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文档简介

产品结构设计 产品开发流程 设计部客户 收到客户资料 首先收到客户资料包括如下内容：产品开发计划，产品功能性能介绍， 初步设计示意图，基本材料结构说明。 设计部审核 工程分析 检查所有资料并且分析，是否有冲突或者需要追加资料做补充。然后拟 定多种设计方案，以及拆分合理的结构装配，材料选择，安全标准， 功能要点。 开发 设计 外形设计结构设计功能介绍 平面设计立体设计（pro/e）动作模拟 材料选择零件拆分安全标准 配色设计整体装配说明包装设计 设计完成 客户审核 设计改良 cnc-加工样板制造sla-加工 模具结构图模具设计模具加工图 模具材料分析 产品生产 一、材料的选取 1.常见材料的特性 2.常见塑胶件的成型收缩率 3.常见塑胶件的密度范围 二 设计产品厚度的选择 材料厚度不均产生的问题 圆角 产品上圆角最少只能倒0.3mm, 因为模具加工 精度的问题，太少做不出来。 但是一味的做圆角可能产品好看，但是模具 开出来有些地方有分型面，产生痕迹。如下 图 三 产品的脱模斜度 四 加强筋的设计 1.加强筋高度要求 五 螺丝柱以及孔设计要求 螺丝柱孔径的设计 常用自攻螺丝装配时所要用的扭力值，仅供参考 自攻螺丝规格表 自攻螺丝尾牙型态及称呼 六 塑胶件表面处理方法及 设计要求 塑胶产品的表面 处理方法：常用 的有喷油、丝印 、烫金、印刷、 电镀、雕刻、蚀 纹、抛光、加颜 色等。 七 胶件设计避免产生尖，薄的钢位 八 外形设计 对于塑胶件，如外形设计错误，很可能造成模具报废， 所以要特别小心。外形设计要求产品外观美观、流畅，曲面 过渡圆滑、自然，符合人体工程。 现实生活中使用的大多数电子产品，外壳主要都 是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际 上由于模具的制造精度、注塑参数等因素影响，造成上、下 外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底 壳大于面壳）。可接受面刮底
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