的理论知识，可以为接下来的工作做好理论依据，明确理论方向。 3、现实意义：当然，模具设计起来会相对复杂，但这可以很好提高自身的动手能力，是一次理论到实际的亲身经历，也可以发现理论中所要注意的细节，所缺少的细节，是一次非常宝贵的实践经验。选题的研究现状（理论渊源及演化、国外相关研究综述、国内相关研究综述）： 1、理论渊源及演化：近年，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。我所选杯盖，他借助圆、球体、长方体，还有圆柱体的完美结合，以独特的外形、圆滑的外表给予我视觉上的享受，不仅有他相应的使用价值，更具有一定的艺术观赏性。我可以通过此次模具的设计，了解我国模具设计技术的一个水平以及发展趋势。国外相关综述：西方国家从二战结束以来，制造业得到了很快的发展，到迄今为止，西方发达国家模具设计、制造技术已经趋于成熟，大多向复杂、精度高以及标准化方向发展，模具设计及制造都有一套成熟的体系，多数都是一体的自动化生产。美国就是国外制造业的代表，近年来，中国制造业在全球制造业的比重达到，略微超过美国的，美国不甘落后，奥巴马高调宣布要重回制造业时代。美国制造业多以生产高精度、较复杂的产品，大多以电子产品、高端软件、汽车发动机和零部件为主，而塑料制件生产较少，而大多生产来源于中国，所以中国塑料制件有很好的市场前景。 3、国内相关综述：我国塑料模具工业虽然起步晚、底子薄，与工业发达的国家相比有很大的差距，但改革开放以来，在国家产业政策的支持和引导下，我国塑料膜具技术和模具工业近年来发展迅速。主要表现在：（ 1）在模具技术的基本理论、模具设计、模具制造、模具材料以及模具加工设等方面取得了实用性成果。（ 2）模具基本能实现标准化。（ 3）模具加工设备由过去依赖进口到逐步实现自行设计生产。（ 4）研究开发了几十种新型合金硬质材料，并采用了热处理新工艺。（ 5）模具的品质、制造精度已达较高水平。容（论文提纲）及拟解决关键问题目标：独立完成该套模具的设计，以及编写设计计算说明书。基本内容：完成整套注塑模具的设计。重点与难点：定模侧抽芯机构、点浇口浇注系统，推出机构，冷却系统设计。研究的可行性：图纸正确，说明书完整。 1、研究的主要重点：注塑模具工序与工艺的分析设计，型芯型腔、分型面、浇铸系统、导向机构、脱模机构、温度调节系统的设计，以及各零部件及装配图的绘制。 2、难点是：（ 1）、所选零件造型复杂尺寸测量有点难。 (2)、所选零件的三维图及注塑模具装配图有点难画。（ 3）、模具的型芯型腔设计、计算难。（ 4）、在只知所选零件的情况下，要设计出导向机构与脱模机构，所需知识面广、查阅的书籍要多，在寻找材料文献方面有一定难度。本课题主要是塑料成型的工艺设计及制造，也就是注塑模的工艺设计方案分析及确定工艺计算，模具结构设计计算等内容。其主要的内容如下：（ 1）对所选产品进行分析，记录下相应工艺及尺寸，画出三维图及三视图。（ 2）查阅有关书籍，经分析计算，确定模具类型的主要结构，如型腔的布置，分型面、浇注系统、导向机构、脱模机构和温度调节系统设计。 (3)绘制模具部分零件图。（ 4)绘制模具总装配图。（ 5）撰写论文。生产主要是为了提高生产效率，因此在设计是要力求结构简单，但是一定要保证其精度要求。建立塑料制品的三维模型 ; 根据所设计产品进行拔模分析与分型面设计 ; 建立工程、加载产品、创建调用模架 ; 设计导向系统、浇注系统、顶出机构、流道与冷却等辅助部分。 10 篇以上） 1 赵华 . 模具设计与制作 M. 北京 : 清华大学出版社 , 20092 黄平、朱文坚 . 机械设计教程法与标准 M. 北京 : 清华大学出版社 , 20103 郭铁良 . 模具制造工艺学 M. 北京 :高等教育出版社 , 20084 赵昌盛 . 实用模具材料应用手册 M. 北京：机械工业出版社 , 20055 王焕庭、李茂华、徐善国 . 机械工程材料 M. 大连 ,大连理工大学出版社， 20006 屈华昌 . 塑料成型工艺及模具设计 M. 北京 ,高度教育出版社， 20077 吴兆祥、高枫 . 模具材料及表面处理 M机械工业出版社， 20028 黄毅宏、李明辉 . 模具制造工艺 M. 北京 : 机械工业出版社 , 20039 张克惠 M西北工业大学出版社 ,200010 宋涛、顾军等 M化学工业出版社 ,200311刘靖岩北京：中国轻工业 12 王树勋 M华南理工大学出版社 ,199613 高为国 M200514 蒋继宏、王效岳注塑模具典型结构 100 例 M国轻工业出版社， 200015 王鹏驹、张杰塑料模具设计师手册北京：机械工业出版社， 200816 坛 17 燕秀模具论坛 18免费程网找资料、复习有关课程，写出开题报告查阅中外文献资料完成文献综述完成外文资料的翻译析产品特性、结构，构思模具各个部件设计，最后拟定总体方案，建模具分析、修改、完善设计方案绘制装配图，各零件图编写设计说明书检查校核各项设计和图纸，准备答辨这里自己改指导教师（导师组）意见：签名：年月日审查小组意见：审查小组负责人（签名）：年月日备注： 1、要有 10 篇以上相关文章的阅读量。 2、理、工科开题报告撰写要求在 2500 字左右，人文社科开题报告在 3500 字左右，包括论文选题的背景和意义、工作任务分析、调研报告、方案拟定与分析、毕业论文撰写提纲及实施计划、文献综述（理、工科可不提交文献综述）等。 3、电脑打印，用，内容为小四号宋体，行距为固定值 20 磅。 4、文献综述（按文献综述格式打印）附在开题报告后面一起装订。文献综述内容： (正文 ) 备注： 1、文献综述内容包括：国内外研究理论、研究方法、进展情况、存在问题、参考依据等。 2、文献综述必须切题，并写出两万字以上的笔记或三千字以上的文献综述。 3、电脑打印，用。内容为小四号宋体，行距为固定值 20 磅。圆为什么看起来不圆？如下图解决办法注塑模具毕业设计答辩时的常见题目老师一般主要看你的装配图、然后问你各个机构名称作用、主要看你的机构是否合理、还有可能问你一些注塑缺陷的原因及解决办法、其实很简单、只要你是自己设计的、外问百答、对自己有信心就可以了、不会问什么很难的东西、因为老师也未必了解那么深的东西。 1. 如何取收缩率？答：应根据制件的形状，特别是根据制件的壁厚来定收缩率。对于壁厚者取上限，对于壁薄者取下限。 2. 特点和用途？答：热和机械强度、发泡倍率均不高，抗冲击强度高、尺寸稳定、易于成型，耐热和耐腐蚀性也较好，并具有良好的耐寒性。等等。 3. 为什么采用热流道？答：由于塑件面积比较大，中间有钢化玻璃或金属嵌件，主流道要由模板中心引到塑件边缘，做侧向进料。这样主流道比较长，塑料在流动过程中很容易冷却，每生产一模就会产生较大的料柄，造成较大的原料损耗，而采用热流道可以克服上述缺陷，因此采用热流道。 4. 浇口的主要类型？你设计的采用哪种类型？答：主要类型有：直浇口、侧交口、中心浇口、点浇口、潜伏式浇口、护耳浇口。选择（略） 5. 制件翘曲变形的原因。答： 1）模温太高，冷却时间不够。 2）塑件壁厚厚薄悬殊。 3）浇口位置、数量不合适。 4）推出位置不恰当，且受力不均。 5）塑料分子定向作用太大。 6. 成型时排气不良会产生哪些后果？可采用的措施有哪些？答：型腔内气体压缩产生很大背压，阻止熔体快速充模，同时气体压缩产生的热量可能使塑料烧焦。采取的排气措施： 1）利用分型面排气。 2）利用型芯与模板配合间隙。 3）利用顶杆运动间隙。 4）开排气槽。 7. 带螺纹塑件的脱模有几种方式？答：强制脱模、手动脱模、机动脱模（利用侧向分型与抽芯机构实现脱螺纹、采用模内旋转的方式脱螺纹，如齿轮传动）、其他动力源脱模（采用液压缸或气缸、电机等）。 8. 解释本设计中提到的热处理方式淬火及其作用。答：淬火是将钢件加热到相变点以上某一温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油中急冷下来，使其得到高硬度。作用：用来提高钢的硬度和强度。但淬火时会引起内应力使钢变脆，所以淬火后必须回火。 9. 单分型面和双分型面在结构上主要有哪些区别？答：单分型面只有一个分型面，塑件和凝料都要在这个分型面上取出，分型面的两边是动模板和定模板，所以又称两板式模具；双分型面有两个分型面，分别用来取出塑件和凝料，模具被两个分型面分成动模板、中间板和定模板，所以又称三板式模具。 10. 试分析螺杆注塑机的工作过程。答： 1）合模。 2）注射。 3）保压和补缩。 4）冷却。 5）开模。 6）回退预塑 11. 单分型面注塑模有哪些部分组成？答：成型部件、浇注系统、推出机构、导向部件、排气系统、支撑零部件、模具温度调节系统。 12. 单分型面模具的成型零部件有哪些部分组成？答：型芯、型腔（或定模板）、动模板 13. 注塑模具成型的优点？答：产品高精度、高复杂性、高一致性、高生产率、低消耗。 14. 推杆（或称顶杆）的高度设计，推杆的工作端面与塑件的内表面成型面应该平齐还是有高低？谁高？答：通常推杆装入模具后，其端面应与型面平齐或高出 15. 推管推出机构用在什么塑件产品结构上？与推杆有什么区别？答：用在塑件产品有螺柱孔（即圆柱筒形）或带孔的塑件上。都属于推出机构，相当于空心推杆，其材料、热处理硬度及配合部分的要求与推杆相同。 16. 设计过程中如何确定各相邻零部件的配合要求？答：严格按模具国家标准中推荐的配合代号，有相对滑动或移动的零部件采用间隙配合如 H7/般模具标准件与固定件之间的配合采用过渡配合如 H7/7/无配合要求的长度段可将孔径扩大校校毕业设计说明书课题名称：学生姓名学号所在学院专业班级指导教师起讫时间：年月日年月日院毕业设计说明书 I 摘要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模十六腔，侧浇口进料，注射机采用海天 160置冷却系统，择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。关键词：机械设计；模具设计；射机的选择院毕业设计说明书 i to of of of A of 60D of An of a of so as to D of X 学院毕业设计说明书录摘要 . I 第 1 章绪论 . 4 料简介 . 4 塑成型及注塑模 . 5 第 2 章塑料材料分析 . 6 2 1 塑料材料的基本特性 . 7 2 2 塑件材料成型性能 . 8 2 3 塑件材料主要用途 . 8 第 3 章塑件的工艺分析 . 9 3 1 塑件的结构设计 . 9 3 2 塑件尺寸及精度 . 10 3 3 塑件表面粗糙度 . 11 3 4 塑件的体积和质量 . 11 第 4 章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 . 12 4 1、注射成型工艺过程分析 5 . 12 4 2 浇口种类的确定 . 13 4 3 型腔数目的确定 . 15 4 4 注射机的选择和校核 . 15 注射量的校核 . 15 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 . 16 4 4 3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 . 16 第 5 章注射模具结构设计 . 17 5 1 分型面的设计 . 17 5 2 型腔的布局 . 18 5 3 浇注系统的设计 . 18 5 3 1 浇注系统组成 . 19 5 3 2 确定浇注系统的原则 . 19 5 3 3 主流道的设计 . 20 5 3 4 分流道的设计 . 21 5 3 5 浇口的设计 . 22 5 3 6 冷料穴的设计 . 22 5 4 注射模成型零部件的设计 7 . 23 5 4 1 成型零部件结构设计 . 23 5 4 2 成型零部件工作尺寸的计算 . 24 5 5 排气结构设计 . 25 模宽度尺寸的计算 . 26 模长度尺寸的计算 . 26 模高度尺寸的计算 . 27 院毕业设计说明书凸模宽度尺寸的计算 . 27 模长度的计算 . 27 模高度尺寸的计算 . 27 5 6 脱模机构的设计 . 28 5 6 1 脱模机构的选用原则 . 28 5 6 2 脱模机构类型的选择 . 28 5 6 3 推杆机构具体设计 . 29 5 7 注射模温度调节系统 . 29 5 7 1 温度调节对塑件质量的影响 . 30 5 9 模架及标准件的选用 . 31 5 9 1 模架的选用 . 31 第 6 章模具材料的选用 . 32 6 1 成型零件材料选用 . 32 6 2 注射模用钢种 . 32 总结 . 33 致谢 . 36 参考文献 . 37 院毕业设计说明书 4 第 1 章绪论模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中， 60% 80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。塑料简介塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压力下具有流动性。可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度小，质量轻，比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，化学稳定性高，减摩耐磨性能好，减振隔音性能好等诸多优点。另外，许多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能 1。塑料以从代替部分金属、木材、皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的一种化学材料，在国民经济中，塑料制作已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。注塑成型及注塑模将塑料成型为制品的生产方法很多，最常用的有注射，挤出，压缩，压注，压延和吹塑等。其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。除氟塑料外，几乎的有的热塑性塑料都可以采用此方法成型。它具有成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精度较高、易于实现全自动化生产等一系列优点。因此广泛用于塑料制件的生产中，其产口占目前塑料制件生产的 30%左右。但注射成型的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料件的生产。院毕业设计说明书 5 要了解注射成型和注射模，首先得了解注射机的一些基本知识，注射机是注射成型的主要设备，依靠该设备将粒状塑料通过高压加热等工序进行注射。注射机为热塑性或热固性塑料注射成型所用的主要设备，按其外形可分为立式、卧式、直角式三种，由注射装置、锁模装置、脱模装置，模板机架系统等组成。注射成型是根据金属压铸成型原理发展而来的，其基本原理是利用塑料的可挤压性和可模塑性。首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过料筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。注射成型生产中使用的模具叫注射模，它是实现注射成型生产的工艺装备。注射模的种类很多，其结构与塑料品种、塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。定模部分安装在注射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。一般注射模由成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统及支承零部件组成 2 。注射模、塑料原材料和注射机通过注射成型工艺联系在一起。注射成型工艺的核心问题就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔体，并把它注射到型腔中去，在控制条件下冷却定型，使塑件达到所要求的质量。注射机和模具结构确定以后，注射成型工艺条件的选择与控制便是决定成型质量的主要因素。注射成型有三大工艺条件，即：温度、压力、时间。在成型过程中，尤其是精密制品的成型，要确立一组最佳的成型条件决非易事，因为影响成型条件的因素太多，有制品形状、模具结构、注射装备、原材料、电压波动及环境温度等。塑料模具的设计不但要采用术，而且还要采用计算机辅助工程（术。这是发展的必然趋势。注塑成型分两个阶段，即开发 /设计阶段院毕业设计说明书 6 （包括产品设计、模具设计和模具制造）和生产阶段（包括购买材料、试模和成型）。传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料制品和模具设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。目前国际市场上主要流行的，运用范围最广的注射模流动模拟分析软件有澳大利亚的国的中科技大学的中产品优化顾问，简称注射成型模拟分析，简称注射成型过程控制专家，简称采用术，可以完全代替试模，术提供了从制品设计到生产的完整解决方案，在模具制造加工之前，在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义 3。院毕业设计说明书 7 第 2 章塑料材料分析 2 1 塑料材料的基本特性中文名：聚丙烯中文别名：丙纶；聚丙烯纤维；丙纶短纤维；聚丙烯短纤维；丙纶短纤；丙纶纶长丝用聚丙烯过滤丝束油剂英文名：写：学式： (n ： 9003 点： 164170 聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有 0. 90. 91g/目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为 0. 01%，分子量约 8 万一 15 万。成型性好，但因收缩率大 (为 1% 一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好，易于着色。聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30 稍高的水平。等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变化。温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。当温度高于玻璃化温度时，冲击破坏呈韧性断裂，低于玻璃化温度呈脆性断裂，且冲击强度值大幅度下降。提高加载速率，可使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折 106 次而不损坏。但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以抗冲击强度较差。聚丙烯最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在 100 以上温度进行消毒灭菌，在不受外院毕业设计说明书 8 力的条件下， 150 也不变形。脆化温度为，在低于会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。对于聚丙烯玻璃化温度的报道值有一 1805 等，这也是由于人们采用不同试样，其中所含晶相与无定形相的比例不同，使分子链中无定形部分链长不同所致。聚丙烯的熔融温度比聚乙烯约提高 40 一 50%，约为164 一 170 , 100%等规度聚丙烯熔点为 176 。 2 2 塑件材料成型性能（ 1）物理性能：无毒、无味的乳白色高结晶的聚合物，是目前所有塑料中最最轻的品种之一，对水特别稳定，在水中 14h 的吸水率仅为分子量约 815 万之间，成型性好。但因收缩率大，原壁制品易凹陷，制品表面光泽好，易于着色。（ 2）力学性能：结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比高密度。突出特点是抗弯曲疲劳性（ 7107）次开闭的折选弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下不如尼龙。（ 3）热性能：有良好的耐热性，熔点在 164170 ，制品能在 100 以上温度进行消毒灭菌。在不受外力的作用下， 150 也不变形。脆化为，在低于会发生脆化，耐热性不如 2 3 塑件材料主要用途近几年我国家用电器产业发展迅速，品种多，产量大。 2003 年我国电冰箱产量为 1850 万台，空调器 4200 万台，洗衣机 1700 万台，微波炉 3500 万台。据“20042006 年中国城市家庭影院市场研究咨询报告 ”显示，预计未来 3 年内我国家庭影院系统市场规模将达到 690 万台。另外，各种小家电也拥有巨大的潜在市场，这对改性说，是一个极好的商机。目前，我国一些塑料原料厂商已经开发出洗衣机专用料如 947 系列、列等，受到了洗衣机制造厂商的欢迎。因此，在未来几年内应加大开发家用电器用料的力度，以适应市场变化的需求。院毕业设计说明书 9 第 3 章塑件的工艺分析在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。针管塑胶件如图所示，具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构中等复杂程度，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求不高。图（ 1） 3D 视图 3 1 塑件的结构设计（ 1）、脱模斜度由于注射制品在冷却过程中产生收缩，因此它在脱模前会紧紧的包住模具型芯或型腔中突出的部分。为了便于脱模，防止因脱模力过大拉伤制品表面，与脱模方向平行的制品内外表面应具有一定的脱模斜度。脱模斜度的大小与制品形状、壁厚及收缩率有关。斜度过小，不仅会使制品尺寸困难，而且易使制品表面损伤或破裂，斜度过大时，虽然脱模方便，但会影响制品尺寸精度，并院毕业设计说明书 10 浪费原材料。通常塑件的脱模斜度约取，根据文献 1，塑件材料 1 30/ ，型芯脱模斜度为 30/ 1 （ 2）、塑件的壁厚塑件的壁厚是最重要的结构要素，是设计塑件时必须考虑的问题之一。塑件的壁厚对于注射成型生产具有极为重要的影响，它与注射充模时的熔体流动、固化定型时的冷却速度和时间、塑件的成型质量、塑件的原材料以及生产效率和生产成本密切相关。一般在满足使用要求的前提下，塑件的壁厚应尽量小。因为壁厚太大不仅会使原材料消耗增大，生产成本提高，更重要的是会延缓塑件在模内的冷却速度，使成型周期延长，另外还容易产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷。但如果壁厚太小则刚度差，在脱模、装配、使用中会发生变形，影响到塑件的使用和装配的准确性。选择壁厚时应力求塑件各处壁厚尽量均匀，以避免塑件出现不均匀收缩等成型缺陷。塑件壁厚一般在 1 4最常用的数值为 2 3该塑胶件壁厚均匀，周边厚度右。（ 3）、塑件的圆角为防止塑件转角处的应力集中，改善其成型加工过程中的充模特性，增加相应位置模具和塑件的力学角度，需要在塑件的转角处和内部联接处采用圆角过度。在无特殊要求时，塑件的各连接角处均有半径不小于 1圆角。一般外圆弧半径大于壁厚的圆角半径应是壁厚的（ 4）、孔塑料制品上通常带有各种通孔和盲孔，原则上讲，这些孔均能用一定的型芯成型。但当孔太复杂时，会使熔体流动困难，模具加工难度增大，生产成本提高，困此在塑件上设计孔时，应尽量采用简单孔型。由于型芯对熔体有分流作用，所以在孔成型时周围易产生熔接痕，导致孔的强度降低，故设计孔时孔时孔间距和孔到塑件边缘的距离一般都尖大于孔径，孔的周边应增加壁厚，以保证塑件的强度和刚度。 3 2 塑件尺寸及精度塑料制品外形尺寸的大小主要取决于塑料品种的流动性和注射机规格，在一定的设备和工艺条件下流动性好的塑料可以成型较大尺寸的制品，反正成型院毕业设计说明书 11 出的制品尺寸就比较小。从节约材料和能源的角度出发，只要能满足制品的使用要求，一般都应将制品的结构设计的尽量紧凑，以便使制品的外形尺寸玲珑小巧些。该塑件的材料为动性较好，适用于不同尺寸的制品。塑件的尺寸精度直接影响模具结构的设计和模具的制造精度。为降低模具的加工难度和模具的制造成本，在满足塑件要求的前提下尽量把塑件的尺寸精度设计得低一些。由于塑料与金属的差异很大，所以不能按照金属零件的公关等级确定精度等级。根据我国目前的成型水平，塑件尺寸公差可以参照文献 2表 3塑料制件公差数值标准来确定。根据任务书和图纸要求，本次产品尺寸均采用注采用精度。 3 3 塑件表面粗糙度塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。这除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等疵点来保证外，主要是取决于模具型腔表面粗糙度。塑料制品的表面粗糙度一般为 m 之间，模腔表壁的表面粗糙度应为塑件的 1/2，即 m 。模具在使用过程中由于型腔磨损而使表面粗糙度不断增加，所以应随时给以抛光复原。该塑件外部需要的表面粗糙度比内部要高许多，为 m ，内部为0.4 m 。 3 4 塑件的体积和质量本次设计中，塑件的质量和体积采用 3D 测量，在用塑模部件验证功能，可以测得塑件的质量（密度为），即可以得出该塑件制品的质量为院毕业设计说明书 12 第 4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 4 1、注射成型工艺过程分析 5 根据塑件的结构、材料及质量，确定其成型工艺过程为：第一步：为使注射过程顺利和保证产品质量，应对所用的设备和塑料作好以下准备工作。（ 1）、成型前对原材料的预处理根据注射成型对物料的要求，检验物料的含水量，外观色泽，颗粒情况并测试其热稳定性，流动性和收缩率等指标，对原材料进行适当的预热干燥，型前一般不必进行干燥处理。如有需要，可在 70 80 下干燥 2 4 h。（ 2）、料筒的清洗在初用某种塑料或某一注射机之前，或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注射机（主要是料筒）进行清洗或拆换。柱塞式注射机料筒的清洗常比螺杆式注射机困难，因为柱塞式料筒内的存料量较大而不易对其转动，清洗时必须拆卸清洗或者采用专用料筒。对螺杆式通常是直接换料清洗，也可采用对空注射法清洗。（ 3）、脱模剂的选用脱模剂是使塑料制件容易从模具中脱出而敷在模具表面上的一种助剂。一般注射制件的脱模，主要依赖于合理的工艺条件与正确的模具设计。在和产上为了顺利脱模，常用的脱模剂有：硬脂酸锌，液体石蜡（白油），硅油，对选用硬脂酸锌，因为此脱模剂除聚酰胺塑料外，一般塑料都可使用。第二步 : 注射成型过程完整的注射过程表面上共包括加料、塑化、注射入模、稳压冷却和脱模几个步骤，但实际上是塑化成型与冷却两个过程。第三步：制件的后处理注射制件经脱模或机械加工后，常需要进行适当的后处理，目的是为了消除存在的内应力，以改善和提高制件的性能及尺寸稳定性。制件的后处理主要院毕业设计说明书 13 有退火和调湿处理。该塑料制件材料为采用退火处理 1 3小时。 4 2 浇口种类的确定注射模的浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。其作用是将塑料熔体充满型腔并使注射压力传递到各个部分。浇注系统设计的好坏对塑件性能、外观及成型难易程度影响很大。它由主流道、分流道、浇口及冷料穴组成。其中浇口的选择与设计恰当与否直接关系到制品能否完好的成型。由于本设计中针管塑胶件塑件外表面质量要求较高，所以选用侧浇口。侧浇口直接在中间的圆端面处进，针管塑胶件组装后，浇口被遮挡起来。侧浇口主流道需要设置钩针，分流道与产品相连，顶出产品包含流道连接在一起。 4 3 型腔数目的确定因为本设计中采用侧浇口，且塑件的尺寸不大，为提高塑件成功概率，并从经济型的角度出发，节省生产成本和提高生产效率，采用一模十六腔，进行加工生产。 4 4 注射机的选择和校核由于采用一模十六腔，需要至少注射量为道水口废料 10g，总注塑量达到根据工艺参数（主要是注射压力），综合考虑各种因素，选定注射机为海天 160射方式为螺杆式，其有关性能参数为：海天号 160 2A 160 2B 160 2C 参数螺杆直径 40 45 48 理论注射容量 253 320 364 注射重量 30 291 331 注射压力 202 159 140 注射行程 201 螺杆转速 0230 料筒加热功率 X 学院毕业设计说明书 14 锁模力 1600 拉杆内间距 (水平垂直 ) 455 455 允许最大模具厚度 500 允许最小模具厚度 180 移模行程 420 移模开距 (最大 ) 920 液压顶出行程 140 液压顶出力 33 液压顶出杆数量 5 油泵电动机功率箱容积 240 机器尺寸 (长宽高 ) 器重量 5 最小模具尺寸 (长宽 ) 250 注射量的校核模具设计时，必须使得在一个注射成型的塑料熔体的容量或质量在注射机额定注射量的 80%以内。校核公式为： 8021 式中 n 1m 量（ g） 2m 量（ g）本设计中： n=16 1m m =10g M=10=等于） 230注塑机额定注塑量为 230g 注射量符合要求塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核注射成型时塑件的模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素。如果这一数值超过了注射机所允许的最大成型面积，则成型过程中会出现涨模溢院毕业设计说明书 15 料现象，必须满足以下关系。 21 式中 n 1A 2A n=16 1A = 2A = 2600 2 21 =600=注射成型时为了可靠的锁模，应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力。即：（ 21 ） P F 式中： P塑料熔体对型腔的成型压力（ F 注射机额定锁模力（ N）其它意义同上根据教科书表 5腔内通常为 20般制品为 24密制品为 39 21 ） P=600模力符合要求 4 4 3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核（ 1）、模具厚度（闭合高度）模具闭合高度必须满足以下公式 m a xm 式中本设计中模具厚度为 265 180H420，符合要求（ 2）、开模行程（ S）的校核模具开模后为了便于取出制件，要求有足够的开模距离，所谓开模行程是院毕业设计说明书 16 指模具开合过程中动模固定板的移动距离。注塑机的开模行程是有限的，设计模具必须校核所选注射机的开模行程，以便与模具的开模距离相适应。对于卧式注射机，其开模行程与模具厚度有关，对于多分型面注射模应有： 0521m a x 式中 1H 2H 2H =（水口料的长度 +2030）本设计中 40 1H =80 2H =150+20的开模距离需要 H=250经计算，符合要要求。院毕业设计说明书 17 第 5 章注射模具结构设计 5 1 分型面的设计将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，它们的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面称为分型面，它是决定模具结构的重要因素，每个塑件的分型面可能只有一种选择，也可能有几种选择。合理地选择分型面是使塑件能完好的成型的先决条件。选择分型面时，应从以下几个方面考虑： 1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处； 2）使塑件在开模后留在动模上； 3）分型面的痕迹不影响塑件的外观； 4）浇注系统，特别是浇口能合理的安排； 5）使推杆痕迹不露在塑件外观表面上； 6）使塑件易于脱模。综合考虑各种因素，并根据本模具制件的外观特点，受用平面分型面，并选择在塑件的最大平面处，开模后塑件留在动模一侧，分型面的选择院毕业设计说明书 18 5 2 型腔的布局型腔的布局与浇注系统的布置密切相关 ,型腔的排布应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中均等的分得所需的压力 ,以保证塑料熔体均匀地充满每个型腔 ,使各型腔的塑件内在质量均一稳定。这就要求型腔与主流道之间的距离尽可能短，同时采用平衡流道。型腔布局由图所示。由于本设计中塑件是上下两部分配合装配使用，需要相同的注射工艺参数，以达到高的成功率，模具采用侧浇口，并采用对称式布局，以求达到良好的浇注质量。图（ 4）型腔布局方式 5 3 浇注系统的设计浇注系统是指注射模中从主流道始端到型腔之间的熔体进料通道，浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道凝料浇注系统两类，本设计中采用侧浇口院毕业设计说明书 19 浇注系统。正确设计浇注系统对获得优质的塑料制品极为重要。 5 3 1 浇注系统组成普通流道浇注系统的组成一般包括以下几个部分。 1主浇道 2第一分浇道 3第二分浇道 4第三分浇道 5浇口 6型腔 7冷料穴 5 3 2 确定浇注系统的原则在设计浇注系统时应考虑下列有关因素： a)、塑料成型特性：设计浇注系统应适应所用塑料的成型特性的要求，以保证塑件质量。 b)、模具成型塑件的型腔数：设置浇注系统还应考虑到模具是一模十六腔或一模多腔，浇注系统需按型腔布局设计。 c)、塑件大小及形状：根据塑件大小，形状壁厚，技术要求等因素，结合选择分型面同时考虑设置浇注系统的形式、进料口数量及位置，保证正常成型，还应注意防止流料直接冲击嵌件及细弱型芯受力不均以及应充分估计可能产生的质量弊病和部位等问题，从而采取相应的措施或留有修整的余地。 d)、塑件外观：设置浇注系统时应考虑到去除、修整进料口方便，同时不影响塑件的外表美观。 e)、冷料：在注射间隔时间，喷嘴端部的冷料必须去除，防止注入型腔影响塑件质量，故设计浇注系统时应考虑储存冷料的措施 6。 5 3 3 主流道的设计流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部分开始，到分流道为止的塑料熔体的流动通道。（ 1）、主流道的尺寸设计中选用的注射机为海天 160喷嘴直径为喷嘴球面半径为 16根据图（ 6），主流道各具体尺寸如下： 3 8216 院毕业设计说明书 20 L 2浇注系统与定位环、热流道（ 2）、主流道衬套的形式选用如图所示类型的衬套，这种类型可防止衬

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。