钢筋工程技术交底21.doc

重庆新鲁班工程监理有限公司重庆金科照母山项目 重庆新鲁班工程监理有限责任公司金科照母山项目监理部2013年5月28 日目 录第一部分 前言-1第二部分 准备阶段相关工作-1第三部分 执行的相关规范与标准-2第四部分 原材料报验基本要求-3第五部分 钢筋工程见证送检的相关规定-3第六部分 钢筋工程的一般规定-3 重庆新鲁班工程监理有限公司第七部分 钢筋加工的相关要求-5第八部分 钢筋连接的相关要求-6第九部分 钢筋安装的相关要求-8第十部分 操作工艺-11 重庆新鲁班工程监理有限公司第十一部分 必须掌握的钢筋构造-14第十二部分 钢筋工程应完善的资料-25 重庆新鲁班工程监理有限公司 重庆新鲁班工程监理有限公司 重庆新鲁班工程监理有限公司- 27 -交底内容钢筋工程监理技术交底会议时间2013.5.28会议地点现场施工会议室参会单位及人员重庆金科房地产开发有限公司重庆新鲁班工程监理有限责任公司重庆市海博建设有限公司重庆盛源建设（集团）有限公司（人员详签到表）会议内容：为确保钢筋工程的施工质量，2013年5月 28 日，建设单位、监理单位根据建设工程相关的法律、法规、规范、标准及强制性条文的相关规定，结合金科集团施工构造做法及措施特做如下监理技术交底，望施工单位在施工过程中严格遵照执行：第一部分 前言钢筋工程为主体结构混凝土子分部工程的重要分项工程，也是单位工程最核心的子分项工程。钢筋工程是单位工程中的骨架工程！关系到整个工程的结构安全，务必引起所有管理人员高度重视！该交底为监理部会同建设方在各分部、分项、关键工序施工前，根据以往施工过程中容易出现的质量通病，对质量控制点和关键工序结合施工构造做法及措施提出特别强调。施工单位应根据本交底详细完善施工技术交底并交贯到每个操作人员，最后将完善签字手续的施工技术交底交监理部备案。 第二部分 准备阶段相关工作一、业主及监理人员事前准备工作： 、熟悉钢筋工程的相关规范、标准、强制性条文； 、熟悉业主单位关于钢筋工程的相关构造做法要求； 、根据相关标准、工作经验、本工程主体结构实际情况，完善事前对承包单位的管理与技术要求交底； 、详细审查施工承包单位报送的钢筋工程专项施工方案。 二、施工承包单位事前准备工作： 、配备钢筋工程相关的规范、标准、强制性条文，并组织项目管理人员学习； 、根据本工程实际情况，结合施工企业工艺、工法，结合业主及监理的钢筋工程管理及技术要求交底，编制详细可行的钢筋工程专项施工方案； 、根据本工程的质量控制目标，合理选择能适应目标控制的专业分包单位或劳务班组； 、将选择好的专业分包单位或劳务班组的相关资质、资格、施工业绩向监理部及业主报验；、只有经业主及监理人员认可的专业分包单位或劳务班组，才允许在本工程中从事施工作业； 、根据经批准的钢筋工程专项施工方案，对劳务班组及操作工人进行详细事前技术交底，交底时邀请监理人员旁听，形成书面交底纪录（每位操作工人需在此记录上签字）备查； 、根据本工程特点，结合相关规范要求，划分出钢筋工程检验批验收方案，形成书面材料报监理及业主审批； 、充分熟悉施工图纸及相关图集，详细编制“钢筋工程下料表”，此表由现场技术负责人签认，报监理部备案。、配备钢筋工程质量检查的相关检测工具（游标卡尺、卷尺、环通规、环止规等）。 、建立原材料进场验收台帐、见证送检台帐。 第三部分 执行的相关规范与标准 1、混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2011； 2、建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001； 3、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 （jgj95-2003）； 4、钢筋焊接及验收规程 （jgj18-2012）； 5、钢筋机械连接通用技术规程 （jgj107-2010）；6、混凝土结构设计规范（gb50010）； 7、钢筋焊接接头试验方法标准(jgj/t-27)； 8、轧直螺纹钢筋连接接头（jg163-2004）； 9、重庆市建设工程十项施工质量通病防治要点 ； 10、重庆市质量通病最后定稿 ； 11、重庆市建设工程质量通病防治要点（2009年版）； 12、重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术通告（17号） ； 13、11g101-1、 11g101-2、 11g101-3。第四部分 原材料报验基本要求1、钢筋原材料进场必须严格执行原材料进场监理报验管理制度，其流程详原材料进场监理报验流程图；2、当进场报验检查合格后，方可进行监理见证抽检送检； 3、只有当见证送检结果合格后，该批钢筋才允许用于本工程。 4、箍筋宜自加工，若外加工时，必须严格执行钢筋外加工管理程序。 第五部分 钢筋工程见证送检的相关规定1、原材料：按同一厂家、同一牌号、同一规格、同一进场时间每60t为一检验批，每批取试件一组，冷拉钢筋每30t为一个检验批； 2、焊接：同一台班内，由同一焊工完成的300个同栋号、同楼层、同级别、同直径钢筋焊接接头为一检验批； 3、机械连接：机械连接必须先做工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根作抗拉强度试验，同时对应截取接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；机械连接还必须做现场检验，按同一施工条件，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一个验收批。 4、焊条、焊剂：以50t为一检验批。 第六部分 钢筋工程的一般规定1、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，如有不影响钢筋力学性能的锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位；如存在严重的锈蚀，应按规范要求处理。2、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 3、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净 。4、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 5、钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。 6、对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯级）中的纵向受力钢筋应采用hrb335e、hrb400e、hrb500e、hrbf335e、hrbf400e或hrbf500e钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： 1） 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2) 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30； 3) 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。7、钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合下表的规定：注：检验数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取3件试件。 检验方法：3 个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。8、钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，hpb235、 hpb300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4% ；hrb335、hrb400、hrb500、hrbf335、hrbf400、hrbf500及rrb400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。 9、 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 10、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 1） 、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； 2）、 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 3）、 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4）、 预埋件的规格、数量、位置等 。11、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 12、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。13、施工土建总包现场须配置足够数量的吸尘器，梁、板混凝土浇筑前须用吸尘器将楼板、梁模板面上的木屑、垃圾等清理干净。14、楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道。第七部分 钢筋加工的相关要求1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 、hpb235 级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，hrb335 级、hrb400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定: 、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第1 条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 、箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构不应小于90；对有抗震等要求的结构应为135； 、箍筋弯后平直部分长度:对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍3、钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，hpb235、 hpb300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4% ；hrb335、hrb400、hrb500、hrbf335、hrbf400、hrbf500及rrb400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。 4、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定：5、板面钢筋在制作时严格控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度，绑扎就位应准确，优先选用长板凳铁支撑上层钢筋（采用马凳铁支撑上层钢筋的应按每500梅花型布置，阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，宜设置间距不大于300的马凳铁支撑件），选用塑料支撑件支撑下层钢筋，预先设置支撑件铺设输送泵、走道板，保证施工时钢筋不位移、不变形。操作人员不得随意踩踏钢筋，振动棒尽量避免碰撞钢筋。6、钢筋调直后应进行力学性能抽检，调直后钢筋的强度、伸长率、截面尺寸应符合标准要求。第八部分 钢筋连接的相关要求1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 2、在施工现场应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程jgj 107、 钢筋焊接及验收规程jgj 18 的规定，抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 3、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 4、在施工现场应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程jgj 107、 钢筋焊接及验收规程jgj 18 的规定，对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 5、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。相纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm ，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: 1）、 在受压区不宜大于50%； 2）、 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%； 3）、 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。6、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1(l1为搭接长度)， 凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(图)。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: 钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率 1）、对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%； 2）、对柱类构件不宜大于50%； 3）、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50% ，对其他构件可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录b 的规定。7、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定: 1）、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍； 2）、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm； 3）、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm； 4）、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。第九部分 钢筋安装的相关要求1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 2、钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定：注：1） 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 2） 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 3、主次梁交接处主梁应先绑扎基本箍筋后，再按设计图所要求绑扎附加箍筋。框架节点核心区箍筋间距肢数应先定位核心区箍筋肢数，后绑扎梁筋，最后调整箍筋间距。 4、梁、异形柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，洞口处梁筋锚入暗柱内，除按重庆市住宅建筑结构设计规程所标大样进行设计和施工外，梁净跨长度小于2400时应有防止梁筋过大变形的措施。 5、直螺纹连接的钢筋下料应保证端面与轴线垂直、无马蹄形或翘曲。丝头加工应经环通规、环止规螺纹检验和外观检查合格并形成记录。接头连接完毕后，应进行拧紧力矩值检验和外露有效螺纹检查。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，连接后应有外露有效螺纹，但不得超过2p。 6、框架梁柱的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接，竖向构件（框架柱、剪力墙边缘柱）纵筋定位不得采用纵筋与水平筋点焊的方式。7、框架柱、剪力墙暗柱箍筋采用直径12及以上的钢筋时，设计时应考虑调整纵筋保护层厚度，施工时应注意插筋定位，保证柱、墙中箍筋和构造钢筋的保护层厚度满足gb50010的要求。 8、长度l大于m的混凝土墙，或5ml8m且两端有端柱约束的凝土墙，混凝土配合比应采取补偿收缩或添加合成纤维等抗裂措施，同时水平分布钢筋的配筋率应0.3%。浇筑后，应在12h内进行保湿养护，养护时间不得少于7d。 8、同一节点三条轴线及以上的梁交会时，应由设计明确各梁纵筋叠放顺序。梁、异型柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，应有明确构造设计。施工时因钢筋交叉造成梁角部纵筋远离箍筋弯角位置（不蹬角）的，应会同设计明确处理措施，不得随意添加蹬角纵筋。 9、施工梁、柱的节点区域，穿扎梁筋应保证箍筋复位，防止单肢箍、内箍漏设。框架节点核心区，宜先按加密区要求确定箍筋圈数、肢数并穿套好（不固定）后，再穿扎梁筋，同时按间距调整固定箍筋。主次梁交接处主梁宜先绑扎基本箍筋后，再按设计文件要求绑扎附加箍筋。 框架柱和剪力墙边缘柱内的单肢箍应在加工时就两端弯到位，采用落套箍的方式绑扎。10、板面钢筋在制作时应控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度。采用冷轧扭钢筋单边弯钩时，弯钩端应置于锚固区，并保证锚固长度要求。 11、布置在建筑平面转折处的现浇板、屋面现浇板，板内应采用双层双向布筋，钢筋间距宜取150200。 不规则现浇板内阳角、建筑平面外转角房间有墙约束的现浇板板角应设置放射形钢筋，钢筋数量不少于78100，长度应大于板短边净跨的1/3，且不小于1.5m。 角部房间设置转角窗时，该角部房间板厚不宜小于120mm，板角应设置联系窗端混凝土墙(柱)的板内暗梁，并设置放射形钢筋。12、强弱电管线采用竖向穿梁方式布置时，应采用沿梁轴线方向分散穿梁方式埋设，管线距梁边50mm。穿梁段梁箍筋间距不宜大于100mm。若采用集中穿梁方式，应由设计明确加强措施。注：严禁板内水平埋设水管。 13、板面负筋的支撑件应具有足够的强度和刚度,应优先选用长条马凳（如图）,间距不大于800mm，马凳应置于板底钢筋以上，不得直接搁置于模板上。14、现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径小于1/3板厚。在板分离式配筋无上层钢筋区域沿管线方向应增设6150，宽度不小于450mm的钢筋网片。15、在浇筑混凝土前应做好现浇板厚度的控制标示，每1.5-2m范围内宜设置一处，浇筑过程应进行插签检查厚度 。16、端部无搁置的板面负筋应设横向搁置钢筋。 17、钢筋绑扎前先于模板上弹墨线，控制钢筋间距。 18、钢筋冷搭接三点单独绑扎。 19、首层、屋面钢筋全部满绑及感观质量。20、剪力墙竖向钢筋间距及保护层控制。21、严格控制钢筋安装过程的几个5cm： 、梁边出来5cm安第一排板钢筋（四边相同），其余板筋按设计间距均匀分布（不得大于设计间距）； 、柱、墙边出来5cm安第一个梁箍筋；22、严格控制梁板钢筋锚固长度。第十部分 操作工艺一、柱钢筋绑扎 1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。 2、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用 。 3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于h/6，不在箍筋加密区 。 4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5、 柱箍筋绑扎： （1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 （2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 （3）、箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固 。 （4）、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d 。 （5）、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋 。 （6） 柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 （7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置 。二、剪力墙钢筋绑扎： 1、立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 2、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。 3、 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。 5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。 6、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 三、梁钢筋绑扎： 1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。 3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎 。4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d 。5、 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求 。7、 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内i级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%四、楼板钢筋绑扎：1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线 。2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装 。3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎) 。4、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎 。5、在钢筋的下面垫好垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块 。五、楼梯钢筋绑扎： 1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 六、成品保护： 1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 第十一部分 必须掌握的钢筋构造1、抗震kz纵向钢筋连接构造（详11g101-1-57）2、抗震kz边柱和角柱柱顶纵向钢筋构造（详11g101-1-59）3、抗震kz、qz、lz箍筋加密区范围，抗震kz、lz纵向钢筋构造（详11g101-1-61）4、剪力墙身水平钢筋构造（详11