说明书改过.doc

CA6140车床刀架中部工艺及夹具设计【钻2-13孔、铣2个燕尾槽底面】【6张CAD图纸、工艺卡片和说明书】

收藏

压缩包内文档预览:(预览前20页/共43页)
预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图
编号:1567482    类型:共享资源    大小:1.91MB    格式:ZIP    上传时间:2017-08-15 上传人:俊****计 IP属地:江苏
50
积分
关 键 词:
ca6140 车床 刀架 中部 工艺 夹具 设计 13 燕尾 底面 cad 图纸 卡片 以及 说明书 仿单
资源描述:

 

摘  要

本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
CA6140车床刀架中部的工艺规程及钻2-Φ13孔的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。

关键词:工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

 
ABSTRCT

The design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.
The CA6140 lathe tool carrier central process specification and 2- Φ 13 hole drilling fixture design is including machining process design, process design and fixture design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design the structure of the blank, and select good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of process dimension calculation, is the key to decide all processes equipment and cutting parameters; then special fixture design, selection and design of a jig for the various components, such as positioning devices, clamping elements, the guide element, clamp and the machine tool connecting parts and other components; calculate fixture is produced when the positioning error of fixture structure, rationality and deficiency, and later in the design of improved.

Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error


目    录


序言…………………………………………………………………1

一. 零件分析  ……………………………………………………2
1.1 零件作用  ………………………………………………2
1.2零件的工艺分析 …………………………………………2

二. 工艺规程设计…………………………………………………4
2.1确定毛坯的制造形式 ……………………………………4
2.2基面的选择传 ……………………………………………6
2.3制定工艺路线 ……………………………………………7
2.4确定切削用量及基本工时 ………………………………9

三  夹具设计 ……………………………………………………32
3.1问题的提出………………………………………………32
3.2夹具的设计………………………………………………32


总 结………………………………………………………………40
致 谢………………………………………………………………41
参考文献 …………………………………………………………42


序   言
机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
CA6140车床刀架的工艺规程及钻2-Φ13孔的工装夹具设计是是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。



一、零件的分析
1.1  零件的作用

装夹车刀,并使车刀做纵向、横向或斜向运动。
1.2  零件的工艺分析
从CA6140车床刀架中部来看,共有八组加工表面,现分述如下:
1. 基准面A和其一侧的阶梯面及燕尾槽
2. Φ186外圆面、Φ70外圆面;Φ186端面、Φ70端面;Φ116环形槽;
3. Φ35孔、Φ29孔
4. 2-Φ13孔
5. 1323620槽
6. R17弧形槽
7. 四周面
8. 刻线表面
技术要求如下:
1.燕尾导轨在用样板检查时不得有间隙(塞尺检)0.05mm。
2.B面纵向的不平行度 0.02mm。
3.未注明的铸造圆角R5~10mm。
4.Ra0.4表面抛光处理。


二. 工艺规程设计 
2.1确定毛坯的制造形式
零件材料为HT20-40,考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷,采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,选用砂型铸造,采用机械翻砂造型,铸造精度为2级,能保证铸件的尺寸要求,这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。
CA6140车床刀架中部零件材料为 HT20-40,硬度选用260HBS,毛坯重约1Kg。生产类型为成批生产,采用砂型铸造,机械翻砂造型,2级精度组。
根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的加工余量,对毛坯初步设计如下:
1. 基准面A和其一侧的阶梯面及燕尾槽
基准面A和其一侧的阶梯面及燕尾槽,表面粗糙度为Ra1.6、Ra3.2、Ra1.6,查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-4,知铸件机械加工余量Z=2.0mm.
2. Φ186外圆面、Φ70外圆面;Φ186端面、Φ70端面;Φ116环形槽;
Φ186外圆面、Φ70外圆面;Φ186端面、Φ70端面;Φ116环形槽,表面粗糙度分别为Ra6.3、Ra1.6、Ra1.6、Ra6.3、Ra6.3查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-4,知铸件机械加工余量Z=2.0mm.

内容简介:
设计说明书 题目: 床刀架中部 的工艺规程及钻 23 孔 的工装夹具设计 学 生 : 学 号: 专 业: 班 级: 指导老师: 摘 要 本次设计内容涉及了机械 制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 床刀架中部 的工艺规程及钻 23 孔的 工装夹具设计是 包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计 算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。 关键词 :工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 he of to of - 13 is in In of to of to of of of is to of a as is of in of 目 录 序言 1 一 . 零件分析 2 件作用 2 2 二 . 工艺规程设计 4 4 6 7 及基本工时 9 三 夹具设计 32 题的提出 32 具的设计 32 总 结 40 致 谢 41 参考文献 42 第 1 页 共 42 页 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械 制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 床刀架 的工艺规程及钻 23 孔 的工装夹具设计是 是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线 安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。 第 2 页 共 42 页 一、 零件的分析 零件的作用 装夹车刀,并使车刀做纵向、横向或斜向运动。 零件的工艺分析 从 有八组加工表面,现分述如下: 1. 基 准面 2. 186外圆面、 70外圆面; 186端面、 70端面; 116环形槽; 3. 35孔、 29孔 4. 23孔 5. 132 36 20槽 6. 7. 四周面 8. 刻线表面 第 3 页 共 42 页 技术要求如下: 尺检) 5 10 第 4 页 共 42 页 二 . 工艺规程设计 定毛坯的制造形式 零件材料为 虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷,采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,选用砂型铸造,采用机械翻砂造型,铸造精度为 2 级,能保证铸件的尺寸要求,这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的 。 件材料为 度选用260坯重约 1产类型为成批生产,采用砂型铸造,机械翻砂造型, 2级精度组。 根据上述原始资料 及加工工艺,分别确定各加工表面的加工余量,对毛坯初步设计如下: 1. 基准面 基准面 面粗糙度为 机械制造工艺设计简明手册表 铸件机械加工余量 Z=2. 186外圆面、 70外圆面; 186端面、 70端面; 116环形槽; 186外圆面、 70外圆面; 186端面、 70端面; 116环形槽,表面粗糙度分别为 械制造工艺 设计简明手册表 铸件机械加工余量Z=3. 35孔、 29孔 35孔、 29孔 、查机械制造工艺设计简明手册表 第 5 页 共 42 页 知铸件机械加工余量 Z=4. 23孔 23孔 ,因孔的尺寸非常小,很难直接铸造成型,所以采用实心铸造。 5. 132 36 20槽 132 36 20槽 ,如果直 接铸造成型,会提高对模具的要求,成本相对较高,故采用实心铸造。 6. 如果直接铸造成型,会提高对模具的要求,成本相对较高,故采用实心铸造。 7. 四周面 四周面、表面粗糙度分别为 械制造工艺设计简明手册表 铸件机械加工余量 Z=8. 刻线表面 刻线表面的尺寸不大,采用实心铸造。 9. 其它表面均为不加工表面,砂型机器铸造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求,所以,不需要在其它表面上留有加工余量。 根据上述原始资料及加工工艺,确定 了各加工表面的加工余量、工序尺寸,这样毛坯的尺寸就可以定下来了,毛坯的具体形状和尺寸见图 零件毛坯简图。 第 6 页 共 42 页 基面的选择的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一,基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,不但使加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法进行。 粗基准的选择:对于零件的加工而言,粗基准的选择对后面的精加工至关重要。 为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀,则应选择 重要 表面为粗基 准。所谓重要表面一般是工 件上加工精度以及表面质量要求较高的表面 。因此,加工 ,应以 70端面及 188外圆面作 为粗基准 。 对于精基准而言,主要应该考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。 第 7 页 共 42 页 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下,可以考虑采用 通用 机床配以专用夹具,并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽 量降下来。 方案一 工序 01: 铸造 工序 02: 人工 时效 工序 03: 粗铣、半精铣、精铣基准面 A 和其一侧的阶梯面及燕尾槽 工序 04: 粗车、半精车 186 外圆面、 70外圆面;粗车、半精车 186 端面、 70 端面;粗车、半精车 116 环形槽;精车 186端面 工序 05: 扩、铰 35孔、 29孔 工序 06: 钻 23孔 工序 07: 铣 132 36 20槽 工序 08: 铣 工序 09: 粗铣、半精铣、精铣四周面 工序 10: 粗铣、半精铣、精铣刻线表面 工序 11: 磨 188外圆连接部分、刻线表面 工序 12: 刻线宽 序 13: 去毛刺 工序 14: 检验至图纸要求 第 8 页 共 42 页 工序 15: 入库 方案二 工序 01:铸造 工序 02:人工时效 工序 03: 粗车、半精车 186 外圆面、 70外圆面;粗车、半精车 186 端面、 70 端面;粗车、半精车 116 环形槽;精车 186端面 工序 04: 粗铣、半精铣、精铣基准面 A 和其一侧的阶梯面及燕尾槽 工序 05:扩、铰 35孔、 29孔 工序 06:钻 23孔 工序 07:铣 132 36 20槽 工序 08:铣 工序 09:粗铣、半精铣、精铣四周面 工序 10: 粗铣、半精铣、精铣刻线表面 工序 11:磨 188外圆连接部分、刻线表面 工序 12: 刻线宽 序 13: 去毛刺 工序 14: 检验至图纸要求 工序 15: 入库 对上述两种方案进行比较 , 我们发现 方案一与方案二不同在于燕尾槽加工,一先一后,由基准的选择原则(基准先行)知,方案一较为合理。 具体的加工路线如下 工序 01:铸造 第 9 页 共 42 页 工序 02:人工时效 工序 03:粗 铣、半精铣、精铣基准面 A 和其一侧的阶梯面及燕尾槽 工序 04:粗车、半精车 186 外圆面、 70外圆面;粗车、半精车 186 端面、 70 端面;粗车、半精车 116 环形槽;精车 186端面 工序 05:扩、铰 35孔、 29孔 工序 06:钻 23孔 工序 07:铣 132 36 20槽 工序 08:铣 工序 09:粗铣、半精铣、精铣四周面 工序 10: 粗铣、半精铣、精铣刻线表面 工序 11:磨 188外圆连接部分、刻线表面 工序 12: 刻线宽 序 13: 去毛刺 工序 14: 检验至图纸要求 工序 15: 入库 确定切削用量及基本工时 工序 01:铸造 工序 02:人工时效 工序 03:粗铣、半精铣、精铣基准面 A 和其一侧的阶梯面及燕尾槽 工步一: 粗铣基准面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式端 铣刀 、燕尾槽铣刀 ,刀片采 第 10 页 共 42 页 用 p , 00 , 25 , 4z 。 2. 决定铣削用量 1) 决定铣削深度 p 2) 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书,其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ,则 m 63601251 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取675 r m i n/i n/1000 675601000 w 当675r/ 5 4 06 7 按机床标准选取 5003) 计算工时 切削工时: , , 2 ,则机动工时为 m i 5 121 fn 精 铣基准面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式 端 铣刀 、燕尾槽铣刀 ,刀片采 第 11 页 共 42 页 用 p , 00 , 25 , 4z 。 2. 决定铣削用量 1) 决定铣削深度 p 2) 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书,其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ,则 m 63601251 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取675 r m i n/i n/1000 675601000 w 当675r/ 5 4 06 7 按机床标准选取 5003) 计算工时 切削工时: , , 2 ,则机动工时为 m i fn : 精 铣基准面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式端 铣刀 、燕尾槽铣刀 ,刀片采 第 12 页 共 42 页 用 p , 00 , 25 , 4z 。 2. 决定铣削用量 1) 决定铣削深度 p 2) 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书,其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ,则 m 63601251 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取675 r m i n/i n/1000 675601000 w 当675r/ 5 4 06 7 按机床标准选取 5003) 计算工时 切削工时: , , 2 ,则机动工时为 m i fn 4:粗车、半精车 186 外圆面、 70外圆面;粗车、半精车 186 端面、 70 端面;粗车、半精车 116 环形槽;精车 186端面 第 13 页 共 42 页 工步一:粗车 186外圆面、 70外圆面 1) 车削深度, 2)机床功率为 切削手册 f=z。选较小量 f=mm/z。 3) 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表 刀面最大磨损为 查切削手册表 命 T=180) 计算切削速度 按切削手册,查得 98mm/s,n=439r/f=490mm/s 据 车床参数,选择 75r/75mm/s,则实际切削速度 V c=0*475/1000=实 际 进 给 量 为 f fc/75/(300*10)=z。 5)校验机床功率 查切削手册 机床所能提供功率为 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s, V c=f z=z。 6)计算基本工时 L/ )/( 475 工步二:半精车 186外圆面、 70外圆面 1) 车削深度, 2)机床功率为 切削手册 f=z。选较小量 f=mm/z。 3) 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表 刀面最大磨损为 第 14 页 共 42 页 查切削手册表 命 T=180) 计算切削速度 按切削手册,查得 98mm/s,n=439r/f=490mm/s 据 车床参数,选择 75r/75mm/s,则实际切削速度 V c=0*475/1000=实 际 进 给 量 为 f fc/75/(300*10)=z。 5)校验机床功率 查切削手册 机床所能提供功率为 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s, V c=f z=z。 6)计算基本工时 L/ )/( 475 工步三: 粗车 186端面、 70 端面 1) 车削深度, 2)机床功率为 切削手册 f=z。选较小量 f=mm/z。 3) 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表 刀面最大磨损为 查切削手册表 命 T=180) 计算切削速度 按切削手册,查得 98mm/s,n=439r/f=490mm/s 据 车床参数,选择 75r/75mm/s,则实际切削速度 V c=0*475/1000=实 际 进 给 量 为 f 第 15 页 共 42 页 fc/75/(300*10)=z。 5)校验机床功率 查切削手册 机床所能提供功率为 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s, V c=f z=z。 6)计算基本工时 L/ 59+)/( 475 工步四: 半精车 186端面、 70端面 1) 车削深度, 2)机床功率为 切削手册 f=z。选较小量 f=mm/z。 3) 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表 刀面最大磨损为 查切削手册表 命 T=180) 计算切削速度 按切削手册,查得 98mm/s,n=439r/f=490mm/s 据 车床参数,选择 75r/75mm/s,则实际切削速度 V c=0*475/1000=实 际 进 给 量 为 f fc/75/(300*10)=z。 5)校验机床功率 查切削手册 机床所能提供功率为 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s, V c=f z=z。 6)计算基本工时 第 16 页 共 42 页 L/ 59+)/( 475 工步五: 粗车 116环形槽 1) 车削深度, 2)机床功率为 切削手册 f=z。选较小量 f=mm/z。 3) 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表 刀面最大磨损为 查切削手册表 命 T=180) 计算切削速度 按切削手册,查得 98mm/s,n=439r/f=490mm/s 据 车床参数,选择 75r/75mm/s,则实际切削速度 V c=0*475/1000=实 际 进 给 量 为 f fc/75/(300*10)=z。 5)校验机床功率 查切削手册 机床所能提供功率为 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s, V c=f z=z。 6)计算基本工时 L/ 23+)/( 475 工步六: 半精车 116环形槽 1) 车削深度, 2)机床功率为 切削手册 f=z。选较小量 f=mm/z。 3) 查后刀面最大磨损及寿命 第 17 页 共 42 页 查切削手册表 刀面最大磨损为 查切削手册表 命 T=180) 计算切削速度 按切削手册,查得 98mm/s,n=439r/f=490mm/s 据 车床参数,选择 75r/75mm/s,则实际切削速度 V c=0*475/1000=实 际 进 给 量 为 f fc/75/(300*10)=z。 5)校验机床功率 查切削手册 机床所能提供功率为 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s, V c=f z=z。 6)计算基本工时 L/ 23+)/( 475 工步七: 精车 186端面 1) 车削深度, 2)机床功率为 切削手册 f=z。选较小量 f=mm/z。 3) 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表 刀面最大磨损为 查切削手册表 命 T=180) 计算切削速度 按切削手册,查得 98mm/s,n=439r/f=490mm/s 据 车床参数,选择 75r/75mm/s,则实际切削速度 V 第 18 页 共 42 页 c=0*475/1000=实 际 进 给 量 为 f fc/75/(300*10)=z。 5)校验机床功率 查切削手册 机床所能提供功率为 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s, V c=f z=z。 6)计算基本工时 L/ 23+)/( 475 工序 05:扩、铰 35孔、 29孔 工步一:扩 30孔至 定进给量 :根据参考文献表 2钢的, d= , f =r。由于本零件在加工 时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数 根据 床说明书,现取 切削速度:根据参考文献表 2表 2得切削速度 5 所以 51 0 0 01 0 0 0 ws d 86.4(m/根据机床说明书,取 75 ,故实际切削速度为 1 0 0 0 6 7 0 0 ww 3.8(m/ 第 19 页 共 42 页 切削工时: l =1l =2l =机动工时为 工步 二 :铰孔至 35定进给量 :根据参考文献表 2钢的 ,d= 35 时, 。由于本零件在加工 35 孔时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数 根据 床说明书,现取 切削速度:根据参考文献表 2表 2得切削速度 5 所以 35 751 0 0 01 0 0 0 ws d 82.4(m/根据机床说明书,取 75 ,故实际切削速度为 1000 675351000 ww 3.8(m/切削工时: l =1l =2l =机动工时为 6(工步三:扩 25孔至 29 确定进给量 :根据参考文献表 2钢的, d= 29 时, f =r。由于本 第 20 页 共 42 页 零件在加工 29 孔时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数 根据 床说明书,现取 切削速度:根据参考文献表 2表 2得切削速度 5 所以 29 751 0 0 01 0 0 0 ws d 23.6(m/根据机床说明书,取 00 ,故实际切削速度为 1000 800291000 ww 2.8(m/切削工时: l =1l =2l =机动工时为 工序 06:钻 23孔 1、加工条件 加工材料 : 度 200220件。 工艺要求:孔径 d=13孔,精度 13,用乳化液冷却。 机床:选用 2、选择钻头 选择高速钢麻花钻头(如图 3所示),其直径 d=13钻头几何形状为(根据切削用量手册表 表 标准钻头, 25, 2 120 ,,后角 0 11 , 50,横刃 第 21 页 共 42 页 长度 ,弧面长度 5l 。 3选择切削用量 ( 1)选择进给量 f 按加工要求决定进给量:根据切削用量手册表 铸铁硬度 200H 有 。 ( 2)计算切削速度 根据切削用量手册表 铸铁硬度 b =200 220 0 /f m m r , 0 20d 时, 1 8 / m m m 。 切削速度的修正系数为: , ,0.1 故 vc 1 8 1 . 0 1 . 0 0 . 7 5 1 . 0 / m i 01000vn d= =据 钻床技术资料(见简明手册表 选择 n=500r/ 1 3 . 0 6 / m i m m 。 4计算基本工时 第 22 页 共 42 页 根据公式 式中, l=17切量及超切量由切削用量手册表 出 6y ,计算 得, L=( 17+6) 3 故有: t= 3=的时间: T=2t=序 07:铣 132 36 20槽 1. 选择刀具 刀具选取 立 铣刀,刀片采用 p , 0 , 5 , 4z 。 2. 决定铣削用量 1) 决定铣削深度 因为加工余量不大,故可在一次走刀内铣完,则 p 2) 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书,其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ,则 m 510001000 rd vn s 按机床标准选取1600 r m i n/i n/1000 160051000 w 当1600r/ 第 23 页 共 42 页 1 2 8 01 6 0 按机床标准选取 12003) 计算工时 切削工时: 64 , 21 , 2 ,则机动工时为 m i 0 0 2722 6 421 fn 8:铣 1. 选择刀具 刀具选取立 铣刀,刀片采用 p , 40 , 5 , 4z 。 2. 决定铣削用量 1) 决定铣削深度 因为加工余量不大,故可在一次走刀内铣完,则 p 2) 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书,其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ,则 m 510001000 rd vn s 按机床标准选取275 r m i n/i n/1000 275341000 w 当275r/ 第 24 页 共 42 页 按机床标准选取 2003) 计算工时 切削工时: 5 , 1 , 2 ,则机动工时为 m 26521 fn 9:粗铣、半精铣、精铣四周面 工步一:粗铣四周面 1. 选择刀具 刀具选取立 铣刀,刀片采用 p , 00 , 5 , 4z 。 2. 决定铣削用量 1) 决定铣削深度 p 2) 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书,其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ,则 m 51 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取375 r m i n/i n/1000 375201000 w 当375r/ 3 0 03 7 第 25 页 共 42 页 按机床标准选取 3003) 计算工时 切削工时: , , 2 ,则机动工时为 m i fn 精铣四周面 1. 选择刀具 刀具选取立 铣刀,刀片采用 p , 00 , 5 , 4z 。 2. 决定铣削用量 1) 决定铣削深度 p 2) 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书,其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ,则 m 51 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取375 r m i n/i n/1000 375201000 w 当375r/ 3 0 03 7 按机床标准选取 300 第 26 页 共 42 页 3) 计算工时 切削工时: , , 2 ,则机动工时为 m i 5 621 fn 铣四周面 1. 选 择刀具 刀具选取立 铣刀,刀片采用 p , 00 , 5 , 4z 。 2. 决定铣削用量 1) 决定铣削深度 p 2) 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书,其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ,则 m 51 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取375 r m i n/i n/1000 375201000 w 当375r/ 3 0 03 7 按机床标准选取 3003) 计算工时 第 27 页 共 42 页 切削工时: , , 2 ,则机动工时为 m i 5 621 fn 0: 粗铣、半精铣、精铣刻线表面 工步一:粗铣 刻线表面 1. 选择刀具 刀具选取立 铣刀,刀片采用 p , 00 , 5 , 4z 。 2. 决定铣削用量 1) 决定铣削深度 p 2) 决定每次进给 量及切削速度 根据 铣床说明书,其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ,则 m 51 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取375 r m i n/i n/1000 375201000 w 当375r/ 3 0 03 7 按机床标准选取 3003) 计算工时 第 28 页 共 42 页 切削工时: , , 2 ,则机动工时为 m i fn 精铣 刻线表面 1. 选择刀具 刀具选取立 铣刀,刀片采用 p , 00 , 5 , 4z 。 2. 决定铣削用量 1) 决定铣削深度 p 2) 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书,其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ,则 m 51 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取375 r m i n/i n/1000 375201000 w 当375r/ 3 0 03 7 按机床标准选取 3003) 计算工时 切削工时: , , 2 ,则机动工时 第 29 页 共 42 页 为 m i fn 铣刻线表面 1. 选择刀具 刀具选取立 铣刀,刀片采用 p , 00 , 5 , 4z 。 2. 决定铣削用量 1) 决定铣削深度 p 2) 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书,其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ,则 m 51 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取375 r m i n/i n/1000 375201000 w 当375r/ 3 0 03 7 按机床标准选取 3003) 计算工时 切削工时: , , 2 ,则机动工时为 第 30 页 共 42 页 m i fn 1:磨 188外圆连接部分、刻线表面 工件材料:灰铸铁 工要求:磨 70孔 机床:平面磨床 具:砂轮 量具:千分尺 ( 1) 选择砂轮 见工艺手册表 2到表 8,则结果为 40 127 其含义为:砂轮磨料为白刚玉,粒度为 46 号,硬度为中软 1级,陶瓷结合剂, 6 号组织,平型砂轮,其尺寸为 350 40 127( D B d) ( 2) 切削用量的选择 砂轮转速为 N 砂 =1500r/ 砂 =s 轴向进给量 0行程 ) 工件速度 10m/向进给量 行程 ( 3
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
提示  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:CA6140车床刀架中部工艺及夹具设计【钻2-13孔、铣2个燕尾槽底面】【6张CAD图纸、工艺卡片和说明书】
链接地址:https://www.renrendoc.com/p-1567482.html

官方联系方式

2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载   
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器   
4:下载后的文档和图纸-无水印   
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰   
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

网站客服QQ:2881952447     

copyright@ 2020-2025  renrendoc.com 人人文库版权所有   联系电话:400-852-1180

备案号:蜀ICP备2022000484号-2       经营许可证: 川B2-20220663       公网安备川公网安备: 51019002004831号

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网,我们立即给予删除!