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心形板
零件
数控
加工
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心形板零件的数控加工,心形板,零件,数控,加工
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毕业设计（论文）中期报告 题目： 心形板零件的数控加工 1. 设计（论文）进展状况 本设计已经完成以下内容： （ 1）对于在开题答辩中，老师对我总设计草图，开题报告中提出的相关问题，我修改了三维立体和二维 ，完善了开题报告的内容和格式。 （ 2）在完成开题报告后，根据加工零件的外形和材料，我选用的机床是 量为 1200轴转速范围在 2000加工尺寸范围是 700 400（ 本机床的可以进行铣，锺，钻等多种典型加工。 本机床的主 轴采用高性能变频高速技术，数控系统可配置标准 口，因而机床可以进入 统，或进入无人化车间自动运行。 （ 3） 后期还确定了零件的定位和装夹方式 工件装夹情况的好坏，不仅直接影响工件加工精度，还关系到产品质量问题，而且工件装夹的快慢还直接影响到生产效率以及工件成本。在实际的应用中一般是先定位后夹紧，但是也有同时完成的，如三爪卡盘夹持工件。 该零件形状比较复杂、局部尺寸精度要求较高，但轮廓尺寸要求不是很高，所以如图可选用平口虎钳，以底面和两侧面定位，零件先要加工 上表面，因此以下平面为装夹面，加工完所需要面后，翻转夹持外轮廓，将夹持面铣掉。平口虎钳如图 3示： 图 3件装夹示意图 （ 4） 定位基准的选择 （ 1）粗基准 用毛坯上未加工过的毛坯面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。粗基准的选择，一般情况下就是第一道工序定位基准的选择，往往是进行后续工序加工的基准。在选择粗基准时应考虑尽量减少装夹次数。粗基准一般情况下只使用一次。 （ 2）精基准 用已加工过的表面作为定位基准，称为精基准。精基准选择应保证从零件精度出发，同时也要考虑装 夹方便，夹具结构简单，应尽可能选择零件设计基准为定位基准，还应采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面。如图 3A 面作为装夹面，翻面夹持，在以 B 面作为精基准，保证了一次装夹完成所有面的加工减少了换刀次数，定位误差，提高了加工精度，同时体现了基准统一原则。 零件是以 A 面作为粗基准。以 B 面作为精基准的装夹面。如图 3示： 图 3精基准图 （ 5） 刀具的选择 铣刀类型应与被加工工件的尺寸与表面形状相适合。加工较大的平面应该选择面铣刀 ;加工凸台、凹槽及平面轮廓应选择立铣刀；加工毛坯表面或 粗加工孔可选择镶硬质合金的玉米铣刀；曲面加工常采用球头铣刀；加工曲面较平坦的部位常采用环形铣刀；加工空间曲面、模具型腔或凸模成型表面多选用模具铣刀；加工封闭的键槽选择键槽铣刀。 下面是我查找的几种刀具的用途 1、球刀，一般是整体式结构，新刀具的尺寸精确，可以加工一些狭小的凹陷区域。但是，无论转速多高，球刀的中心点总是静止的，当该部分与工件接触时不是铣削，而是在磨削，这也是我们经常看到球刀的尖端特别容易磨损的原因。我们还会发现越是相对平坦的区域，用球刀加工出来的光洁度较差。 2、圆鼻刀，一般是镶嵌 式结构，每次更换刀片都会使刀具尺寸发生细微变化，不存在静止的切削刃，刀片的磨损也较小，刀间距也可加大。但是，由于刀具前端存在盲区，在一些狭小的凹陷区域可能会发生“顶刀”现象。还有，由于现行加工软件的自动清角功能都是依据球刀来侦察，就算你设定的参考刀具为圆鼻刀，但在实际计算过程中总是以同直径的球刀来参考，如果后续直接使用自动清角加工的话，在一些的凹陷区域会加工不到位。 所以，要根据具体的工件形状来选用合适的刀具。如果工件较大，曲面变化较小，狭小凹陷区域较少，相对平坦的区域较多，强烈建议用圆鼻刀加工，然后使 用二次开粗方式查找需要后续加工的区域。如果工件较小，曲面变化较大，狭小凹陷区域较多，还是可以用球刀。 3、铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过铰刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状 铰刀精度有 精度等级。 （ 6）完成 编程及加工、生成刀轨、完成 码 2. 存在问题及解决措施 存在的问题：在本设计里设计到了许多以前 没有接触过的一些操作，尤其是在用 工的过程中，发现自己还有很多不足，在加工的过程中我会认真的参考资料积极的和同学讨论，向老师请教。 解决措施：继续完善计，从图中改进，从加工程序中改进，优化设计，以求更加准确。 3. 后期工作安排 9 夹具总图设计，绘制夹具零件图 11 用 动生成数控加工程序。 13 编写设计说明书，反复修改 15周 毕业答辩 指导教师签字： 2014 年 03 月 18 日 毕业设计 (论文 )开题报告 题目： 心形板零件的数控加工 1. 毕业（论文）设计综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况） 目的背景和意义 随着机械制造行业的迅猛发展，铣削加工已经成为很多产品加工的方式，而此类产品加工的精度和质量要求都比较高。因此产品的加工工艺的设计是保证产品质量的一个重要的环节 选择典型铣削零件的数控加工工艺，能基本展示数控铣床的基本功能，也是检 验学习数控铣床的一个很好的途径。 内外相关研究情况 李艳芳在基于 凸模零件加工仿真 中提到 “利用 块，可以改善 程和加工过程，极大地减少浪费，大幅度提高生产力 ”。 李艳霞在基于 数控铣削编程与仿真的应用研究中提到 “通过模拟仿真，可以优化加工轨迹，缩短了产品设计和制造周期，提高了产品的质量 ”。 金秀慧等人在基于 装配加工技术及其在数控编程中的应用中提到 “采用 零件产品进行设计和数控自动编程，可以大大提高产品的设计和制造效率 ”。 王小瓶在基于产品特征的数控加工工艺的设计中提出 “在运用数控设备加工产品时，数控加工工序划分赢遵循两个原则： 保 证精度的要求； 提高生产率的要求 ”。 2. 本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施 究的基本内容，拟解决的主要问题： （ 1） 了解数控加工工艺的特点及内容（包括 拟定加工方案，确定加工路线和加工内容，选择合适的刀具和切削用量等 ）； （ 2） 明确数控编程中的加工工艺分析及设计（包括选择 合适的夹具及装夹方法，以及对一些特殊的工艺问题）； （ 3） 了解数控铣床在 零件 加工中的运用； （ 4） 完成数控铣工艺性分析及编制数控加工工艺文件。 （ 5） 自动生成 零件的数 控加工程序。 究步骤、方法及措施： （ 1）对零件图样进行数控加工工艺分析，明确加工内容及技术要求； （ 2）具体设计数控加工工序，如工步的划分、工件的定位、夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等； （ 3）处理特殊的工艺问题，如对刀点、换刀点确定、加工路线确定、刀具补偿等； （ 4）编制数控加工工艺 卡片和刀具卡片 。 （ 5） 自动生成 数控加工程序，进行试运行、刀具路径模拟 期已开展工作 （ 1） 明确设计要求，查阅文献，收集相关资料，撰写开题报告 （ 2） 零件的结构和技术要求分析 （ 3）绘制零件二维图 （ 4）绘制零件三维图 3 本课题研究的重点及难点 （ 1）拟定加工方案，确定加工路线和加工内容，选择合适的刀具和切削用量等 （ 2）选择 合适的夹具及装夹方法， 以及对一些特殊的工艺问题的考虑 （ 3）数控铣工艺性分析及程序编制 （ 4）完成 零件 的三维建模，并用 动生成数控加工程序。 4. 完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写） 1 翻译；明确设计要求，查 阅文献，收集相关资料，撰写开题报告 3 零件的结构和技术要求分析，进行零件图和三维造型设计 5 进行工艺规程方案设计 7 填写工艺文件，完成中期答辩 9 夹具总图设计，绘制夹具零件图 11 件进行刀具路径的建立及模拟，自动生成数控加工程序 13 编写设计说明书 总体修改 15 周 毕业答辩 指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见） 指导教师： 年 月 日 所在系审查意见： 系主管领导： 年 月 日 参考文献 1 杨丰 ,黄登红 等 M防工业出版社 2 李艳芳主编 G 的凸模零件加工仿真 J坊工程职业学院 3 李艳霞主编 G 的数控铣削编程与仿真的应用研究 J京交通职业技术学院 4 金秀慧主编 G 装配加工技术及其在数控编程中的应用 J州学院机电系 5 王志平主编 M等教育出版社， 2003 6 淑萍主编 M械工业出版社 7 赵长明 数控加工工艺及设备 M等教育出版社， 2003 8 王小瓶主编 J武汉电力职业技术学院机电工程系 9 徐衡主编 统数控铣床和加工中心培训教程 P学工业出版社， 2006 10 徐宏海主编 N学工业出版社， 2005 11 孙德茂主编 M械工业出版社， 2004 12 杨志勇主编 M2004 13 唐应谦主编 J2000 14 刘长伟主编 M安电子科技大学出版社， 2007 15 a, “ 38(4),91, (2006). 16 s Pe“D NC 36 (4), 23, (2004). 17 M. D. “A 56(1), 2007). I 本科毕业设计（论文） 题目： 心形板零件的数控加工 形板零件的数控加工 摘 要 此次毕业 设计主要研究 两个 典型零件 心形板 的数控铣削加工 ，该零件通过两种不同的软件进行铣削加工。 首先完成的内容是对这两个典型零件的零件图绘制，分别对两个零件通过 建模并完成其三维图的绘制 ， 继而用 过对 零件图结构 和工艺 分析、加工设备选择、定位基准和装夹方式确定、 毛坯的确定、 刀具选择、 背吃刀量的确定、进给速度和切 削速度的选择、切削用量确定、加工顺序及进给路线 的 确定、数控加工工序确定以及程序的编制和后置处理 等方面全面 进行 了一个典型零件的数控加工工艺性 的分析 ， 最后综合对其这两种方法的加工铣削性能进行分析对比，最终得出 完成该零件的工艺规程（包括工艺 卡片 、工序卡和数控刀具卡） 的制作 。 关键词 ： 模 ； 数控 加工； 建模； C he of NC in Is of of G G on to of of of of nc so on of nc a of G is of it is G to of nc UG V 目 录 1 绪论 . 1 控机床的加工特点 . 1 控机床的发展趋势 . 1 文概述 . 1 2 模 . 2 入 面 . 3 建部件文件 . 3 制草图 . 3 伸操作 . 3 斜角创建 . 6 3 建模 . 7 入 面 . 7 建部件文件 . 7 制草图 . 7 4 典型零件数控加工工艺分析 . 8 件图工艺分析 . 8 定 毛坯 . 8 位基准的选择 . 8 择加工设备 . 8 具的选择 . 8 刀类型的选择 . 9 刀类参数的选择 . 10 具材料 . 10 削用量的选择 . 10 吃刀量的选择 . 11 给速度的选择 . 11 择切削速度 . 11 轴转速 . 12 削用量的确定 . 12 削液选择 . 13 控加工刀具卡 . 13 序卡 . 13 控加工走刀路线图 . 19 5 加工程序的编制 . 23 程 简介 . 23 程方法 . 23 工程序 . 23 形槽、圆弧槽和内槽的自动编程 . 29 建程序 . 29 建刀具 . 29 建几何体 . 29 建操作 . 30 定切屑区域 . 31 轨生成 . 31 置处理 . 32 总 结 . 37 参考文献 . 38 致 谢 . 39 毕业设计（论文）知识产权声明 . 40 毕业设计（论文）独创性声明 . 41 1 1 绪论 控加工机床的特点 （ 1） 自动化程度高，具有很高的生产效率。 （ 2） 对加工对象的适应性强。 （ 3） 加工精度高，质量稳定。 （ 4） 易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。 控机床的发展趋势 3 随着计算机、微电子、 信息、自动控制、精密检测及机械制造技术的高速发展，机床的数控技术有了长足的发展。近几年一些相关技术的发展，如刀具及新材料的发展，主轴伺服和进给系统、超高速切削等技术的发展。目前数控机床正朝着高速度、高精度、高工序集中度、高复合化和高可靠性等方向发展。世界数控技术及其装备的发展趋势主要体现在以下的方面。 （ 1） 高速高效高精度 （ 2） 柔性化 （ 3） 工艺复合化和多轴化 （ 4） 实时智能化 （ 5） 结构新型化 （ 6） 编程技术自动化 （ 7） 集成化 （ 8） 开放式闭环控制模式 文概述 本 次毕业设计主要 研究 两个类似 典型零件的数控铣削加工，并通过 模和 建模 建立加工零件，通过 行 数控加工工艺分析和加工程序的编制完成本次毕业设计。章节主要内容如下： （ 1）绪论 （ 2） 模 和 建模 （ 3）典型零件数控加工工艺分析 （ 4） 工和 工 （ 5） 工和 工的区别和差异 2 2 模 模主要是通过草图绘制，拉伸，求差以及求和等布尔操作命令，建立零件三维线框模型的过程 ；而 建模是通过草图绘制、拉 伸、倒角、孔、剪切等命令进行三维的建模过程的。 典型零件的零件图 如图 示： 3 图 零件图 入 面 6 建部件文件 （ 1）选择菜单命令【文件】 /【新建】，或者单击新建按钮，弹出【文件新建】对话框。 （ 2）在【文件新建】对话框中选择建模选项卡，并在 名称 文本框中输入定存放的路径为 E： /击【确定】按钮，新建文件进入建模模块。 制草图 （ 1）选择菜单命令【插入】 /【草图】按钮，系统弹出【 创建草图】对话框。 （ 2）接受系统默认的设置，单击【确定】按钮，进入草图绘制操作环境。 （ 3）绘制草图曲线并对其进行几何约束和尺寸约束。 草图如图 示： 图 草图 伸操作 4 （ 1）选择菜单命令【插入】 /【设计特征】 /【拉伸】，或者单击 拉伸按钮， 5 弹出【拉伸】对话框。 图 拉伸 图 底板 （ 2）在【拉伸】对话框的下拉列表中 选择 相连曲线 。 （ 3）在【拉伸】对话框的在 开始 和 终点 分别输入 0和 15，单击【应用】按钮，生成典型零件的底板。 在【拉伸】对话框的在 开始 和 终点 分别输入 0和 19 ，单击【应用】按钮，生成图形如图 示： 图 轮廓 分别在【拉伸】对话框的在 开始 和 终点 输入 0和 23 ， 0和 29 ， 0和 32生成图形如图 示： 6 图 维模型 选择菜单命令【插入】 /【组合体】 /【求和】，或者单击 求和按钮，弹 出【求和】对话 框。如图 示： 图 和 选择求和的部件，单击【确定】按钮。 分别在【拉伸】对话框的 开始 和 终点 输入 21和 23 ， 18和 21 ， 27和 32 ， 29和 32 ， 在【拉伸】对话框 布尔 下拉列表中选择 求差 项，生成图形如图 示： 图 形槽、圆弧槽和内槽的拉伸 7 沉孔和通孔的拉伸，在【拉伸】对话框的 开 始 和 终点 输入 14和 19 ，0和 19 ， 0和 32，生成图形如图 示： 图 孔和通孔的拉伸 （ 4）单击【确定】按钮，完成拉伸操作。 斜角创建 选择菜单命令【插入】 /【细节特征】 /【倒斜角】，弹出【倒斜角】对话框。选择需要倒斜角的边，在距离框中输入 3 ，单击【确定】，完成倒斜角的创建。如图 示： 图 斜角 心形板零件的建模完成，三维模型如图 示： 图 三维模型 8 3 建模 入 面 建部件文件 制草图 选择菜单命令【插入】 /【 拉伸 】按钮 ， 进入草图绘制操作环境 ， 绘制草图曲线并对其进行几何约束和尺寸约束。 如图所示： 图 图 图 维建模 9 4 典型零件数控加工工艺分析 件图工艺分析 8 该零件由平面、孔和凹槽等构成，各凸台的轮廓由 直线和圆弧组成，各几何元素之间关系明确，尺寸标注完整、正确。其中对零件的外轮廓尺寸要求比较高（ 零件上表面的表面粗糙度 求也比较高。此零件整体轮廓有一定难度，但对零件加工工艺要求不是很高，各凸台轮廓以及凹槽的尺寸没有公差要求，钻孔的表面粗糙度 注公差为 ，该零件对于几何公差也没有要求 13。但从零件图可以看出，该零件外轮廓复杂，椭圆凸台、六边形凸台、圆弧槽和心形槽的工艺分析和数控编程有一定难度。对于凸台、凹槽和孔的加工分粗、精加工两个阶段进行， 以保证其尺寸精度和表面粗糙度要求。零件的材料为 削加工性能较好，无热处理和硬度要求。 定毛坯 该零件，其材料为 选用铝件毛坯，小批量生产，其毛坯 的 尺寸为 18535513995 位基准的选择 择加工设备 根据被加工零件的外形和材料等条件，选用 控铣床，其系统为 具的选择 刀类型的选择 铣刀类型应与被加工工件的 尺寸与表面形状相适合。加工较大的平面应该选择面铣刀；加工凸台、凹槽及平面轮廓应选择立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔可选择镶硬质合金的玉米铣刀；曲面加工常采用球头铣刀；加工曲面较平坦的部位常采用环形铣刀；加工空间曲面、模具型腔或凸模成型表面多选用模具铣刀；加工封闭的键槽选择键槽铣刀 11。 刀类参数的选择 a. 面铣刀主要参数的选择 10 可转位面铣刀的直径为 16 630铣时，铣刀直径应小些，精铣时，铣刀直径应大些，尽量包容工件的整个加工宽度。因为铣削加工时冲击力较大，所以刀具前角要小些，硬 质合金刀具的前角应更小。铣削加工强度和硬度高的材料可选用负前角。面铣刀的磨损主要发生在后刀面上，因此后角选取应加大。 对于单次平面铣削，面铣刀的直径可参照下式选择 D=（ B (式中 D. B. b. 立铣刀主要参数的选择 根据工件的材料、刀具的加工性质，示。 选取立铣刀可按推荐的下述经验数据进行。 刀具半径 r 应该小于零件内腔轮廓面的最小曲率半 径 ，一般取 r=（ 。 1）零件的加工高度 H（ 1/4 1/6） r，以保证刀具具有足够的刚度。 2）对盲孔（深槽），选取 L=H+（ 5 10） L 为刀具切削部分长度， H 为零件高度）。 3）加工外形及通孔（槽），选取 L=H + 5 10） 刀尖半径）。 4）加工肋时，刀具直径 D=（ 5 10） b (b 为肋的厚度 )。 5）粗加工内腔轮廓面时铣刀最大直径 下式计算： )2/s i n (1)2/s i n (2 1m a x (式中： D. . 1. . 具的材料 （ 1）高速钢 又称白钢，它含有 W、 V、 元素。它不仅可以用来制造钻头、铣刀，还可以用量制造齿轮刀具、成形铣刀等复杂刀具。但由于其允许的切削速度较低（ 50m/所以大多用于数控机床的低速加工。 （ 2）硬质合金 硬质合金是有硬度和熔点都很高的碳化物（ ），用 co mo 粘结剂制成的粉末冶金产品。在中速和大切削中发挥出优良的切削性能。常用的硬质合金有钨钴合金、钨钛合金等。 11 （ 3）陶瓷材料 陶瓷是含有金属氧化物和氮化物的无机非金属材料。陶瓷材料具有高硬度、高强度、耐磨性好、化学性能稳定性好、摩擦因素低、价格低廉等优点。 （ 4）立方氮化硼（ 人工合成的高硬度材料，其硬度和耐磨性仅次于金刚石，有极好的高温硬度，与陶瓷材料相比，其耐热性和化学稳定性稍差，但冲击韧度和抗破坏性能较好。 （ 5）聚晶金刚石（ 为最硬的刀具材料，硬度很高，具有很好的耐磨性，它能够以高硬度和高精度加工软的有色金属材料，但它对冲击敏感，容易破裂，而且对黑色金属中的铁的亲和力强，容易引起化学反应，一般只能用于加工非铁零件。 削用量的选择 铣削加工的切削参数包括切削速度、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。背吃刀量 平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为 铣时， 切削层深度；而圆周铣时， 被加工表面的宽度。侧吃刀量 垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为 铣时， 被加工表面的宽度 ；而圆周铣时， 切削层深度。切削用量先择的标准是：在保证零件加工精度和表面粗糙度的前提下，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具寿命并充分发挥机床的性能，最大限度的提高生产率，降低成本。 从保证刀具寿命的角度出发，铣削切削用量的选择方法是先选择背吃刀量（或侧吃刀量），其次确定进给速度，最后确定切削用量。 吃刀量的选择 背吃刀量或侧吃刀量的选取主要由加工余量和对表面质量的要求决定。 （ 1）粗铣时一般一次进给应尽可能切除全部余量，在中等功率机床上，背吃刀量可达 8 10工件表面粗糙度值 求为 25m 时，如果圆周铣的加工余量小于 5铣的加工余量小于 6铣一次进给就可以达到要求。但在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足时，应分两次进给完成。 （ 2） 半精铣时，端铣的背吃刀量或周铣的侧吃刀量一般在 2选取，加工工件的表面粗糙度 达 （ 3） 精铣时，端铣的背吃刀量一般取 1铣的侧吃刀量一般取 工工件的表面粗糙度 达 给速度的选择 铣削加工的进给 速度 F 是单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移量， 12 单位为 mm/给量是铣刀转一周，工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位 mm/r。对于多齿刀具，其进给速度 F、刀具转速 n、刀具齿数 z、进给量 关系为 ： F=fn=fz z n 择切削速度 铣削的切削速度 刀具的寿命、每齿进给量、侧吃刀量以及铣刀齿数成反比，而与铣刀直径成正比。其原因是当 z 增大时，切削刃负荷增加，而且同时工作的齿数也增多，使切削热增加，刀具磨损加快，从而限制了切削速度的提高。为提高刀具寿 命允许使用较低的切削速度。但是加大铣刀直径则可改善散热条件，提高切削速度 9。 表 削加工的切削速度参考值 工件材料 硬度 /切削速度m/高速钢铣刀 硬质合金铣刀 钢 225 1842 66150 225325 1236 54120 325425 621 3675 铸铁 190 2136 66150 190260 918 4590 160320 0 2130 铝 70120 100200 200400 轴转速 数控铣床一般是以刀具旋转实现主运动，因此，按上述方法确定切削速度后，应把切削速度转换为主轴转速，其转换公式为 n=1000（ D） (式中 D. mm/ 计算出来的 n 值要进行圆整处理，如数控机床的主轴速度是分级变速的，则要选取最接近 n 值的速度档位。 削用量的选择 该零件材料切削性能较好，铣削平面、 台阶面及轮廓时，留 加工余量。 选择主轴转速时，先查切削用量手册，确定切削速度与每齿进给量，然后按式 000,和 Vf=算主轴转速与进给速度。 13 a. 80 铣刀 1）粗铣：铣削深度 每齿进给量 查 表 刀每齿进给量参考值 ，取 z /。铣削速度 V ：查 表 削加工的切削速度参考值 ，取 。机床主轴转速 n ： m i n/ 0 01 0 0 00n （ 取 00 进给速度 F： F=60mm/ 2） 精铣：铣削深度： 每齿进给量 查 表 刀每齿进给量参考值 ，取 z /。铣削速度 V ：查 表 削加工的切削速度参考值 ，取 50 。机床主轴转速n ： m 5 01 0 0 01 0 0 00n （ 取 00 进给速度 F： m 20F b. 20 铣刀 1）粗铣时取 500 进给速度 F： m 2）精铣时取 000 进给速度 F： m 削液的选择 常用的冷却液主要有三种表 示： 表 用冷却液 冷却液名称 主要成份 主要作用 水溶液 水、防锈添加剂 冷却 乳化液 水、油、乳化剂 冷却、润滑、清洗 切削油 矿物油、动植物油、 极压添加剂或油性 润滑 切削液应根据工件材料，刀具材料，加工方法和技术要求等具体情 况进行选用。下述几条供参考： （ 1）高速的刀具红硬性差，需采用切削液，硬质合金刀具红硬性好，一般不加切削液；若硬质合金刀具使用切削液，必须连续、充分的浇注；不能间断。 14 （ 2）切削铸铁和铝合金时，一般不用切削液。如要使用切削液，选用煤油为宜。 （ 3）粗加工时，以冷却为主，可选用水溶液或低浓度的乳化液，精加工时，主要以润滑为主，可选用切削油或浓度高的乳化液。 （ 4）低速加工时，可选用油性较好的切削油；重切削时，可选用极压切削液。 综上所述：根据我选择的材料铸铁我选择乳化液为冷却液。它的主要作用是：冷却、润滑、清 洗而且还有一定的防锈作用。 控加工刀具卡 根据零件结构特点，铣削心形凹槽和圆弧凹槽，铣刀直径受槽宽限制，同时考虑到铝的材质，因此对刀具的选用如表 示： 表 控加工刀具卡片 单位名称 工序号 程 序编 号 产 品名 称 零 件名 称 材料 零 件图 号 心形板 序 号 刀具号 刀具名称 刀具规格 备注 直径 /度 / 铣刀 80 实测 硬质合金 2 铣刀 20 实测 高速钢 3 槽铣刀 8 实测 高速钢 4 花钻 24 实测 高速钢 5 花钻 8 实测 高速钢 6 花钻 5 实测 高速钢 编 制 审 核 批 准 年 月 日 共 页 第 页 15 序卡 （ 1） 80 的面铣刀粗精铣工件上平面，如表 示 表 序卡 1 单位 名称 产品名称 或代号 零件名称 零件图号 心形板 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 001 口钳 数控铣床 步号 工步内容 刀具号 刀具规格 /轴转数 /（ r/ 进给速度 /（ mm/ 切削深度/ 粗加工 上平面 400 160 精加工 上平面 600 120 制 审核 批 准 共 页 第 页 16 （ 2） 20 的立铣刀粗精 铣外轮廓、椭圆、内耳、圆和六边形， 如表 示： 表 序卡 2 单位 名称 产品名称 或代号 零件名称 零件图号 心形板 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 002 06 平口钳 数控铣床 步号 工步内容 刀具号 刀具规格 /轴转数 /（ r/ 进给速度 /（ mm/ 切削深度/ 粗铣外轮廓 1500 120 8 2 粗铣外轮廓 1500 120 精铣外轮廓 2000 80 粗铣椭圆 1500 120 精铣椭圆 2000 80 粗铣内耳 1500 120 精铣内耳 2000 80 粗铣圆 1500 120 精铣圆 2000 80 0 粗铣六边形 1500 120 1 精铣六边形 2000 80 制 审核 批 准 共 页 第 页 17 （ 3） 8 的键槽铣刀粗精 铣圆弧槽和内槽， 如表 示： 表 序卡 3 单位 名称 产品名称 或代号 零件名称 零件图号 心形板 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 006 口钳 数控铣床 步号 工步内容 刀具号 刀具规格 /轴转数 /（ r/ 进给速度 /（ mm/ 切削深度/ 粗铣圆弧槽 1500 120 精铣圆弧槽 2000 80 粗铣内槽 1500 120 精铣内槽 2000 80 制 审核 批 准 共 页 第 页 18 （ 4） 22 的麻花钻钻 24 的通孔， 8 的麻花钻钻 8 的通孔和 6 的麻花钻钻 6 的通孔。如表 示： 表 序卡 4 单位 名称 产品名称 或代号 零件名称 零件图号 心形板 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 007 口钳 数控铣床 步号 工步内容 刀具号 刀具规格 /轴转数 /（ r/ 进给速度 /（ mm/ 切削深度/ 24 通孔 300 20 35 2 8 通孔 1000 120 35 3 6 通孔 1000 120 35 编制 审核 批 准 共 页 第 页 19 （ 5） 8 的键槽铣刀铣六边形 倒角，如表 示： 表 工序卡 8 单位 名称 产品名称 或代号 零件名称 零件图号 心形板 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 008 口钳 数控铣床 步号 工步内容 刀具号 刀具规格 /轴转数 /（ r/ 进给速度 /（ mm/ 切削深度/ 六边形 倒角 2500 200 3 编制 审核 批 准 共 页 第 页 20 控加工走刀路线图 在数控加工中，常常要注意并防止刀具在运动中与夹具、工件等发生意外的碰撞，为此必须设法告诉操作者关于编程中的刀具路线，使操作者在加工前就有所了解，同时应设计好夹紧位置并控制夹紧元件的高度，这样可以减少事故的发生 10。 （ 1）铣上平面走刀路线如表 示： 表 刀路线图 1 数控加工走到路线图 工序号 001 机床型号 序号 工内容 上平面 符号 含义 抬刀 下刀 编程原点 起刀点 走刀方向 21 （ 2）铣外轮廓走刀路线如表 示： 表 刀路线图 2 数控加工走到路线图 工序号 002 机床型号 序号 工内容 外轮廓 符号 含义 抬刀 下刀 编程原点 起刀点 走刀方向 （ 3）铣外轮廓走刀路线如表 示： 表 刀路线图 3 控加工走到路线图 工序号 003 机床型号 序号 工内容 椭圆 符号 含义 抬刀 下刀 编程原点 起刀点 走刀方向 22 （ 4）铣内耳走刀路线如图 示： 表 刀路线图 4 数控加工走到路线图 工序号 004 机床型号 序号 工内容 内耳 符号 含义 抬刀 下刀 编程原点 起刀点 走刀方向 （ 5）铣圆走刀路线如图 示： 表 刀路线
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