轴承托脚机械加工工艺规程设计

1 目录 序言 . 3 设计题目 4 1. 零件的技术要求及工艺分析 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 . 6 . 6 . 7 3. 工艺路线的制定 . 8 4. 余量和工序尺寸的确定 . 11 削用量和工时 .谢 . 35 . 36 2 轴承托脚机械加工工艺规程设计 序言 机械制造技术 课程设计是在我们学了大学的 很多 基础课、技术基础课以及部分专业 课 之后进行的。这是我们 对 之前所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。我也相信通过课程设计能将零 碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。 本次课程设计是机械制造技术课程设计这门课程的一个阶段总结，是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。我们在完成课程设计的同时 ,也培养了我们正确使用技术资料、国家标准、有关手册、图册等工具书，进行设计计算、数据处理、编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下了坚实的基础。具设计是每个学生必须完成的一个教学环节。是对我们所学专业的一个测试。也是对我们学生做的一次具体的、重要的考验、此设计密切结合高等学校的办学宗旨。已检查我们在 学校和学习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。 由于 知识和经验 所限，设计 会 有许多不足之处，所以 恳请老师给予指导 。 设计题目：轴承托脚机械制造技术课程设计 3 4 零件图 一、零件的技术要求及工艺分析 该轴承托脚的各项技术要求如下表所示： 加工表面 尺寸及偏差（ 公差及精度等级 表面粗糙度 (形位公差 (矩形平板 120 62 内 孔 62 68 内孔 50 5 95 圆柱 面 95 85 圆柱 面 90 圆柱 面 3纹 孔 钻深 16 攻深 12 8 锥销孔 843 的孔 13 倒角 轴承托脚左右端面 110 孔的轴线 2、 零件的工艺分析 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构简单，有圆柱面 90 85 95 ，矩形 平板，孔 62 68等。该零件起到固定轴承的作用，加工工艺有，加工圆柱的两端面，内孔加工，加工外圆柱面，钻孔加工，镗孔，平面铣，攻螺纹 零件材料为灰铸铁 90 85 95的圆柱面的表面粗糙度都为 90 85 的圆柱面的尺寸偏差分别为 且它们的同轴度各为 些直接影响轴承托脚与其它零件的接触精度和密封精度。内孔轴线的垂直度为 轴承托脚在零件与零件的接触准确，减少误差是工件更稳定。 3纹孔三孔两两之间的角度为 120，钻深 16攻深 12，它影响零器件连接时的正确定位。 43 的孔中上两孔的两圆心之间的距离为 90，下两圆心的距离为 50. 二 、 确定零件毛坯 1、 毛坯种类的选择： 零件材料为 零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造， 根据零件材料确定毛坯为铸件。轴承托脚座因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成形铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。 由于齿轮轴机械强度要求高，在使用过程中要承受重载荷、冲击载荷或交变载荷，因此 推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如 用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。本零件生产批量为 中批量 ， 所以综上所叙选择锻件中的模锻 成型的方法制造毛 6 坯 。 通过分析 ， 该零件布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。经过对以上加工表面的分析，对于这几组加工表面而言，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，并且保证它们的位置精度。 2. 毛坯余量确定： 该铸件的尺寸公差等级 7 10 级，参考指导书附表 3 得：零件的大部分的加工余量等级 G 级， 62 的加工余量为 F 型，可取 10 级， 级。 参考附表 4，确定各表面的总余量的结果列于表 表 各加工表面总余量 加工表面 零件基本尺 寸 /工余量等级 加工余量数值 / 95 外圆柱面 95 G 取 90 外圆柱面 90 G 取 85 外圆柱面 85 G 取 62 内孔 62 F 取 68 内孔 68 H 取 两端面 110 G 取 矩形平板上平面 175 各取 5 和 4 矩形平板侧面 17 G 取 参考附表 5，确定铸件主要尺寸的公差，如表 示。 表 要毛坯尺寸及公差 主要尺寸 零件尺寸 /余量 毛坯尺寸 /差 95 外圆柱面 95 5 100 ) 90 外圆柱面 90 5 95 ) 7 85 外圆柱面 85 5 90 ) 62 内孔 62 4 58 ( 68 内孔 68 6 62 ( 两端面 110 6 116 矩形平板上平面 175取 5 和 4 180 与 124 和 矩形平板侧面 20 三、工艺路线的制定 1、 基准的选择 A精基准的选择 轴承托脚右端面是轴承托脚两端面和轴承托脚所以内孔的设计基准， 85的外圆柱面 是轴承托脚右端面的设计基准。选用轴承托脚 右端面和 85 的外圆柱面 作精基准定位加工实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。另外，由于零件的刚性较好，受力不易产生弯曲变形，选用轴承托脚右端面作精基准，夹紧力作用在轴承托脚的右端面上，可避免在机械加工中产生夹紧变形，夹紧稳定可靠。 B粗基准的选择 选择轴承托脚左端面矩形平板右端面作粗基准。采用 轴承托脚左端 面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀和轴承托脚右端面的平滑。 轴承托脚矩形平板左端 面可保证各圆柱和内孔的 垂直度，可以为后续工序准备好精基准。 2 各个表面加工方法的选择 根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，平面加工方案的经 8 济精度和表面粗糙度查工艺手册表可得。圆柱、孔加工方案的经济精度和表面粗糙度，确定轴承托脚零件各表面的加工方法，如表 示。 表 承托脚零件各表面加工方案 加工表面 尺寸及偏差 尺寸精度等级 表面粗糙度 加工方案 备注 轴承托脚左右 端面 110 铣 精铣 矩形平板右端面 17 m 粗铣 精铣 90外圆 m 粗车 95外圆 95m 粗车 85外圆 m 粗车 两端 62的孔 62 m 粗镗 精镗 68的内阶梯孔 68 m 粗镗 精镗 8的锥销孔 8 m 钻 半精铰 43的孔 13 m 钻 粗铰 3 6 m 钻 3. 加工顺序的安排 9 该轴承托脚的加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准 (轴承托脚右端面和 85 的外圆柱面 )准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求。然后粗铣轴承托脚左右端面、粗铣矩形平板右端面，粗车 90、 95、 85的外圆，粗镗两端 62的孔和 68的内阶梯孔。 8 锥销孔 钻、粗铰加工，钻、粗铰 43的孔，粗钻攻 3 在半精加工阶段，首先 精铣矩形平板右端面、半精车 90、 95、 85 的外圆，半精镗两端 62 的孔，半精铰 8 的锥销孔 ；在精加工阶段，进行精镗两端 62的孔和进行倒角等的工作 。 2 工序的集中与分散 选用工序集中原则安排 轴承托脚的加工工序。该轴承托脚的生产类型为中批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于 保证各加工表面之间的相对位置精度要求。 3 工序顺序的安排 (1) 机械加工工序 遵循 “ 先基准后其他 ” 原则，首先加工精基准 轴承托脚右端面和 85 的外圆柱面 ；遵循 “ 先粗后精 ” 原则，先安排粗加工工序，后安排半精加工工序和精加工工序；遵循 “ 先主后次 ” 原则，先加工主要表面；遵循 “ 先面后孔 ” 原则，先加工各个重要的面，再加工其它孔。 (2) 热处理工序 模锻成型后切边，进行调质，调质硬度为 241 285进行酸洗、喷丸处理。喷 丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脱碳而对机械加工带来的不利影响。轴承托脚两端面在精加工之前进行局部高频淬火，提高其耐磨性和在工作中承受冲击载荷的能 力。 (3) 辅助工序 10 粗加工轴承托脚两端面和热处理后，应安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。 综上所述，该轴承托脚工序的安排顺序为：基准加工 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 主要表面半精加工和次要表面加工 热处理 主要表面精加工 。 4、详细工艺过程的制定 在综合考虑上述工序顺序 安排原则的基础上，示。 表 轴承托脚机械加工工艺路线 工序号 工 序 内 容 定 位 基 准 1 铸造 2 时效 3 粗铣、半精铣、精铣 轴承托脚左右 端面 ,粗铣、半精铣矩形平板右端面 85和 90外圆 , 轴承托脚右端面、 85外圆 4 粗车半精车 90外圆、 95外圆 、 85 外圆 62孔口倒角 两端外圆柱的倒角都为 5 粗镗、半精镗、精镗轴承托脚 两端 62 的孔 ,粗镗 68的内阶梯孔 轴承托脚两端面和 85 和 90外圆 ,轴承托脚两端面和 85 和 90 外圆和 两端 62的孔 6 钻、粗铰、半精铰 8 的锥销孔， 钻、扩孔、粗铰 43的孔， 钻 矩形平板的左右端面 7 检验 8 入库 四、余量和工序尺寸的确定 1. 孔和外圆柱的余量和工序尺寸 11 1） 2X 62 孔已铸出，孔内精度要求达到 工艺手册和金属加工工艺设计手册可知，如表 62的加工余量 毛坯 58 粗镗 2Z=1 半粗镗 2Z=镗 62 62 孔加工余量 工序名称 余量 工序达到的公差等级 最小级限尺寸 工序尺寸及极限偏差 精镗 ( ) 62 精镗 1 ( 粗镗 ( 毛坏孔 8 2） 68孔已铸出，孔内精度要求达到 工艺手册和金属加工工艺设计手册可知，如表 68的加工余量 毛坯 62 粗镗 2Z=2 半粗镗 2Z=镗 68 68 孔加工余量 工序名称 余量 工序达到的公差等级 最小级限尺寸 工序尺寸及极限偏差 粗镗 6 ( 68 ） 坏孔 682 3） 8锥销孔 孔用钻的，孔内精度要求达到 工艺手册和金属加工工 艺设计 12 手册可知，如表 8的加工余量 钻 铰 2Z=铰 8 8 孔加工余量 工序名称 余量 工序达到的公差等级 最小级限尺寸 工序尺寸及极限偏差 粗铰 ( ) 8 4） 43的孔 孔用钻的，孔内精度要求为 工艺手册和金属加工工艺设计手册可知，如表 13的加工余量 钻 12 扩 2Z=铰 13 13 孔加工余量 工序名称 余量 工序达到的公差等级 最小级限尺寸 工序尺寸及极限偏差 粗铰 ( ) 13 ( 钻 2 5） 3攻螺纹前钻孔用麻花钻钻， 6，攻深 12，用直径 5 的钻头钻深16，用 12的丝锥攻丝。 13 6） 85外圆 、以中心孔定位，粗车 85证尺寸1A； 、以中心孔定位，半精车 85证尺寸 2， A= 由图 示的加工方案，找出全部工艺尺寸链，如图 示。求解各工序尺寸及公差的顺序如下： 、从图 a（ ） 知，； 02 0 785 、从图 b（ ） 知，1 2 2A =A +Z，2 简明机械加工工艺手册 表 12 0 Z 则1 8 5 0 . 2 5 8 5 . 2 5A 于工序尺寸1 机械制造工艺课程设计指导书 附表【 34】知其公差值为 ；1 8 5 0 5A 量2 在图 b（ ） 所示尺寸链中2 2 m a x 1 m a x 2 m i . 2 5 0 . 1 7 5 8 5 0 . 0 8 7 0 . 5 1 2Z A A m m 2 m i n 1 m i n 2 m a . 2 5 0 . 1 7 5 8 5 0 . 0 8 5Z A A m m 结果表明，所确定的工序尺寸公差是合理的。 将工序尺寸按“入体原则”表 示： 02 0 785， 01 0 8 5 5A 。 14 7） 90外圆 、以中心孔定位，粗车 90证尺寸1B； 、以中心孔定位，半精车 90圆，保证尺寸2B。达到零件图设计尺寸的要求， B= 由图 示的加工方案，找出全部工艺尺寸链，如图 示。求解各工序尺寸及公差的顺序如下： 1B 2a 、从图 a（ ） 知，； 0 62 0 390 、从图 b（ ） 知，1 2 2B =B +Z，2 简明机械加工工艺手册 表 12 0 Z 则1 9 0 0 . 2 5 9 0 . 2 5B 于工序尺寸1 机械制造工艺课程设计指导书 附表【 34】 知其公差值为 ；1 9 0 0 5B 量2 在图 b（ ） 所示尺寸链中2 2 m a x 1 m a x 2 m i . 2 5 0 . 1 7 5 9 0 0 . 1 2 3 0 . 5 4 8Z B B m m 2 m i n 1 m i n 2 m a . 2 5 0 . 1 7 5 9 0 0 . 0 3 6 0 . 0 7 5Z B B m m 结果表明，所确定的工序尺寸公差是合理的。 将工序尺寸按“入体原则”表示：2 90B 01 0 9 0 5B 15 8） 95外圆 、以中心孔定位，粗车 95外圆，保证尺寸1C； 、以中心孔定位，半精车 95证尺寸 2C= 95 由图 示的加工方案，找出全部工艺尺寸链，如图 示。求解各工序尺寸及公差的顺序如下： 、从图 a（ ） 知，；2 95 、从图 b（ ） 知，1 2 2C =C +Z，2 简明机械加工工艺手册 表 12 0 Z 则1 9 5 0 . 2 5 9 5 . 2 5C 于工序尺寸1 机械制造工艺课程设计指导书 附表 【 34】知其公差值为 ；1 9 5 0 5C 量2 在图 b（ ） 所示尺寸链中2 2 m a x 1 m a x 2 m i . 2 5 0 . 1 7 5 9 5 0 . 4 2 5Z C C m m 2 m i n 1 m i n 2 m a . 2 5 0 . 1 7 5 9 5 0 . 0 8 5Z C C m m 结果表明，所确定的工序尺寸公差是合理的。 将工序尺寸按“入体原则”表示：2 95C ， 01 0 9 5 5C 。 16 2. 平面及轴向尺寸的余量和工序尺寸（工序基准变化的工序尺寸计算） 1） 85外圆柱右端面的加工余量 已知 设计尺寸 110，精度要求为 公差为 中 3 、 都 与 加 工 余 量 有 关 ， 毛 坯 尺 寸 为1162=33=34=5=7=所以16143=114124=5=116=以分配公差 , T，4 0 m ，5 0 m 6 0 m 故 14 m m 12 ， 1 1 m m ， 11 m m ， 1 0 m m 粗铣 Z=2 3 半精铣 Z=1 精铣 Z= 0 表 95 外圆柱左端面加工余量 工序名称 余量 工序达到的公差等级 最小级限尺寸 工序尺寸及极限偏差 精铣 0 10 110 精铣 10+6 铣 2 11 坏孔 111+2=113 表 85 外圆柱右端面加工余量 工序名称 余量 工序达到的公差等级 最小级限尺寸 工序尺寸及极限偏差 精铣 0 13 113 精铣 13+铣 2 14 70 坏孔 114+2=116 17 2） 矩形平板右端面的加工余量 已知 寸 20，精度要求为 7=中 2、等都与加工余量有关，毛坯尺寸为 1=22=13=所2=3=07=以分配公差1 0 T m m,2 0 m ，故 1 m m 0 粗铣 Z=2 3 半精铣 Z=1 1 精铣 Z= 0 表 形平板右端面加工余量 工序名称 余量 工序达到的公差等级 最小级限尺寸 工序尺寸及极限偏差 精铣 0 0 20 精铣 1 0+铣 2 =坏孔 = 18 五、工艺装备、切削用量和工时 工序 1：粗铣、半精铣、精铣 轴承托脚左右端面 粗铣、半精铣、精铣矩形平板右端面 1：粗铣轴承托脚左右端面的两端面 1）选用机床：查工艺手册表 知，选用 式升降台铣床 2）夹具：专用夹具 3）量具：查机械制造技术基础课程设计指南（以下简称设计指南）表 5用量具两用 /双面游标卡尺 0 4）刀具：选用硬质合金端铣刀材料 =200数 Z=5，粗齿铣刀 5）确定切削速度 v 和工作台每分钟进给量 切削深度pa：齿进给量 z，根据设计指南表 5查 铣削宽度ea：7削速度 v ：查设计指南表 2知 0 vv v v y u z a f a z， 查表得知，其中45， T =180， m=，.2，代入公式得 0 . 20 . 3 2 0 . 1 5 0 . 3 5 0 . 2 02 4 5 2 0 01 8 0 2 0 . 2 9 7 5v =s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 6 0 1 . 4 1 1 3 5 . 2 / m i 1 4 2 0 0 按机床取实际转速 n =150r/据工艺手册表 际铣削速度 3 . 1 4 2 0 0 1 5 0 1 . 5 7 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0m s 19 进给量2 0 . 2 5 1 5 0 1 5 0 / m i nf f f Z n m m 根据铣床工作台进给量设计指南表 5知，选择25mm/作台每分进给量 125 0 . 1 6 7 /5 1 5 0m m 6）检验机床功率 根据设计指南表 21000c ， 式中， 1， 0， 1，设计指南表 2 0 . 9 0 . 7 4 1105 4 . 5 2 0 . 1 6 7 9 7 5 0 . 8 32 0 0 1 5 0 1000 =5设计指南表 5以可行。 7）切削工时： 被切削层长度 l ：由毛坯可知 l =110具切入长度 1l ：查工艺手册表 计指南表 2 2 2 21 0 . 5 ( ) ( 1 3 ) 0 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 9 7 ) 2 1 4 . 5 D a m m 刀具切出长度 2l ： )31(2 l ，故取 2 切削工时12 1 1 0 1 4 . 5 2 1 m i l 2：半精铣轴承托脚的两端面 1）选用机床：查工艺手册表 知，选用 式升降台铣床 2）夹具：专用夹具 20 3）量具：查机械制造技术基础课程设计指南（以下简称设计指南）表 5用量具量具两用 /双面游标卡尺 0 4）刀具：选用硬质合金端铣刀，材料 =200数 Z=8，细齿铣刀 5）切削用量： 切削深度pa：齿进给量 z，根据设计指南表 5知 铣削宽度ea：7削速度 v ：查设计指南表 2知 ， 查表得知，其中45， T =180（根据设计指南表 5知，m=.5，.2，代入公式得 0 . 20 . 3 2 0 . 1 5 0 . 3 5 0 . 22 4 5 2 0 01 8 0 0 . 5 0 . 1 8 9 7v =s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 6 0 1 . 8 1 1 7 3 / m i 1 4 2 0 0 按机床取实际转速 n =235r/据工艺手册表 际铣削速度 3 . 1 4 2 0 0 2 3 5 2 . 4 6 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0m s 进给量2350 . 1 8 8 5 . 6 4 /60a Z n m m s =据设计指南表 517mm/作台每分进给量 317 / m i n 0 . 1 6 9 / m i 3 5m m m 6）切削工时： 被切削层长度 l ：由毛坯可知 l =110具切入长度 1l ：查工艺手册表 计指南表 2 2 2 21 0 . 5 ( ) ( 1 3 ) 0 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 9 7 ) 2 1 4 . 5 D a m m 21 刀具切出长度 2l ： )31(2 l ，故取 2 切削工时12 1 1 0 1 4 . 5 2 0 . 4 m i l 3：精铣轴承托脚左右端面的两端面 1）选用机床：查工艺手册表 知，选用 式升降台铣床 2）夹具：专用夹具 3）量具：查机械制造技术基础课程设计指南（以下简称设计指南）表 5用量具两用 /双面游标卡尺 0 4）刀具：选用硬质合金端铣刀材料 =200数 Z=8，粗齿铣刀 5）确定切削速度 v 和工作台每分钟进给量 切削深度pa：齿进给量 z，根据设计指南表 5查 铣削宽度ea：7削速度 v ：查设计指南表 2知 0 vv v v y u z a f a z， 查表得知，其中45， T =180， m=，.2，代入公式得 0 . 20 . 3 2 0 . 1 5 0 . 3 5 0 . 2 02 4 5 2 0 01 8 0 0 . 5 0 . 1 5 9 7 8v =116mm/s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 6 0 1 . 9 3 1 8 4 . 4 / m i 1 4 2 0 0 按机床取实际转速 n =300r/据工艺手册表 际铣削速度 3 . 1 4 2 0 0 3 0 0 3 . 1 4 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0m s 22 进给量3000 . 1 8 8 7 . 2 /60a Z n m m s =432mm/据设计指南表 594mm/作台每分进给量 394 / m i n 0 . 1 6 4 / m i 0 0m m m 6）切削工时： 被切削层长度 l ：由毛坯可知 l =110具切入长度 1l ：查工艺手册表 设计指南表 2 2 2 21 0 . 5 ( ) ( 1 3 ) 0 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 9 7 ) 2 1 4 . 5 D a m m 刀具切出长度 2l ： )31(2 l ，故取 2 切削工时12 1 1 0 1 4 . 5 2 0 . 3 2 m i l 4、粗铣矩形平板右端面 1）选用机床：查工艺手册表 知，选用 式升降台铣床 2）夹具：专用夹具 3）量具：查机械制造技术基础课程设计指南（以下简称设计指南）表 5用 两用 /双面游标卡尺 0 4）刀具 ：选用硬质合金端铣刀材料 =200数 Z=5，粗齿铣刀 5）确定切削速度 v 和工作台每分钟进给量 切削深度pa：齿进给量 z，根据设计指南表 5查 铣削宽度 75削速度 v ：查设计指南表 2知 0 vv v v y u z a f a z， 23 查表得知，其中45， T =180， m=，.2，代入公式得 0 . 20 . 3 2 0 . 1 5 0 . 3 5 0 . 2 02 4 5 2 0 01 8 0 2 0 . 2 1 7 5 5v =s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 6 0 1 . 2 5 1 1 9 . 4 5 / m i 1 4 2 0 0 按机床取实际转速 n =150r/据工艺手册表 际铣削速度 3 . 1 4 2 0 0 1 5 0 0 1 . 5 7 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0m s 进给量2 0 . 2 5 1 5 0 1 5 0 / m i nf f f Z n m m 根据设计指南表 525mm/作台每分进给量 125 0 . 1 6 7 /5 1 5 0m m 6）切削工时： 被切削层长度 l ：由毛坯可知 l =20具切入长度 1l ：查工艺手册表 计指南表 2 2 2 21 0 . 5 ( ) ( 1 3 ) 0 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 1 7 5 ) 2 5 3 . 6 D a m m 刀具切出长度 2l ： )31(2 l ，故取 2 切削工时12 2 0 5 3 . 6 2 0 . 6 0 5 m i l 5、半精铣铣矩形平板右端面 1）选用机床：查工艺手册表 知，选用 式升降台铣床 2）夹具：专用夹具 3）量具：查机械制造技术基础课程设计指南（以下 简称设计指南）表 5用 两用 /双面游标卡尺 0 24 4）刀具 ：选用硬质合金端铣刀材料 =200数 Z=8，粗齿铣刀 5）确定切削速度 v 和工作台每分钟进给量 切削深度pa：齿进给量 z，根据设计指南表 5查 铣削宽度ea：75削速度 v ：查设计指南表 2知 0 vv v v y u z a f a z， 查表得知，其中45， T =180， m=，.2，代入公式得 0 . 20 . 3 2 0 . 1 5 0 . 3 5 0 . 2 02 4 5 2 0 01 8 0 1 0 . 1 8 1 7 5 8v =87mm/s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 6 0 1 . 4 5 1 3 8 . 5 / m i 1 4 2 0 0 按机床取实际转速 n =150r/据工艺手册表 际铣削速度 3 . 1 4 2 0 0 1 5 0 1 . 5 7 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0m s 进给量2 0 . 2 8 1 5 0 2 4 0 / m i nf f f Z n m m 根据设计指南表 500mm/作台每分进给量 0 . 1 6 7 /m m 6）切削工时： 被切削层长度 l ：由毛坯 可知 l =20具切入长度 1l ：查工艺手册表 计指南表 2 2 2 21 0 . 5 ( ) ( 1 3 ) 0 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 1 7 5 ) 2 5 3 . 6 D a m m 刀具切出长度 2l ： 25 )31(2 l ，故取 2 切削工时12 2 0 0 0 . 3 7 8 m i l 6：精铣矩形平板右端面 1）选用机床：查工艺手册表 知，选用 式升降 台铣床 2）夹具：专用夹具 3）量具：查机械制造技术基础课程设计指南（以下简称设计指南）表 5用量具 两用 /双面游标卡尺 0 4）刀具 ：选用硬质合金端铣刀材料 =200数 Z=8，粗齿铣刀 5）确定切削速度 v 和工作台每分钟进给量 切削深度pa：齿进给量 z，根据设计指南表 5查 铣削宽度ea：75削速度 v ：查设计指南表 2知 0 vv v v y u z a f a z， 查表得知，其中45， T =180， m=，.2，代入公式得 0 . 20 . 3 2 0 . 1 5 0 . 3