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十字
接头
零件
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图纸
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十字接头零件分析(论文+DWG图纸),十字,接头,零件,分析,论文,dwg,图纸
- 内容简介：
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目录1 前言 毕业设计的目的 毕业设计的基本任务与要求 4 毕业设计说明书的编写 毕业设计说明书的工艺设计与共装设计写 6 十字接头零件分析 选材 材料特性 毛坯 消除应力退火加工方法加工方案刀具夹具毛坯余量与零件公差机械加工工艺卡片加工程序参考文献 着技术的不断进步，生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向发展。这就要求企业提高生产率，提高利用率。减少浪费降低成本。十字接头 发 广 的应用领域和 前 。特 与 、计 机技术 ， 十字接头进 个 的发展 。应机械设 的要求，十字接头的设计要求和技术领域的展要不断的 。自动化. 技术领域in of as of a of to to in in a of . to of is to 、设计的目的机械“技术设计 机械工程专业力的要性 ，要求” 用 和，进零件机械加工工艺程和工艺装 的设计。 基本目的 工程。2基本技。3量。4 。2、设计的基本任务与要求1、1、设计任务2设计 个 的零件的加工工艺程3设计 个专用夹具4编写设计说明书。2、1、设计基本要求2 ，步 。7设计与说明书的 和 应 ， ， ，应 明 ， 。8 与 的。10 用 和 。6 量 用 进设计 。3、设计说明书的编写说明书要求 性 、 、 言 、文字 、字工 、 3 、 文，分 自的 ，力求 抄书4、工艺设计与工装设计1基本任务）绘零件工件 张（2）绘毛坯零件 张（3）编机械加工工艺程卡片 套（4）编写设计说明书 份（5）收集和研究原始资料， 夹具 构设计做 技术 。 （6）初步拟定夹具 构方案，绘夹具 构草 ，进必要的 计 和分析。选择最佳的夹具 构方案， 定夹具精度和夹具总 尺寸、公差配 与技术要求。（7） 绘夹具总 和主要非 件零件 ，编写设计说明书。（8）编夹具特殊 用维护、操作、“方”的说明或技术要求。2设计要求）应保证零件的加工量， 到设计 的技术要求（2） 保证加工量的前提下，可提高生产效率（3）要量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安、工业卫生措施（4） 立足本企业的生产件基础上，可 用国外 技术、 工艺、 装 （5）工艺程应 、 、 、 （6）工艺程应满足 化、 化要求（7）夹具设计保证工件的加工精度（8）提高生产效率（9）工艺性 （10） 用性 （11）经济性 45、十字接头零件分析1. 首 对加工零件进分的工艺分析， 定零件的编程坐，计 零件的几何元素坐参 。 定钻孔或扩孔、镗孔和锪孔的心坐，铣”时的起点坐和终点坐，两端点坐。2. 次零件加工工艺路线或加工 序。根 零件 、零件的“材料、零件的量要求 定主动的启动、停止、方向、变速进给动的速度大小选择刀具的参 及冷却液开、辅助装置的动作。3. 根 零件的形状和加工位置设计“ 专用夹具， 于工件的大批量生产。4. 零件的 形、尺寸及公差、形位公差、 ”粗糙度、材料、热 及 他技术要求要 示的 明 。5. 要做到加工效率高、加工量符 要求、加工费用低要求。基本尺寸考虑材料力性、硬度、冲击韧性、疲劳强度外 ”量十字接头此零件用于两轴,杆之间连接传递, 力或动的间 接 对韧性和强度 度 定的要求 零件 示 零件主要加工 ”及技术要求分析 下 1 零件 尺寸公差 14 这对 的铣 加工都不 到 2 零件的形位公差要求 不高 1184 到 3 1 2 3 4 5 6 ”6、选材接头的 用应力和安 的=/n（ 应力,n=3） 性材料的=b。安 n 构件的强度 。 性材料的n=29。的强度计 5 N =*A 材料 、材料特性 强度 硬度 “硬度c/N/mm(00 250 18 13000 250 12 13050 310 10 16000 320 7 17000 370 3 19000 420 2 22500 480 2 24500 600 2 280坯根 零件材料 定毛坯 件，根 构形状、尺寸大小和材料性毛坯的“方法选用毛坯公差 8 （） 前加 定量的 ，） 于 于件基 ， 对基 的 作用，的 强度，强度，塑性，冲击韧性大大提高， ，减 。工艺性 ，成本低点 零件要求， 毛坯“时要 孔的产生孔原 2 的 时、 料 、 具、方法的 速2 ， ” 3 ” 大， 被 ，位置 位最 的方4 ， 低5 用9、退火热 于件不 ， 加热，冷却及 变 程， 产生效应力和 应力。 外大零件 机加工之 ”应力， 这应力都必须消除。 应力退火 的加热度 500550保时间 28h， 冷（ ）或冷（。 用这 工艺可消除?件应力的9095 ，但 不发生变化11、加工方法1 大 分外 ”可 到要求 经济精度 12 ”粗糙度 都可 到零件设计要求 2 孔4 钻铰 经济精度 8 ”粗糙度3 孔22+0 033 40+0 039 他公差 8 经济精度 11 ”粗糙 2 5的粗糙度要求4 孔4的粗糙度要求 6 孔都 3 40的上偏差 0 03922的上偏差 0 033公差 都 8 对 代机加工不 75 22 个高 2a12 5的 弧凹槽 6 孔 普 螺(粗距1 5 径9 026 小径8 376距1 径5 350 小径4 91712、加工方案工序 工序 定位基 毛坯，坯010 平”铣A” 直径34”020 铣直径53的 头端”030 铣直径53的 头端”040 铣直径22孔倒A”那头角050 平”铣端”直径34、倒角、直径14和”060 直径22高 2的弧糟070 钻螺纹孔深13和两个直径40孔倒角090 倒直径40孔 头角100 钻铰直径4孔 13、刀具夹具直柄立铣刀:用于 用于外 侧”铣锥柄槽铣刀: 用于基”铣加长锥柄槽铣刀:用于深槽加工倒角铣刀:倒角锥柄麻花钻: 孔刀81、夹紧力的计 定夹紧力的大小时， 化计 ， 将夹具和工件看成 个刚性 。根工件 受切 力夹紧力（大工件应考虑力惯性力）的作用情况，找 加工 程对夹紧最不利的状态，按静力平衡原计 夹紧力，最 再乘 安 。用M/夹紧力， ）工件的夹紧方式，计 夹紧力设计夹紧装置加紧力的计 （1）铣 力矩0）=300（Nm）（2）加紧力的计 =2)14、毛坯余量与零件公差毛坯 加工余量 零件公差 公差46 1 5 14 0 62 5 8 0 039 5 14 0 62 5 8 0 039 5 14 0 74” 2 0 140 52247究加工工件 样9 工件的 构形状尺寸材料热 要求，主要 ”的加工精度”粗糙度及 他技术要求二、熟悉工艺文件，明 下1毛坯的 形状加工余量及 精度。6工件的加工工艺 程，工序 ，本工序 的位，本工序前已加工 ”的精度及 ”粗糙度，基 ”的状况。7本工序 用的机床刀具及 他辅助工具的格。9本工序 用的切 用量。三、拟定夹具的 构方案1 定夹具的2 定工件的定位方式及定位元件的 构工件的定位方式主要取决于工件的加工要求和定位基 的形状尺寸。分析加工工序的技术件和定位基 选择的 性，遵循六点定位原则，按定位可靠 构 单的原则， 定定位方式。 的定位方式 平”定位孔定位外 定位和 ”（ ”两销）定位。 定 工件的定位方式 ，即可根 定位基”的形状，选取 应的定位元件及 构。（1）平”定位夹具设计 用的平”定位元件 固定支 可调支 自位支 及辅助支 ， 固定支 又可分 支 钉和支 板。 夹紧力设计夹紧装置夹紧机构应保证工件夹紧可靠安不破坏工件的定位及夹的精度和粗糙度。 设计夹紧装置时必须 选择夹紧力的方向和作用点，必要时应进夹紧力的估 。15、机械加工工艺卡片机械加工工艺卡片 零件 十字 材料 坯 10名称 接头 工序装夹工步工序背吃刀量切 速度m/称工艺装 010 1 平”铣00 工心 铣刀百分 020 2 铣直径53的 头端” 00 3 钻床4铰刀030 3 铣直径53的 头端” 00 工心 铣刀040 3 铣直径22孔倒A”00 工心 铣刀050 3平”铣端”直径34、倒角、直径14和00 3 加工心 铣刀060 4 直径22高 2的弧糟 00 工心 铣刀070 4钻螺纹00 工心锥080 5 铣直径40孔倒角 00 2 加工心 铣刀090 5 倒直径40孔 头角 00 2 加工心 铣刀100 5 钻铰直径4孔 00 2 钻床 刀16、加工程序0 80 49 1710 540 2430890 000 1 98 90 0150000991 28520 540 430898 810 1 0 00 0 40 49 1710 550 2430890 00000 0 010 0991 28520 550 430898 810 1 08530 550 3 4430890 000 98 91 010 500 90 001 28513 40 550 3 5430898 91 7601 01 28550 550 6430891 98 840 1 0990 001 28560 550 3 7 430890 000 98 91 010 50090 008570 5
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