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流量 每小时 头式 换热器 设计 全套 cad 图纸

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1 毕业论文文献综述 换热器文献综述 1 引言 换热器（英文翻译： 是一部分热流体换热设备，也叫热交换器，热交换器在化工、石油、电力、食品等许多工业生产中占有重要地位，在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，往往需要把液体加热或冷却液体的蒸汽或蒸汽冷凝液。是一种双或多个不同的温度之间的流体传热的材料节能设备，是由流体温度低，流体温度可以达到的指标的过程规则，但在超过 2 种不同的温度，传热流体，如可逆空气分离装置是翅片换热器，在同一时间也是能源效率的主要设备之一，换热器行业，压 力容器，水处理设备等近 30 个行业，彼此形成产业链。 换热器是一种设备，如加热炉、冷却器、蒸汽冷凝器等；但也有部分工艺设备，如氨合成塔换热器。换热器是重要的化工生产装置设备，据统计，换热器占 20%左右的全过程设备甚至高达 30%，其重要性可想而知。 换热器在工业、农业、传热设备等各个领域都得到广泛应用，是不可缺少的加工设备之一，随着研究的深入，在工业应用方面取得了显著的成绩。 换热器（英文翻译： 是热液换热设备的一部分，在化工、石油、电力、食品等许多工业生产中占有重要地 位，是一种在石油、化工、轻工、化工、轻工、制药等工业生产过程中的一种重要地位，是由流体温度低、流体温度指标所能实现的。温度、传热液等可逆式空气分离装置是翅片式换热器，同时也是节能、换热器、压力容器、水处理设备等近 30 个行业的主要设备之一，相互形成产业链。 2 换热器的分类、发展背景及应用 热器的分类 适用于不同介质、不同条件、不同温度和不同压力的换热器，结构也不同，具体分类的换热器如下： 根据热传导原理对换热器进行分类： 2 （ 1）在换热器的表面上 （ 2）蓄热式换热器 3 （ 3）流体连接间接 式换热器 （ 4）直接接触式换热器 4 （ 5）复式换热器 5 换热器按用途分类：加热器、加热器、蒸发器和过热器 根据换热器的结构类型： 可分为：浮头换热器、固定管板换热器、 U 型管板换热器、板式换热器等。 介绍了几种新型换热器： （ 1）气动喷涂 6 俄罗斯的高级方法是提出，气动喷雾法，改善了翅片表面的性能变化，其本质是使用高速冷或热流体颗粒的小鳍表面喷涂粉末颗粒，金属喷涂合金方法不仅，还可以绘制和陶瓷和陶瓷的混合物（陶瓷），和表面性质。 （ 2）螺旋折流 在管壳式换热器，壳侧通常是一个薄弱环 节。为此，本文提出了在美国的新方案，螺旋折流板建议 7。设计的先进性和传热实验结果证实了设计已获得专利，为了克服普通挡板的主要缺点，螺旋导流板设计原理简单：它安装在一个专用板“准螺旋折流板”中，每挡板换热器壳侧有四分之一的横截面，它是保持换热器和轴向倾斜。相邻的皮瓣到周边，与立柱成了连续螺旋形。技术条件比较宽，设计具有很大的灵活性，可以根据不同的工作条件，选择最佳的螺旋角；我们可以选择每种情况下重叠的屏蔽或双螺旋折流板结构的优点。 （ 3）麻花管 瑞典 司开发了一种扁管换热器 9，。常被称为扭 曲管换热器。休斯敦布劳恩改进。平面螺旋管生产过程中包括一个“平”和“热” 2 步，改善了扭管换热器和传统管壳和管换热器是简单的，但也有很多令人振奋的进展，取得了经济效益的技术如下：改善传热，减少污染，真正的流量，降低成本，不振，节省空间，无障碍因素 （ 4）其它类型 螺旋管式、螺旋板式、变声速压等。 热器的发展背景及应用 3 它是一种常见的化工、炼油、电力、食品、轻工、原子能、医药、机械等多个行业的设备，在化工厂、换热设备的投资占总投资的 20%至 10%；在炼油厂，约占总投资的35%至 35%。 例如烟气（约 300、 200、 1500、）、化学反应过程中需要冷却空气（ 300、 1000、热）、余热锅炉产生蒸汽压力、热量、辅助电源、发电功率，从而提高热能的综合利用率，降低燃料消耗和能源消耗，提高工业生产的经济效益。 由于油面制造技术和科学的局限性，早期的热的数量仅为一个简单的结构和传热面积小，笨重又重 ,像 交换器。，随着制造工艺的发展，逐步形成了壳管换热器，它不仅是一个体积传热面积大，传热效果好，它一直是一个典型的变化，在工业生产的热量。 1920 年代板换热器，用于食品工业，在板式热交换器中， 通过主机托管，结构紧凑，传热好，因而逐渐形成了多种形式。 在 1930 年代初，瑞典第一次由螺旋板换热器，然后英国法律系统工程师钎焊的铜及其合金材料的板翅式换热器冷却喷气发动机，在 1930 年代末，瑞典制造了第一个热交换器纸浆厂，同时，为了解决热腐蚀介质的问题，人们开始关注新材料的热。 近 60 年来，由于空间技术和科学技术的飞速发展，迫切需要各种高性能的紧凑型热交换器，共同开发、冲压、钎焊和密封技术、换热器制造工艺的改进，从而促进了紧凑式换热器表面的蓬勃发展和广泛应用。 此外，由于 1960 年代以来，为了适应高温高压的条件下，一个典型的管和壳式换热器的热能量需要进一步发展。过去 30 年，化工、石油、轻工等工业的迅速发展，能源短缺已成为世界上的主要问题，各工业部门寻求发展大容量、高性能的设备，降低设备投资和运行成本。因此，体积小，重量轻，对换热设备的热容量高。特别是在 1970 年代，世界能源危机加速了现代先进技术的传热与节能技术的发展，世界各国高度重视强化传热和热回收利用的研究和开发工作，在工业发展过程中的差异高性能换热设备的需求，提高了工业生产的经济效益，取得了丰硕的成果，到目前 为止，研究和开发了各种新型、强化传热技术和高效传热元件，以加强热管的研究开发和热管换热器的研制。 3 浮头式换热器 头式换热器简介 固定头换热器管板和壳体，管板的另一端可自由漂浮在壳体内，壳管板和管板固定端可以壳，壳管束自由浮动，所以当 2 张杰质量差，不生产控制和温度应力之间的设计， 4 以消除浮头结束，使易于插入或拔出的热交换器的结构是复杂的，和浮动端盖不能知道在操作过程中的泄漏。因此，我们应该特别注意密封安装时。 浮动头部分的换热器结构，根据不同的要求，可设计成各种形式，内部设备必须考虑，除 能自由移动外，还必须考虑浮头的维护、安装和清洗方便。 浮头管板必须在内径外径设计考虑应小于直径的外壳，通常建议浮动管板和壳体内壁间隙 3 5 毫米。这样的浮动头拆除，管束可从壳体为画。维护和清洁。后浮头盖梁荷载分量，因此，应在保证浮头盖所需的空间设计，它是组装。 卸扣保证浮头密封泄漏，防止媒体之间的字符串中起着重要的作用。由于对斧头换热器的设计、制造技术的发展，用于长时间积累经验，钩环结构还没有得到的 10的改进和完善。 卸扣是开放的体系结构，一般要求密封可靠，结构简单、紧凑，便于制造和拆装 方便。 浮头换热器具有可靠性高、适应性广、在长期使用过程中积累了丰富的经验，对新型换热器的挑战，但也不断促进自身的发展。 头式换热器优缺点 优点： （ 1）管束可拉出，以方便清洁管及壳侧； （ 2）中温差； （ 3）在高温高压下工作，平均温度小于或等于 450 度，压力小于或等于 6400000兆帕； （ 4）可用于缩放严重的场合； （ 5）可用于监测腐蚀的场合。 缺点： （ 1）小浮头容易漏气； （ 2）金属材料消耗量大，成本高达 20%； （ 3）复杂结构 4 总结 浮动头换热器由于浮头可以 自由移动，不产生温度应力，容易连接，适用于壳侧温 5 差大或介质易结垢，目前是最广泛使用的换热器。在生产过程中，由于换热器管板、气蚀和冲蚀腐蚀造成的水和化学混合物，温度难以控制生产过程，严重影响产品质量、降低产品的水平。适应性广，使用时间长，积累了丰富的经验，尽管面临新的换热器的挑战，但它们仍在继续推动其发展，到目前为止，在各种换热器中占据主导地位。 制造技术的进步，强化传热元件，新型高效换热器的研制取得了很大进展，根据工艺条件和运行方式设计制造各种结构形式的新型换热器，也取得了巨大的经济效益。 换热器的作用 是可以互换的，在一定的时间内，一定量的热量；热回收的目的，利用余热，保证安全的目的，即防止温度升高，导致一些设备损坏。 参考文献 1 史美中 ,王中铮 .热交换器原理与设计 M 东南大学出版社 ,1989. 2 康芹 机械管理开发 3 罗海兵 . 陈维汉 ,化工装备技术