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毕业设计 (论文 )译文 of in n of by a 6 an in on on be by of a as is to by of up to 0. .6 of in at in .2 of 5. a at 2. 毕业设计 (论文 )译文 .7 on a 6 5 do on is a be in t is of a is a of k/at as by is at it is at be be In of to .8 of a a 0%be as a Ni it at a at a or to or of an is a to is as as u, a .1 an as by of (.8 of an of is .9 an In of is At a to is as is as as l. In l. 毕业设计 (论文 )译文 or .8 of k, sn)av be to .9 k sn)It in as is is is of 毕业设计 (论文 )译文 .9 of to in at a of 5 a is in of to be .2 on is of k .1 sn)av .5 is .4 to be he i at of to in a a a Ti of 8is a 8is an to is a In .2 mm i it .1 it . in 5. In is 毕业设计 (论文 )译文 毕业设计 (论文 )译文 of on on to of be by of in as as is in to in no to At 毕业设计 (论文 )译文 00 m/ as In as of of In in a of at of k sn)av of a a An of k sn)av C is of to a of by in by on on on n 00 m/is at at a , UE a in In UE at a 5 m/a a be by UE of at or It a of at at of do UE at UE is as 0). of 毕业设计 (论文 )译文 at of on in .1 of in It to a on of s at on on .4 of be to as as in In 毕业设计 (论文 )译文 a do on on s 96 of a ) a o) f = = 6o) By to to to of on in of to 毕业设计 (论文 )译文 应变和前角在铜加工中的影响 在上一节中,讲述的是利用倾角为 6 度的刀具加工退火金属。在改变预应变和增加前角的这两种情况下,显著的降低了切削力大 小和切削温度,但是对于刀具的影响不大。这些说法可能说明了在加工像铜这样足够软的金属时(当然铝也一样),是容许刀具的切削角最大值为 40 度的。图 例子展示的是在室内,用前角为 6至 35高速工具钢刀具,吃刀量为 米至 米和剪平面角在8到 32变化变化时,来测量退火和深冷铜加工时的切削力与剪切平面角。当切削速度最低时,切削力的变化超过了 6 倍。 毕业设计 (论文 )译文 左图 示,虽然退火后,预应变明显比之前大许多,但刀具的接触应力和前角变化不大。右图表示,前角为 6到 35刀具,温升的改变是被均分的。这 些现象表明,刀具所受的力是由切削材料决定,而切削条件对其影响不大,然而温度的改变受切削材料和工作条件的影响却很大。这是个重要的话题 ,它将会在后面的金属合金的章节被提及到。 和铝合金的加工 人们经常发现合金比单一的金属材料需要更大剪切面和较低的切削力。其中一个重要的原因由于低价值的应变硬化参数 ,其次是由于晶片 /工具的摩擦(例如摩擦系数),但是其影响较小,然后就是那些一点也不明显,说不清为什么的原因了。但是即使切削力较低,但是刀具受到压力还是很大的。在这一节,将用铜和铝合金的加工的例子来对这一现 象进行解释。 图 示出铜镍合金与铜锌合金的特性。铜镍合金中含 80%的镍,或许更应该被认为是镍合金。然而,这种材料比铜和镍能承受更高的剪切平面角或较高的切削速度。尽管他们的应变硬化特性是相似的,或者说更差些(见附录 铜锌合金是一种广为人知的一种机器制造材料,它能承受的剪切平面角是铜的两倍,尽管它们拥有相同的高强度特性(同样的见附录 明显的更高的摩擦系数(被作为评测相对大小及其推力和切削力的标准)。(图 述的是黄铜的加工。在低温处理后,就能承载较大剪切平面角和较小的切削力)。这两个例 子都是说明为什么它们在室温下的低应变特性,和单一金属相比更容易成为机器制造的首选材料的原因。 图 铝合金在机械制造中的特性与前角的显示。角和速度的关系显示如表 能承受的剪切平面角为普通材料的 5 倍,而且它能承受的切削力是纯铝的一半。 毕业设计 (论文 )译文 在这种其情况下 ,其张力和摩擦系数和纯铝相比是较小的。铜和铝合金的例子,它们主要的剪切平面的剪切应力和接触应力的平均斜度是相似的,或者说比那些单一金属大一些。图 仅显示 k 的影响,但是 可以被换算为 约等于 示的是 k 和 的关系。它也表 明了,在这种情况下,当倾斜面温度不变时,倾斜角就减小了。这些不同于图 观测记录,也许是铝合金能承受的最高温度的限制吧? 图 示的是机械制造的参数如何随着前角的变化而变化的,在这种情况下,当前角大约为 35时,驱动力过零点。结果表明,这样一个大的前角在制造机器的薄壁是可以的,但可能造成驱动力的失真。 然而这部分的要点,在 工具材料部分广泛应用。这个范围的估计值就用 k 来表示,为 工奥氏体钢材和高温镍钛合金 奥氏体钢材, 钛合金与铜和铝合金是刚好完全相反的。虽然它们的承受的切削力是一样的,而且剪切平面角更高一点,但是这种材料的压力和温度(在给定的切削速度和吃刀量的情况下)会显著的提高。 图 示的是,两种奥氏体钢,一种是 种是钛合金。其中一种奥氏体钢(材料为 18一种普通的不锈钢,而 18种材料,虽然 毕业设计 (论文 )译文 含碳量也是 却是一种结构相当稳定且耐磨的材料。 金是一种商业性的 铬镍铁合金 , 所有情况下,吃刀量都是 了钛铝合金,因为它是 个角是 6 度么?除了 金,因为它的是 0。切削力的变化范围大致为 24 个 动力大小为 12切平面角大致大于 25。大多数情况下,这种晶体结构是不稳定的,且有锯齿叶缘。图 显示的是压力和温度。较大的压力和显著的温度变化。 碳合金钢的加工 碳合金钢是是介于铝、铜加工性能与奥氏体钢和高温合金之间的一种合金材料。这有两方面,多数材料的屈服应力能够通过铁碳合金和其他少量金属来换算。 毕业设计 (论文 )译文 他们之间的热交换和扩散率导致每次吃刀时都产生的热量 ,当然也与切削速度有关。 图 示的是在切削速度不变情况下,棒料旋转时测量的典型的切削力和切削平面角的变化,这些棒料直接通过热轧工艺制造没经过任何的热处理。当切削速度达到 100m/削力为 23,纯铁的软管相似(图 但是随着切削速度的上升,他们之间的差别逐渐减小。对于多数的合金体系,同样的方法,铁合金的剪切角与纯铁相比增大了。 在热轧的条件下,钢(除之前提及到奥氏体外)中有一种叫做铁素体和珠光体的结构(或者拥有较高碳含量的碳钢材料)。由于珠光体的存在,随着碳含量提高,材 料的的硬度也提高了。右图 示的是随着图 含量的提高,k 和 的变化。另外,结果已经包括,含碳量为 材的加工。 增长很明显。右表的数据也表明,对于给定的切削速度,如果提高含碳量,切削温度会随之提高的。这是由于剪切力的提高。这篇关于切削力和切削温度的在不同的合金组织的变化的简短调查结束了。刀具所受的力主要取决于它加工的金属,与切削条件也有一小部分的关系(尽管刀具的剪切面倾角,切削速度,吃刀量变化很明显)。温度,一方面不仅取决于加工的材料(材料承受的压力和热性能),另一方面 也与切削速度和吃刀量有关。 毕业设计 (论文 )译文 械加工中的切屑瘤 先前的说法中,取材的数据主要是切削速度大于 100m/。这是由于在稍低的切削速度和吃刀量下,加工中会产生 切屑瘤 。在第 2 章中,已经有显示了切屑瘤 的产生的图片。图 示,对于含碳量 材,专性力和剪切角变化都是与此有关联的。在这个例子中,在切削速度为 25m/会产生最大的 切屑瘤 。这里,专性力通过最低点,而剪切角达到最大点。从本质上讲,这或许可以解释为 切屑瘤 增大了刀具切削角的有效部分。 切屑瘤 的出现于较低的切削速度或者说是几乎所有的 金属加工中,它提供了一种能够缓解在低速时随时可能发生较大应变 (小剪切平面角 )的方法。对于那些产生 切屑瘤 的合金,当在能够产生最大 切屑瘤 的切削速度下,提高吃刀量。集的数据是关于三价铁合金和结构稳定、耐磨的合金( 0)。高速加工是指切削速度高于能够产生切削瘤的速度。这些条件都集中在这本书中。 毕业设计 (论文 )译文 要 提到的各种专性力和剪切平面角通常指加工铝、铜、铁、镍钛合金。人们一直在寻求一种材料,这种材料能够承受金属切削时的剪切流动应力、几乎所有的切削速度和吃刀 量及切削前角。 列出各种压力的范围,接触应力的峰值可能是表中记录的平均值的两到三倍。相反,刀具必须能够承受由切削速度、吃刀量、切削前角等因素而产生的温度和材料在加工过程中的性能:扩散率,传导性和热

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