开题报告-机床专用托架的加工工艺及夹具设计VIP

指导老师意见： 指导老师 (签名 ) 年 月 日 毕业设计指导小组审核意见： 毕业设计指导小组组长 (签名 ) 年 月 日 毕业设计工作小组审核意见： 毕业设计工作小组组长 (签名 ) 年 月 日 扬 州 市 职 业 大 学 毕业设计 (论文 )开题报告 机械工程 学院（ 系） 机械制造及自动化 专业 1307 班级 设计（论文）题目 机床专用托架的加工工艺及夹具设计 学生姓名 指导老师 职称 日期 2015 年 12 月 20 日 学生姓名 夏道好 同课题人员 毕业设计（论文）题目 机床专用托架的加工工艺及夹具设计 课题简介（ 1、课题背景及意义； 2、基本内容及解决的关键问题；3、本课题调研情况综述； 4、本课题的方案论证等） 托架是用来保证杆件与板类零件垂直度和连接作用的，托架在现代工艺技术条件下的加工生产已经接近成 熟化 目前中国制造业发展迅猛，以前的我国制造业普遍使用刚性专机来加工各种各样的零部件，这在一定程度上导致改型和生产各个零部件周期较长。伴随着我国制造业发展和对各种各种零件的需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向慢慢开始转变。加工装备的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商也不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合。当然，除了在满足了柔性的条件下、也有着不同的解决方案，例如：模块化、可变换化、可重新配置化、在线兼容性等。实践中得出不论采用哪种方案，使用高性能的液压夹具都显得尤为重要 ，现在，柔性专机、可重新配置的机床及专用加工中心的组合应用，使得发动机零件的加工变得越来越柔性化，具体情况也必须取决于每个加工项目的产量配额 使用液压夹具的主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间。有关统计资料表明液压夹紧相比机械夹紧节省了大约 90%95%的时间，缩小了生产循环周期，从而增加了产量也就意味着降低了成本。 当我们在加工一长型铝合金零件时，刀具通过旋转油缸的同 时可以快速让开，刀具在通过后可以快速复位。液压夹具系统的第二项重要特点是可实现非常高的定位精度。关键在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变。从而确保了在同一道工序下的加工质量一致性。由于变形所造成的废品率将会微乎其微。机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。在设计过程中应深人实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。而深入生产实际调查研究中，应当掌握面的一些资料： (1)工件图纸；详细阅读工件的图纸，了解工件被加工 表面是技术要求，该件在机器中的位置和作用，以及装置中的特殊要求。 (2)工艺文件：了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件被加工表面及待加工面状况，基准面选择的情况，可用机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。 (3)生产纲领：夹具的结构形式应与工件的批量大小相适应，做到经济合理。 制造与使用夹具的情况，有无通用零部件可供选用。工厂有无压缩空气站；制造和使用夹具的工人的技术状况等。夹具的出现可靠的保证加工精度，提高整体效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。 国际生产研究协会的统计 表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的 85左右。 现代生产要求企业所制造的产品品种经常会更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另 一方面，在多品种生产的企业中，每隔 34 年就要更新 5080左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为 1020左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（ 新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求： （ 1）能迅速而方 便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本； （ 2）能装夹一组具有相似性特征的工件； （ 3）能适用于精密加工的高精度机床夹具； （ 4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具； （ 5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳 动强度和提高劳动生产率； （ 6）提高机床夹具的标准化程度 本次毕业设计首先通过对机床托架的零件图纸进行分析，再确定其相应的加工工艺，选择合理的设备及工艺装备，并且制定出合理的工艺路线，选择合理的刀具、切削 用量等，并设计钻 2的专用钻床夹具，最终制定并填写机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片。研究过程主要解决一下问题： （ 1）工件的定位是否正确，定位精度是否能够满足相应的要求，工件夹紧牢固是否可靠等等方面的研究。 （ 2）工件在夹具中的定位精度，主要与定位基准是否与工序基准重合、定位基准与定位元件的配合状况等一系列因素有关，可提高夹具的制造精度，减少配合间隙，就能提高夹具在机床上的定位精度，夹具中出现过定位时，可通过撤消多余定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间 隙等办法来解决。 （ 3）夹紧必须可靠，但夹紧力却不可以过大，以避免工件或夹具产生过大变形。可采用多点夹紧或在工件钢性薄弱的部位安放适当的辅助支撑。夹具的设计必须要保证夹具的定位的准确以及机构合理 ,考虑到夹具的定位误差和安装误差。我们将通过对工件与夹具的认真分析 ,结合一些夹具的具体设计事例和以往做过的课程设计 ,查阅相关的夹具设计资料 ,联系在工厂看到的一些箱体零件加工的夹具来解决这些问题。 3、 本课题调研情况综述 根据本设计所研究的内容，利用所学的知识及翻阅书籍等各种渠道广泛的收集、阅读和分析参考资料 ，参阅工具书，来完成开题报告； 查阅相关工艺工装设计书本，并且熟悉本课题所涉及的各项内容； 通过对掌握的知识进行梳理，综合利用机械制图、公差配合以及技术测量等技术进行零件分析，并利用所掌握的绘图软件 和进行绘制二维零件图、装配图及其所有的三维造型； 通过对掌握的知识相结合，综合应用机械设计、机械制造技术基础、材料力学等方面的知识，来进行工艺规程的设计； 最后结合上面的设计，利用自己所学的知识对工件某道或某几道工序进行夹具设计； 根据本方案的设计来完成相关图纸的绘制以及 工艺卡片的填写； 最后根据自己设计来完成毕业论文。 4、本课题的方案论证 熟悉自己选择的毕业设计题目，并根据相关的要求进行查阅资料，根据实际情况写出开题报告。通过对各零件特点的分析，分别进行安排其相应的工艺，并且填写工艺文件。通过对工件的分析，利用所学的知识为部分工序进行设计专用的夹具。 方案一 备好零件的毛坯。 根据自己的设计，利用 夹具体进行装配，并且绘制相应的装配图和所用非标准的零件