机械制造技术第13次课上-第六章

本节课内容 一、技术要求 二、加工方案分析 第六章 典型表面的加工 第一节 外圆面加工方案 第二节 内圆面加工方案 第三节 平面加工方案 第四节 螺纹表面加工 第五节 齿形加工 第六章 典型表面的加工 组成机器零件的典型表面 外圆面 内圆面 平面 螺纹 齿轮 表面加工的一般原则 粗、精加工要分开 加工质量 加工效率 经济效益 各种加工方法要互相配合 影响表面加工方案的主要因素 表面的形状、尺寸和材料 表面的精度和质量要求 生产批量和现有的设备条件 第一节 外圆面加工方案 一、外圆面的技术要求 尺寸精度 直径的尺寸精度 长度的尺寸精度 形状精度 圆度 圆柱度 位置精度 与其它内外圆面的同轴度 与端面的垂直度 表面质量 粗糙度 表层硬度 残余应力 显微组织 二、外圆面加工方案分析 对钢铁类零件，先车后磨，再根据情况 研磨 超级光磨 抛光 对有色金属零件，粗车、半精车、精车、精细车削 第一节 外圆面加工方案 A B 35358 38 259 一节 外圆面加工方案 切削加工 粗车 a 25精车 a 车 a 磨 a 细车 a 磨 a 磨 a 粗糙度磨削 a 级光磨 a 光 a 转电火花 a 声波套料 a 、粗车 精车 2、粗车 精车 4、粗车 粗磨 研磨等 3、粗车 粗磨 5、特种加工 特种加工 第二节 内圆面加工方案 一、内圆面的技术要求 尺寸精度 直径的尺寸精度 长度的尺寸精度 形状精度 圆度 圆柱度 位置精度 表面质量 粗糙度 表层硬度 残余应力 显微组织 直线度 同轴度 垂直度 平行度 角度 常见内圆面（孔）的种类 配合孔 支承孔 回转体零件上的孔 箱体类零件上的孔 油孔 非配合孔 第二节 内圆面加工方案 A 28 44 8 17+45 A A 第二节 内圆面加工方案 二、内圆面加工方案分析 切削加工 钻 a 25 a 铰 a 镗 a 25铰 a 磨 a 铰 a . 2 半精镗 a 镗 a 磨 a 细镗 a 磨 a 磨 a 拉 a 拉 a 火花穿孔 声波穿孔 光打孔 、钻 铰 2、钻 (镗 )4、钻 (镗 )拉 3、钻 (镗 )磨 5、特种加工 第三节 平面加工方案 一、平面的技术要求 尺寸精度 形状精度 位置精度 表面质量 常见平面的种类 非结合面 结合面 导向平面 量具平面 要求不高 平面度 直线度 垂直度 平行度 粗糙度 表面硬度 残余应力 显微组织 第三节 平面加工方案 二、平面加工方案分析 切削加工 粗铣 a 25精铣 a 铣 a 速精铣 a 磨 a 磨 a 、铣 2、刨 4、拉 3、铣 (刨 )5、车 研磨 a 粗糙度磨削 a 级光磨 a 光 a 刨 a 25精刨 a 刨 a 刀细刨 a 研 车 a 25精车 a 车 a 细车 a 拉 a 拉 a 、特种加工 电解磨削平面 切割平面 四节 螺纹表面的加工 一、螺纹的技术要求 常见螺纹的种类 牙型为三角形 牙型为梯形等 紧固螺纹 中径和顶径（外螺纹的大径，内螺纹的小径） 传动螺纹 中径和顶径 螺距与牙形角 粗糙度与硬度 紧固螺纹 传动螺纹 二、螺纹加工方案分析 车螺纹 铣螺纹 磨螺纹 滚螺纹 攻丝 套扣 四节 螺纹表面的加工 序 号 工艺方法 工艺说明及简图 加工 精度 m 工艺特点 应用范围 1 攻丝 68 工操作， 生产率较低 加工直径较小、精度较低的螺纹 2 套扣 78 锥 板牙 序 号 工艺方法 工艺说明及简图 加工 精度 m 工艺特点 应用范围 3 车 螺 纹 车 螺 纹 49 珠丝杠 + 开合螺母 适合单件小 批生产 梳刀 车螺 纹 较低 较低 生产率高 精度较低 大批量生产 的粗加工 多把车刀并排组合,各刀齿依次增加切削深度 序 号 工艺方法 工艺说明及简图 加工 精度 m 工艺特点 应用范围 4 铣 螺 纹 盘状铣刀 6 9 6. 3 加工精度较低，作粗加工 多用于大直径的梯形螺纹和模数螺纹的加工 旋风铣削 削速度高，效率比盘状铣刀高 3 8倍 每把刀只有少量时间在切削 ,大部分时间在冷却 ,故切削速度很高 序号工艺方法 工艺说明及简图加工 精度 m 工艺 特点 应用范围 5磨螺纹单片砂轮磨削 3 4 0. 8 砂轮修正较方便，加工精度较高 用于加工高精度内外螺纹 ，可以加工较长螺纹 多片组合砂轮磨 削 生产率高，但砂轮修整困难，磨削精度较低 用于加工高精度内外螺纹，只适宜磨削刚度较好的短螺纹 序 号 工艺方法 工艺说明及简图 加工 精度 m 工艺 特点 应用 范围 6 滚 压 螺 纹 搓板滚压 5 1. 用于大批大量生产中螺钉 、螺栓等标准件上外螺纹的加工 滚轮滚压 3 0. 8 1、螺纹的纤维是连续的； 2、节约材料； 3、生产率高。 1、坯料尺寸精度要求高 ; 2、坯料必须塑性好； 3、只能滚压外螺纹。 第五节 齿形加工 一、齿轮的技术要求 常见齿轮的种类 圆柱齿轮 圆锥齿轮 涡轮蜗杆 常见齿形的种类 渐开线齿形 摆线齿形 圆弧齿形 除了粗糙度、形位精度及尺寸精度外，还有 传递运动的准确性 轮齿分度不均匀 运动不准确 传动的平稳性 齿形、基节误差 噪音，振动等 载荷分布的均匀性 齿向误差 载荷分布不均匀 传动侧隙 二、齿轮加工方法 成形法 用与被切齿轮齿间形状相符的成形刀具进行加工 展成法 利用齿轮刀具与被切齿轮的啮合运动切出齿形 侧隙为零或太小，将产生卡死 第五节 齿形加工 序 号 工艺 方法 工艺简图 加工 精度 m 工艺特点 应用范围 1 铣齿 119 产成本低、加工精度低、生产率低， 不同齿数的铣刀形状不同 单件小批和维修中加工精度不高于 9级的直齿、螺旋齿等 2 滚齿 8 7 产率高，应用最广泛，不能加工内齿轮及相距很近的多联齿轮 各种批量中精度 不高于 7级不淬硬的直齿、螺旋齿及蜗轮蜗杆等的加工 盘状铣刀 指状铣刀 滚刀类似于蜗杆 ,工件类似于蜗轮 序 号 工艺 方法 工艺简图 加工 精度 m 工艺特点 应用范围 3 插齿 8 7 面粗糙度略优于滚齿，但生产率低于滚齿 各种批量中精度不高于7级不淬硬的直齿、内齿、多联齿轮等的加工 4 剃齿 7 6 要提高齿形精度和齿向精度，降低齿面粗糙度，但不能修正被切齿轮的分齿误差 广泛用于齿面未淬硬的直齿和螺旋齿轮的精加工，加工精度可在预加工基础上提高 l 2级 相当于圆柱齿轮的啮合 让刀运动 :插齿刀向上运动时需让刀 剃齿刀相当于斜圆柱齿轮，工件由剃齿刀带动旋转 序号 工艺简图值 工艺特点 应用范围5 珩齿 7 6 有效地降低表面粗糙度和齿轮噪音 多用于大批大量生产中，加工淬硬的精度为 7 6级的齿轮 6 研齿 4 3 不能提高齿形精度 ， 齿形精度主要取决于研齿前的加工精度 主要用于没有磨齿机 、珩齿机或不便磨齿 、 珩齿的淬硬齿面齿轮的精加工 与剃齿酷似 ,以珩磨轮代替剃齿刀 利用铸铁制造的标准齿轮与被加工齿轮进行强迫对滚啮合 ,齿间注入研磨剂 序号工艺方法 工艺简图加工精度值 工艺特点 应用范围7 磨齿 6 3 产率较低， 加工成本较高 只适用于精加工齿面淬硬的 、 高速高精度齿轮， 是精密齿轮关健工序的加工方法 单片锥面砂轮磨齿 ,砂轮相当于齿条 ,每磨完一个齿槽 ,工件分度一次 锥面砂轮磨齿 双碟形砂轮磨齿 歇 本次课内容 车、磨、精密加工、特种加