机械钻孔桩砖混结构施工组织设计方案

1 目 录 一、 编制说明 . 1 工程概况 . 2 编制依据 . 3 质量、安全、文明所确定的工作目标 . 二 、 项目组织机构 . 1 组织管理机构 . 2 项目管理阶段的任务 . 三 、 施工建设 . 1 施工现场准备 . 2 施工测量 . 3 基础工程 . 4 砌体工程 . 5 脚手架工程 . 6 钢筋工程 . 7 模板工程 . 8 混凝土工程 . 9 防水工程 . 10 装饰工程施工 . 11 一般工程施工 . 四 、 雨季施工技术措施 . 五 、 劳动力及主要机械设备计划 . 六 、 保证安全施工的措 施 . 1 第一章 编制说明 一、工程概况 1、建筑概况 *工程 ，位于 ,交通疏散通畅，交通方便，施工环境较理想。 为办公楼建筑，建筑面积 筑高度 ,建筑层数： 3 层，建筑结构形式为砖混结构，建筑结构为丙类建筑。本工程抗震设防类别为：标准设防类，合理使用年限为 50 年，抗震设防烈度为 6度，耐火等级为二级 ,屋面防水等级为级。 本工程参建单位如下： 建设单位： 设计单位： 地勘单 位： 监理单位： 施工单位： 2、建筑特征 本工程结构为砖混结构，抗震设防烈度为 标准设防类。 根据地质资料与设计标高，基础持力层 为中风化灰岩 ， 中风化灰岩饱和单轴抗压强度标准值 础为机械钻孔桩，混凝土强度为 梁强度为 工程采用自拌混凝土。 本工程 室内地坪标高： 一 层层高： ，二、 三层层高 ；基础：采用 机械钻孔灌注桩 基础；墙体： 240墙，本工程 下砖墙用结页岩普通砖 ， 泥砂 浆砌筑， 上采用 结页岩多孔砖（ 240 厚） ，一 层采用 合砂浆砌筑 ，二层采用 合砂浆砌筑，三层及以上采用 室内地坪下 0厚 1： 泥砂浆内掺水泥重量 3水剂。 办公室、值班室、大厅、会议室、休息室、储藏室、公共走道及楼梯间的墙面和天棚装饰均采用水泥砂浆刷乳胶漆墙面（西南 11 页 地面公共走道及大厅采用硅晶板吊顶 600高 ，地面采用 800南 112页 3121D、 内墙踢脚均采用地砖踢脚高 180南 119页 4107卫生间采用铝合金吊顶，顶高 用 300高 （西南 115 页 地面采用 300滑地 2 砖（西南 112 页 3121D、 厨房采用铝合金吊顶，顶高 用 300砖贴至顶，顶高 （西南 115页 地面采用 600南 112 页 3121D、 餐厅采用硅晶板吊顶 600高 采用 300砖贴墙裙高 ，地面采用 800滑地砖（西南 112页 3121D、 墙角防角，窗台窗口竖边，方柱等棱角（阳角）部位做陶瓷锦砖（白瓷砖）小圆角。墙裙上口均采用墙裙压顶砖压顶封口。 门窗设计：窗为 塑钢 窗，门为 成品套装 门 及自动感应门。 屋面： 屋面采用配筋刚性防水屋面及坡屋面，平屋面采用有组织排水，坡屋面采用无组织排水。屋面防水等级 ，防水层耐用年限十年。 3、施工条件 根据开工日期 2013年 7月 10日，工期为 150天 ，施工进场前，业主已完成施工场地平 整工作，并提供了临时水电的接口位置和临时出入口的参考位置。施工场地具备了“三通一平”，附近交通运输便利，施工条件符合要求。 二、编制依据 本施工组织设计根据以下内容编制： 工程设计图纸及合同。 中华人民共和国建筑法 地基与基础工程施工及验收规范（ 1983） 混凝土结构工程施工及验收规范（ 1992） 砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （ 03 楼梯建筑构造 （ 99 建筑地面工程施工及验收规范（ 1995） 屋面工程技术规范（ 1994） 建筑装饰工程施工及验收规范（ 1991） 建筑工程质量检验评定标准 (1988) 工程测量规范 (1993) 建筑电气安装工程质量检验评定标准（ 1988） 建筑工程施工现场供用电安全规范 (1993) 施工现场临时用电安全技术规范(1988) 3 三 、 质量、安全、文明所确定的工作目标 本公司项目部将在业主、设计、监理等单位的支持、帮助 、监督下做好全面、全过程的质量管理控制、安全文明施工、场容标准化管理工作，以质量保证体系为标准，做好现场的生产计划管理，工序搭接协调管理、质量管理、安全生产、文明施工等工作。以“认真、投入、到位”的六字方针，以一流的管理、一流的服务，全面履行承包商职责。实现我们承建本工程承诺的质量目标、安全目标、文明施工目标。 量目标 分部工程验收贯彻 重庆市 质量验收制度，强化质量的全过程控制，确保“合格”工程。 全目标 (1)无人身伤亡事故；无火灾及重大交通事故； (2)一般事故隐患整改率达 95以上； (3)特殊工种全部持证上岗。 (4)施工现场安全合格率 100，优良率 50以上。 明工作目标 创建文明安全工地，按照区级文明工地考评的各项标准施工。 第二章 项目组织管理机构 一、组织管理机构 本 工程 为公司专门成立本工程项目经理部，委派具有很强的现场管理能力和施工经验丰富的工程项目经理担任本项目部的项目经理，由富有建筑施工管理经验的同志担任项目工程师。项目经理部相应配置技术组、施工组、质安组、材料组、设备组、计划组、财务组、综合管理组等一整套强有力的管理班子。作为 本项目管理的管理组织机构，全面负责本项目从开工到竣工全过程施工生产技术、经营管理，是我公司派驻在本建设施工工程项目上的代理，对作业层负有管理与服务的职能，保证本工程的质量及工期能达到业主的要求。 4 项目经理部经理 项目经理 项目工程师 各工种工长 操 作 层 项目预算员 项目材料员 项目机电员 项目质检员 项目安检员 项目后勤员 项目土建施工员 项目水电施工员 工程项目经理部管理网络 二、 项目管理阶段的任务 管理 阶段 管 理 目 标 主 要 工 作 施工 准备 阶段 从组织机构、人力、物力、施工备件等方面确保施工项目具备开工和连续施工的基本条件 根据需要企业工程部组建工程项目经理部，配备人员 编制 施工项目管理规则 进行施工现场准备，达到开工要求 编写开工申请报告，上报，待批开工 施工 阶段 完成工程承包合同规定的全部施工任按施工组织设计进行施工 做好动态控制管理，保证质量、 5 务，达到验收交工标准 进度、成本、安全等目标的全面实现 管理好施工现场，文明施工 严格发行工程承包合同，协调好业主、监理及相关单位关系 处理好合同变更 作好记录 验收交工与结算阶段 对竣工工程验收交工，总结评价 对外结清债权、债务，结束交易关系 向业主提供需求的建筑产品 工程收尾 进行试运转 在预验基础上 接受正式验收 整理移交竣工文件，进行结算 总结工作，编制竣工总结报告 办理工程交接手续 竣工后服务阶段 指导用户正确使用，使建筑产品正常发挥功能反馈信息，改进今后工作，提高企业信誉 在合同规定的责任期内进行保修服务 为保证正常使用提供必要的技术咨询、服务 进行工程回访，听取用户意见，总结经验，发现问题及时维修、维护 竣工后一年内负责进行沉陷、抗震性能观测 第三章 施工建设 一 、 施工现场准备 项目部已提前进场，对场内树木、电杆、垃圾等与建设单位协商解决，提早达到 “ 三通一平 ” 条件 。 施工现场平面布置：工程开工前安排布置现场临时设施，进行施工平面布置：修建临时道路，临时排水沟，敷设临时上水管，临时电源，修建临时办公室、仓库、水泥库、砂石料堆场、工具库、电锯棚、钢筋加工场及围墙等临时设施，所有临时设施的建设必须符合安全生产文明施工有关标准。 （ 1）主要提升机具位置的确定 6 垂直运输机械是确保施工进度和降本的关键，在 A/5轴外 2 米 部位设置一台 龙门吊进行垂直运输做业 。 （ 2）施工道路 主要利用原有 道路进行施工 。 （ 3） 主要临建布置 由于施工场地狭小，办公区和施工区分开布置。在建筑物的西北侧 设置办公区。 （ 4）临时供排水的管线：施工用水管道沿工程施工场地外围埋设，埋设深度 500楼层施工用 1水管随楼层增高，每层留设水龙头以解决楼层施工用水，用水管道铺设途经混凝土砂浆搅拌棚、钢筋加工场、生活区、办公区。 （ 5）施工用电准备：供电线路采用三相五线制，接引至各配电箱。 施工用电总容量 :安装 200压器一台。 总用电量 P P1/ 取 = 10） 据临时用电负荷计算，本工程安装一台 200 线路截面选择供电线路采用三相五线制。 总配电盘设漏电保护器、断流器、接地保护。 临时用电线路沿工程施工外围架设一周，在施工机械、生活区、办公区等处留设施工用电配电盘。 （ 6）施工用水准备 供水管径直径 d =100 （ 7）机械设备、周转材料和建筑材料的准备 凝土搅拌站应设专人负责；按施工平面布置图安装和就位塔吊、砂浆搅拌机、钢筋对焊机、钢筋切断机 、钢筋成型机、木工机械，其他小型机具应配套齐全。 转材料及建筑材料应根据施工计划有组织 的进场和订购，按施工总平面图合理堆放。 （ 8）加工、定货计划（材料、半成品、成品、机具、模板） （ 9） 其他准备 施工许可证、开工报告应在正式施工前办完 二 、 施工测量 施工测量技术要求 : 7 (1)水平角的施测 水平角的观测，一个测回中的误差不大于 2 秒； 消除仪器的光学对点误差，对点时，必须将对点器镜头对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。 (2)垂直度的投测 严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平。 圆心气泡在 360 度范围内保持在中心位置。 视准线与仪器机轴复合。 (3)施工测量的精度控制，如下表： (4)主体工程测量 轴线控制点点位的布置 本工程根据“整体控制、自成体系”的原则，在建筑物四周地面上设置外部控制点，作为建筑物的外部控制网。在施工层楼面设置内部控制点，因为是分段施工，各施工段中的内部控制点既可相互校核，又可通过外部控制点来校核，以保证能及时发现偏差，及时校正，从而保证测量轴线的准确无误。 轴线控制点上层楼面模板的处理 轴线控制点建立在离轴线 的位置上，即习惯于称做附线，它的主要作用不但在于控制轴线，还便于本层墙体模板的垂直度检查，因此在控制点位置的模板上应留一个 100100孔洞。在这些部位的模板下不准有立杆、背方之类的障碍物，预留孔采用在楼面上预埋木盒的方式留设，待楼面砼施工完即通过该孔用 15垂球或激光铅直仪投测到楼面，经纬仪根据引测点即时放线并延伸到东西两端，使之与地面控制点闭合，否则进行调整。定线后马上弹墨线并交付工长使用。 另外随即封闭预留洞，并弹上墨线 备上一层使用。 高程的传递，根据甲方交付的高程点，在建筑物四周的牢固物 体上设正负零标志（ 0），在基础施工期间，每隔二个星期做一次闭合 8 检测，各施工段根据 0 标志自行引测至工作面施工，待施工到第一层墙体模板拆除后，将 0 引测至建筑物周边外墙上，并用油漆做上明显标志，以便各楼层施工时用，施工段施工用 50m 钢卷尺引测至需要部位，要用水准仪进行施工测量。 (5)沉降观测点控制 沉降观测点埋设：按照设计院对大楼沉降观测布点的位置和要求埋设。 主楼沉降观测：如发现因沉降差造成竖向测量的误差，应及时调 整其测量误差，以保证结构最终竖向偏差在允许范围内。 沉降观测的时间控制：当工程施工至 ，在外墙面 星期后进行首次观测。观测仪器用自动安平水准仪（俗称 ），以后每月定期观测，观测时间为早晨 8 时左右（如遇雨天，可推迟一天或待雨停），为减少各类误差，做此项工作时，采取定人、定仪器、定塔尺。 (6)测量记录 每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。 工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测技术总结报告。 三 、基础工程 该工程基础 为机械钻孔桩 。主要施工顺序为：定位放线 钻机就位钻进成孔验芯清孔验孔钢筋笼制作安装下导管 浇砼测桩 砼垫层基础施工圈梁施工回填土方。 (1)土方开挖 A、挖土前作详细的技术交底，按规定要求放坡开挖。 B、挖土过程中不得在基坑四周任意堆载， 开 挖至设计标高后，请建设、设计、质监、勘察、施工单位验 桩 ，达到要求后进入下一工序。 C、开挖过程中派专人值班，如发现异常情况，及时通知项目经理、设计方、建设方、勘察院并立即停止土方开挖，待找出原因，采取措施后方可施工。 D、基 坑开挖后，坡顶四周须作好排水沟，确保排水畅通，时刻检查场坡的稳定情况。 E、夜间施工要有足够的照明，基坑四周加防护栏，挂红灯做明显标记。 (2)砼垫层施工：土方开挖到位后，进行人工平整，清理松散土，超挖部分可在浇砼垫层时一并用 垫平，为保证标高准确，在施工段内做塌饼， 9 砼铺平后，用平板振动器震实抹平压光，为保证轴线的准确性，应对图纸用经纬仪复核。 (3)基础模板采用优质竹制面的定型标准模板。支撑牢固，且保证轴线、标高和几何尺寸无误，并使整个支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性。 (4)钢筋绑扎和砼养护应 按规定，砼养护应根据气候、温度进行。 (5)回填土夯实：回填土应分层夯实，一般为 250300一层，用石夯夯实，回填必须双面同时夯填，以免影响轴线移位。 四 、砌体工程 砌筑用砖应符合设计规定强度要求，又要保证几何尺寸、外观整齐，砌筑砂浆按设计规定，按试验提供的配合比配料，砂浆采用集中搅拌，按重量配合比进行搅拌，石灰粉要熟化七天以上，砌筑采用满铺灰、挤柔法，砌筑时要立皮数杆，双面挂线，按清水墙形式砌筑，砖墙垂直度符合质量标准，即控制在H/1000 内，砌筑用砖应派专人适当浇水，钢筋砼柱与墙交接处， 设置 2 6500 拉墙筋。 五 、脚手架工程 外脚手架用双排钢管扣件式脚手架，架宽 杆间距小于 杆底部必须夯实平整，在立杆底部垫上枕木，并加纵向扫地栏杆，架管接头采用对接扣件连接，接头必须错开，且不在同一步距内，并在墙角外和 15m 设剪力撑，每“三步五跨”与建筑物拉接好。 内脚手架：砖墙和墙面及顶棚装饰采用简易升降式钢架凳，内架可随搭随拆，周转使用。 操作层竹架板铺设应满铺、铺稳，离开墙面 150手板对接铺设时，接头处应设两根横向水平杆，部距不大于 40允许空头板，脚手板挑 出长度不超过 150作层脚手架设 180的档脚板和 的防护栏杆。 六 、钢筋工程 1、材料选用 本工程使用的钢筋，除具有出厂合格证外，进场后必须按规定取样并符合下述标准。 (1) 级光面钢筋 级光面钢筋按 碳热轧圆盘条标准选用。 (2)级螺纹钢筋 10 级螺钢筋按 筋砼用热处理钢筋标准选用。 (3)焊条：级钢筋采用 级钢筋采用 2、钢筋加工 本工程施工场地窄小，钢筋加工制作采用场外加工制作，现场安装方式。 (1)钢筋 下料表 钢筋加工前必须先编好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图编制，并使每一根钢筋的形状、直径、尺寸、弯起角度及搭接位置接头方式符合设计要求，当施工图未明确时，应依照相应规范。 (2)钢筋加工 钢筋的加工形状、直径、尺寸、弯起角度等应严格按“钢筋下料表”进行，不得随意更改。 (3)钢筋场外运输 由生产供应部按计划用量分批组织运输。 3、钢筋绑扎 (1)准备工作 钢筋绑扎前应由钢筋工长统一对作业人员进行技术交底，并应充分熟悉施工图纸。 钢筋绑扎应严格按设计图纸、技术交底书及施工规范进行。 钢筋绑扎顺 序：底板梁板。 每段钢筋绑扎完毕后均应经过隐蔽验收才能支模或浇筑砼。 (2)钢筋连接 钢筋当直径 14 时，采用电渣压力焊接 , 14 时采用搭接，搭接长度为 级钢 35d，级钢 42d 或 48d），同一截面内接头数量不大于 50%。 柱钢筋采用焊接搭接，采用双面焊时，焊缝长度不小于 5d，采用单面焊接时，焊缝长度不小于 10d，同一截面每侧钢筋多于 4 根时，分两次连接，多于 8 根时，分三次连接，接头位置错开 45d，接头位置除施工图中标明施工图所标示位置接头的外，均应设在距端部不宜小于柱截面长 边尺寸且在楼面板以上 750。所有柱插筋应伸入底板板底或柱承台内 1000直钩 250 主梁钢筋受力筋采用搭接接头，梁上部钢筋在跨中 2/3 范围内接头，梁下部钢筋在支座处接头，接头区段内钢筋接头的截面积小于总钢筋截面的25%，接头位置错开 45d，钢筋接头方式为：直径小于 22 的采用绑扎搭接，直径大于 22（含 22）的采用焊接搭接。 梁、楼板钢筋均采用绑扎接接头，梁或板的通长纵筋、面筋均在跨中附近搭接，梁底筋在支座处搭接，搭接长度 15d，梁面筋同一断面内搭接数 50% 11 总根数。 (3)钢筋 绑扎要点： 除施工图所标明者外，水平筋在外侧，纵筋在内侧。 柱插筋出板面处，应随加一道 8 钢筋与板上层钢筋点焊牢固，以防止偏位。 柱箍筋均为复合箍，应定好箍筋的就位顺序。 板筋绑扎采用钢筋卡尺限位，板上层负弯矩筋与相邻板彼此互相锚入800上层负弯矩筋不作弯腿架立，采用钢筋马凳支承，马凳利用板上层筋钢筋，用置于下层的短向钢筋加设 螺纹钢 16间距 1200 的支腿。 （ 4）钢筋工程的一般要求 钢筋锚固长度，设计中已明确的按设计要求，设计中未明确时，按施工规范规定。 箍筋末端弯钩不 小于 135，弯钩端平直长度不小于 10d. 钢筋保护层厚度：按设计图纸及施工规范规定。 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的要求及规定。 钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 绑扎时缺扣、松动的数量不超过应绑扎扣数的 10%，且不应集中。 钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的 4%且不应集中，钢筋骨架无漏焊、开焊现象。 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合设计要求与施工规范的规定，搭接长度均不小于设计与规范规定的长度。 焊接 搭接的接头沿中心线的纵向位移不大于 头处弯折不大于4，钢筋轴线位移不大于 不大于 3缝厚度不小于 度不小 无较大的焊瘤、凹陷，搭接长度为：双面搭焊 5d，单面搭接焊 10d。 （ 5）钢筋安装的质量要求及检验方法 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法： 12 七 、模板工程 A、本工程采用分层分段支撑方法，安装上层模板及其支架应等下层楼板具有承受上层荷载能力，并加设支架支撑，上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并设好垫块 。 （模板安装的允许偏差见下图） B、模板拆除时间： 侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，且不少于砼浇筑后 24 小时，拆除其侧模。 底模、梁、板砼强度必须不少于按设计强度标准值的 75%，才允许拆除底 13 模，对于矩形梁砼强度必须达到 100%允许拆底模，所有模板的拆除，具体时间由工程技术组决定。 1)工艺流程 支模顺序 放线（水平控制线及支撑位置线）撑脚垫板立立杆安装水平横杆装可拆早拆头，调转撑顶面铺支撑带铺龙骨搭设梁底短架管铺梁底龙骨铺梁底模板、支设梁底侧模固 定梁侧模铺楼板模板模板拼缝粘胶带刷脱模剂模板予检进行下道工序。 拆模顺序 拆除上部水平横杆降下龙骨支承托拆楼板模板拆龙骨拆部分水平横杆模板及横杆、龙骨转至上一层楼板砼达到设计强度后拆上托支撑带拆梁模板转至下一流水段。 2）早拆楼板模板工艺标准 施工前验收模板及支撑架部件的质量，核对配件的型号、数量，向操作人员进行安装技术交底，并进行试组装。 在墙、柱上弹水平线，在楼面上弹控制可调座位置的十字线。 对线安装立杆，安装横杆及可调早拆上托。 将可调早拆上托调平后，再调平龙骨支托 板，铺早拆支撑带，纵横龙骨、模板。 3）质量措施 支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应拼缝严密，保证不变形、不漏浆； 当同条件养护的混凝土试块强度达到设计标准的 50%时，方可拆除，纵横龙骨及模板，可调底座、立杆、可调早拆上托、支撑板带及梁底模板必须在楼板砼达到设计强度后方可拆除； 已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于 300KN/，必须进行强度验算，必要时应加设临时支撑； 模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转次数； 安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。 拆除后的模板要及时清理、修复。 4）质量标准 14 5）安全措施 在支模过程中，必须先将一个风格的水平横杆和斜撑安装好，再逐渐向外安装，保持支撑架的稳定性，若遇施工过程中的停歇，应将横衬安装牢固后，方可停止工作。 拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站在横杆上作业，拆下的龙骨或模板必须由人工传递，然后放整齐，不得乱放，脱模后的龙骨及模板必须及时拆下来，以防落下伤人。 传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。 八 、混凝土工程 砼采用施工现场设置砼搅拌站，配备一台 500L 搅拌机负责拌制，砼采 用手推车送砼至浇筑地点。柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，板采用平板振动器振捣。 A、砼配合比必须以试验室配合比试配试拌，选择最佳配合比，所有原材料必须完全符合质量要求，砼配料采用重量比，砼配合比实行专人负责，配料计量准确，砼搅拌时间不少于 3 分钟，确保搅拌均匀，新浇砼必须按规定养护。 B 浇灌前，首先要清除模内杂物，木模板必须充分湿润。 C、混凝土上料严格计量，对砼工进行全面技术交底。交底内容包括砼的级配、浇灌方法、顺序、质量要求，以及对钢筋、模板工程的保护，安全注意事项，使操作人员心中有数。 D、混凝土一般连 续浇捣，以保证结构良好的整体性，施工中因具体情况必须间歇时，间歇时间应不超过下列规定： 砼强度等级 气温低于 25 气温高于 25 其以下 210 180间歇时间超过上述规定，则应按规定留设施工缝，才能继续捣砼。以免已浇捣的砼结构因振动而受到破坏。 E、浇捣每层构造柱砼时，在施工缝底部应铺一层 5 10减半石子砼或水泥砂浆，以免底部产生蜂窝，确保底部接缝质量。 F、在浇灌梁、板、柱交接处时，由于钢 筋较密集，要加强振捣，以保证 15 密实，必要时可采用强度等级相同的细石砼浇捣，采用片式振动棒或辅以人工振捣。 G、施工缝的留设：原则上要求每个施工段一次浇筑完毕，不留施工缝，因机械故障、气象等特殊原因必须留施工缝时，按施工规范留设，避开剪力较大、结构薄弱的部位。 H、施工缝处理：待已浇筑的混凝土达 度后，清除施工缝表面水泥薄膜和松动石子，应湿润、冲洗干净，再抹水泥浆一道，然后浇筑混凝土，细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。 砼质量控制 计量控制：砼原材料允许偏差：水泥、水、外加剂 2%，骨料 3%。 各种计量器具由搅拌站编制校验计划定期校验，保持准确。 砼配合比管理：搅拌站砼配比由技术负责人负责，搅拌站应挂相应砼配比标牌，搅拌站由试验工负责每班测定一次骨料含水率，雨天施工增加测定次数，并与技术部门联系相应调整施工配合比。质量预控是加强生产技术管理、实行质量事先控制的保证。 九 、防水工程 本工程防水工程包括屋面防水和厨房、卫生间防水等内容。鉴于防水工程为易发质量通病的分部工程，为此我们拟成立由项目部总工牵头的防水工程领导小组，严格按照 009 92建筑工程防水施工工法组织实施，并制定消除质量 通病的施工工艺等技术性文件，进行详细的书面技术交底，组织和监督检查防水工程质量，作业层的操作人员须持证上岗。 1、钢筋砼屋面防水 本工程屋面防水设计为刚性防水层。施工过程中，合理安排结构屋面的砼浇筑顺序，保证不留施工冷缝，同时严格按照屋面防水施工规范进行施工。 （ 1）材料：首先对防水材料生产厂家进行考察评估，要求选择质量上乘、产品过硬、价格适宜的生产厂家为供货对象，进场材料做必要的材料性能试验，满足设计及规范要求后方可使用。 （ 2）基层要求：屋面找平层 20 厚 1:2。 5 水泥砂浆应抹压平整，无空鼓松动、起砂 、掉皮，表面平整度以 2m 直尺检查，最大间隙不大于 3呈平缓变化。施工前，基层须清扫干净。 （ 3）施工程序 （ 4）质量要求 防水材料出厂证明及现场抽样检验记录齐全，符合要求。屋面隐检验记 16 录、屋面浇水试验记录齐全。 柔性卷材与基层之间，以及周边、转角等部位及柔性卷材搭接缝必须粘结牢固，不允许有漏粘、翘边等缺陷，柔性卷材铺完，应检验合格后，再进行下道工序。 柔性卷材的长边及短边搭接宽度，应符合规范规定，胎体不得有孔洞、皱折。 雨水口周围、排气管、排烟管井伸出屋面的连接处严格按设计图纸大样封固严实，粘贴牢固。 屋面坡向处理，排水畅通，不得渗漏和积水，浇水实验符合要求。 （ 5）安全措施：屋面防水施工应遵守安全规程外，还要采取下列安全措施： 施工现场存放防水材料和辅助材料的仓库，要通风良好，严禁烟火，配备消防器材。 操作人员应按规定使用各种防护用品，施工操作时，避免皮肤直接接触各种胶粘剂，如发现轻头晕恶心现象，应停止工作，到通风的地方或请医生治疗。 施工用具用毕应及时用二甲苯等有机溶济清洗干净，严禁用二甲苯洗手脚。 施工前 应注意天气预报，雨天、 6 级以上大风、大雪、大雾天气均不能施工。 班后应注意将防水材料入库。 （ 6）成品保护 注意保护自己做好的防水层，施工中严防施工机具把防水层碰破，设备安装在防水层做好后进行，安装前先用木方、模板做好防护层，安装后要仔细检查防水层有无破损，如有破损应予以修复。 严禁避免基层处理剂，各种粘结剂、涂料、着色剂等材料污染已做好的饰面的墙壁、檐口、门窗等部位。 屋面防水层全部施工完毕后，应将全部杂物清除干净，排水口要保持畅通。 （ 7）施工详图如图示 17 2、厕浴间防水施工 厕、浴的防水施工须从基层到面层，从节点帮法到工序控制，以土建与水暖、通风穿插，进行质量把关。 （ 1）基层要求： 现浇砼楼面振捣必须密实，随打随抹，压实抹光，形成稳靠的第一道自身防水层。 所穿楼板要预埋套管时，大管洞周围砼必须振捣实。 在厕浴水平结构层上和周围墙根 120范围内先做 20 1:2水泥砂浆找平层作为第二道防水层。 水泥砂浆层必须夯实平整，无空鼓松动、起砂掉皮、明显裂缝、麻面等现象存丰，表面平整度用 2m 长直尺检查，最大间隙不大于 3隙只允许平缓变 化。若表面有较为明显的裂缝或凹坑，应于 1:2 水泥砂浆或者水泥胶腻子修补，使之平滑。 水泥砂浆层的所有转角处一律做成半径为 10均匀一致平滑小圆角。 所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，在竖管与套管间用防水油膏进行嵌填、补平。 18 （ 2）质量要求 施工完毕的防水层必须牢固、平实，厚度满足规定且厚度均匀一致，管根、地漏等细部处理要符合要求。 按要求找坡泛水，无明显积水现象。 蓄水试验必须按规定进行，试验结果无渗漏。 工序间的交接检查应有原始记录，隐蔽工程验收等 技术资料要齐全。 （ 3）安排措施：同屋面防水施工。 （ 4）成品保护 操作人员应穿软鞋、载手套进行操作，施工过程中严禁踩踏未干的防水层，以免破坏防水面，影响施工质量。 防水层施工完毕，应设专人看管保护，在防水层尚未凝固前，不允许上人和放置物品，防水层凝固后，不得用铁锨等坚硬物体触碰，不得直接在防水层上推车，严禁木棍、钉子、砖头等掉在防水层上，以免损坏防水层。 地面、管根等穿过楼板已稳固好的管根应加以保护，施工过程中不得碰损移位，预留管道要加管堵，严禁砂浆、砖头等掉入管道引起堵塞。 十、装饰工程施工 1、入户门施工 （ 1）先将门扇上的五金，按设计图纸的规格、尺寸焊好。 （ 2）门框上的预埋件规格及位置，应按相应的图纸尺寸，准确埋入混凝土中。 （ 3）将门扇立于混凝土门框中，须先将扇与四边缝隙整好，门扇必须平直，上下门轴必须在一条垂直线上，然后设临时支撑固定。 （ 4）将上下门轴与门框埋入铁件焊牢，最后将制作好的防火门安装入门框内。 （ 5）镶入地面内的插销座，应待混凝土达到足够强度不至松脱时，方可使用。 2、 塑钢 门窗安装施工 （ 1） 塑钢 门窗安装施工要点 塑钢 门窗堆放时，竖立坡度不大于 20，并放置在垫木上，应有 防雨措施。 装运 塑钢 门窗时应直立堆放，不得将扁担穿入窗框内挑运，装卸车时，应轻搬轻放。 安装 塑钢 门窗前，应按图纸要求核对窗的型号、规格、数量及所带的五 19 金零件是否齐全，并符合设计规定。并具有产品合格证、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关规定标准。 安装前，先对 塑钢 门窗质量进行检查，凡有翘曲、变形者，应进行调直、校正、修复后方可进行安装。门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线，检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求。 门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆、固定件等安装 用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。 安装时，根据门窗安装位置墨线，将 塑钢 门窗装入洞口就位，先用木楔在窗框四周或梃端校正较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来校验其水平和垂直度，并调整木楔，使 塑钢 窗横平竖直，高低一致，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不大于 1开关灵活，无阻滞和回弹现象。门窗框就位时，铝合金框上的保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。 门窗框与墙体的连接固定 门窗框与墙体的固定方法先用钉水泥钉固定法，水泥钉距窗角的距离不应大于 180泥钉间距应按设计要求或间距不大于 600 门窗框与墙体安装缝隙的密封 塑钢 门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后，再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。 门窗框与墙体安装缝隙堵塞水泥砂浆，框边须留 5 8的槽口，待干燥后，清除浮灰、渣土、嵌填防水密封胶。 在堵塞与墙体缝间隙，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗安装固定牢固后再除掉定位木楔。 安装门窗扇及门窗玻璃 门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。 安装时将配好玻璃的门窗进行整体安装，即将玻璃入扇镶密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 塑 钢 门窗外观质量应符合以下规定： 表面洁净、无划痕、碰伤、锈蚀； 涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。 成品保护 施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在 塑钢 门窗表面的灰浆污物，清除时要用软布清洗切忌用金属工具括洗，以免损坏门窗表面。 塑钢 门窗进入施工现场后应在室内竖直堆放，产品不能接触地面，底部用 20 枕木垫平，高于地 100上，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。 塑钢 门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮坏铝合金表面氧化膜。 （ 2） 塑钢 门安装施工要 点 安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，单扇门还须分清左手或右手开启。 按设计要求安装入门洞口，并用木楔固定铝合金门位置，木楔也必须放在门框四角，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧，并打开门扇，锯一根与门框内净间距相同长度的木板条，在门框中部支撑紧。待埋入铁脚孔内填料达到一定强度后，才能拆除木撑。 其他有关施工要点和铝合金门窗安装施工要点相同。 3、木门安装施工 （ 1）先立门框施工要点 立门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉（不得少于两根，无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在 运输和安装中变形）。 立门框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门框上钉好护角条。 立门框前要看清门框在施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇开启方向、门框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口。 立门框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上。 立门框时，要用线锤找直吊口，并在砌筑墙体时随时检查有否倾斜或移动。 门扇安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。 门扇安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打选（自 由门除外），先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直；画好高底、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。 将门扇放入框中试装合格后，按扇高的 1/8 1/10，在框上按铰链（合页）大小画线，并剔出铰链，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。 门扇安装的留缝宽度，应符合规范规定。 （ 2）后塞门框施工要点 后塞门框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量、如有问题，应事先修理好。 21 门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点不少于两处 ，其间距应不大于 在预留门洞口的同时，应留出门框走头（门框上、下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。 当受条件限制，门框不能留走头时，应采取可靠措施将门框固定在墙内木砖上。 后塞门框时需注意水平线要直。安装时，横竖均拉通线，当门框的一面需镶贴脸板，则门框应凸出墙面，凸出厚度等于抹灰层的厚度。 4、楼地面施工 （ 1）全瓷地板砖面层施工 在水泥砂浆结合层铺设前应待水泥砂浆抗压强度达到 上才能进行，将防滑砖面板事先用水浸湿，表面无明水方可铺设。板块间和板块与结合层 间以及墙角、镶边和靠墙处，均应做到与水泥砂浆紧密结合，板块与结合层之间不得有空隙，铺砌时，要求平整并在水泥砂浆凝结前完成。施工间歇后继续铺砌时，应将铺砌的板块下挤出的砂浆预以清除，铺砌后 1夜以稀水泥浆或 1:1 稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。 （ 2）水泥砂浆楼地面施工要点： 湿润表面，刷素水泥浆，然后用水准仪纵横拉线冲筋，做塌饼，保证其基层平整度。 水泥砂浆采用机械搅拌，时间不少于 2 分钟，且搅拌均匀，其稠度不大于 水泥砂浆面层铺好压光压实后一天内应以砂或锯木覆盖，并在 7内每天浇水湿润不少于一次，如室温大于 15时，最初 3 4 天每天浇水最少 2 次。 水泥砂浆的材料要求：水泥采用普通 泥，砂采用粗砂，含泥量不大于 3%。 5、墙面装饰工程 （ 1）水泥砂浆施工工艺：阴阳角地方 设置标筋 分层赶平、修整 表面压光。 （ 2）瓷砖墙面施工：施工及材料机具准备 面砖开箱检验 颜色规格不一致时予以挑选 基层清理 排版 弹线、挂线 粘贴 勾缝 表面清理。 操作要点： 22 选砖 一般按 1距分类选出 1 3 个规格。选好后根据房间大小计划用料，选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的砖不用。 基层处理与抹底灰 首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。 将墙面上的残存废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净。并提前一天浇水湿润。吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。 抹底灰：先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹 1:3 水泥砂浆底灰，厚度约 12直、刮平、打底灰要扫毛或划出纹道， 24h 后浇水养护。 镶贴面砖 首先把挑选出 一致规格的面砖，清扫干净，放入清水中浸泡两小时以上，取出待表面晾干，用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂 =1:0:1:下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约 8，紧跟底尺寸上皮将面砖贴着墙，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要求以水平线为标准，贴好底层皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴，门口或阳角处以及长墙每间距 2m 左右应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。 镶贴边角 面砖贴到上口必须平直成一线，上口 用一面圆的面砖，阳角的大面一侧必须用一面圆的面砖，这一行的最上面一块必须用两面圆的面砖，总之应镶贴与其配套的配套砖。 擦缝 镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象；发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝外的素浆擦均匀，砖面擦净。 十 一 、一般安装工程施工 1、给排水主要施工方法 本系统主要包括生活给水系统、排水系统（污水、废水）及生活卫生器具等安装。 管材为给水塑料管、铝塑复合管、 水管、排水管的通气管与污水主管的共轭管为 氯乙烯排水塑料管。 23 （ 1）给排水系统安装 工艺流程图 管道安装 管道安装方法分为明装与暗装。暗装的管道墙槽应在土建施工前预留好洞槽。 管道固定方法：横管段用托钩或支、吊架固定，按国际 5 图集施工，固定点的间距不大于下表的规定。 管径（ 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 最大间距（ m） 房内的管道固定采用弹性吊架，吊架用膨胀螺栓固 定在梁或模板上。 立管支架：楼层高度不超过 5m 时，可设一个支架安装在距楼地面统一 1.8 m 处，地下室管道穿外墙时应设置钢性防水套管。 管道试压、冲洗：试压压力 压 10 分钟压降 屋顶高位水箱放水。 生活给水管采用给水塑料管，粘接接口，热水管采用铝塑复合管，配件接口，消防给水管 100采用热浸镀锌钢管，丝扣连接。 100采用热浸镀锌钢管，焊接接口，排水管采用 氯乙烯排水塑料管，粘接接口，其立管需每层安装伸缩器及阻火圈。 （ 2）卫生器具安装 住 宅坐式大便器安装详 9048），蹲式大便器安装参见 9063），浴盆安装详 9084），污水池安装详 9027） z 型，地漏、通气安装参见 门井详 查井详 28建筑排水管安装详 96 24 （ 3）所有穿地下室、地下贮水池和屋顶水箱的管道，必须预埋防水套管，不得事后打洞，防水套管详 8，其