晒衣叉模具设计及其主要零件的数控加工程序编制论文VIP

摘 要 本次毕业设计的题目是晒衣叉模具设计及其主要零件的数控加工程序编制。通过对塑件进行工艺的分析与比较，最终设计出晒衣叉的注塑模。本毕业设计从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统，模具成型部分的结构，顶出系统，冷却系统，注射机的选择以及有关参数的校核，都有详细的设计，同时也简单的编制了一些零件的加工工艺及数控程序。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。 关键词 ：注射模；模具设计制造；晒衣叉；数控加工 he is NC of of at we of of of I NC of of in 目录 第一章 前 言 . 1 具工业的重要性 . 1 代模具制造技术的发展趋向 . 3 具的标准化 . 3 代生产制造方式 . 3 国的模具工业 . 3 第二章 晒衣叉注塑件的设计 . 6 料的性质及注塑相关参数 . 6 料的性质 . 6 料的相关参数和成型加工性能 . 7 件结构分析 . 8 第三章 模具设计 . 10 射成型工艺简介 . 10 射成型工艺条件 . 10 型面 位置的确定 . 11 腔数量和排列方式的确定 . 11 射机型号的确定 . 12 射量的计算 . 12 注系统凝料体积的初步估算 . 12 择注射机 . 13 射机的相关参数的校核 . 14 注系统的设计 . 15 流道的设计 . 15 流道的设计 . 16 口的设计 . 17 核主流道的剪切速率 . 18 冷料穴的设计及计算 . 19 浇注过程的模流分析 . 19 型零件的结构设计及计算 . 21 型 零件的结构设计 . 22 型零件钢材的选用 . 22 型零件工作尺寸的计算 . 23 模推出机构的设计 . 25 注系统凝料的脱出机构 . 25 件的推出机构 . 26 模力的校核 . 26 向分型与抽芯机构设计 . 27 向分型与抽芯机构类型的确定 . 27 导柱抽芯机构的设计 . 27 架的确定 . 30 模版尺寸的确定 . 30 . 31 排气槽的设计 . 31 冷却系统的设计 . 31 1、冷却介质 . 32 2、冷却系统的简单计算 . 32 向与定位结构的设计 . 33 第四章 主要零件的数控加工 . 34 模板的制造工艺过程 . 34 模板的 数控程序设计 . 35 模板的 序 . 38 第五章 模具工作过程 . 40 参考文献 . 41 总结及优缺点分析 42 致 谢 . 43 第一章 前 言 具工业的重要性 模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中， 60%一 80%的零部件都依靠模具成形。因此，模具被称之为 “百业之母 ”、 “工业之父 ”。模具的质量和先进程度，直接影响产品的质量、产量、成本，影响新产品投产周期、企业品结构调整速度与市场竞争力。模具又是 “效益放大器 ”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍以上。目前，模具生产的工艺水平及科技含量的高低，己成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志之一 ，决定着一个国家制造业的国际竞争力。现代模具行业是技术、资金密集型的行业，模具行业的发展，可以带动制造业的蓬勃发展。按照一般公认的标准，模具产值与其带动实现的工业产值之比为 3:100。通过模具加工产品，可以大大提高生产效率，节约原材料、降低能耗和成本，产品的一致性好。如今，模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低，而在各行各业得到了广泛应用，并且直接为高新技术产业服务，特别是在制造业中，它起着其它行业无可取替代的支撑作用，对国民经济的发展有着辐射性的影响。 模具工业在国民经济中的重要地位与作 用，可以从以下三个方面看出 : 一、目前， 模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，是十分重要的装备工业。模具工业直接为高新技术产业化服务，模具工业自身又大量采用高新技术，如 工艺、新材料、各类先进制造技术及装备等，模具工业已成为高新技术产业的重要组成部分。 属于高新技术领域的集成电路的设计与制造，不能没有做引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模；计算机的机壳、接插件和许多元器件的制造，也必须有精密塑料模具和精密冲压模具；数字化电子产品 (包括通讯产品 )的发展，没有精密模 具也不行。不仅电子产品如此，在航天航空领域也离不开精密模具。例如 ,形状误差小于 空对空导弹红外线接收器的非球面反射镜，就必须用高精度的塑料模具成型。因此可以说，许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。有些生产高精度模具的企业，已经被命名为 “高新技术企业 ”。也有不少模具产品被国家有关部门认定为国家级新产品。模具工业又是高新技术产业化的重要领域。模具制造技术水平的提高，模具工业的技术升级，离不开同高新技术的嫁接。 术在模具工业中的应用，快速原型制造技术的应用，使模具的 设计制造技术发生了重大变革，就是一个最好的例证。模具的开发和制造水平的提高，有赖于采用数控精密高效加工设备；逆向工程、并行工程、快捷制造、虚拟技术等先进制造技术在模具工业中的应用，也要与电子信息等高新技术嫁接，实现高新技术产业化。 二、 1989 年 3 月国务院颁布的关于当前产业政策要点的决定中，把模具列为机械工业技术改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第二位。 1997 年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入了当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录和鼓励外商投资产业目录。经国务院批准， 从 1997 年起，对符合条件的专业模具厂实行增值税返还 70的优惠政策，以扶植模具工业的发展。 1999年 7 月国家计委和科学技术部发布了当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南 (目录 )。在这个指南中，把 电子专用工模具、塑料成型新技术与新设备、快速原型制造工艺及成套设备、激光加工技术及成套设备、汽车关键零部件 等等，都列进去了。在这个指南里，既有模具，又有一些必须用模具成形的关键零部件，还有把高新技术用于模具工业的先进制造技术和设备。比如快速原型制造技术和设备，采用分层实体堆积等方法，将复杂的 型转化为实物，模具和产品的设计、评价和制造周期大大缩短，从而可以使企业快速抢占市场，取得竞争优势。 2004 国务院发布的关于加强技术创新发展高科技实现产业化的决定中，明确提出了高新技术产业的领域。决定指出：要在电子信息特别是集成电路设计与制造、网络及通讯、计算机及软件、数字化电子产品等方面，在生物技术及新医药、新技术、新能源、航天航空、海洋等有一定基础的高新技术产业领域，加强技术创新，形成一大批拥有自主知识产权、具有竞争优势的高新技术产业。决定还指出：要加强传统产业的技术升级，注重电子信息等技术 与传统产业的嫁接， 大幅度提高国产技术装备的水平 。所有这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。 三、我国已成为 模具生产和消费大国 ， 世界模具生产中心也正在向我国转移 。模具在我国分为 10 大种类 46 小类， 涵盖了各种用于金属和非金属成形的特殊工具 。模具是工业生产中使用极为广泛的基础装备。在汽车、电机、仪表、电器、电子、通信、家电、轻工等行业中， 60%零件都要依靠模具成形，并且随着近年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越迫切，精度要求越来越高，结构要求也越来越复杂。模具生 产技术的高低，已成为衡量一个国家产品的制造水平的重要标志。国民经济的五大支柱产业 机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应，以满足五大支柱产业发展的需要。机械、电子、汽车工业需要大量的模具，特别是轿车大型覆盖件模具、电子产品的精密塑料模具和冲压模具。这几年，我国每年要进口 7 亿美元左右的模具。 2009 年，全国塑料制品总产量 4,475万吨，总产值超 1 万亿元，这些产品都要经过塑料模具成型。建筑业过去与模具工业的关系不大，现在不同了，地板砖和卫生洁具需要大量的陶瓷模具，塑料管件、扣板和塑钢门窗 也需要大量的塑料模具成型。从五大支柱产业对模具的需求当中，也可以看到模具工业地位之重要。 代模具制造技术的发展趋向 具的标准化 加快模具的标准化、商品化发展，适应大规模成批生产的需要，可以提高模具的制造质量、缩短模具的制造周期。新材料、新技术、新工艺的研究和应用研究开发模具新材料，进一步提高模具钢材的耐磨、耐蚀、综合机械性能、加工性能和抛光性能，是提高模具质量的稳定性和使用寿命的主要途径和发展趋向。 模具术是模具设计、制造技术的又一次革命，其优势越来越明显 。普及和提高 术的应用，是模具设计制造走向现代化的必由之路。以高速铣削为代表的高速切削加工技术代表了模具外表面粗加工的的发展方向。成型面的加工向精密、自动化方向发展，光整加工技术向自动化方向发展。以三坐标测试仪和快速原型制造技术为代表的制模技术，是模具制造技术的重大发展，尤其是用于反向制造工程和复杂模具的制造，对缩短制造周期有着非常重要的作用。节能、优质、高速、绿色热处理工艺是模具零件热处理的主导方向 。 代生产制造方式 在完全实现模具标准件、通用件的生产专业化，供应商品 化的基础上，利用现代 术，组成局域通信网络，将计算机设计完成的各成型面、配合面数字化，并编成代码直接输入数控机床或 工中心进行自动编程，继而完成自动加工。加工过程中能够完成自动检测和结果的自动显示，从而实现产品设计、模具设计以及模具制造的自动化和智能化并以此提高设计和制造的速度和质量，减少人为的多层次失误造成的缺陷，从而缩短模具生产周期，提高模具质量以及使用的可靠性和寿命。 国的模具工业 自二十世纪以来，我国模具工业已经走过了半个多世纪。改革开放后，我国模具工业发展迅猛，截至 2006 年底已 拥有 3 万家模具生产企业。 “ 十五 ” 期间，我国模具工业以年均 200k 的速度持续快速增长。 2001 年全国模具工业总产值达 300 亿元人民币，我国模具年产值位居世界第四。至 2005 年，我国模具销售额达 610 亿元，同比增长 25%，已跃居世界第三，仅次于日本和美国。 2006 年，我国模具销售额720 亿元，直接带动实现工业产值 亿元。当前，中国模具市场容量已达 800亿元人民币左右， “ 十一五 ” 期间中国模具业市场份额将达 1200 亿元。在区域分布上，广东、重庆、浙江形成了国内模具行业的 “ 三足鼎立 ” ，广东是当前我国最主要的模具 市场，中国最大的模具出口与进口省。目前，深圳周边及珠江三角洲地区已经成为我国模具工业最为发达、科技含量最高的区域。与全国塑料加工业区域分布相类似，珠三角、长三角的塑料制品加工业位居前列，浙江、江苏和广东塑料模具产值在全国模具总产值中的比例也占到 70%。我国的模具出口也开始大幅增长，表明国内模具水平和竞争力的迅速提高。据海关统计， 2005 年模具出口 比增长 50%以上 ;模具产品结构更趋高档，复杂、精密、长寿命模具份额提高到30%。 2007 年 l6 月，我国模具进出口总量为巧 美元，其中进口总量 为 口总量为 美元，与 2006 年 16 月相比，进出口总量同比增长 出口总量同比增长 而进口总量同比减少 模具种类来看，进出口量最高的是塑料橡胶模具，分别占了进、出口额的 进口模具主要来自日本、韩国和我国台湾，其次是德国、美国、香港、新加坡、加拿大、法国和瑞士。我国出口模具的市场主要是香港特别行政区、日本、美国，其次是我国台湾，以及德国、泰国、印度、马来西亚、法国和韩国。出口模具主要来自广东、浙江和上海，其次为江苏、山东、福 建、辽宁、天津、北京、安徽和吉林。从上述数字可以看出，我国模具外贸虽然仍存在进出口逆差，但与去年同期比，逆差同比减少 再次实现逆差的缩减。这不但说明模具出口前景很好，而且也表明我国模具进、出口的结构渐趋合理。如果按模具大类比例来看，塑料橡胶模具的进出口与去年同期相比，进口比例增加了 百分点，出口比例增加了 百分点。这说明塑料橡胶模具在我国模具进出口中的比例在上升，不但市场在发展，而且发展速度要快于模具行业总体水平。目前，世界模具市场产品供不应求，近几年世界模具市场总量一直保持在 600 亿 650 亿美元，美国、日本、法国、瑞士等国一年出口的模具约占本国模具总产值的 1/3，模具己成为不少行业的发展瓶颈。要想成为世界制造业大国，没有先进的模具工业是不行的。我国的加工成本相对较低，模具加工行业日趋成熟，技术水平不断提高，人员素质大幅提高，国内投资环境越来越好，各种有利因素使越来越多的国外企业选择我国作为模具加工基地。近年来，外资对我国模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化，国际模具制造巨头在中国投资设厂的新一轮扩张，这代表着我国模具行业迎来新一轮的发展机遇，也代表着 面临国外先进技术和高品质制品的挑战，模具行业在 “ 十一五 ” 期间将面临再次腾飞的契机。当今世界正进行着新一轮的产业调整，一些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具大国。德国海拉吉林落户 ;日本丰田模具天津设厂 :芬兰贝尔罗斯公司投资兴建深圳模具制造厂，专为电信、保健、电子、汽车等行业提供高档模具产品。目前，我国模具业规模仅次于日本和美国，但大多集中在中低档领域，总体技术水平和附加值偏低。我国制造业急需的精密、复杂冲压模具和塑料模具，轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等，还大量依靠进口，模具产品仍然存 在进出口逆差。 第二章 晒衣叉注塑件的设计 料的性质及注塑相关参数 料的性质 丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体聚合而成的非结晶型高聚物。它是在聚苯乙稀基础上改性而发展起来的一中热塑性工程塑料。其特性是由三组份的配比及每一种组分的化学结构，物理形态控制。丙烯晴组分在 表现的特性是耐热性、耐化学性、刚性、抗拉强度，丁二烯表现的特性是抗冲击强度，苯乙烯表现的特性是加工流动性，光泽性。这三组分的结合，优势互补，使 脂具 有优良的综合性能。 1) 一般性能 观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。对密度为 右，吸水率低。 其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。 氧指数为 18 20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。 2) 力学性能 优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用； 耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。 ，但比 。 弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。 力学性能受温度的影响较大。 3) 热学性能 热变形温度为 93118，制品经退火处理后还可提高 10左右。 40时仍能表现出一定的韧性，可在 00的温度范围内使用。 4) 电学性能 电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。 5) 环境性能 受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应 力开裂。 耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。 6) 料的加工性能 样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。 熔体流动性比 ，但比 ，与 流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。 热稳定性好，不易出现降解现象。 吸水率较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度 8085，时间 24h；对 特殊要求的制品 (如电镀 )的干燥条件为温度 7080，时间 1818h。 品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于 7080的热风循环干燥箱内 24h，再冷却至室温即可。 料的相关参数和成型加工性能 1) 成型特性 a) 无定形料，其品种排好很多，各品种的机电性能和成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件 b) 吸湿性强，含水量应小于 必须充分干燥 ，要求表面光泽的塑件应要求上时间预热干燥 c) 流动性中等，溢料 右（流动性比聚苯乙烯， ，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好） d) 比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高），料温对物性影响较大。料温过高易分解（分解温度为 250左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件模温宜取 5060 ,要求光泽及耐热型料宜取 6080，注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注射机时料温为 180230，注射压力为 100140杆式注射机则 160220 ,701002) 料的物理、热性能 密度： 比体积： 吸水率 24H： 熔点 :130 160 熔融指数： 200负荷 50N，喷嘴 0维卡针入度： 71 122 马丁耐热： 63 热变形温度 90 108 线膨胀系数： 计算收缩率： 比热容： 1470J/(K) 热导率： m K) 件结构分析 本毕业设计为一个塑料的晒衣叉，是一个具有两个侧抽芯的中等大小的零件。如图 示，塑件结构比较简单，塑件质量要求是不允许有裂纹、变形缺陷等。同时，该塑件的壁厚也不是很均匀，因此成型有一定的难度。 图 衣叉塑件 （ 1） 外形尺寸 该塑件壁厚为 2件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流 动性较好，适合于注射成型。 （ 2） 精度等级 塑件每个尺寸的公差可能不一样，对于该塑料制品精度要求不高，参考塑件精度等级的选用，对与未注公差取 算 （ 3） 脱模斜度 设计脱模斜度的目的是便于塑件的脱模，避免在脱模过程中拉伤塑件表面，其大小取决于塑料的收缩率。脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。塑件外形以型腔大端为准，尺寸要符合图纸要求，斜度沿形状减小方向。要求开模后塑件留在型芯上，塑件内表面的脱模斜度应小于外表面的脱模斜度。 于无定型塑料，成型收缩率较小，参考实用模具设计简明手册表 3 10，型芯和型腔的脱模斜度取 1 。 第三章 模具设计 射成型工艺简介 注射成型也称注塑，是塑料的一种重要成型方法。除极少数几种热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料部可用此法成型。注射成型也能加工某些热固性塑料，如酚醛塑料等。 注射成型是将粒状或粉状塑料从注射成型机的料斗送入机简内加热熔融塑化后，在柱塞或螺杆加压下，物料被压缩并向前移动，通过机简前端的喷嘴，以很快的速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间的冷却定型后，开启模具即得制品。这种成型方法是 一种间歇式的操作过程。 注射成型周期从几秒钟到几分钟不等。周期的长短取决于制品的壁厚、大小、形状、注射成型机的类型以及所采用的塑料品种和工艺条件等。注射成型制品的重量从一克到几十公斤不等，视需要而定。 注射成型具有生产周期快、生产效率高、能成型形状复杂、尺寸精确或带微件的制品以及易于实现自动化等特点，因此广泛用于各种塑料制品的生产。其成型制品占目前全部塑料制品的 20 30。注射成型是一种比较先进的成型工艺，目前正继续向着高速化和自动化方向发展。 射成型工艺条件 对于一定的塑料制品，当选择了适当的 塑料品种、成型方法及成型设备，设计了合理的成型工艺过程和塑料模结构之后，在生产中，工艺条件的选择和控制就是保证成型顺利和制品质量的关键。注射成型的主要工艺条件是温度、压力和时间。 塑料晒衣叉的注射成型工艺如下表 晒衣叉的注射成型工艺 工艺参数 规格 工艺参数 规格 预热与干燥 温度： 150 C 时间 : 23h 成型时间 注射时间： 2090 保压时间： 05 冷却时间： 20120 总周期： 50220 料筒温度 C 后段： 150170 中段： 165180 螺杆转速 r/30 喷嘴温度 C 170180 注射压力 0100 模具温度 C 5080 后处理 方法：红外线 温度： 70 C 时间 h： 24 型面位置的确定 分型面的选择很重要，它对制品的质量、操作难易、模具结构及制造影响很大。在选择分型面时 应遵循以下基本原则： 1)分型面应便于塑料制品的脱模。 2)分型面选择应有利于侧面分型和抽芯。 3)分型面的选择应保证塑料制品的质量。 4)分型面的选择应有利于防止溢料。 5)分型面的选择应有利于排气。 6)分型面的选择应尽量使成型零件便于加工。 7)分型面的选择必须考虑注射机的技术参数。 鉴于以上分型面的选择原则，参照 1)， 2)， 3)条，考虑模具的加工，以及该塑件具有较高的表面要求且有较高的表面质量要求，选择分型面如图 图 分型面的选择 腔数量和排列方式的确定 因为有两个侧抽芯，考虑成型时力的平衡及模具制造难度，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，设计模具时应确定型腔的数目。该塑件采用一模两腔成型，型腔均匀分布在模具中间，这样有利于浇注系统的排列和模具的受力平衡。在生产上多型腔模加大了生产产量；模具使用与加工上，型腔对称分布，利于料流流动方向均匀，进料时可减少对型芯型腔内壁的冲击力，使得模具的温度和受力保持平衡。型腔分布状况如图 示： 图 型腔分布状况 射机型号的确定 射量的计算 此文档为不完全文件，我这有全套毕业设计压缩 包，里面有说明书和 配图和零件图图纸，翻译，开题报告，实习报告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以联系我， 944439233 或 734570778，我这里还有其他题目的毕业设计全本，欢迎介绍朋友下载。注塑模具还可以定制哦！ 欢迎下次光临！ 注系统凝料体积的初步估算 浇注系统的凝料在设计之前是不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的 来估算。由于本次采用流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的 来估算，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统的凝料和 2 个塑件体积之和）为 31 . 3 1 . 3 2 1 1 . 8 9 3 0 . 9 1 4V n V c m 总 塑图 塑件质量属性 择注射机 根据以上计算得出在一次注射过程中注入模具型腔的塑料总体积 331总，由参考文献 1式（ 4总公。 根据以上计算，初步选择公称注射量为 60 3注射机型号为 0 卧式注射机，其主要技术参数见表 射机主要技术参数 技术参数 数值 技术参数 数值 理论注射量 / 360 拉杆内向距 /00 300 螺杆柱塞直径 / 330 移模行程 /50 注射压力 /80 最大模具厚度 /00 注射速率 /g 1s 70 最小模具厚度 /70 塑化能力 /kg h 35 锁模形式 螺杆转速 /r 1 0200 模具定位孔直径 /0 锁模力 /00 喷嘴球半径 /0 喷嘴孔直径 / 射机的相关参数的校核 1） 注射压力校核。查表 4知， 需注射压力为 80110里取1000 p 注射机的公称注射压力 180公p k ，这里取 k ，则： 公 以，注射机注射压力合格。 2）锁模力校核 1 塑件在分型面上的投影面积 A 塑 为 图 塑件在分型面上的投影面积 2 浇注系统在分型面上的投影面积 A 浇， 即流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积 A 浇 数值，可以按照多型腔模的统计分析来确定。 A 浇 是每个塑件在分型面上的投影面积 A 塑 的 。由于本例流 道设计简单，分流道相对较短，因此流道凝料投影面积可以适当取小一些。这里取 此文档为不完全文件，我这有全套毕业设计压缩包，里面有说明书和 配图和零件图图纸，翻译，开题报告，实习报告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以联系我， 944439233 或 734570778，我这里还有其他题目的毕业设计全本，欢迎介绍朋友下载。注塑模具还可以定制哦！ 欢迎下次光临！ 以注射机锁模力满足要求。 对于其他安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行 。 注系统的设计 流道的设计 主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或者型腔中，主流道的形状为圆锥形，以便熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间。另外，由于主流道与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，因此设计中常设计成可拆卸更换的浇口套。 1） 主流道尺寸 （ 1）主流道的长度 一般由模具结构确定，对于小型模具 L 主 应尽量小于 60次设计中初取 50行计算。 （ 2）主流道小端直径 d=注射机喷嘴尺寸 +（ ） （ 3）主流道大端直径 d= t a n 7 m 主式