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组合
零件
加工
工艺
程序
编制
仿真
毕业设计
- 资源描述：
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组合零件加工工艺、程序编制及仿真毕业设计,组合,零件,加工,工艺,程序,编制,仿真,毕业设计
- 内容简介：
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南通职业大学 08 届毕业设计（论文）任务书 编号： 001 学生姓名 所学专业 机制（数控） 班 级 机制 054D 课题名称 组合零件 加工工艺、程序编制及仿真 工作内容 （应完成的设计内容、论文内容） 1、 零件图（ ） 2、 机械加工工艺过程卡片 3、 数控加工工艺卡 4、 数控加工刀具卡 5、 设计说明书 6、 外文资料翻译 7、 岗位实习报告 工作要求 （设计应达到的性能、指标，论文质量要求） 1、 生产类型按中批生产要求。 2、 加工工艺规程能保证设计要求且经济合理。 3、 编制的 加工程序需正确 ,并能满足零件的精度要求。 4、 设计说明书全面、正确（ 5000 字以上）。 5、 外文资料翻译不少于 1500 字。 6、 岗位实习报告不少于 3000 字 7、 所有设计文件为 张并尽可能用电脑打印。 主要参考 资料 1、 数控技术及其应用 李业农主编 2、 数控加工程序编制，王洪主编 3、 数控加工工艺， 徐宏海 4、 金属切削工艺人员手册 5、 机械制造工艺学教材 工作进度 要求 1、 熟悉零件、借阅资料（一周） 2、 零件工艺设计（一周） 3、 零件数控加工程序设计（二周） 4、 编制说明书、外文资料翻译（一周） 5、 本学期末完成 90%工作量， 07 年 5 月中旬返校， 5 月底答辩 课题组 其他成员 指导教师 （签名） 教研室主任 （签名） 部门批准 （盖章） 签发日期 注：本任务书一式三份，由指导教师填写，教研室主任审核，系部批准后 下发；学生、指导教师、系部各一份。 数控加工工序卡片 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 单位名称 南通职业大学 产品名称或代号 零件名称 零件图号 零件 1 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 10 爪卡盘 工步号 工 步 内 容 刀具 号 刀具规格 (主轴规格 (r/进给速度 (mm/背吃刀量 (备 注 1 粗车左端面 0外圆车刀 600 2 车 32 倒角 145 0外圆车刀 600 6 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 数控加工刀具卡片 产品名称或代号 零件名称 零件图号 序号 刀具号 刀具 加工表面 备注 规格名称 数量 刀长(1 80 面 铣刀 1 120 面铣削上表面 2 5 平铣刀 1 120 铣削带凹槽的大圆外形 /挖槽 3 20 平铣刀 1 120 铣残料 4 头 1 120 粗加工 20 孔 5 20 钻头 1 120 精加工 20 孔 6 5 钻头 1 120 加工 5 的孔 7 头 1 120 粗加工 6 的孔 8 6 钻头 1 120 加工精 6 的孔 9 10 11 12 13 14 15 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 数控加工工序卡片 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 单位名称 南通职业大学 产品名称或代号 零件名称 零件图号 组合件 1 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 10 爪卡盘 工步号 工 步 内 容 刀具 号 刀具规格 (主轴规格 (r/进给速度 (mm/背吃刀量 (备 注 1 粗车 57 0外圆车刀 600 2 粗车 弧 0外螺纹刀 600 3 粗车 弧 0外螺纹刀 600 4 粗车 弧 0外螺纹刀 600 5 粗车 弧 0外螺纹刀 600 6 粗车 弧 0外螺纹刀 600 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 数控加工刀具卡片 产品名称或代号 零件名称 零件图号 序号 刀具号 刀具 加工表面 备注 规格名称 数量 刀长(1 80 面铣刀 1 120 面铣削上表面 2 5 平铣刀 1 120 铣削带凹槽的大圆外形 /挖槽 3 20 平铣刀 1 120 铣残料 4 头 1 120 粗加工 20 孔 5 20 钻头 1 120 精加工 20 孔 6 5 钻头 1 120 加工 5 的孔 7 头 1 120 粗加工 6 的孔 8 6 钻头 1 120 加工精 6 的孔 9 10 11 12 13 14 15 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 数控 加工工序卡片 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 单位名称 南通职业大学 产品名称或代号 零件名称 零件图号 组合件 1 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 20 爪卡盘 工步号 工 步 内 容 刀具 号 刀具规格 (主轴规格 (r/进给速度 (mm/背吃刀量 (备 注 1 精车使 57 0外圆车刀 800 2 精车 弧 0外螺纹刀 800 3 精车 弧 0外 螺纹刀 800 4 精车 弧 0外螺纹刀 800 5 精车 弧 0外螺纹刀 800 6 精车 弧 0外螺纹刀 800 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 数控加工刀具卡片 产品名称或代号 零件名称 零件图号 序号 刀具号 刀具 加工表面 备注 规格名称 数量 刀长(1 80 面铣刀 1 120 面铣削上表面 2 5 平铣刀 1 120 铣削带凹槽的大圆外形 /挖槽 3 20 平铣刀 1 120 铣残料 4 头 1 120 粗加工 20 孔 5 20 钻头 1 120 精加工 20 孔 6 5 钻头 1 120 加工 5 的孔 7 头 1 120 粗加工 6 的孔 8 6 钻头 1 120 加工精 6 的孔 9 10 11 12 13 14 15 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 数控加工工序卡片 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 单位名称 南通职业大学 产品名称或代号 零件名称 零件图号 零件 1 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 20 爪卡盘 工步号 工 步 内 容 刀具 号 刀具规格 (主轴规格 (r/进给速度 (mm/背吃刀量 (备 注 1 粗车 32 0外圆车刀 600 7 2 粗车 54 0外圆车刀 600 3 粗车 57 0外圆车刀 600 4 粗车倒角 145 0外圆车刀 600 8 5 粗车 60斜面 0外圆车刀 600 3 6 粗车 弧 0外圆车刀 600 7 精车 32 0外圆车刀 800 8 精车 54 0外圆车刀 800 9 精车 57 0外圆车刀 800 10 精车倒角 145 0外圆车刀 800 11 精车 60斜面 0外圆车刀 800 12 精车 弧 0外圆车刀 800 13 14 15 16 17 数控加工刀具卡片 产品名称或代号 零件名称 零件图号 序号 刀具号 刀具 加工表面 备注 规格名称 数量 刀长(1 80 面铣刀 1 120 面铣削上表面 2 5 平铣刀 1 120 铣削带凹槽的大圆外形 /挖槽 3 20 平铣刀 1 120 铣残料 4 头 1 120 粗加工 20 孔 5 20 钻头 1 120 精加工 20 孔 6 5 钻头 1 120 加工 5 的孔 7 头 1 120 粗加工 6 的孔 8 6 钻头 1 120 加工精 6 的孔 9 10 11 12 13 14 15 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 数控加工工序卡片 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 单位名称 南通职业大学 产品名称或代号 零件名称 零件图号 零件 1 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 30 爪卡盘 工步号 工 步 内 容 刀具 号 刀具规格 (主轴规格 (r/进给速度 (mm/背吃刀量 (备 注 1 粗 车右端面 0外圆车刀 600 3 2 粗 车 26 0外圆车刀 600 3 3 粗 车 31 0外圆车刀 600 8 4 粗 车 57 0外圆车刀 600 5 粗车 31倒角 145 0外圆车刀 600 3 6 粗 车 弧 0外螺纹刀 600 3 7 粗 车 弧 0外螺纹刀 600 3 8 粗 车 弧 0外螺纹刀 600 3 9 精 车右端面 0外圆车刀 800 10 精 车 26 0外 圆车刀 800 11 精 车 31 0外圆车刀 800 12 精 车 57 0外圆车刀 800 13 精车倒角 145 0外圆车刀 800 14 精 车 弧 0外螺纹刀 800 15 精 车 弧 0外螺纹刀 800 16 精 车 弧 0外螺纹刀 800 17 数控加工刀具卡片 产品名称或代号 零件名称 零件图号 序号 刀具号 刀具 加工表面 备注 规格名称 数量 刀长(1 80 面铣刀 1 120 面铣削上表面 2 5 平铣刀 1 120 铣削带凹槽的大圆外形 /挖槽 3 20 平铣刀 1 120 铣残料 4 头 1 120 粗加工 20 孔 5 20 钻 头 1 120 精加工 20 孔 6 5 钻头 1 120 加工 5 的孔 7 头 1 120 粗加工 6 的孔 8 6 钻头 1 120 加工精 6 的孔 9 10 11 12 13 14 15 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 数控加工工序卡片 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 单位名称 南通职业大学 产品名称或代号 零件名称 零件图号 零件 2 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 10 爪卡盘 工步号 工 步 内 容 刀具 号 刀具规格 (主轴规格 (r/进给速度 (mm/背吃刀量 (备 注 1 粗车右端面 镗孔刀 500 0 2 粗车右端 镗孔刀 500 3 钻中心孔 28 28 刀头中心钻 500 4 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 数控加工刀具卡片 产品名称或代号 零件名称 零件图号 序号 刀具号 刀具 加工表面 备注 规格名称 数量 刀长(1 80面铣刀 1 120 面铣削上表面 2 5平铣刀 1 120 铣削带凹槽的大圆外形 /挖槽 3 20平铣刀 1 120 铣残料 4 1 120 粗加工 20孔 5 20钻头 1 120 精加工 20孔 6 5钻头 1 120 加工 5的孔 7 1 120 粗加工 6的孔 8 6钻头 1 120 加工精 6的孔 9 10 11 12 13 14 15 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 数控加工工序卡片 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 单位名称 南通职业大学 产品名称或代号 零件名称 零件图号 零件 2 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 20 爪卡盘 工步号 工 步 内 容 刀具 号 刀具规格 (主轴规格 (r/进给速度 (mm/背吃刀量 (备 注 1 粗镗孔 54 镗孔刀 500 2 粗镗孔 32 镗孔刀 500 7 3 粗镗孔 30 镗孔刀 500 9 4 粗镗孔 31 镗孔刀 500 8 5 粗镗孔 54 镗孔刀 500 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 数控加工刀具卡片 产品名称或代号 零件名称 零件图号 序号 刀具号 刀具 加工表面 备注 规格名称 数量 刀长(1 80面铣刀 1 120 面铣削上表面 2 5平铣刀 1 120 铣削带凹槽的大圆外形 /挖槽 3 20平铣刀 1 120 铣残料 4 1 120 粗加工 20孔 5 20钻头 1 120 精加工 20孔 6 5钻头 1 120 加工 5的孔 7 1 120 粗加工 6的孔 8 6钻头 1 120 加工精 6的孔 9 10 11 12 13 14 15 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 数控加工工序卡片 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 单位名称 南通职业大学 产品名称或代号 零件名称 零件图号 零件 1 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 30 爪卡盘 工步号 工 步 内 容 刀具 号 刀具规格 (主轴规格 (r/进给速度 (mm/背吃刀量 (备 注 1 粗车 弧 镗孔刀 800 2 粗 车 31 上倒角 145 镗孔刀 800 7 3 粗 车 60斜面 镗孔刀 800 0 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 数控加工刀具卡片 产品名称或代号 零件名称 零件图号 序号 刀具号 刀具 加工表面 备注 规格名称 数量 刀长(1 80 面铣刀 1 120 面铣削上表面 2 5 平铣刀 1 120 铣削带凹槽的大圆外形 /挖槽 3 20 平铣刀 1 120 铣残料 4 头 1 120 粗加工 20 孔 5 20 钻头 1 120 精加工 20 孔 6 5 钻头 1 120 加工 5 的孔 7 头 1 120 粗加工 6 的孔 8 6 钻头 1 120 加工精 6 的孔 9 10 11 12 13 14 15 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 数控加工工序卡片 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 单位名称 南通职业大学 产品名称或代号 零件名称 零件图号 零件 2 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 40 爪卡盘 工步号 工 步 内 容 刀具 号 刀具规格 (主轴规格 (r/进给速度 (mm/背吃刀量 (备 注 1 精镗孔 54 镗孔刀 800 2 精镗孔 32 镗孔刀 800 3 精镗孔 30 镗孔刀 800 4 精镗孔 31 镗孔刀 800 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 数控加工刀具卡片 产品名称或代号 零件名称 零件图号 序号 刀 具号 刀具 加工表面 备注 规格名称 数量 刀长(1 80面铣刀 1 120 面铣削上表面 2 5平铣刀 1 120 铣削带凹槽的大圆外形 /挖槽 3 20平铣刀 1 120 铣残料 4 1 120 粗加工 20孔 5 20钻头 1 120 精加工 20孔 6 5钻头 1 120 加工 5的孔 7 1 120 粗加工 6的孔 8 6钻头 1 120 加工精 6的孔 9 10 11 12 13 14 15 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 数控加工工序卡片 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 单位名称 南通职业大学 产品名称或代号 零件名称 零件图号 零件 2 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 50 爪卡盘 工步号 工 步 内 容 刀具 号 刀具规格 (主轴规格 (r/进给速度 (mm/背吃刀量 (备 注 1 精车 镗孔刀 800 2 精车 31 上倒角 145 镗孔刀 800 3 精车 60斜面 镗孔刀 800 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 数控加工刀具卡片 产品名称或代号 零件名称 零件图号 序号 刀具号 刀具 加工表面 备注 规格名称 数量 刀长(1 80 面铣刀 1 120 面铣削上表面 2 5 平铣刀 1 120 铣削带凹槽的大圆外形 /挖槽 3 20 平铣刀 1 120 铣残料 4 头 1 120 粗加工 20 孔 5 20 钻头 1 120 精加工 20 孔 6 5 钻头 1 120 加工 5 的孔 7 头 1 120 粗加工 6 的孔 8 6 钻头 1 120 加工精 6 的孔 9 10 11 12 13 14 15 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 数控加工工序卡片 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 单位名称 南通职业大学 产品名称或代号 零件名称 零件图号 零件 2 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 60 爪卡盘 工步号 工 步 内 容 刀具 号 刀具规格 (主轴规格 (r/进给速度 (mm/背吃刀量 (备 注 1 攻螺纹 0303 60内螺纹刀 300 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 数控加工刀具卡片 产品名称或代号 零件名称 零件图号 序号 刀具号 刀具 加工表面 备注 规格名称 数量 刀长(1 80面铣刀 1 120 面铣削上表面 2 5平铣刀 1 120 铣削带凹槽的大圆外形 /挖槽 3 20平铣刀 1 120 铣残料 4 1 120 粗加工 20孔 5 20钻头 1 120 精加工 20孔 6 5钻头 1 120 加工 5的孔 7 1 120 粗加工 6的孔 8 6钻头 1 120 加工精 6的孔 9 10 11 12 13 14 15 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 数控加工工序卡片 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 单位名称 南通职业大学 产品名称或代号 零件名称 零件图号 零件 1 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 10 爪卡盘 工步号 工 步 内 容 刀具 号 刀具规格 (主轴规格 (r/进给速度 (mm/背吃刀量 (备 注 1 粗车左端面 0外圆车刀 600 2 车 32 倒角 145 0外圆车刀 600 6 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 数控加工刀具卡片 产品名称或代号 零件名称 零件图号 序号 刀具号 刀具 加工表面 备注 规格名称 数量 刀长(1 80 面 铣刀 1 120 面铣削上表面 2 5 平铣刀 1 120 铣削带凹槽的大圆外形 /挖槽 3 20 平铣刀 1 120 铣残料 4 头 1 120 粗加工 20 孔 5 20 钻头 1 120 精加工 20 孔 6 5 钻头 1 120 加工 5 的孔 7 头 1 120 粗加工 6 的孔 8 6 钻头 1 120 加工精 6 的孔 9 10 11 12 13 14 15 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 数控加工工序卡片 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 单位名称 南通职业大学 产品名称或代号 零件名称 零件图号 组合件 2 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 10 爪卡盘 工步号 工 步 内 容 刀具 号 刀具规格 (主轴规格 (r/进给速度 (mm/背吃刀量 (备 注 1 粗车 57 0外圆车刀 600 2 粗车 弧 0外螺纹刀 600 3 粗车 弧 0外螺纹刀 600 4 粗车 弧 0外螺纹刀 600 5 粗车 弧 0外螺纹刀 600 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 数控加工刀具 卡片 产品名称或代号 零件名称 零件图号 序号 刀具号 刀具 加工表面 备注 规格名称 数量 刀长(1 80 面铣刀 1 120 面铣削上表面 2 5 平铣刀 1 120 铣削带凹槽的大圆外形 /挖槽 3 20 平铣刀 1 120 铣残料 4 头 1 120 粗加工 20 孔 5 20 钻头 1 120 精加工 20 孔 6 5 钻头 1 120 加工 5 的孔 7 头 1 120 粗加 工 6 的孔 8 6 钻头 1 120 加工精 6 的孔 9 10 11 12 13 14 15 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 数控加工工序卡片 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 单位名称 南通职业大学 产品名称或代号 零件名称 零件图号 组合件 2 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 20 爪卡盘 工步号 工 步 内 容 刀具 号 刀具规格 (主轴规格 (r/进给速度 (mm/背吃刀量 (备 注 1 精车使 57 0外圆车刀 800 2 精车 弧 0外螺纹刀 800 3 精车 弧 0外 螺纹刀 800 4 精车 弧 0外螺纹刀 800 5 精车 弧 0外螺纹刀 800 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 数控加工刀具卡片 产品名称或代号 零件名称 零件图号 序号 刀具号 刀具 加工表面 备注 规格名称 数量 刀长(1 80 面铣刀 1 120 面铣削上表面 2 5 平铣刀 1 120 铣削带凹槽的大圆外形 /挖槽 3 20 平铣刀 1 120 铣残料 4 头 1 120 粗加工 20 孔 5 20 钻头 1 120 精加工 20 孔 6 5 钻头 1 120 加工 5 的孔 7 头 1 120 粗加工 6 的孔 8 6 钻头 1 120 加工精 6 的孔 9 10 11 12 13 14 15 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 数控加工工序卡片 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 单位名称 南通职业大学 产品名称或代号 零件名称 零件图号 零件 1 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 20 爪卡盘 工步号 工 步 内 容 刀具 号 刀具规格 (主轴规格 (r/进给速度 (mm/背吃刀量 (备 注 1 粗车 32 0外圆车刀 600 7 2 粗车 54 0外圆车刀 600 3 粗车 57 0外圆车刀 600 4 粗车倒角 145 0外圆车刀 600 8 5 粗车 60斜面 0外圆车刀 600 3 6 粗车 弧 0外圆车刀 600 7 精车 32 0外圆车刀 800 8 精车 54 0外圆车刀 800 9 精车 57 0外圆车刀 800 10 精车倒角 145 0外圆车刀 800 11 精车 60斜面 0外圆车刀 800 12 精车 弧 0外圆车刀 800 13 14 15 16 17 数控加工刀具卡片 产品名称或代号 零件名称 零件图号 序号 刀具号 刀具 加工表面 备注 规格名称 数量 刀长(1 80 面铣刀 1 120 面铣削上表面 2 5 平铣刀 1 120 铣削带凹槽的大圆外形 /挖槽 3 20 平铣刀 1 120 铣残料 4 头 1 120 粗加工 20 孔 5 20 钻头 1 120 精加工 20 孔 6 5 钻头 1 120 加工 5 的孔 7 头 1 120 粗加工 6 的孔 8 6 钻头 1 120 加工精 6 的孔 9 10 11 12 13 14 15 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 数控加工工序卡片 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 单位名称 南通职业大学 产品名称或代号 零件名称 零件图号 零件 1 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 30 爪卡盘 工步号 工 步 内 容 刀具 号 刀具规格 (主轴规格 (r/进给速度 (mm/背吃刀量 (备 注 1 粗 车右端面 0外圆车刀 600 3 2 粗 车 26 0外圆车刀 600 3 3 粗 车 31 0外圆车刀 600 8 4 粗 车 57 0外圆车刀 600 5 粗车 31倒角 145 0外圆车刀 600 3 6 粗 车 弧 0外螺纹刀 600 3 7 粗 车 弧 0外螺纹刀 600 3 8 粗 车 弧 0外螺纹刀 600 3 9 精 车右端面 0外圆车刀 800 10 精 车 26 0外 圆车刀 800 11 精 车 31 0外圆车刀 800 12 精 车 57 0外圆车刀 800 13 精车倒角 145 0外圆车刀 800 14 精 车 弧 0外螺纹刀 800 15 精 车 弧 0外螺纹刀 800 16 精 车 弧 0外螺纹刀 800 17 精 车 弧 0外螺纹刀 800 数控加工刀具卡片 产品名称或代号 零件名称 零件图号 序号 刀具号 刀具 加工表面 备注 规格名称 数量 刀长(1 80 面铣刀 1 120 面铣削上表面 2 5 平铣刀 1 120 铣削带凹槽的大圆外形 /挖槽 3 20 平铣刀 1 120 铣残料 4 头 1 120 粗加工 20 孔 5 20 钻头 1 120 精加工 20 孔 6 5 钻头 1 120 加工 5 的孔 7 头 1 120 粗加工 6 的孔 8 6 钻头 1 120 加工精 6 的孔 9 10 11 12 13 14 15 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 数控加工工序卡片 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 单位名称 南通职业大学 产品名称或代号 零件名称 零件图号 零件 2 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 10 爪卡盘 工步号 工 步 内 容 刀具 号 刀具规格 (主轴规格 (r/进给速度 (mm/背吃刀量 (备 注 1 粗车右端面 镗孔刀 500 0 2 粗车右端 镗孔刀 500 3 钻中心孔 28 28 刀头中心钻 500 4 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 数控加工刀具卡片 产品名称或代号 零件名称 零件图号 序号 刀具号 刀具 加工表面 备注 规格名称 数量 刀长(1 80面铣刀 1 120 面铣削上表面 2 5平铣刀 1 120 铣削带凹槽的大圆外形 /挖槽 3 20平铣刀 1 120 铣残料 4 1 120 粗加工 20孔 5 20钻头 1 120 精加工 20孔 6 5钻头 1 120 加工 5的孔 7 1 120 粗加工 6的孔 8 6钻头 1 120 加工精 6的孔 9 10 11 12 13 14 15 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 数控加工工序卡片 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 单位名称 南通职业大学 产品名称或代号 零件名称 零件图号 零件 2 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 20 爪卡盘 工步号 工 步 内 容 刀具 号 刀具规格 (主轴规格 (r/进给速度 (mm/背吃刀量 (备 注 1 粗镗孔 54 镗孔刀 800 2 粗镗孔 32 镗孔刀 800 7 3 粗镗孔 30 镗孔刀 800 9 4 粗镗孔 31 镗孔刀 800 8 5 粗镗孔 54 镗孔刀 800 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 数控加工刀具卡片 产品名称或代号 零件名称 零件图号 序号 刀具号 刀具 加工表面 备注 规格名称 数量 刀长(1 80面铣刀 1 120 面铣削上表面 2 5平铣刀 1 120 铣削带凹槽的大圆外形 /挖槽 3 20平铣刀 1 120 铣残料 4 1 120 粗加工 20孔 5 20钻头 1 120 精加工 20孔 6 5钻头 1 120 加工 5的孔 7 1 120 粗加工 6的孔 8 6钻头 1 120 加工精 6的孔 9 10 11 12 13 14 15 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 数控加工工序卡片 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 单位名称 南通职业大学 产品名称或代号 零件名称 零件图号 零件 1 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 30 爪卡盘 工步号 工 步 内 容 刀具 号 刀具规格 (主轴规格 (r/进给速度 (mm/背吃刀量 (备 注 1 粗车 弧 镗孔刀 800 2 粗 车 31 上倒角 145 镗孔刀 800 7 3 粗 车 60斜面 镗孔刀 800 0 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 数控加工刀具卡片 产品名称或代号 零件名称 零件图号 序号 刀具号 刀具 加工表面 备注 规格名称 数量 刀长(1 80 面铣刀 1 120 面铣削上表面 2 5 平铣刀 1 120 铣削带凹槽的大圆外形 /挖槽 3 20 平铣刀 1 120 铣残料 4 头 1 120 粗加工 20 孔 5 20 钻头 1 120 精加工 20 孔 6 5 钻头 1 120 加工 5 的孔 7 头 1 120 粗加工 6 的孔 8 6 钻头 1 120 加工精 6 的孔 9 10 11 12 13 14 15 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 数控加工工序卡片 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 单位名称 南通职业大学 产品名称或代号 零件名称 零件图号 零件 2 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 40 爪卡盘 工步号 工 步 内 容 刀具 号 刀具规格 (主轴规格 (r/进给速度 (mm/背吃刀量 (备 注 1 精镗孔 54 镗孔刀 800 2 精镗孔 32 镗孔刀 800 3 精镗孔 30 镗孔刀 800 4 精镗孔 31 镗孔刀 800 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 数控加工刀具卡片 产品名称或代号 零件名称 零件图号 序号 刀 具号 刀具 加工表面 备注 规格名称 数量 刀长(1 80面铣刀 1 120 面铣削上表面 2 5平铣刀 1 120 铣削带凹槽的大圆外形 /挖槽 3 20平铣刀 1 120 铣残料 4 1 120 粗加工 20孔 5 20钻头 1 120 精加工 20孔 6 5钻头 1 120 加工 5的孔 7 1 120 粗加工 6的孔 8 6钻头 1 120 加工精 6的孔 9 10 11 12 13 14 15 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 数控加工工序卡片 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 单位名称 南通职业大学 产品名称或代号 零件名称 零件图号 零件 2 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 50 爪卡盘 工步号 工 步 内 容 刀具 号 刀具规格 (主轴规格 (r/进给速度 (mm/背吃刀量 (备 注 1 精车 镗孔刀 800 2 精车 31 上倒角 145 镗孔刀 800 3 精车 60斜面 镗孔刀 800 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 数控加工刀具卡片 产品名称或代号 零件名称 零件图号 序号 刀具号 刀具 加工表面 备注 规格名称 数量 刀长(1 80 面铣刀 1 120 面铣削上表面 2 5 平铣刀 1 120 铣削带凹槽的大圆外形 /挖槽 3 20 平铣刀 1 120 铣残料 4 头 1 120 粗加工 20 孔 5 20 钻头 1 120 精加工 20 孔 6 5 钻头 1 120 加工 5 的孔 7 头 1 120 粗加工 6 的孔 8 6 钻头 1 120 加工精 6 的孔 9 10 11 12 13 14 15 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 数控加工工序卡片 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 单位名称 南通职业大学 产品名称或代号 零件名称 零件图号 零件 2 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 60 爪卡盘 工步号 工 步 内 容 刀具 号 刀具规格 (主轴规格 (r/进给速度 (mm/背吃刀量 (备 注 1 攻螺纹 0303 60内螺纹刀 300 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 数控加工刀具卡片 产品名称或代号 零件名称 零件图号 序号 刀具号 刀具 加工表面 备注 规格名称 数量 刀长(1 80面铣刀 1 120 面铣削上表面 2 5平铣刀 1 120 铣削带凹槽的大圆外形 /挖槽 3 20平铣刀 1 120 铣残料 4 1 120 粗加工 20孔 5 20钻头 1 120 精加工 20孔 6 5钻头 1 120 加工 5的孔 7 1 120 粗加工 6的孔 8 6钻头 1 120 加工精 6的孔 9 10 11 12 13 14 15 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 组合件 1 零件名称 零件 1 共 3 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 10 车 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 棒料 60125 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 爪卡盘 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗车左端面，保持尺寸 50爪卡盘 600 6 1 2 车 32 倒角 145 90外圆车刀 600 5 6 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 组合件 1 零件名称 组合件 1 共 2 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 10 车 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 棒料 60120 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单 件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗车 57 三爪卡盘 600 10 1 2 粗车 弧 游标卡尺 600 10 1 3 粗车 弧 90外圆车刀 600 10 1 4 粗车 弧 600 10 1 5 粗车 弧 600 10 1 6 粗车 弧 600 10 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 组合件 1 零件名称 组合件 1 共 2 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 20 车 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 棒料 60120 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称
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