强弱电施工方案

*强弱电施工方案 述 本工程电气安装工作包括： 动力系统安装，包括电气配管、桥架安装、电线电缆敷设、变压器安装、高低压开关柜安装、动力系统配电箱安装、动力插座安装、电缆头制作及安装、系统调试； 照明系统安装，包括电气配管、照明配电箱安装、开关安装、照明灯具安装、电线电缆敷设、系统调试。 弱电系统 (通信，火灾报警，综合布线 )的预埋、安装主要包括：电气导管敷设、电缆槽盒敷设、电缆桥架安装等。相关主要设备安装见通讯及火灾报警系统施工方案。 制依据 建筑电气工程施工质量验收规范 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 92 电缆桥架标准 建筑安装工程施工图集第二版 业主提供的招标文件、图纸等。 工作业计划 认真消化熟悉施工图纸，准备好图纸会审要提的问题，认真参加技术交底会审，尽量把问题解决在施工之前。对施工图纸中的疑难问题应主动及时与监理、设计和相关专业联系，及时解决。 明确设计要求，查阅规范、标准，现场资料应 准备齐全，随用随查，做到按图纸和规范施工。 做好详细可行的施工组织设计和各单项工程的施工方案，向施工人员进行交底，关键重点部位施工前再次交底，问题没有解决，不要盲目施工。 严格执行入场安全教育，按要求对工人进行安全交底，并与每个工人订立安全责任书，把安全措施落实到各施工班组和全体工人。 入场后由专业主管工程师负责编制本工程材料计划，材料计划须报项目部总工审批，由材料部按审批计划比价采购，采购前须经甲方、监理方认可后才能采购，并组织材料进场。 提前进行预制、支吊架制作，积极配合土建预埋，设七至十个作业班组，每 个作业主由经验丰富的班长带技术工人施工。按工期完成施工任务。 员计划 人员配备与职责 电气工程师 1 名。负责施工工作程序编制，负责材料需用计划、加工计划的审核以及施工技术的设计及技术方法的指导，施工质量的监督、检查，并负责与业主及其他相关部门联系； 电气技术员 1 名。负责材料需用计划、加工计划的编制；负责现场具体施工技术跟踪，施工安全技术交底，工程质量验收资料的记录； 主管工长 1 名。负责对施工人员的组织与分配，对施工质量、安全、进度负责； 电工 20 名。仪表工 5 名。负责本工程的强弱电安装工作及各种电气测试 工作，对本工程的质量、安全负责； 质检员 1 名。负责整个工程的质量监督、检查、记录； 安全员 1 名。负责整个工程安全监督、检查等； 力工若干。负责材料搬运、打杂等工作。 料准备 材料 柴油发电机组及辅助设备、 及蓄电池柜、变压器，低压开关柜、各种规格配电箱 ；梯式桥架 300*2000*100、 600*400；槽式桥架200*100；耐火槽盒 300*2000*100； 各类镀锌钢管、镀锌瓦斯管；各种规格荧光灯、吸顶灯、筒灯、消防灯 、路灯 和开关插座；各种规格的电缆、导线。 料进场验收 查验包装完整、密封良好；查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品有许可证标号和安全认证标志；查验设备的型号、规格、数量是否与设计一致；柜、箱内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊、箱体涂层完整，无明显碰撞凹陷；抽屉开关操作轻便、灵活、无卡阻现象；桥架锌层完整，无剥落，凹坑，锈蚀，无扭曲变形；灯具涂层完整，无损伤，附件齐全，对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测，灯具的绝缘电阻值不小于 2 部接线为铜芯绝缘导线，芯线截面积不小于 关、插座的面板 及接线盒盒体完整、无破裂、零件齐全、涂层完整； 不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于 3缘电阻值不小于 5自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于 8塑固定件在经受 10 次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象 。 备机具一览表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 平板汽车 5t 台 1 2 人货车 2t 台 1 3 汽车吊 25t 台 1 4 电缆盘放线架 5t 副 1 5 液压压线钳 模具 16 240 2 6 高精度万用表 姆 台 1 7 300锯 把 6 8 活动扳手、套筒扳手 套 2 9 液压弯管器 0 100 1 10 弯管弹簧 2025 4 11 套丝机 0 100 1 12 磨光机 台 2 13 手动切割机 台 2 14 钢盘尺 50 米 把 2 15 钢卷尺 5 米 把 12 16 电工工具 套 12 工工艺 本工程电气安装工作包括：强弱电电气配管 、 强弱电电缆桥架安装 、强弱电 电线电缆敷设 、 变压器安装 、 低压开关柜安装 、 动力照明配电箱安装 、 灯具安装 、 开关插座安装 、 电缆头制作及安装 、 防雷接地安装 、系统调试 。 弱电电气配管概述 本工程 案 馆 照明系统 及小动力系统 配管用镀锌钢管，电气动力配管均用镀锌瓦斯管。 1）钢管暗配 钢管暗配工艺流程 定位放线 钢管加工 测定盒、箱位置 管路连接 暗管敷设 地线焊接 定位放线 根据设计测出盒、箱与出线口等的准确位置；根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来， 按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求确定位置 ； 钢管加工 断管 :根据各接线盒、电气设备的位置量取管线长度下料；断管采用细齿钢锯、割管器和切割机；管子切口平整、光滑、不歪斜，管口刮铣光滑无毛刺，管内铁屑除净。 套丝 :钢管采用丝扣连接，套丝时应根据管外径选择相应板牙，随套随浇冷却液，螺纹不乱不过长；管口端螺纹长度不应小于管接头长度的 1/2，表面光滑无缺损； 弯管 :管径在 20其以下时，用手动弯管器，弯管时先将管子插入弯管器，逐步弯出所需弯度；管径为 25其以上时，使用液压弯管器，弯管时先将管子放入对应的模具，然后扳动弯管器，逐步弯出所需弯度 ；明配管弯曲半径不小于管外径的 6 倍，当两个接线盒间只有一个弯时，其弯曲半径不小于管外径的 4 倍。 支架、吊架加工 :支架、吊架应按设计图要求进行加工。当设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架 303m；角钢支架 25253设的吊架应有燕尾，埋设深度应不小于 120 测定盒、箱位置 明配管采用成品金属接线盒，接线盒、箱采用膨胀螺栓固定，安装应牢固平整； 金属接线盒、箱开孔整齐与管径相符合，一管一孔不得开长孔；金属接线盒、箱严禁用电气焊开孔； 当电气配管线路、敷设超过下列规定时应加装接 线盒：管长每超过30 米，无弯曲；管长每超过 20 米，有一个弯曲；管长每超过 15 米，有二个弯曲；管长每超过 8 米，有三个弯曲。 垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：管内导线截面为 50以下，长度每超过 30 米；管内导线截面为 70度每超过 20 米；管内导线截面为 120度每超过 18 米。 管路连接 上好管箍后，管口应对严，外露线不得多于 2 扣。如为套管连接，套管长度为连接管外径的 3 倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊接口应焊接牢固严密。 暗管敷 设 砌体墙内配管时，最好放在墙中心，管口向上者要堵好，为使盒子平整，标高准确，可将立管先偏高 200右，然后将盒子稳好，再接短管。 大模板混凝土墙配管，可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，管子要放在二层钢筋中间，每隔 1m 左右用铅丝绑扎牢，保证管子外有 15混凝土层。 现浇混凝土楼板内配管，先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定然后敷管。 地线焊接 在钢管管接头两端处须做好跨接接地线；采用专用接地卡跨接不小于 4编织线作为跨接接地线；钢管与接线盒间接地采用 栓作为接地螺栓跨接 不小于 4编织线；成排电气管进入配电箱，管与管间采用专用接地卡跨接不小于 4编织线作为跨接接地线，管与配电箱间采用铜编织线压接 锌螺栓作为接地连接。 2)钢管明敷 钢管明敷工艺流程：定位放线 钢管加工 接线盒、箱安装 钢管明敷 接地 验收 定位放线 根据设计测出盒、箱与出线口等的准确位置；根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求确定位置。 钢管加工 断管 :根据各接线盒、电气设备的位置量取管线长度下料；断管采用细齿钢锯、割管器 和切割机；管子切口平整、光滑、不歪斜，管口刮铣光滑无毛刺，管内铁屑除净。 套丝 :钢管采用丝扣连接，套丝时应根据管外径选择相应板牙，随套随浇冷却液，螺纹不乱不过长；管口端螺纹长度不应小于管接头长度的 1/2，表面光滑无缺损； 弯管 :管径在 20其以下时，用手动弯管器，弯管时先将管子插入弯管器，逐步弯出所需弯度；管径为 25其以上时，使用液压弯管器，弯管时先将管子放入对应的模具，然后扳动弯管器，逐步弯出所需弯度；明配管弯曲半径不小于管外径的 6 倍，当两个接线盒间只有一个弯时，其弯曲半径不小于管外径的 4 倍。 支架、吊架加工 :支架、吊架应按设计图要求进行加工。当设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架 303m；角钢支架 25253设的吊架应有燕尾，埋设深度应不小于 120 接线盒、箱安装 明配管采用成品金属接线盒，接线盒、箱采用膨胀螺栓固定，安装应牢固平整；金属接线盒、箱开孔整齐与管径相符合，一管一孔不得开长孔；金属接线盒、箱严禁用电气焊开孔；当电气配管线路、敷设超过下列规定时应加装接线盒：管长每超过 30 米，无弯曲；管长每超过 20米，有一个弯曲；管长每超过 15 米，有二个弯曲；管长每 超过 8 米，有三个弯曲。 钢管明敷 管路连接 :钢管与钢管连接采用丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管接头采用通丝管接头，连接后管口对严、牢固紧密，外露螺纹长度宜2 3 扣，螺纹表面应光滑、无缺损；钢管与盒、箱连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母 2 3 扣；钢管与设备连接应将钢管直接敷设到设备的接线盒内连接，如不能直接进入时，应符合下列要求：在干燥房屋内，可在钢管出口处加金属软管引入设备，管口应包扎严密；在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管 ，经弯成滴水弧状后在引入设备；与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于 200 管路敷设 :明配管采用镀锌钢管敷设； 水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观，要横平竖直。如有支架、吊架，先安装固定支架、吊架后再敷设管路。敷设管道应符合如下要求：敷设前，检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直；敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。 如使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不允许将钢管与支架、吊架或其它管道焊接； 明配钢管固定点间距均匀，安装牢固 ，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离 150 500卡间最大距离应符合如下要求： 敷设方式 导管种类 导管直径（ 15 20 25 32 32 40 50 60 65 以上 管卡间最大距离（ m） 支架或沿墙 明敷 壁厚 2性钢导管 厚 2性钢导管 刚性绝缘导管 管的弯曲处，不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的 10%。 电 线管路与其它管道最下距离应符合如下要求： 管道名称 配线方式 穿管配线 绝缘导线明配线 最小距离（ 蒸汽管 平行 1000（ 500） 1000（ 500） 交叉 300 300 暖、热水管 平行 300（ 200） 300（ 200） 交叉 100 100 通风、上下水 、 压缩空气管 平行 100 200 交叉 50 100 水平和垂直敷设明配管允许偏差值，管路在 2差为 3长不应超过管子内径的 1/2。 钢管弯曲半径、安装允许偏差应符合如下规定： 项次 项 目 弯曲半径 或允许偏差 1 管子最小弯曲 半径 暗配管 6D 明配管 管子只有一个弯 4D 管子有两个弯及以上 6D 2 管子弯曲处的弯曲度 6D 3 明配管固定点间 距 管子直径 （ 15 20 305 30 400 50 505 100 60 明配管水平、垂直敷设任意 2m 段内 平直程度 3 直 度 3 明配管安装后穿上 钢丝，接线盒或管口预留长度不少于 300 接地 在钢管 管接头两端处须做好跨接接地线；采用专用接地卡跨接不小于 4编织线作为跨接接地线；钢管与接线盒间接地采用 栓作为接地螺栓跨接不小于 4编织线；成排电气管进入配电箱，管与管间采用专用接地卡跨接不小于 4编织线作为跨接接地线，管与配电箱间采用铜编织线压接 锌螺栓作为接地连接。 验收 班级先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主监理工程师进行验收；验收后方可进行下一工序施工。 3） 暗配 暗配工艺流程如下： 定位放线 加工 接线盒、箱埋设 敷设 管内穿铁丝、管口封堵 隐蔽验收 定位放线 根据设计图要求，在砖墙、混凝土墙、混凝土楼板等处对盒、箱位置进行定位放线，确定暗埋盒、箱位置、管线敷设路径。 加工 加工包括 弯管和断管，弯管可采用冷弯法和热弯法，管径在 25其以下可以用冷弯法，本工程 弯管采用冷弯法。 断管：断管时，小管径 可使用剪管器，大管径 可使用钢锯断管，断口应挫平； 弯管：弯管时，将弯管弹簧插入 内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手逐步煨出所需弯度，然后抽出弹簧 。当弯曲较长的管子时，可将弹簧用铁丝拴牢，以便拉出弹簧；暗装管弯曲半径大于 6 倍管外径；难燃塑料管及其配件的敷设，安装和弯管制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于 15； 接线盒、箱埋设 接线盒、箱固定应平正牢固、发浆饱满，收口平整，位置标高准确，符合设计图和施工验收规范规定。 砖墙预埋盒、箱：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入 洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后再敷设管线入盒、箱。 混凝土墙、混凝土楼板预埋盒、箱：在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上，拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除；需要在现浇混凝土楼板安装吊扇、花灯或吊装灯具超过 3，应预埋吊构或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。 敷设 连接： 连接包括端接头接管应使用管直通、管接头连接。用刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插人管件，管口应到位；粘接剂性能要求粘接后 不移位，粘性保持时间长，并具有防水性； 进盒、箱时，一管一孔，用 专用内锁母管接头固定在盒箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。 敷设 砖墙体内 敷设：根据设计图纸定位放线确定接线盒、箱的位置； 敷设开槽的宽度及深度均应比管外径大，管外径为宜。开槽后应先预埋盒，再接管，管路每隔 1m 左右用铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐；抹灰时应采用强度等级大于 护层厚度不应小于 15 现浇混 凝土板、墙内 敷设：根据设计图纸以及楼板、墙体厚度，定位放线确定接线盒、箱的位置； 应敷设在板内两层钢筋中间，将管接头、内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，用纸或泡沫塑料块堵好盒口，最后用木螺丝固定盒、箱在模板上；敷设时，应每隔 1m 左右用铁丝与钢筋绑扎固定，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端 300500各加一个固定点； 在现浇混凝土板中暗配时，在 下面适当位置要加放 15混凝土垫块作为支撑。 管内穿铁丝、管口封堵： 敷设后，每根管内须穿 10#铁丝，管口用纸、海绵或泡沫塑料堵好以防止水泥沙浆等杂物入管内。 隐蔽验收： 敷设后隐蔽前需进行隐蔽验收。 隐蔽前班级先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同 业主监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后才能进行混凝土浇注；在混凝土浇筑或隐蔽中，需派电工进行跟踪，防止管子移位或断裂。 4） 明配 明配工艺流程如下：定位放线 加工 敷设 验收 定位放线 根据设计图纸测出盒、箱、出线口等准确位置并确定管线敷设路径。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。 管加工 参见 暗敷章节中 加工，明装管弯曲半径应大于 4 倍管外径。 敷设 管路连接：管口应平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封；管与弯头连接时，先将弯头一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于弯头内，逐个拧紧；管与器件连接时，插入深度宜为管外径的 。直管每隔 30m 应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端（ 套上一节小头并粘牢。然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动；管路入盒、箱一 律采用端接头与内锁母连接，要求平整、牢固。管口采用顶帽护口，防止异物堵塞管路。 管路敷设：明配 应排列整齐，固定点间距均匀；明配 采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于 500路水平敷设时，高度应不低于 2m，垂直敷设时，不低于 下应加保护管保护），管路固定采用管夹固定，固定点间距符合下表要求： 管径（ 垂直固定（ m） 水平固定（ m） 距盒边及接头处（ m） 20 以下 5 40 0 以上 线盒开关盒采用尼龙膨胀管加自攻螺丝固定，管路较长敷设时，超过下列情况时应加接线盒：管路无弯时， 30m；管路有一个弯时， 20m；管路有二个弯时， 15m；管路有三个弯时， 8m；如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。 验收 班级先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主监理工程师进行验收； 验收后方可进行下一工序施工。 弱电电缆桥架安装 1）强弱电电缆桥架安装概述 本工程电缆桥架安装包括梯式桥架 梯 式 桥 架 300*2000*100、600*400；槽式桥架 200*100；耐火槽盒 300*2000*100。 电缆桥架安装前应具备如下条件：墙体、楼板第一遍抹灰完成；室外内吊顶龙骨吊装前应进行桥架、线槽安装；室内地面工程已完成，地面清洁干净。 2）电缆桥架安装 电缆桥架安装流程如下：定位、放线 支架、吊架制作、安装 桥架安装 接地 验收 定位、放线 根据桥架固定支架、吊架的间距定出支架、吊架安装的膨胀螺栓安装位置。 支架、吊架安装 本工程梯级式桥架采用工字钢立柱和双钢托臂作为支架安装，槽式桥架采用吊杆作为吊架安装，工字钢立柱 采用 与土建预埋件焊接， 吊杆采用膨胀螺栓固定。 电缆桥架立柱和槽式桥架吊杆间距为 大不超过 2 米； 桥架距顶棚或其他障碍物不应小于 ； 桥架在转弯或标高改变两侧 300500加设支架、吊架，安装位置可根据现场实际情况作适当调整； 电缆沟支架安装间距 支架、吊架在安装牢固、水平、强度应符合要求。 桥架安装 桥架安装应平整，无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺； 桥架连接应边无间断，接口应平直、严密； 固定螺钉紧固后，其端部应与线槽内表面光滑相接； 桥架的弯曲半径应满足电缆敷设的要求； 桥 架敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的 2，且全长允许偏差为 20 电缆桥架穿墙空洞防火封堵 施工后要求整个防火系统防火时可达到一级防火等级（ 3 小时）。以便于施工，可预先将防火灰泥制成大小合适的块。 电缆桥架内矿棉高度与槽盒平齐，压实，电缆穿矿棉孔洞两端采用非凝固型防火泥 密封堵， 5孔洞两侧电缆上涂刷缆防火涂料，长度 1m，以防沿电缆引起的延然，干涂层厚度1 电缆阻燃槽盒施工 通常以 4m 长的阻燃槽盒（ 2m/段 ）构成阻燃段，阻燃段的位置已在电缆 桥架平面图中标出。阻燃槽盒直接安装在钢制电缆桥架内 。 电缆敷设前，应在槽盒下底内摆设好隔热垫块或隔热垫板（由槽盒制造厂配套供货） 在电缆敷设过程中和完成后，应在阻燃槽盒两端及两段槽盒接口处，用矿棉塞满堵严，形成阻火段，并应保证盖上盖后电缆间及电缆与盒壁间均没有空隙存在，然后用 矿棉连端抹平， 度布小于5后束紧槽盒捆扎带（由槽盒厂家成套供货）。在整个安装过程中需避免摔碰及用铁器锤打盒体。阻燃槽盒防火系统施工后应满足防火时效 3 小时。 接地 桥架接地采用 50裸铜绞线作主接地线随同一起 敷设； 接地线的固定采用“ U”型开启式黄铜紧固螺栓。每段线槽上固定一套黄铜紧固螺栓，拐弯或分支处两端各固定一套； 接地线分支或延长采用“ C”型铜卡固定，接头处采用热套管热缩，防止松散； 接地线固定牢固，敷设水平，接地线不应有断股、凹坑、锈蚀、缠绕不紧等缺陷。 线、电缆敷设 1）电线、电缆敷设前具备的条件 电线、电缆绝缘测试合格； 电线、电缆导管桥架敷设安装完成，管内积水及杂物清理干净，管内穿线钢丝或铁丝完整； 电线、电缆的敷设路径畅通，其他干扰的工作已结束； 土建墙体、楼板第一遍抹灰完成 。 2）电线、电缆穿线前的检查及试验 对于新电缆，其线芯间、线芯对地的绝缘电阻不应低于 10 核对相序，电缆相色应正确； 电缆型号、电压规格应符合设计要求； 电缆外观应无损伤，端头密封良好； 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度、长度与电缆盘的重量和宽度相配合； 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 3）电线、电缆敷设 电缆盘架设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉， 电缆上不得有 绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤； 电缆敷设时，由 1 人统一指挥，合理 分配人员。电缆敷设速度应均匀、平稳； 三极及以上绝缘导线穿于同一根管时，其总截面积不应超过管内截面积的 40%，两根线穿于同一根管量，管内径不应小于管外径的 穿金属管的交流回路，应将同一回路的所有相线和中性线穿插于同一根管内； 不同回路的线路不应穿于同一根管内，但下列情况除外：电压为50V 及以下的回路；同一设备或同一联动系统设备的电力回路和无防干扰要求的控制回路；同类照明的几个回路，但管内绝缘导线的根数不应多于 8 根； 同一路径无防干扰要求的线路，可敷设于同一金属线槽内。线槽内电缆、导线总截面不应超 过线槽内截面的 20%，载流导线不应超过 30根。控制、信号或其他类似的线路，其总截面不应超过线槽内截面的50%，电缆、导线根数不限；电线、电缆在金属线槽内不宜有接头。但在易于检查的场所可允许在线槽内有分支接头，其接头总截面不应超过该点线槽内截面的 75%；电缆在线槽拐弯、分支直线段 30m 处挂标识牌，并用尼龙扎带绑扎；电缆在配电箱按半固长长度预留，在接线盒处预留20地线为黄绿双色线，不能作为相线或其它用途；照明回路的相线、零线和控制线相色应分开设置。 4）电缆防火涂料的施工 电缆防火涂料涂刷前，应清洁电缆 表面的锈，油渍及灰尘； 可像刷漆一样涂刷或喷刷，干涂层厚度应达到 1次涂刷时 间的间隔需满足产品说明中的要求以达到预期的防火阻燃效果。 使用涂料时，要求搅拌均匀，切忌与其他油漆混用。 低压开关柜安装 1） 安装前具备的条件 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏； 室内墙壁、楼板第一遍抹灰结束； 屋内地面的基层施工完毕，混凝土强度质量符合要求，并在墙上标出地面标高； 电气管埋设完毕，管内杂物清理干净，管内穿线的铁丝已穿好； 场地清理干净，室内无积水； 具有足够的施工用场地，道路畅通； 开关柜 验收合格。 2）低压开关柜安装 低压开关柜安装流程：定位、放线 基础槽钢制作 基础槽钢找平、固定 开关柜吊装运输 开关柜安装就位 开关柜内电器元件检查试验 验收 定位、放线 根据设计尺寸放出开关柜基础的位置。 基础槽钢制作 根据开关柜下底尺寸下料，要求基础制作好后开关柜底四边与其平齐； 剔除毛刺，焊缝饱满、平齐，基础槽钢平直、不扭曲变形； 根据开关柜下底安装孔的尺寸确定基础槽钢的开孔位置，要求开长孔，槽钢上下面开孔数量各为 4 个； 基础槽钢刷两遍红丹漆防腐，一遍面漆。 基础槽钢找平、固定 基 础槽钢采用 镀锌膨胀螺栓固定，薄钢板作为垫铁找平。基础槽钢安装时允许偏差如下： 项 目 允许偏差 mm/m 长 不直度 1 5 水平度 1 5 位置误差及不平行度 5 开关柜吊装运输 检查将电气设备从贮藏地搬运到安装区的路线； 设备运输和 /或吊装时应注意警告提示，吊运设备（扣件、挂钩等）必须正确选择规格，考虑包装清单和 /或供货说明中指示的设备重量，只有合格人员才能运输和吊装； 最好是在原装或至少是在原有保护塑料和木质搬运底座上运输和搬运电气设备； 在安装区域和因门或顶棚高度无法使用标准吊装设备的地方，应使用管子、滚筒或涂了润滑油的金属板来搬运设备。 开关柜安装就位 按照安装图纸的要求将盘柜依次在预埋基础型钢上就位； 在每个盘柜就位后，检查其水平及垂直度（如需要，加垫片控制）； 将开关柜相互紧固，使用镀锌螺栓将盘柜进行固定； 开关柜安装垂直度允许偏差为 相互间接缝不应大于 2列盘面偏差不应大于 5间接缝不应大于 2 两列低压开关柜间的水平度也应符合此要求，以保证封闭式母线槽连接的垂直度； 机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠； 抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换； 开关柜内电器元件检查和试验 设备安装结束后应执行下列检查和试验。 盘柜与基础钢间连接紧固，固定牢固，接地可靠，盘柜间的接缝平整； 盘面标志牌、标志框齐全、正确关清晰； 盘面油漆状况良好；无安装工具、抹布片等遗留在配电盘中，特别是母线上； 抽屉柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象，动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开； 检查各种辅助电气线路的导通情况； 检查盘柜接地线路的导通情况； 检查盘柜的 绝缘情况； 压器安装 1）安装前具备的条件 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏； 室内墙壁、楼板第一遍抹灰结束； 屋内地面的基层施工完毕，混凝土强度质量符合要求，并在墙上标出地面标高； 场地清理干净，室内无积水； 具有足够的施工用场地，道路畅通； 开箱检查设备设备依据资料 ,装箱单核对设备的型号 #数量 ,并对设备器材的随机资料进行检查。由建设单位填写开箱检验记录 ,施工单位确认。 施工准备由施工 单位好施中人员的分配 ,工机具配备 ,相关人员的培训等。 2）变压器安装 基础轨道加工 基础轨道加工 ,预埋通常与土建配合施工 ,由班组确认是否符和要求。 变压器的干燥 变压器的干燥由施工技术员确认是否需要干燥 ,采用何种干燥方法(注意 :干式变压器的绝缘等级 )。施工班组填写变压器的干燥记录。就位 ,附件安装由起重工配合施工班组完成 ,采用滚杠 ,绞链等安装就位。固定及止轮器制作安装 ,接地 ,补漆 ,由施工班组边完成、确认。 变压器实验 变压器试验包括抄写铭牌 , 变压比测量 ,绝缘试验。分别使用双臂电桥 ,变压比电桥 , 2500V、 1000V、 500V 兆欧表 ,调压器等。由试验人填写双线圈电力变压器试验记录 ,由技术员审核。配线由施工班组依照图完成并检查确认。 变压器试运行 试运行前检查，检查结果应符合电气装置安装工程施工及验收规范（ 二篇规定。由 质监站、项目部、施工单位技术员、施工单位质检员和施工单位班组长共同确认。 试运行由施工单位班组进行 24 小时监护，并填写监护记录。填写工程中间交接记录，由施工单位技术员填写，接收单位确认。 力照明配电箱安装 动力照明配电箱及开关箱安装方式有嵌 入式、壁挂式。配电箱安装高度尺寸符合图纸要求。 1） 配电箱安装所具备的条件 屋顶、楼板墙面第一遍粉刷施工完毕，不得渗漏，场地清理干净； 室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高； 室内落地式动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电缆、电线导管进行检查，才能安装箱体； 墙上明装配电箱的预埋件在抹灰前预留和预埋，其预留的电缆、电线导管及线盒经检查确认到位才能安装。 2） 壁挂式明装配电箱安装 壁挂式明装配电箱安装流程如下： 定位放线 埋设膨胀螺栓 配电箱固定 验收 定位放线 明装配电箱箱底距地符 合图纸要求，根据配电箱及挂耳的尺寸，定出配电箱预埋螺栓的位置。 埋设膨胀螺栓 明装配电箱根据箱体自身重量选择膨胀螺栓，每个配电箱的固定螺栓数为 4 套。 配电箱安装 配电箱安装后其偏差要求如下： 项 目 允许偏差（ 垂直度（每米） 平偏差 相邻两盘顶部 2 成列盘顶部 5 垂直偏差 相邻两盘边 1 成列盘面 5 盘间接缝 2 验收 班级先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主监理工程师进行验收； 验收后方可进行下一工序施工。 3）嵌入式 暗装配电箱安装 嵌入式暗装配电箱安装流程如下： 定位放线 预留孔洞 配电箱暗装 验收 定位放线 暗装配电箱箱底距地符合图纸要求。 预埋孔洞 根据箱体尺寸大小在墙体中预留孔洞。 配电箱安装 配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆，箱体的垂直偏差不大于 3 箱体上的开孔应圆滑、无毛刺，开孔大小适中，开孔处应涂两遍防锈漆，电气管进入箱体处，采用金属锁母固定； 配电箱安装后其偏差要求同上。 验收 班级先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业 主监理工程师进行验收； 验收后方可进行下一工序施工。 关插座安装 1）开关插座安装具备的条件 电线、电缆绝缘测试合格； 顶棚和墙面的喷浆、油漆等工作应基本完成； 门窗安装完成，房间能上锁。 2）插座安装 插座的规格、型号、位置与设计相符； 交流、直流或不同电压等级的插座安装在同地场所时，必须选择不同规格和不能互换的插座、插头； 单相两孔插座，面向插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座，左孔为零线，右孔为相线； 单相三孔、三相四孔的接地线在上孔，插座的接地端子不与零 线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致； 暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全； 地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好； 暗装的插座应采用专用接线盒，接线盒四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。 3）开关安装： 开关的规格、型号和位置与设计相符； 安装在同一建筑物的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠； 开关边缘距门框的距离宜为 ， 并列安装的相同型号的 开关距地面高度应一致，高度差不应大于1一室内安装的开关高度差不应大于 5 相线经开关控制，电源线与动触头相连，控制线与静触头相连；各极开关控制正确、可靠； 暗装开关采用专用接线盒，接线盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。 4）验收 班级先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主监理工程师进行验收； 验收后方可进行下一工序施工。 灯具安装 本工程室内照明灯具有荧光灯 、筒灯、防水防尘灯、吸顶灯、应急灯、安全指示灯及灯座等，其安装方式有吸顶式、嵌入式、壁装式、 悬吊式。 1）照明灯具安装具备的条件 影响灯具安装的模板、脚手架拆除，顶棚和墙面喷浆、油漆及地面清理工作基本完成； 导线敷设完毕，其绝缘测试合格，才能灯具接线； 安装灯具的顶埋螺栓、吊杆和跺面上嵌入式灯具安装专用骨架等完成；按设计要求做承载试验合格后，才能安装灯具； 灯具验收合格后，才能安装。 2）灯具安装 灯具的规格、型号、安装位置及安装方式与设计相符； 悬吊式荧光灯采用成品吊杆安装 ，吊杆长度 1500 嵌入式荧光灯具，采用弯钩膨胀螺栓作吊钩、吊链吊于灯的四角，作为拉线，灯具与吊顶间不受外力； 嵌入灯 具的边框就绪紧贴顶棚面上，矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰上线平行，其偏差不应大于 5 日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷； 嵌入式筒灯安装时，开孔尺寸合适，灯具顶部应留有空间用于散热，灯具卡接固定牢固； 吸顶灯具安装时，采用专用卡具将灯具固定在骨架上，或采用自攻螺钉固定； 灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施； 应急照明灯安装高度 源除正常电源外，另有一路电源供电； 应急照明在正常电源断电后，电源转换时间 ：疏散照明 15S，备用照明 15S，安全照明 电时间不小于 90 分钟； 安全出口指示灯装在门头上方 装； 灯具安装高度低于 时，灯具的可接近裸露导体必须接地可靠，并应有专用接地螺栓，具有标识； 同一室内成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于 5 屋面加装防水防尘灯具，安装高度 顶式安装； 3）验收 班级先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主监理工程师进行验收； 验收后方可进行下一工序施工。 电缆头制作及 安装 电缆终端头的制作。低压动力电缆全部采用塑料热缩方法制作。 1）电缆头制作前的准备 准备合适的电缆热缩头材料；接头型式、规格应与电缆类型一致； 准备电缆头制作的工具：压线钳、割刀、喷灯或液化气加热装置等； 制作接头时，天气要好，空气湿度小。 2）电缆头制作前的检查及试验 电缆连接装置、连接长度和绝缘测试应合格； 绝缘材料不得受潮，结构尺寸符合要求； 施工用具齐全，便于操作，善情况、消耗材料齐备。 3）电缆头制作要求 制作电缆终端和接头的剥切尺寸应符合要求，从剥切电缆开始应连续操作直到完成，缩短绝缘暴露时 间； 剥切电缆时不应损伤芯线和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁； 电缆线芯连接时，应去线芯和连接管内壁油污及氧气层。压接模具与金具应配合恰当，压缩比例应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺； 电缆相序正确、相色正确，热缩紧密、平滑，无凹凸和裂纹、膨包等缺陷； 铠装电缆的铠装应接地，其采用镀锡铜编织线，锡焊焊接在钢带上。接地线规格要求： 电缆芯线截面积（ 接地线截面积（ 120 及以下 16 150 及以上 25 电缆芯线截面积在 16以下，接 地线截面积与电缆芯线截面积相等 电缆头制作后，其芯线间及对地绝缘阻值不应小于 4）导线的连接 导线端连接前绝缘测试相位检查符合要求，其型号、规格、数量应符合设计要求； 导线与设备、器具的连接应符合下列要求； 截面为 以下的多股铜芯线压接端子后再与设备、器具的端子连接； 多股铜芯的终端，压接端子后再与设备器具的端子连接； 端子和压模等应与线芯规格相匹配。压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合要求； 导线端接前绝缘测试相位检查符合要求，其型号、规格、数量应符合设计要求 。 5）验收 班级先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主监理工程师进行验收；验收后方可进行下一工序施工。 防雷接地安装 1） 施工方法：基础接地焊接 引下线敷设 室外接地回路敷设 避雷带安装 防雷接地井安装 等电位连接 接地电阻测试 基础接地焊接 厂房四周根据设计打入 64 根 1520铜接地极 ，以185缆相互闭合焊接成网，搭接长度不小于 100缝应饱满，无夹碴、气孔等缺陷， 接地网分两层，深层接地网 需深埋 ，浅层接地网 深埋 ，敷设后在槽内注入 降阻剂，然后穿 管 引入接地井，同全厂接地网相连。 引下线敷设 厂房用热镀锌扁钢为防雷引下线，上端与屋面板内防雷网焊通，整根引下线沿外墙敷设不外露，延长采用电焊焊接，搭接长度不小于100缝应饱满，无夹碴、气孔等缺陷。引下过程中入地前不与地网相连。 室外接地回路敷设 本工程采用 185铜缆环绕建筑物做一圈人工接地体，埋深 1m，距离建筑物外墙 接地体通过防雷接地井与全厂接地网可靠连接。 其施工流程如下： 定位放线 沟槽开挖 沟槽清理 过路 管埋设 沟槽验收 接地母线敷设 接头焊接 焊接接头直流电阻测试 焊接接头涂抹环氧树脂 回填 接地标识带敷设 根据施工图纸现场确定接地沟槽的位置、深度、走向；根据现场实际情况，可适当调整安装位置，以避免与地下管道等设施发生碰撞。 本工程接地回路的沟槽宽 500 1000底平整，对于岩石区开挖的沟槽，开挖深度为 ，应回填 厚的原地开挖的土，并夯实； 厂房接地线需穿越地梁时，应埋深为 右 (根据土建 )，并需放坡，只应在基础下面或侧面通过。 在接地母线敷设之前，要清理掉沟槽内的石块、钢筋等易损伤接地母线的材料，使沟槽保持清洁、平整。 接地母线从道路等底下通过时，接地母线应穿入埋在素混凝土中的。 沟槽开挖至道路标高以下 ，沟底应认真夯实； 保护管采用带承插口的 ，保护管在道路两侧各延长 保护管应敷设在沟槽底部 的素混凝土垫层上，保护管放置后，浇； 灌 的第二层混凝土，确保保护管全部埋入垫层； 在混凝土凝固后，分层回填至路基的最低标高； 保护管内应穿 8铁丝，以便穿 接地母线，同时，保护管两端应封堵，以防止泥浆等堵塞管道。 在接地母线敷设之前，应对沟槽进行全面检查验收。检查内容包括：沟槽宽度、深度、坡度、清理情况等。沟槽应检查验收合格后方可使用。 敷设前 ,接地母线验收合格，即将施工的接地母线的规格型号符合设计要求，接地母线在运输中不能损坏； 放线架放置平稳，将接地母线架到放线架上，接地母线盘两端放线架的高度调整一致； 接地母线敷设时，将接地母线由盘上端引出。由一人统一指挥，两人控制电缆盘，缓慢地旋转电缆盘放线，每 2 3 米一人，抬起接地母线 ，使其不与地面或其它物体产生摩擦、碰撞； 放线时，应避免接地母线与地面或其它粗糙表面的物体产生摩擦、碰撞而损伤接地母线。 放线长度：先量沟槽的实际长度，再计算与接地钢板焊接需用长度，并与理论计算长度比较，并且引入室内部分预留长度不小于 2 米； 接地母线在截取时，采用专用的圆口剪线钳，并在裸母线的两端缠上电工胶布或用扎丝绑扎，以防线头散开，其长度不小于 5 接地母线弯曲半径不小于其外径的 16 倍，严禁折伤、断股及扭曲变形 接地母线放置在沟槽中央，其应呈自然状态。 接地母线的交叉连接及其延长均采用 铜铝热剂焊焊接连接，其施工方法如下所述：根据被焊接导线的材质、尺寸和接头形状选择石墨模具；清扫模具内腔，并用煤气罐或电吹风加热保证其干燥；在离被焊导体端部 5 10缠绕电工胶布，以防止铜绞线散股；将接地母线焊接部分表面的泥土、灰尘等用钢丝刷清刷干净，并用砂纸将表面氧化层打磨干净，然后放入被打开的石墨模具焊接室内，并用夹具（操作手柄）将石墨模具固定。接地母线的焊接端头切割整齐，缠绕紧密；接地母线与模具固定好后，降模具的外部缝隙采用密封膏（腻子或原子灰等）密封，防止铜水泄漏；在熔化锅底孔处放入一