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工具
锤装柄机
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工具锤装柄机液压系统设计,工具,锤装柄机,液压,系统,设计
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毕业设计 (论文 )开题报告 题目： 工具锤装柄机液压系统设计 1 毕业设计（论文）综述（ 题目背景、研究意义及国内外相关研究 情况） 目背景 我国目前生产工具锤的企业自动化程度不高 ， 产品质量不稳定 ， 难以适应外贸出口增长的要求。 液压传动和控制由于应用了电子技术、计算机技术、信息技术、自动控制技术及新工艺、新材料等后取得了新的发展 ， 使液压系统和元件在技术水平上有很大提高。 工具锤装柄机由机械、液压、和电控三部分组成，其主机结构床身是整个主机的支撑件，其前面设有手动开关、电源开关 和操纵方式电控按钮，待装的锤柄、锤头、铆钉分别放置在各自的支撑架上，工作机构为压柄液压缸和压钉液压缸，液压站置于机器右侧，通过管理实现液压缸和液压站的油路联系。手动装柄时，把锤头、锤柄和铆钉放入各自的支撑架上并固定后，闭合电源开关，液压缸推动锤柄右移并压入锤头，接着铆钉在液压缸的推动下压入锤头，待锤柄和铆钉都压入锤头后，两缸依次回程，当推柄缸回程并触动行程开关后便停止工作，这样便完成一次装柄工作。 液压传动与控制是现代机械工程的基础技术，由于其在功率质量比、无级调速、自动控制、过载保护等方面的独特技术优势，使 其成为国民经济中各行业、各类机械装备实现机械传动与控制的重要技术手段。正确合理地设计和使用液压系统，对于提高各类液压机械设备及装置的工作品质和技术经济性能具有重要意义。 究意义 该选题以工具锤装柄机系统为设计对象，紧密结合机械设计制造及自动化专业的相关基础技术和专业技术，对于锻炼学生综合应用液压传动、机械制造工程、机械设计、机械 该机工作时 ， 操作者只需把工具锤锤头、锤柄和铆钉放在特制的保持架上 ， 闭合操纵开关 ， 锤柄和铆 钉便在液压油缸作用下压入锤头。本装置采用了限位开关控制 ， 可实现手动单循环工作和自动连续工作。 内外相关研究情况 在国内外液压装柄机产品中， 按照控制系统， 液压机可分为三种类：一种是以继电器为主控元件的传统型液压装柄机；一种是采用可编程控制器控制的液压装柄机； 第三种应用高级微处理器（或工业控制计算机）的高性能液压装柄机。三种类型功能各有差异， 应用范围也不尽相同。但总的发展趋势是高速化、智能化。 由于液压装柄机的液压系统和整机结构方面， 已经比较成熟， 国内外液压装柄机的发展主要体现在控制系统 方面。微电子技术的飞速发展， 为改进液压机的性能、提高稳定性、加工效率等方面提供了可能。相比来讲， 国内机型虽种类齐全， 但技术含量相对较低，缺乏技术含量高的高档机型，这与机电液一体化， 中小批量柔性生产的发展趋势不相适应。 液压装柄机的发展趋势：高速化、高效化、低能耗；机电液一体化；自动化、智 能化；液压元件集成化， 标准化。 2 本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施 究的主要内容 1 床身 2 手动开关 3 操作方式控制按钮 4 电源开关 5 压柄 液压缸 6 行程开 关 7 锤柄 8锤 柄支撑 架 9 锤头 10 锤头支撑架 11 铆钉 12 铆钉支撑架 13 压钉 液压缸 14 液压 站 图 1 工具锤装柄机结构原理示意图 (1) 装柄过程。把锤头、锤柄和铆钉放入各自的保持架上并固定 ， 闭合电源开关 4， 并把装柄控制开关 3 旋至手动位置 ; 由液压控制系统 14 操纵左液压缸 5 推动锤柄 7 右移 ， 在液压作用下压入锤头 9， 接着铆钉 11 在右液压缸 13 的推动下压入锤头 ; 待锤柄和铆钉都压入锤头后 ， 右、左液压缸 13、 5 依次回程 ; 当左液压缸5 回程并触发行程限位开关 6 后便停止工作。这样便完成了一次装柄过程。当把装柄控制开关旋至 自动装柄位置时 ， 装柄过程同以上所述 ， 只是当左液压缸回程并触到行程限位开关 6 后不停止工作 ， 而是进入另一个循环。 (2） 装柄机的调整。一台装柄机经常遇到装不同规格的锤柄的情况 ， 这就需要进行机器的调整。调整的构件主要是行程限位开关 6、锤柄支撑架 8、锤头支撑架 10 以及铆钉支撑架 12。针对不同型号的锤子 ， 都设计了相应的锤柄支撑架、锤头支撑架及铆钉支撑架。锤柄支撑架、锤头保持架及铆钉支撑架的更换要依据锤子的型号选择相对应的保持架。为便于更换 ， 锤柄支撑架、锤头支撑架及铆钉支撑架均采用模块型式 ，采用螺 栓固定。行程限位开关依据锤柄的长短进行调整。一般来说 ， 大型号工具锤其锤柄也长 ， 行程限位开关 6 要左移 ;对于小型号工具锤其锤柄较短 ， 行程限位开关 6 则需右移。行程限位开关的移动量依锤柄长短而定 ， 一般取在刚好使锤柄能放入为准。这样避免了左液压缸 5 的空行程过大 ， 从而提高了装柄机效率。 体任务说明 成工具锤装柄机液压系统工作原理图的设计，以及工作原理的分析说明。 择 设计开发工具，完成工具锤装柄机液压系统的总体设计。 成工具锤装柄机液压系统的压 柄液压缸、压钉液压缸、支撑机架等关键功能装置的设计。 主要技术参数：系统工作压力 10率 4机质量 12柄频率 4 /分。 究的方案 通过管路实现液压站与液压缸的油路联系。该液压装柄机应该可手动也可自动，这样才能提高生产效率。其结构应该简单，使用方便，这样通过更换锤头、锤柄和铆钉的支撑架，实现不同型号规格的工具锤锤柄的安装。所以液压控制系统的设计应该分为手动单循环操作过程和自动连续循环过程。 3 工具锤装柄机液压系统研究的重点及难点 究重点及难点 本课题研究的重点及难点在于液压系统的设计，其工作过程分为手动单循环操作过程和自动连续循环操作过程。本课题对于工具锤装柄机液压系统研究和设计是非常有必要的。 期进行的工作 进行查阅相关文献和刊物，了解课题背景，意义和国内外发展状况，初步确定设计方案，了解液压装柄机和整个工具锤装柄机的工作原理，结合各个参考资料的基础上完成开题报告。 4 完成本课题的工作方案及进度计划 第 1 至第 2 周：利用互联网，图书馆书籍查阅国内外与本课题相关的文献资料，并进行整理、准备开题报告； 第 3 至第 4 周：确 定初步本课题的研究方案，撰写开题报告； 第 5 周：开题答辩； 第 6 至第 10 周：进相关研究方案，进行中期的设计计算； 第 11 周：中期答辩； 第 12 至第 13 周：基本完成设计任务，作最后的核对计算，确保无误； 第 14 周：撰写最终 15000 字以上的论文，准备最终答辩； 第 15 周：毕业答辩。 指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见） 指导教师： 年 月 日 所在系审查意见： 系主管领导： 年 月 日 参考文献 1 秦勇 J2000,(11). 2 刘健 ,罗斌 ,黄中原 J2005,(08). 3 阳宪惠 ,现场总线技术及应用 M清华大学出版社 ,1999. 4 曾祥荣 ,液压传动 M国防工业出版社 ,1984. 5 胡玉兴 ,液压传动 M中国铁道出版社 ,2006. 6 马振福 M北京 机械工业出版社 7 濮良贵 ,纪名刚主编 第八版 N高等教育出版社 ,8 孙恒 ,陈作模等主编 第七版 N高等教育出版社 ,9 濮良贵 ,机械设计 M,北京 ,高等教育出版社 ,2001. 10 王文斌主编 ,液压传动与控制 M2009. 11 凌志勇编著 ,机床液压系统及故障维修 M北京 化学工业出版社 , 12 陈启松 ,液压传动与控制手册 M上海科学技术出版社 ,2006. 13 张立平 20例 M化学
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