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精炼炉 钢包 设计

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精炼炉钢包设计,精炼炉,钢包,设计

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毕业设计（论文）中期报告 题目： 精炼炉钢包设计 1. 设计（论文）进展状况 本设计已经完成以下内容： （ 1） 对于在开题答辩中，老师对我总设计草图，开题报告中提出的相关问题，我修改了平面图 ,剖面图，并通过了指导老师的检查；完善了开题报告的内容和格式。 （ 2） 根据结构布置的相关规定，规范和原则，完成了设计方案的布置，完成了总设计图。 （ 3） 完成了各部分的计算。 钢包尺寸计算 (1)钢包容纳钢水量。钢包的容量应于转炉的最大出钢量相匹配，设钢包的额定容量为 ()一般考虑应用 10的过装余量，则钢包内钢水实际容量为 0 P (2)钢包内渣量。出钢时一般将炉内熔渣全部或绝大部分随钢水水倾入钢包。采用留渣出钢操作者除外，但留渣出钢操作时在钢桶中要新加渣料熔融成新渣层覆盖。渣量一般为金属量的 3 5，设计时取较大比例为 15。即渣量为： P 15% (3)钢包的容积。根据钢包实际容纳金属液与熔渣量计算容积。，熔渣比容取为 。因此，钢与渣的总体积即钢包容积应为： V = 3m )，若采 D/H 1，锥度为 15，则钢包下部内径 (钢包内空间尺寸见图 1)： 15% H =图 1 钢包内空间尺寸 钢包的容积按圆锥台计算： 22()12 D D D 将 ， 入上式得： 又因为钢和渣体积为 V =故 1330 . 2 0( ) 0 . 6 6 70 . 6 7 3从而可得钢包基本尺寸与容量的关系使如下 : ； ； 130 7面三个计算式是根据内衬厚度上下一致的情况下推出的。各部设计过程参考（钢铁厂设计下册，李传薪主编 而得到各部分参数如图 2所示。 图 2 钢包各部分尺寸 1) 0 . 1 1 . 1 D D D 1外 壳 内 高 1 1 . 1 0 . 0 1 2 1 . 1 1 2d D D D 外 壳 全 高 H = 2 0 . 0 7 1 . 1 4 D D 外 壳 上 部 内 径 D = D + 24)2 2 1 . 1 4 2 0 . 0 1 1 . 1 6 D D 外 壳 上 部 外 径 D = D + 25)3 0 . 9 9 壳 下 部 内 径 D = D + 2 6)43 2 1 . 0 1b D外 壳 下 部 外 径 D = (1)盛钢桶砖衬厚度。盛钢桶砖衬包含保温层 (外层 )与耐火工作层 (外层 )，一 般砌筑总厚度 100 250作层砌砖有多种型式，陈列入标准的盛钢桶衬砖砖型外，可针对专用盛钢桶依据其锥度、直径、高度等参数设计专用衬砖，则砌筑工作更为方便顺利，砌筑质量也较高。 钢桶桶壁厚度约等于壁厚度（上下一致）， ：钢包上部内径 mm 包底衬厚度， mm（ b：钢包壳壁厚， b=d：钢包壳底厚， mm d=砖衬部分加厚则须加以扩大修正，亦即增大值方能保证实际容积为 示为 : K 93 义是砖衬部分加厚使容积减小了 4 7，为弥补容积之不足故在式中乘以系数 0 4（一般 为 30 60 为 45 1 / 31 / 30 . 6 6 7( 0 . 9 3 0 . 9 6 )1. 存在问题及解决措施 存在的问题： 再本设计里涉及到了许多材料的选择，虽然之前接触过，但在综合考虑结构和经济等方面还有所欠缺。我会认真的参考资料积极地和同学讨论，向老师请教。还有软件画图存在问题不能完全按照计算结果画出相一致的图。 解决措施：继续完善设计，从图中改进，优化设计，以求更加准确。 3 后期工作安排 对钢包进行优化设计改造，改进中期设计中存在的缺点，比如钢包重量过大，液压的选择和传动的计算不够精 确等等缺陷。 第 5 (步完成钢包的设计，和外文翻译；准备中期检查报告，并进