某项目基坑支护专项施工方案.doc

台州财富商贸城 基坑围护专项施工方案 第一节 工程概况1、工程概况：本项目由商贸城、电商大厦和人防地下室组成，包括地上、地下两部分。总建筑面积为194112平方米，其中商贸城地上5层，电商大厦地上16层，地上建筑面积为139587平方米；地下1层建筑面积53925平方米，耐火等级为二级。地下室防水等级一级，屋面防水等级为二级。0.000标高相当于黄海高程5.500m。自然地坪相当于黄海高程-1.900-2.200m。2、结构设计概况： （1）桩基础桩基为泥浆护壁钻孔灌注桩，桩径分别为600：砼等级为c35，桩数量为1358根；700：商贸城砼等级为c30，桩数量为306根，电商大厦砼等级为c35，桩数量为246根；800砼等级为c30、桩数量为133根；共计桩数量为2043根。（2）基坑围护1）本地下室工程0.000为绝对标高5.500 m，基坑周边自然地面相对标高为-1.900-2.200m。设计1层地下室基坑底板垫层底标高为-5.100m，局部为-5.400m，集水井为-7.100 m；电商大厦地下室基坑底板垫层底标高为-5.300、-5.500m，局部为-6.550m；电梯井及个别承台-9.200m，基坑开挖深度为3.20m，电梯井7.200m。2）根据场地四周条件、开挖深度及土质条件，经设计确定本基坑地下一层安全等级为级。3）综合考虑本工程地质条件、基坑开挖深度和周围环境条件，确定本工程基坑采用素砼护坡+水泥搅拌桩止土+搅拌式锚杆土钉墙+加钢筋砼护坡+松木桩支护+局部搅拌桩坑底加固的支护形式。3、周边环境条件本工程施工场地较小，场地北侧距离基坑开挖顶边线0.3m-0.5m处为陆光路；场地西侧距离基坑开挖顶边线1m处为村民主要出入道路，砼硬化路面；场地南侧距离基坑开挖顶边线0.5m处为村民主要出入道路，砼硬化路面；场地东侧距离基坑开挖顶边线15m处为财富大道。第二节 编制依据1.浙江省标准：建筑基抗工程支护技术规程（db11/t489-2007）；2.浙江省标准：建筑地基基础设计规范（db33/1001-2003）；3.国家标准：地基与基础工程施工及验收规范（gb50202-2002）；4.国家标准：混凝土结构设计规范（gb50010-2010）；5.国家标准：混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2013）；6.国家标准：建筑钢结构焊接技术规范（jgj81-2002）；7.国家标准：建筑基坑支护技术规程（jgj120-2012）；8.国家标准：建筑基坑工程监测技术规范（gb50497-2009）；9.国家标准：建筑桩基技术规范（jgj94-2008）；10.国家标准：建筑地基基础设计规范（gb50007-2011）；11.国家标准：复合土钉墙基坑支护规范（gb50739-2011）；12.国家标准：锚杆喷射砼支护技术规范（gb50086-2001）；13.关于加强椒江区建筑工程质量安全管理的若干规定（椒建规2012-3）；14.关于加强建筑工程基坑及周边环境沉降（变形）监测管理的通知（台建规【2013】244）；15.本工程岩土工程勘察报告；16.地下室建筑和结构相关图纸；17.基坑围护设计施工图纸；18.其它相关规范规程。以上基坑围护的设计与施工所执行标准，省标已有规范规定的按省标，否则，按国家规范执行。第三节 地质状况一、地质条件1、基坑支护范围内的工程地质有如下情况：1-1素填土（ml q43）：灰黄色，松散，湿，以粘性土为主，含少量植物根系，上部为杂填土。本层场区局部分布，物理力学性质较差，均匀性较差，厚度0.00-5.00m。1-2、粘土（al q43）：褐黄色渐变为黄灰色，软塑-软可塑，切面光滑，摇振反应无，干强度高，韧性高，含铁锰质氧化斑点，局部为粉质粘土。本层土为场区“硬壳层”，场区局部缺失，高压缩性，均匀性一般，层厚0.00-2.10m。2、淤泥（m q42）：灰色，流塑，切面光滑，摇振反应无，干强度高，韧性高，有少量腥臭味，局部为淤泥质粘土。本层全场区分布，高压缩性，均匀性较好，层厚9.60-18.80m。3-1、粉质粘土（al q41）：灰黄色、黄色，硬可塑，局部硬塑，切面稍光滑，摇振反应无，干强度中高，韧性中高，局部为粘土。本层土为场区第一层硬土层，场区局部分布，中压缩性，均匀性一般，层厚0.00-7.60m。3-2、粘土（m q41）：灰色，软可塑，切面光滑，摇振反应无，干强度高，韧性高，含铁锰质结核，局部为粉质粘土。本层场区局部分布，中偏高压缩性，均匀性一般，层厚0.00-8.50m。4-1、粘土（al-l q32-2）：黄色、灰黄色、青灰色，硬可塑，切面光滑，摇振反应无，干强度高，韧性高，含铁锰质结核，局部为粉质粘土。本层全场区分布，中压缩性，均匀性较好，层厚1.70-12.10m。4-2、粉质粘土（m q32-2）：灰色，灰褐色，软可塑，局部软塑，切面光滑，摇振反应无，干强度高，韧性中高，局部含少量泥炭，局部为粘土。本层全场区分布，中偏高压缩性，均匀性较好，层厚1.7-12.20m。5、各土层主要物理力学性质指标表层号土层含水率（%）重度（kn/m3）内聚力c（kpa）内摩擦角（）1-1素填土1-2粘土40.9817.721.4（16.0）14.4（11.4）2淤泥61.8416.29.4（7.0）7.7（3.2）3-1粉质粘土27.8419.433.216.03-2粘土37.1318.219.713.64-1粘土32.2418.930.015.44-2粉质粘土35.7318.219.513.82、场地地下水及水、土对建筑材料的腐蚀情况：勘察期间由于降雨量较大，场地内部地段有积水，且局部地段有塘，无法测得正常时期的地下水位。经无积水部位的钻孔揭示，该场地地下水埋藏较浅，勘察期间测得钻孔稳定水位在0.70-1.90m之间，浅部主要为接受大气降水和地表水渗入补给，以蒸发及侧向渗流排泄为主的孔隙潜水，地下水位随季节和气候动态变化，一般不大于1.50m。根据场地内所取混合水样水质资料分析：本场区浅层地下水化学类型属重碳酸氯化物钠镁型淡水、重碳酸氯化物硫酸钠钙型淡水及重碳酸钠钙镁型淡水。根据gb50021-2001的规定，本场地为类环境。场地地下水水质对在类环境中的混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替的状态下及长期浸水状态下均具微腐蚀性。按区域资料，深部孔隙承压水水质在长期浸水条件下对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。拟建场地地下水位以上地基土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具有与浅层地下水相类似的腐蚀性。3、场地浅部地基土层含水特征为定量分析基坑开挖深度范围内地基土层的含水透水性能，本次勘察时通过从钻孔内取土样送实验室做渗透试验，以测定（1-1）、（2）号土层在水平与垂直方向的渗透系数，其结果如下（插表2）： 渗透系数表 插表2层号土层名称垂直渗透系数kv20（cm/s）水平渗透系数kh20（cm/s）1-2粘土3.3210-74.8510-72淤泥4.4510-81.3610-7从上表可看出，浅部1-2、2层均为不透水性土层。第四节 支护采用施工技术方式及施工要求一、 施工技术方式1、基坑支护的方案为：素砼放坡护坡+搅拌式土钉+坑外止水帷幕+钢筋砼护坡+松木桩、坑内加固搅拌桩相结合的支护方案。2、施工顺序：水泥搅拌桩（局部高压旋喷桩）止水帷幕施工坑内加固搅拌桩施工土方开挖至-3.70m素砼护坡及松木桩施工四周土方分层开挖至-5.10m土钉墙施工钢筋砼护坡中心岛土方分块分层开挖承台集水坑和jl人工开挖及人工清基。 3、主要结构材料：3.1、水泥和松木桩：1）水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥； 2）围护松木桩采用松木桩，梢径不小于120500，l=6.0； 4.2、钢筋和钢板：a- hpb300级钢筋；c- hrb400级钢筋；预埋件的锚筋严禁采用冷加工钢筋。4.3焊条：hpb300钢筋和q235b钢板采用e43型焊条；hrb400钢筋采用e50o焊条。二、围护结构施工要求：1、双轴水泥搅拌桩施工（1）双轴700，止水和深坑围护搅拌桩纵向和横向搭接200mm，坑内加固搅拌桩纵向和横向均搭接150。（2）搅拌桩水泥掺入量为15%，水灰比0.5。采用42.5级普通硅酸盐水泥。水泥选用早强水泥或在水泥浆内掺入早强剂。浆液配比通过现场试桩确定。（3）搅拌水泥土28天龄期设计强度不小于1.0mpa。（4）施工桩位要求：桩机定位偏差不超过50mm，桩身垂直度误差不超过0.5%。（5）搅拌桩施工采用四搅四喷工艺。施工时使水泥土搅拌均匀，并保证相邻搅拌桩互相咬合。（6）喷浆搅拌时钻头下沉和提升速度不宜大于0.80m/min，并经现场试桩后确定。（7）施工前，应进行成桩试验，工艺性试桩数量不小于3根。通过成桩试验确定注浆流量、搅拌头或喷浆头下沉和提升速度、注浆压力等参数。（8）搅拌桩间的联结：相邻两根搅拌桩之间的施工间歇时间不得超过24小时。当不得已而中断施工时，必须采取有效措施恢复相邻两根搅拌桩之间的有效联结。可在中断处增设封口搅拌桩，并在缝隙内适当注浆。（9）试块制作要求，每机每台班一组。（10）搅拌桩龄期达到28天后，有如下要求：动测法或轻便触探法检测其桩身完整性，动测法检测数量不少于总桩数的10%，且不少于5根，轻便触探法不少于总桩数1%，且不少于3根；钻芯法检测桩长：被动区、止水帷幕、电梯井壁等水泥搅拌桩钻芯法检测数量总桩数3000根以内的不少于4根，3000-6000根的不少于6根，6000根以上的不少于8根。重力式挡墙水泥搅拌桩钻芯法检测数量不少于总桩数2%（1%），且不少于5根（6根）。2、高压旋喷桩施工（1）高压旋喷桩800，止水和深坑围护搅拌桩纵向和横向搭接200mm，坑内加固搅拌桩纵向和横向均搭接200。（2）搅拌桩水泥掺入量为26%，水灰比1.5。采用42.5级普通硅酸盐水泥。浆压为2028mpa，注浆流量为110120l/min，提升速度为0.15m/min，旋转速度为20r/min宜掺加sn201-a及生石膏粉,掺入量分别为水泥重量的0.2%和2%。（3）搅拌水泥土28天龄期设计强度不小于0.6mpa。（4）施工桩位要求：桩机定位偏差不超过20mm，桩身垂直度误差不超过0.5%。（5）施工前，应进行成桩试验，工艺性试桩数量不小于3根。通过成桩试验确定注浆流量、搅拌头或喷浆头下沉和提升速度、注浆压力等参数。（6）搅拌桩间的联结：相邻两根搅拌桩之间的施工间歇时间不得超过12小时。当不得已而中断施工时，必须采取有效措施恢复相邻两根搅拌桩之间的有效联结。可在中断处增设封口搅拌桩，并在缝隙内适当注浆。3、搅拌式土钉和混凝土面层（1）基坑开挖和管锚施工应按设计要求自上而下分段分层间隔跳挖进行；在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，严禁超挖，在坡面喷射混凝土前，应清除坡面虚土地。（2）土钉墙施工必须遵循“边挖土、边支护”的原则，施工土钉墙必须与挖土密切配合；挖土必须遵循“分层、分段、分隔跳挖”的原则，分段长度不大于15m，分层厚度根据每层土钉的间距加0.20m，严禁超挖，绝对禁止一挖到底。（3）施工顺序：按设计要求分段开挖工作面。土方开挖后24h内完成土钉及喷射混凝土施工。修整边坡，编钢筋网，搅拌式锚管施工，施工锚管的同时进行注浆，喷射混凝土面层，养护不少于三天，进行下一层工作面开挖。（4）基坑边坡采用喷射砼护坡，喷射砼施工满足gb50086-2001的规定，喷射砼强度为c20，厚度为100mm，现场拌制，配合比为水泥：砂：石子：水1：2：2：0.5，在土质不好的情况下，适当掺入速凝剂，速凝剂掺量为水泥重量的3%，粗骨料粒径为5-10mm，喷射砼初凝小于10min，终凝小于30min。(5)面层喷射砼中配钢板筋网与土钉连成整体，形成整体受力结构，土钉露出面层砼长度不得大于喷射砼厚度。钢筋网片由6.5200*200钢筋而连成整体。（6）锚管桩成孔直径250mm，钻杆采用a48*3.0钢管，丝扣连接，前端封闭并焊接搅拌叶片。（7）喷浆采用纯水泥浆，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.450.55，掺适量早强剂，配比根据土钉试验确实。注浆泵压力控制不小于0.6mpa，并应在管口设置止浆塞，注满后保持压力1min-2min。每米水泥用量25kg，采用一搅一喷成形。（8）搅拌钻进速度控制在0.8米每分钟以内，转速60转每分钟。并根据现场试验土钉确定。（9）钻进过程中，尽量保持钻进速度和转速恒定，确保注浆量均匀。（10）土钉墙质量检测：a）土钉通过抗拉试验检测承载力，检测数量不小于土钉总数1%，且同一土层中土钉检测数量不小于3根。b)喷射面混凝土厚度：由业主、监理、施工三方现场检查并出具书面检查报告。（11）在基坑围护施工前，应按设计参数要求施工3根搅拌锚管，锚管养护15天后进行抗拔试验，以确定该施工工艺在本工程的适应性。土钉抗拔力承载力试验值（详见基坑围护设计施工总说明）4、木桩支护施工5、土方开挖(1)、土方开挖前，应对基坑四周场地进行整平，整平后地坪标高应与设计标高一致。(2)、土方开挖实际开挖深度结合地下室结施图进行，当结施图与本围护设计图中基底标高有出入时，以结施图为准，并及时通知设计人员及相关单位，以采取相应措施。(3)、基坑开挖必须在围护钻孔灌注桩和达止水搅拌桩到设计强度后方可进行，土方开挖总体按照分块、分段、分层的原则进行。分段长度不大于15m，坑中土方建议跳挖。（4）、挖土应遵循分层开挖原则，分层开挖厚度不大于1.0m，挖土顺序应严格按施工组织设计进行，不得超挖，坑底必须留300mm-400mm厚基土用人工铲除修平。（5）、应控制每层土方的开挖宽度和开挖深度，做到对称开挖，防止工程产生较大的侧向变形。采用机械挖土时，严禁挖土机械碰撞围护桩和工程桩。（6）、土方开挖过程必须加强监测，若发现监测数据超越报警值以致影响周边道路及管线安全，应调整挖土或会同有关各方协同处理。三、 结构构造规定 详见基坑围护设计施工总说明。四、基坑施工监测为保证基坑的安全，在基坑施工过程中必须按设计要求做好各项变形和应力观测。应由有软土深基坑施工监测经验的专业监测单位根据本基坑设计方案与设计要求，编制详细的监测方案。第五节 施工准备按该项工程计划安排，要确保在规定时间内完成下列各项施工准备工作，以便及时开工。一、组织准备（一）成立项目经理部，建立项目管理机构。选择技术骨干，组织劳务队及时进场。项目部人员组成及劳动力需用计划详见附表4、附表2。（二）施工人员的配备劳务队由本公司技术精、作风过硬的生产骨干组成。二、技术准备（1）根据施工图、地质报告、合同，在开工前完成施工组织设计的编制工作。确定施工作业工序编制施工网络计划、掌握工程施工重点与难点并有一定的处理措施和以防险情应急预案（见下节内容）。只有编制出实际有效的技术措施来控制质量，保证施工进度。（2）认真进行图纸会审，与业主履行必要的围护平面图的审核手续。项目经理应组织技术人员、施工人员，由工程师进行技术交底、施工组织设计交底和施工承包合同交底，进行质量、安全和文明施工教育。（3）及时进行必要的材料试验。三、现场准备（1）平整作业场地和临时道路的建设，要求主道路水泥地面硬化，工地内临时用房规范，场内排水沟闭合畅通，与市区下水管网处设立沉淀池，池体大小由计算确定，约15m3容量；接通电源要求施工场内用电使用电缆加空，设立三级用电保护装置；饮用水水源与市区管网接通。（2）排水系统设置：基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水沟，或者在靠近基坑坡顶宽12m 的地面可适当垫高，里高外低，便于径流远离基坑。（3）放线：与甲方履行正规的测量基准点、城市坐标点的资料和桩点的交接手续，设置测量控制点，测定围护边线与桩位。控制点应不受施工影响。（4）摸清施工障碍物：对架空的电线及时与甲方联系开工前拆除；与邻近单位的围墙边有无重要物品，防止施工时意外碰到围墙造成损失。尤其要摸清地下施工障碍物，以便采取措施，防止发生施工事故。四、 物资准备（1）施工机械设备：落实并组织施工机具进场，配备施工机械应本着满足工期和适应工程特点的需要。序号设备名称型号数量1水泥搅拌桩桩机gpp-52台2注浆机sgb6-101台3空气压缩机xss-wrc1台4风枪2台5离心式潜水泵pwl4台6主流电焊机xb315-22台（2）组织货源，按施工进度要求及时进料。（3）备用草包，松木杆，塑料布，雨衣，应急灯具，雨鞋等应急物资。第六节 基坑围护作业安全1、基坑开挖时，土方及时运走，不得堆放坑槽边，深基坑做好槽壁支护，施工时经常特别是雨后检查土方边坡，发现开裂、松动或支撑折断、走动，应立即采取措施，及时处理。处理完毕后，方可进行工作。2、 基坑开挖完成后，在基坑四周设置一圈安全护栏。3、严格按规程要求对现场用电系统进行架设，电气机械设备做好接零接地保护，实行一机一闸，专机专用制；使用手持电动工具，电工必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。4、夜间作业时在基坑边挂红灯示警，在场地内设置高效强光源照明，确保场地的照明。5 保持施工现场整洁有序，各种材料按指定的地点分类堆放整齐，并挂牌标识，拆下模板、钢管及其它余材均及时进行清理码堆，废料及时回收，淤泥及时外运至业主指定地点。6、合理规划施工现场排水，在基坑底、基坑四周设置排水沟、集水坑、使施工用水、地下水、雨水等分区汇集排抽厂区内雨排水管网，并派人定期清理排水沟，使其排水畅通。第七节 主要施工顺序、技术措施一、施工主顺序（一）总体思路：按本方案施工作业顺序，水泥搅拌桩（局部高压旋喷桩）止水帷幕施工坑内加固搅拌桩施工土方开挖至-3.70m素砼护坡及松木桩施工四周土方分层开挖至-5.10m土钉墙施工钢筋砼护坡中心岛土方分块分层开挖承台集水坑和jl人工开挖及人工清基。（二）本工程应按如下顺序组织施工（1）按平面图定位放线，保护好控制点。（2）基坑围护止水搅拌桩：该桩径700500,数量共约2830支，根据实际施工情况，计划2015年3月11日安排2台搅拌桩机陆续进场准备施工，计划1台桩机从西面4-4剖面开始，1台在工地南侧2-2剖面开始施工。计划于2015年5月10日全部完成。（3）坑内加固搅拌桩施工：该桩径700550,数量共约1190支，为了节省工期坑内加固桩施工基本与止水搅拌桩同步，施工至2015年5月10日结束。（4）围护高压旋喷桩：桩径800；根据施工实际情况，由1台桩机分别在3-3剖面开始施工,计划在2015年4月10日施工完毕。二、技术措施、控制要点1 、施工排水为方便施工、保证基坑安全，应采用临时开沟排水措施排除地表水和基坑作业面积水。排水措施包括地表排水，支护内部排水，基坑排水，及城市管线的渗漏水，避免土体处于水饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。（1）地表排水：在基坑外边设置排水土沟，使雨水往基坑外流入排水沟内排走。（2）支护内部排水：在支护面层背部应插入长度为4060cm、直径不小于4cm 的排水管，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。（3）基坑排水：为了排除集积在工作面的渗水和雨水，基坑四周设置临时排水土沟和集水坑，排水沟要离开边壁0.51.0m，截面不应过大，坑内有积水时应及时抽出，此排水沟在做完墙下倒置梁后完成。2、搅拌围护桩：严格按设计控制水泥掺入量，采用单头喷浆，要求四进四退喷浆搅拌均匀，速度根据打试桩确定，一般1.0m/min。当浆液到达喷浆口后应在桩底标高处停留不少于30秒以确保浆液完全到达桩端。3、土方开挖：分块分段分层开挖，严禁超挖。第八节 施工监测及应急措施为确保施工安全和基坑开挖的顺利进行，从围护工程开始施工至地下室底板完工，应进行全过程的施工监测，以便及时掌握施工全过程围护结构、周围土体的受力与变形情况，及时掌握基坑开挖对周围环境，尤其对建筑物、道路的影响程度，以便在监测信息指导下，及时采取有效措施、调整施工方案，避免基坑开挖的重大事故发生，减少事故带来的经济损失和社会影响。（一）监测内容（1）桩顶（墙顶）水平位移和沉降；（2）坡顶沉降和水平位移（放坡土钉墙部位）；（3）深层土体位移；（4）周围建筑和地下管线沉降；（5）坑外地下水位；其它项目按规范要求，此外应经常做好对地表裂缝、边坡裂缝和渗水和坑底管涌等情况的观察，一旦出现裂缝必须及时用水泥浆封填，防止地面水渗入（二）监测点的设置（1）监测点、后视点、水准基点应设置在基坑施工影响范围外。（2）沉降和位移监测点应设在基坑边壁和基坑底部，间距不宜大于30m。（3）地表开裂，宜采用标记法进行观察和比较，有裂缝时，先测量其宽度并做好记录，然后用水泥浆灌实抹平，必要时可拍照留存。监测点的设置详见附图。（三）监测次数及方法（1）在基坑开挖期间，每天监测次数一次为宜，当位移出现发展趋势或接近预警值时，应加大监测的频率。（2）地下室底板完工后可减少监测次数，地下室侧墙完工后停止监测。（具体监测频率按基坑围护设计施工总说明及相关规范要求进行）（3）位移观测用rts612b全站仪，沉降观测用精密水准仪，精度为标准二等水准。（四）监测数据处理及反馈监测数据应即填入规定的表格，及时向项目经理报告，定期向业主和监理工程师报告。如发现数据明显变化或临近报警值时应即向项目经理、业主、监理工程师报告。（五）报警值与围护图纸核对根据设计规定，报警值如下：（1） 桩顶（墙顶）水平位移和沉降：累计值25，速率3 mm/d（1-1、2-2剖面）；（2）坡顶沉降和水平位移（放坡土钉墙部位）： 累计值40，速率4 mm/d（1-1、2-2除外其余剖面）；（3）深层土体水平位移：累计值30，变形速率3 mm/d（1-1、2-2剖面），累计值45，变形速率4 mm/d（1-1、2-2剖面除外其余剖面）；（4）周边建筑和地下管线沉降：累计值15，变形速率2mm/d（1-1、2-2剖面），累计值15，变形速率2 mm/d（1-1、2-2剖面除外其余剖面）；（5）坑外地下水位：累计值1000，变形速率300mm/d（1-1、2-2剖面），累计值1000，变形速率500 mm/d（1-1、2-2剖面除外其余剖面）；（6）说明：a、变形速率为连续有一天数据；b、坑外工程桩水平位移报警值应满足结构设计要求。（7）当变形达到上述报警值和显现险情时，应立即报告设计、监理与建设单位，并采取应急措施，控制变形进一步发展。（六）应急措施1.由于基坑施工受各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，为能及时排除险情确保安全，应采取如下应急措施：（1）成立以项目经理为组长的监控小组，在土方开挖施工阶段进行24h 监控，监控内容包括：墙体水平位移，周边土体，道路及管线的变化。（2）施工现场备足草包、砂袋、塑料布、水泥、水玻璃、钢管和发电机等应急物资设备。（3）当围护体位移超过预警值时，使用砂袋压载，防止支护结构位移的发展。（4）当支护结构的位移增大时，必要时可使用挖土机迅速回填土方反压，以阻止位移的进一步发展，并在位移较大处设置超前支护，待稳定后方可继续开挖。（5）当施工时遇上流沙等土层时，应先打入竖向注浆管进行加固，然后开挖。2. 为了确保安全施工，针对假设出现的几种险情，制订了如下应急措施：（1）围护体滑移的应急措施根据监测信息，如发现围护体位移超过容许值，应即采取如下措施阻止位移：1）坑外卸荷，具体办法同上相关措施。2）在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。3）位移较大并有发展趋势时，可在坑内增加设置内撑。内撑可为水平撑或斜撑，可用型钢或坚固的木料支撑。4）必要时可酌情在松动的围护体内设置竖向土钉（注浆）。（2）坑底土体隆起的应急措施1）由于围护体滑移造成的坑内土体隆起，应采取处理围护体滑移的措施，同时用重物（叠袋、回填土）压制隆起的土体。2）由于淤泥绕过围护体流向坑内造成的土体隆起，应在坑内利用重力压制隆起土体的同时，对围护体进行加固。设置竖向土体（注浆）加固围护体的有效措施。（3）周边道路或地下管线破坏的应急措施。造成周边道路或地下管线破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底土体隆起，因此防止发生此种情况的预防措施是：1）加强施工监测，实行信息化施工。2）发生围护位移或坑内土体隆起时，应即采取措施处理。（4）地表裂缝的应急措施1）及时查明地下裂缝原因，采取相应措施阻止裂缝的发展。2）及时用浓水泥浆灌缝。第九节 工程进度计划与工期保证措施基坑支护部份施工总工期60天，土钉墙施工和土方开挖穿插作业（具体见附图施工进度计划表）。工程质量应确保围护工程结构可靠，基坑边线与底标高应符合设计要求和规范规定，预留工作面应满足土建工程施工需要。（一）施工组织（1）配备搅拌桩机2台、高压旋喷桩机1台完成基坑支护施工。计划总工期45天全部完成桩基支护工程施工。（2）配备电焊工2人、电工1人、测量工2人、钢筋工6人、机修工1人、桩机工每台3人；分单班制16小时作业施工。（二）进度计划工程进度计划详见附表（三）工期保证措施该项目工程工期紧，施工场地小，为确保按期顺利完工，应采取如下工期保证措施：（1）配备组织协调能力强、技术好、业务精、能吃苦、作风过硬的项目领导班子。组织一支技术好、吃苦耐劳、作风过硬的工人队伍，配足作业人员，按排好职工生活，决心按计划工期完成该项工程施工。（2）施工组织设计是组织施工的指导性技术文件，对于确保工程质量和工期至关重要。因此，在施工准备阶段，必须按施工承包合同、施工图纸要求，编制科学合理、切实可行的施工组织设计及施工方案，并认真付诸实施。（3）抓紧做好施工准备。做好施工准备，是确保按时开工和连续施工的前提条件。工程施工承包合同签订后，应即成立项目经理部，做好组织准备、技术准备、物资准备和现场准备，以便早日开工、连续施工。（4）配备状况好、足够数量的施工机械，加强维修保养，提高设备完好率，确保满足施工需要。（5）确保物资供应。工程用料必须确保施工需要，防止停工待料，保证连续施工。（6）加强工程质量和安全管理，杜绝工程返工，确保安全生产，做到一次交验成功。（7）实行日、周、月计划制度，狠抓日计划和周计划的落实，确保月计划和工程总进度计划的完成。（8）搞好夜间照明，提高夜间施工效率。（9）做好雨天施工准备，坚持雨天施工，确保夜以继日连续施工，正常施工。（四）工程质量保证措施为确保工程质量，必须严格按设计要求、规范和质监站的有关规定组织施工，必须认真按本施工组织设计的有关规定组织施工。（一）质量管理体系1、成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目配备专职质检员，各专业工长（施工员）对质量实行全过程控制。 2、树立全员质量意识，贯彻“质量终身制”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。质量保证体系见下页图监理单位质量监督站公司总经理建设单位公司质安部项 目 经 理项目质量监督项目总工程师土方施工专业止水帷幕专业土钉、喷砼施工专业专职质检员专职质检员专职质检员作业班组作业班组作业班组质量保证体系示意图（二）重要保证措施基坑置于粉细砂层、淤泥层和淤泥质粉质粘土层，该土层含水量较高，土质差，易塌落。因此必须引起高度重视，认真采取如下措施确保围护安全。（1）确保喷射面层质量，防止外部水浸入坑内，保护土体结构不受破坏。（2）力求缩短边壁暴露时间。根据土方开挖施工进度适当调整土壁混凝土喷注速度，以便在工作面开挖2436h 内完成混凝土壁施工，避免雨水进入。（3）要确保混凝土面层的工程质量，减少围护体的位移量，以便使围护体具有可靠的稳定性，有效地保护围护体自身的安全。（4）及时进行支撑体杆件的内力测试并及时做好记录，加强施工监测，实行信息化施工，根据监测结果及时调整技术参数和实施加固措施，确保工程质量。（5）根据地层土质情况适时调整设计，以便既能有可靠的结构稳定性，又能降低工程成本。（6）注意保护围护周边的管线，施工前摸清其走向和位置，施工时尽量避开。（三）常规保证措施（1）该项工程为确保安全施工，必须严格按施工规范和验收规范组织施工。（2）认真贯彻质量管理责任制，建立建全质量保证体系，责任到人，各尽其责。（3）严格把好材料进货关，严格水泥的进货检查，不合格的水泥不得使用。（4）测量定位必须准确无误，应认真对大样进行复核。（5）加强计量管理。要责成专人负责施工过程的计量管理，随时检查计量器具，认真计量，确保浆液质量，按设计要求控制搅拌桩水泥的参入量。（6）实行工序的质量跟踪管理。从测量控制放样施工和基坑开挖的全过程都要实行专责质量跟踪管理，逐道工序都要把住质量关，前道工序质量达不到质量要求，后道工序不准施工。质量的跟踪管理要坚持实行质量自检、互检和检验的管理办法。（7）要重点抓好质量管理的关键工序和技术参数：1）定位；2）搅拌桩标高和间距，搅拌桩的水泥掺量；3）各进场原材料的复试，试块的制作养护；4）土钉深度，注浆压力，钻进速度和间距；5）钢筋网间距，搭接长度；6）挖土方的施工顺序是否合理，防止土体挤桩。第十节 安全生产与文明施工管理措施一、安全生产管理措施1、组织措施安全施工是促进工程施工的重要环节，在施工中经常进行安全知识的宣传教育，提高施工人员的安全操作规程。现场建立安全生产制度，设置专职安全员负责施工期间的全面安全工作，各工种、各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作。施工前对每个参加施工人员进行安全技术交底，工程施工全过程定期召开安全工作会议，开展安全活动，认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。每天记录安全日记。本工程安全管理组织网络如图安全管理组织网络图示. 安全生产管理网络图安 全 管 理 目 标无 工 伤 事 故、无 机 械 设 备 事 故、无 火 灾 事 故项 目 经 理项 目 副 经 理项 目 技 术 负 责安 全 员后勤班组木工班组机修班组喷射砼班组土钉施工班组钢筋班组高压旋喷桩施工班组搅拌桩施工班组2、用电措施1）、所用配电箱采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。2）、照明线路不能与动力线路混用，钻孔、搅拌机使用的拖缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。3）、机械设备（如桩机、电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。4）、移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。3、防火措施1）、搅拌桩机、食堂、宿舍及材料仓库均设置灭火器。2）、施工当中，禁止明火、电炉、电热棒烧开水。4、现场施工操作区域防护措施1）、搅拌桩机机传动轴与三角皮带传动系统设置封闭式防护罩。2）、进入施工现场必须带好安全帽，上塔操作配带安全带，塔上作业，塔下禁止站人。3） 深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。5、操作措施1)、深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。2）、深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。3）、深层搅拌机电网电压低于380v 应暂停施工，以保护电机。4）、灰浆泵及输浆管路应定期拆开清洗，注意保持减速器内润滑油清洁。泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。5）、施工中任何操 作者均不得擅自离开各自的操作岗位二、文明施工管理措施文明施工是建设单位和施工单位的共同目标,也是评价施工企业素质优劣的重要标准。我们将强化文明施工工作，创建标准化施工现场。精心安排场地布置，布好沟槽，使施工现场和周边自始至终保持干净整洁，并且在本工程施工中着重做好以下几方面的工作：1、现场将专人负责文明施工管理工作。2、工程材料、制品构件分门别类，有条理堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持运行正常，机容整洁。3、注浆系统的管理是文明施工的重点，场地管理人员要随时注意该系统工作是否正常，遇异常情况必须及时处理，以保证施工场区干净、整洁、卫生。经常清洗设备、管路，保持良好的场容场貌。4、安排好施工人员食宿、洗澡等生活设施，加强食堂和生活区的管理，饮食卫生和生活环境卫生，生活设施要符合卫生部门的要求。5、施工人员按公司标准统一着装,穿着整齐，要做好民工的教育管理工作。三、雨季施工专项措施1）、建立健全雨季施工岗位责任制、技术责任制、质量责任制等管理制度。雨季施工期间，应全面、准确地掌握天气情况。安排专人坚持天天收听并记录当天和第二天的天气预报，如天气变化，应及时通知施工相关班组，并做好准备。2）、雨季施工所需设备、机具、材料，均要提前考虑和准备好。3）、雨前对仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍等施工现场设施进行全面检查，加固处理。4）、做好现场场地的排水工作，排水坡度应不小于3，并能防止四邻地区的水流入。凡能积水的区域应填平。5）、砂、石等松散材料，堆放周围应加以围护，并开挖排放雨水的水泥方沟雨天尽量避开喷砼工作，如避不开时应采用遮盖措施。6）、电动机、配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。雨后必须先检查电源线、焊把线、机械、电器等有无漏电隐患，经检查确无问题后，方可合闸施工。第十一节 应提交的交工资料施工过程中要及时收集、整理各类原始资料，做到完整、真实和整洁。竣工时，按公司“工程交工资料标准”汇总装订，送交有关单位和部门。应提交的交工资料主要有：（1）施工组织设计（或实施方案）；（2）工程用料的质量资料；（3）施工过程的施工管理资料；（4）工程质量资料；（5）工程交工验收书；（6）业主和质量管理部门要求的其他资料。第十二节 深层搅拌桩施工工艺标准一、深层搅拌桩的概念深层搅拌桩是一种加固饱和软粘土地基的新方法，它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理-化学反应，使软土结硬成具有整体性、水稳定性和一定强度的良好地基。二、桩体施工1、试桩 （1）深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。 （2）深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。 （3）试桩桩数不少于3根，试桩记录必须详细准确，以便于对整个工程的施工作参考依据。 2、施工准备 （1）深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 （2）水泥搅拌桩应采用合格的42.5级普通硅酸盐水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。 （3）水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 （4）水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。（5）进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。3施工工艺流程 现场测量放线定位 桩机就位对中 第一次喷浆、搅拌到设水泥浆制备过滤输浆计深度喷浆搅拌提升到桩顶标高第二次喷浆搅拌至设计深度提升喷浆搅拌至地面4设计参数及要求 （1）、 采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，搅拌桩水泥掺量为15%，空搅部分水泥掺量为7.5%； （2）、水泥土28天龄期的无侧限抗压强度0.8mpa。水泥土未达到强度前不得开挖基坑。（3）、水泥搅拌桩必须24小时连续作业,若施工间隔时间超过12小时,做冷缝处理.因本工程的水泥搅拌桩为19排止水,故在交接处采用施工方法简图如下:5施工控制 （1）项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。 （2）水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 （3）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 （4）对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 （5）为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均设专人对水泥称重及记录喷浆起止时间。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 （6）水泥搅拌配合比：水灰比0.5、水泥掺量15，空搅部分7.5。 （7）水泥搅拌桩施工采用四搅四喷工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。喷浆压力不小于0.4mpa。 （8）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。 （9）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。 （10）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。 （11）现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度；6浆液流量；7每米喷浆量和外掺剂用量；8复搅深度。（12） 试块留置每机每台班一组。6 质量检验 （1）检验方法 1）水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。 a、检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。 b、触探试验：根据现有的轻便触探击数(n10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数n10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数n10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。 2）水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为15。 （2）外观鉴定 1)桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。 2)搅拌均匀，凝体无松散。 3)群桩桩顶齐，间距均匀。 第十三节 土钉墙施工工艺标准一、编制依据（1）施工合同；（2）基坑围护设计施工图纸；（3）桩位图、基础平面图；（4）勘察设计文件：（5）现场踏勘资料；（6）主要规程与规范：建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002建筑基坑支护技术规程jgj120-2012复合土钉墙基坑支护技术规范gb50739-201