《汽机运行规程》word版.doc

霍霍 煤煤 鸿鸿 骏骏 自自 备备 电电 厂厂29MW 机组汽机运行规程 霍煤鸿骏铝电公司自备电厂企业标准霍煤鸿骏铝电公司自备电厂企业标准 QJ/HLDQJ/HLD 15-07-201115-07-2011 2 29MW9MW 汽机运行规程汽机运行规程 2011-07-152011-07-15 发布发布 2011-07-302011-07-30 试行试行 霍煤鸿骏铝电有限责任公司自备电厂霍煤鸿骏铝电有限责任公司自备电厂 发布发布 霍霍 煤煤 鸿鸿 骏骏 自自 备备 电电 厂厂29MW 机组汽机运行规程 - 1 - 前前 言言 一、本标准为霍煤鸿骏自备电厂 29MW 汽轮机组及辅机设备运行规程，适 用于设备的启动、停止、运行维护、定期试验、事故处理等。 二、制定本标准的目的是为了保证机组安全运行，确保碳素厂供电，使机 组运行和维护操作达到程序化、规范化。 三、本规程适用于霍煤鸿骏自备电厂 29MW 余热发电汽轮机各系统的运行、 操作和管理。 四、引用标准及文献： 1依据 DL 501192 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇） 2依据(82)水电技字第 63 号 电力工业技术管理法规（试行） 3依据(83)水电电字第 47 号 火力发电厂高压加热器运行维护守则 4依据国电发1999579 号 汽轮发电机运行规程 5依据国电发2000589 号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 6依据电安生1994227 号 电业安全工作规程（热力和机械部分） 7青岛捷能汽轮机股份有限公司 C9-3.43/0.294 型直接空冷抽气凝汽式汽 轮机使用说明书 8依据北京和利时公司汽轮机（低压纯电调）数字电液调节系统说明书 五、本规程自批准之日起实施， 批准： 审核： 初审： 编制：张振文 本规程解释权归霍煤鸿骏铝电有限责任公司自备电厂。 霍霍 煤煤 鸿鸿 骏骏 自自 备备 电电 厂厂29MW 机组汽机运行规程 - 2 - 目目 录录 一、概述- 5 - 1.汽轮机设备概述- 5 - 二、汽轮机设备规范- 6 - 1.主机规范- 6 - 2.主机保护- 7 - 3.辅机规范- 8 - 三、机组启动.- 14 - 1.汽轮机检修后的验收.- 14 - 2.汽轮机冷态启动前的准备与检查工作.- 14 - 3.机组启动前试验项目.- 15 - 4.机组冷态滑参数启动操作.- 15 - 5.机组额定参数冷态启动.- 21 - 6.汽轮机热态启动.- 22 - 四、机组正常运行及维护.- 24 - 1.汽轮机运行中的维护、检查.- 24 - 五、汽轮机停机.- 26 - 1.机组停止前准备工作.- 26 - 2.滑参数停机操作.- 27 - 3.滑参数停机注意事项.- 28 - 4.额定参数停机操作步骤.- 28 - 5.汽轮机停机后的维护.- 29 - 六、设备定期试验及设备轮换.- 30 - 霍霍 煤煤 鸿鸿 骏骏 自自 备备 电电 厂厂29MW 机组汽机运行规程 - 3 - 七、机组试验.- 31 - 1.低油压保护试验.- 31 - 2.串轴保护试验.- 32 - 3.自动主汽门活动试验.- 32 - 4.自动主汽门、调速汽门严密性试验.- 32 - 5.超速试验.- 34 - 6.喷油压出试验.- 35 - 7.真空严密性试验.- 36 - 8.各阀门开关试验.- 36 - 9.除氧器水位保护试验.- 37 - 八、事故处理.- 38 - 1.事故处理原则.- 38 - 2.紧急故障停机.- 39 - 3.主蒸汽参数异常.- 40 - 4.真空下降.- 41 - 5.甩负荷.- 42 - 6.水冲击.- 44 - 7.轴向位移增大.- 45 - 8.机组的异常振动.- 46 - 9.油系统工作失常及轴承乌金烧损.- 47 - 10.着火- 49 - 11.频率及负荷变化- 50 - 12.厂用电全停- 50 - 13.汽轮机超速- 51 - 14.辅助设备事故处理- 52 - 霍霍 煤煤 鸿鸿 骏骏 自自 备备 电电 厂厂29MW 机组汽机运行规程 - 4 - 九、辅助设备运行部分.- 53 - 1.辅助设备的有关规定.- 53 - 2.主机冷油器.- 55 - 3.盘车装置.- 56 - 4.除氧器.- 57 - 5.给水泵.- 59 - 6.真空泵.- 61 - 7.空冷系统.- 62 - 十、热网供热.- 65 - 1.供热系统保护逻辑关系.- 65 - 2.热网设备的起动.- 65 - 3.热网设备运行维护.- 67 - 4.热网系统停止.- 68 - 5.热网事故处理.- 69 - 6.热网减温减压系统.- 70 - 附录 A：饱和蒸汽压力与温度对照表 .- 73 - 附录 B：冷态启动曲线表 .- 74 - 附录 C：半热态启动曲线表 .- 75 - 附录 D：热态启动曲线表 .- 76 - 霍霍 煤煤 鸿鸿 骏骏 自自 备备 电电 厂厂29MW 机组汽机运行规程 - 5 - 一、概述一、概述 1.1.汽轮机设备概述汽轮机设备概述 29MW 汽轮机型号为 C9-3.43/0.294 是青岛捷能汽轮机厂生产的单缸直 接空冷抽汽凝汽式汽轮机。 本体结构：本体主要由转子部分和静子部分组成。转子部分包括主轴、 叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等；静子部分包括汽缸、蒸汽室、喷嘴组、 隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。 汽轮机汽缸为单缸结构，由前、后两部分组成。前缸采用合金铸钢，后 缸采用钢板焊接式结构，通过垂直中分面连接成一体。主汽门、高压调节汽阀 与汽缸为一体，新蒸汽从两侧主汽门直接进入高压调节汽阀蒸气室内。 低压蒸汽室（喷嘴室）上、下半蒸汽室由螺栓连接在一起。蒸汽室由两 侧的猫爪支持在下半气缸上，底部有定位键。蒸汽室上装有喷嘴组，本机有两 个喷嘴组，高压和低压两个喷嘴组，分别装在前汽缸、低压蒸汽室上。高压喷 嘴组为装配式焊接结构，铣制喷嘴块直接嵌入到喷嘴组板体上，由螺栓固定在 前汽缸上，低压喷嘴组为围带焊式结构。 转子采用套装形式，叶轮及联轴器“红套”在转子上。共有 11 级动叶， 其中 1 级双列调节级、1 级单列调节级、9 级压力级（其中包括 1 级扭叶级） 。 转子通过刚性联轴器与发电机转子连接，转子前端装有主油泵。 隔板由悬挂销支持在汽缸内，底部有定位键，上下半隔板中分面处有密封 键和定位键。共有 9 级隔板，1-6 级为围带焊接式隔板，7-9 级为铸造式隔板。 滑销系统：汽轮机在启停和运行时，由于温度的变化，会产生热膨胀。为 了使机组的动、静部分能够按照预定的方向膨胀，保证机组安全运行，设计了 合理的滑销系统。 滑销系统由纵销、横销、立销组成。纵销时沿汽轮机中心线设置在前端轴 承座与前底板之间；横销设置在猫爪和后缸两侧底角法兰下面；立销设置在前 后轴承座与汽缸之间。横销与纵销中心的交点为机组的死点，当汽缸受热膨胀 时，由前猫爪推动前轴承座向前滑动。在前轴承座滑动面上设有润滑油槽，运 行时应定时注润滑油。前汽缸由两个猫爪支撑在前轴承座上，前轴承座放置在 前底板上，可以沿轴向滑动，后汽缸采用底角法兰形式座在后底板上。 霍霍 煤煤 鸿鸿 骏骏 自自 备备 电电 厂厂29MW 机组汽机运行规程 - 6 - 汽轮机轴承： 汽轮机前轴承和推力轴承成一体，组成联合轴承，推力轴承为可倾瓦式。 前后径向轴承及发电机前轴承为椭圆轴承。 盘车装置：为了保证机组转子的均匀预热和冷却，防止转子发生热弯曲， 设置了盘车装置，本机采用涡轮齿轮机械盘车装置。 二、汽轮机设备规范二、汽轮机设备规范 1.1.主机规范主机规范 序号名称参数 1. 汽轮机型号C93.43/0.294 2. 汽轮机型式单缸直联冷凝式 3. 额定功率 9000kw 4. 额定进汽压力 3.43Mpa 5. 额定进汽温度 435 6. 额定排汽压力0.0158 Mpa（绝对） 7. 额定进汽量53.9 t/h(纯凝 43.4 t/h ) 8. 额定抽汽压力 0.294 Mpa 9. 额定工况抽汽温度198 10. 额定抽汽量 22 t/h 额定工况 5.98/kw.h11. 汽耗率 纯凝工况 4.82/kw.h 额定工况 10993kj/kw.h12. 热耗率 纯凝工况 13825kj/kw.h 13. 额定转速 3000r/min 14. 临界转速 1404rpm 15. 转子旋转方向顺汽流方向看为顺时针 16. 通流级数11 级 17. 盘车转速8r/min 18. 给水温度104 19. 给水回热级数 1CY+1DJ 霍霍 煤煤 鸿鸿 骏骏 自自 备备 电电 厂厂29MW 机组汽机运行规程 - 7 - 20. 汽轮机本体重量70t 21. 汽轮机外形尺寸6.64.22.9（m） 22. 汽轮机制造厂青岛捷能汽轮机股份有限公司 2.2.主机保护主机保护 2.1 超速保护 2.1.1 OPC 超速限制功能 DEH 系统设有 OPC 超速限制功能，在发电机跳闸或转速达额定转速的 103 时，两只 OPC 电磁阀动作，关闭调速汽门控制转速在 3000r/min，同时发出信 号。 2.1.2 ETS 和 DEH 电超速保护 在转速达额定转速的 109时，ETS、DEH 发出汽轮机跳闸指令，关闭自动 主汽门、调速汽门、抽汽逆止门，同时发出信号。 2.1.3 机械超速 设有两只飞锤式危急遮断器，当机组转速达额定转速的（110112）%时， 危急遮断器动作，关闭自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门，同时发出信号。 2.1.4 抽汽逆止门保护 发电机出口开关跳闸或自动主汽门关闭时，抽汽逆止门自动关闭，在微机 内手操使抽汽逆止门开关时应关闭。 2.2 轴向位移保护 汽轮机转子轴向位移达-1.0mm 或+1.0mm 时,发出轴向位移大信号；轴向位 移达1.5mm 或-1.5mm 时, 发出信号同时保护动作汽轮机跳闸。 2.3 低油压保护 机组运行中润滑油压降至 0.055 Mpa 时，润滑油压低报警；降至 0.04Mpa 时报警并联动交流润滑油泵；降至 0.03Mpa 时报警并联动直流润滑油泵，同时 汽轮机跳闸，0.015Mpa 时盘车装置不能启动。 2.4 汽轮机瓦振保护 机组运行中轴瓦振达到 0.05mm 时，发出报警信号；相邻两轴瓦振动均达到 0.07mm 时，保护动作汽轮机跳闸，同时发出信号。 霍霍 煤煤 鸿鸿 骏骏 自自 备备 电电 厂厂29MW 机组汽机运行规程 - 8 - 2.5 背压高保护 排汽装置背压升高至 50kpa 时，发出背压高 1 值信号；排汽装置背压升高 至 55kpa 时，发出背压高 2 值信号，同时保护动作，汽轮机跳闸。 2.6 发电机跳闸保护 发电机主保护动作跳闸时，汽轮机跳闸，关闭自动主汽门、调速汽门、抽 汽逆止门，同时发出信号。 3.3.辅机规范辅机规范 3.1 空冷凝汽器系统 空冷凝汽器 逆流换热面积 17073 m2 顺流换热面积 53916 m2 ACC 平台高度 10m 生产厂家哈尔滨空调股份有限公司 空冷风机减速机 型 号 KSPL180 减速比 i7.9 输入功率 45kw 输入转速 1480RPM 生产厂家上海尔华杰机电装备制造有限公司 空冷风机电机 型 号 YP-250M-4W 转 速1555Hz 功 率 45kw 电 压 380/660V 电 流 84.2/48.6A 生产厂家南阳防爆集团股份有限公司 3.2 润滑油系统 交流润滑油泵 型 号 KCB300-1 排除压力 0.36Mpa 流 量 300L/min 必需汽蚀余量 5m 转 速 960r/min 功 率 2.2kw 交流润滑油泵电机 电机型号 Y2-132M2-61 功 率 电机型式三相异步防爆电 流 电 压 400V 转 速 960r/min 霍霍 煤煤 鸿鸿 骏骏 自自 备备 电电 厂厂29MW 机组汽机运行规程 - 9 - 生产厂家江苏大众电机有限公司 高压密封油泵 型 式型 号 出口压力流 量 转 速功 率 生产厂家 高压密封油泵电机 电机型号 YASO7112 功 率 37kw 电 压 380V 电 流 转 速 2800r/min 生产厂家天津市东岩机电有限公司 直流事故油泵 型 式立式离心泵型 号 KCB300-3 流 量 300L/min 必需汽蚀余量 5m 转 速生产厂家泊头市运河泵业有限公司 直流事故油泵电机 电机型号 Z2-61 功 率 5.5kw 电 压 220V 电 流 30.3A 转 速 1000r/min 生产厂家沈阳亚泰直流电机厂 主机冷油器 型 号 YL12.5-1 型 式表面式 数 量2 台冷却面积 25 冷却水量 80 t/h 冷却水温 33 盘车及电机 型式 盘车转速生产厂家 电机型号功 率 电 压电 流 转 速生产厂家 主油箱排油烟风机 霍霍 煤煤 鸿鸿 骏骏 自自 备备 电电 厂厂29MW 机组汽机运行规程 - 10 - 型 号风 量 800m/h 功 率全 压 4410pa 转 速生产厂家 主油箱排油烟风机电机 电机型号 CQ23-J 功 率 2.2kw 电 压 380V 转 速 2900 r/min 电 流生产厂家 青岛海扬帆风机除尘设备 有限公司 3.3 给水泵 给水泵 型 号 DGH45-80X8 型 式离心泵 扬 程 600m 流 量 51m/h 必须汽蚀余量 5.5m 转 速 2980r/min 效 率 55% 功 率 200kw 生产厂家沈阳水泵产品销售有限公司 给水泵电机 型 号 Y315L2-2 型 式鼠笼式异步电机 功 率 200kw 电 压 380V 电 流 348A 转 速 2970r/min 生产厂家佳木斯电机股份有限公司 3.4 除氧器 型 式低压旋膜除氧器型 号 XMC-50D 工作压力 0.12 Mpa 设计压力 0.5 Mpa 除氧水量 50t/h 进水压力 0.2 Mpa 进水温度3040 水箱有效容积 20 m3 3.5 凝结水泵 凝结水泵 型 号 LNAH45-130 流 量Q=15.545（m3/h 霍霍 煤煤 鸿鸿 骏骏 自自 备备 电电 厂厂29MW 机组汽机运行规程 - 11 - ） 数 量2 台扬 程 H=130m 功 率 37kw 转 速 2980r/min 生产厂家上海华联泵业有限公司 凝结水泵电机 型 号 YVP200L2-2 额定电压 380V 功 率 37kw 恒转矩调频范围 5-50HZ 电 流 69A 恒功率调频范围 50-200HZ 生产厂家沈阳市恒业电机厂 3.6 真空泵系统 水环式真空泵 型 号 2BW5203-OEK4 轴功率 37kw 极限真空度 303kpa 汽 量 1000 m/h 转 速 980r/min 生产厂家 湖北省神珑泵业有 限责任公司 水环式真空泵电机 电机型号 Y250M-6 功 率 37kw 电 压 380V 电 流 71A 转 速 980r/min 生产厂家 湖南湘电电机有限责任 公司 板式换热器 型号换热面积 设计压力设计温度 生产厂家 3.7 循环水泵 循环水泵 型 号 IS125-100-250B 转 速 2950 r/min 轴功率 37.2kw 扬 程 60m 霍霍 煤煤 鸿鸿 骏骏 自自 备备 电电 厂厂29MW 机组汽机运行规程 - 12 - 流 量 173m/h 允许吸上真空 高度 4.2m 生产厂家沈阳水泵制造有限公司 循环水泵电机 型 号 Y225M-2 功 率 45kw 电 压 380V 电 流 82A 转 速 2950r/min 生产厂家上海大速电机有限公司 3.8 轴封系统 轴封冷却器 型 号 LQ-40 加热面积 40 生产厂家青岛捷能汽轮机股份有限公司 轴冷风机 型 号 CQ23-J 流 量 800m/h 数 量2 台转 速 2900rpm 全 压 4410pa 功 率 2.2kw 生产厂家青岛海扬帆风机除尘设备有限公司 轴冷风机电机 型 号 Y90L-2 功 率 2.2kw 数 量2 台电 流 26 A 转 速 2840r/min 电 压 380V 生产厂家德州恒力电机有限责任公司 3.9 低压加热器 项 目单 位壳 侧管 侧 型 号 JD-40 加 热 面 积 m240 试验压力 Mpa0.30.9 设计压力 Mpa0.20.6 设计温度 9999 霍霍 煤煤 鸿鸿 骏骏 自自 备备 电电 厂厂29MW 机组汽机运行规程 - 13 - 最高工作压力 Mpa0.10.6 介质名称水蒸汽（凝结）锅炉给水 3.10 热网加热器 名 称单位设计参数名 称单位设计参数 型 号 LRJW1000-230 换热面积 m2230 壳程设计压力 Mpa0.8 管程设计压力 Mpa1.2 设计温度 管/150 壳/220 耐压试验压力 Mpa 管/1.5 壳/1.04 最高工作压力 Mpa 管/0.7 壳/0.294 工作介质管/水 壳/汽容器净重 kg4910 3.11 反冲洗排污器 项目 名称 型号 设计压力 Mpa 最高工作压 力 Mpa 耐压试验 压力 Mpa 设计温度 反冲洗排污器 DN400-1.61.61.62.098 3.12 热网减温减压器 型号 WY51-3.82/450-0.5/200-1.5/30 一次蒸汽压力 3.82 Mpa 一次蒸汽温度 450 二次蒸汽压力 0.5 Mpa 二次蒸汽温度 200 减温水温 30 减温水压力 1.5 Mpa 二次蒸汽流量 51 t/h 生产厂家 山东鲁润热能科技 有限公司 3.13 热网疏水泵 热网疏水泵 型 号 ZAJH50-200 转 速 2980r/min 必需汽蚀余量 2.5m 流 量 55t/h 扬 程 40m 功 率 11kw 生产厂家沈阳水泵产品销售有限公司 热网疏水泵电机 霍霍 煤煤 鸿鸿 骏骏 自自 备备 电电 厂厂29MW 机组汽机运行规程 - 14 - 型 号 YVP160M1-2 恒转矩调频范围 5-50HZ 功 率 11kw 恒功率调频范围 50-200HZ 电 流 21.2A 电 压 380V 生产厂家沈阳市恒业电机厂 三、机组启动三、机组启动 1.1.汽轮机检修后的验收汽轮机检修后的验收 1.1 机组大、小修后，工作票全部收回。确认所有检修工作全部结束，现场打 扫干净，检修人员全部离开现场，安全措施拆除，各系统设备处于完好状态。 1.2 系统设备如有变更，检修应向运行人员交待，作好相应措施，同时必须经 过试验或试转正常。 1.3 “DCS” 、 “DEH”系统静态试验结束，验收合格，各保护动作正常。 1.4 验收时发现设备存在缺陷，必须在投运前消除。 1.5 检修工作安全措施全部拆除，各运转层清洁。 1.6 现场照明良好，事故照明好用。 1.7 管道、阀门连接良好，漆色标志和阀门标牌齐全。 1.8 DCS 系统运行正常,各仪表配置齐全好用，报警信号、灯光、音响良好。 2.2.汽轮机冷态启动前的准备与检查工作汽轮机冷态启动前的准备与检查工作 2.1 单元长接到上级机组启动的命令后，通知各岗位人员，进行操作分工，备 齐启机工具，如振动表、听针、搬勾子及操作票等。 2.2 检查各仪表能否正常工作；检查各辅助油泵应工作正常；检查就地操作箱 各转机的切换开关位置应为“远方”位置。电气控制系统必须保证各辅助油泵 能正常切换。 2.3 按要求对各系统进行检查，各系统阀门位置正常，设备管道完好，各辅机 轴承油位。 2.4 排汽装置、冷却水塔及各水箱水位正常，汇报单元长联系化学人员化验有 关水质应合格。 2.5 主油箱油质、油位正常，调整润滑油温在 3542。 2.6 各调节门、电动门送上电源试验良好、应开关灵活，方向正确(如电动门手 霍霍 煤煤 鸿鸿 骏骏 自自 备备 电电 厂厂29MW 机组汽机运行规程 - 15 - 动关严时，其转换把手应放在手动位置，开启前必须先手动开启数圈后再投电 动位置)。 2.7 所有热工表计齐全、准确，各辅机开关均应在停用位置，联锁开关在解除 位置。 2.8 联系电气运行人员测量各辅机电动机绝缘合格，并送上电源。大、小修后 的启机应进行各辅机试转及联锁保护试验。 2.9 联系热工人员将所有表计电源及各保护电源送电，DCS、DEH 工作正常，各 参数显示正确。做汽轮机有关保护试验应正常。 2.10 机组启动前,所有抽汽逆止阀必须进行联动试验,检查各阀门操纵装置和抽 汽止回阀动作是否灵活、可靠、没有卡涩现象。 2.11 盘车装置应完好，手柄在脱扣位置。 2.12 对轴封供汽系统进行暖管至均压箱前。 3.3.机组启动前试验项目机组启动前试验项目 3.1 手动停机试验（就地/远方） 。 3.2 调节系统静态试验，汽轮机主保护试验。 3.3 各转动机械启、停和事故按钮试验、联锁试验。 3.4 阀门传动及联锁试验。 3.5 电气、热工保护传动试验。 3.6 机、炉电大联锁试验。 4.4.机组冷态滑参数启动操作机组冷态滑参数启动操作 4.1 机组启动方式选择 调节级后汽缸内壁温度高于 150为热态，低于 150为冷态。热态启动又 根据停机时间长短或汽缸内壁金属温度高低分为热态启动和半热态启动。停机 24 小时以内或汽缸内壁金属温度在 300以上，机组重新启动为热态启动；停 机 48 小时以内或汽缸内壁金属温度在 150以上，机组重新启动为半热态启动； 4.2 汽轮机组遇有下列情况之一，应采取措施设法消除，否则禁止启动： 4.2.1 主要表计缺少或不正常且无其他监视手段（如转速表、负荷表、轴向位 移表等） 。 霍霍 煤煤 鸿鸿 骏骏 自自 备备 电电 厂厂29MW 机组汽机运行规程 - 16 - 4.2.2 电动、自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭不严、卡涩或动作失灵。 4.2.3 调速系统不能维持汽轮机空负荷运行或甩去全负荷后不能控制转速在危 急保安器动作转速之内。 4.2.4 盘车装置或辅助油泵工作不正常。 4.2.5 油质不合格或油温低于 35或润滑油压低于正常值（0.080.12Mpa） 。 4.2.6 汽轮发电机组转动部分有明显金属磨擦声，盘车电流明显增大或大幅度 摆动。 4.2.7 主机及主要管道保温不完整。 4.5.2.8 机组任一安全保护装置失灵或机组任一保护动作值不符合规定。 4.2.9 转子弯曲度超过 0.06mm。 4.3 锅炉通烟气前操作 4.3.1 启动一台循环水泵，投入备用循环水泵联锁开关，排净发电机空冷器及 其它所有冷却器水侧的空气。 4.3.2 启动主油箱排烟风机，维持轴承箱内和油箱内负压在 98196pa。 4.3.3 启动交流润滑油泵，检查并记录主油箱油位，全面检查各轴承油流应畅 通，油系统应无漏油现象，投入直流油泵联锁。 4.3.4 投入汽轮机盘车运行。 4.3.4.1 确认润滑油母管压力 0.080.12Mpa，润滑油温在 30以上。 4.3.4.2 检查盘车电流正常，转子转向正确，各轴瓦金属温度正常，倾听机组 动静部分应无金属摩擦声。 4.3.5 将排汽装置水位补至正常，启动一台凝结水泵，投备用凝结水泵联锁。 4.3.6 根据锅炉运行人员要求，启动一台给水泵。 4.3.7 启动真空泵，凝汽器抽真空，维持凝汽器真空在-60kpa 以上。 4.3.8 联系热工人员投入汽轮机有关保护（除背压高保护及发电机跳闸保护） 。 4.3.9 锅炉具备通烟气条件后，汇报单元长。 4.3.10 记录汽轮机各有关参数。 4.4 锅炉通烟气后操作 4.4.1 锅炉通烟气后，开启电动主汽门前疏水门及防腐汽门疏水门进行一段暖 霍霍 煤煤 鸿鸿 骏骏 自自 备备 电电 厂厂29MW 机组汽机运行规程 - 17 - 管。逐渐将压力升至 0.20.3Mpa，金属温升速度不超过 5/min，暖管 2030 分钟。当隔离阀前汽温达到 130150时，一段暖管结束。当锅炉集汽 联箱出口温度高于自动主汽门前温度时，开启电动门主汽门进行二段暖管。 升压暖管按下述要求 压力（Mpa）升压速度（Mpa/min）升温速度（/min） 0.30.6 0.055 0.61.5 0.15 1.54.0 0.25 4.4.2 轴封供汽系统暖管至均压箱前。冲转前 30 分钟送轴封汽，逐个开启高、 低压轴封进汽门及轴封回汽门。调整均压箱压力在 0.05Mpa，启动一台轴抽风 机，全开轴抽风机入口门，保持轴封供汽压力在 0.030.05Mpa。 4.4.3 启动调速油泵，逐渐开启出口门，待油压正常后，停止交流润滑油泵,调 整润滑油温度在 3842范围内。 4.4.4 主蒸汽压力 1.0 Mpa，主蒸汽温度 230（主汽温度以自动主汽门前汽温 为准） ，点击 DEH“电调主控”画面，阀门控制为“单阀方式” 。点击 “挂闸” 及“运行”按钮，开启自动主汽门暖管至调速汽门前。 4.4.5 记录冲动前参数:主蒸汽压力、温度、真空、轴向位移、相对胀差、热膨 胀、润滑油温、油压、汽缸温度等。 4.5 汽轮机冷态启动冲动条件 4.5.1 机组各轴承回油正常，冷油器出口油温 3545，润滑油母管油压 0.080.12Mpa。 4.5.2 主蒸汽压力 1.5Mpa，主蒸汽温度 250300。 4.5.3 真空 6070Kpa。 4.5.4 盘车装置连续运行 2 小时以上，辅助油泵连续运行正常。 4.5.5 投入轴向位移保护、胀差保护、振动保护、油压保护及超速保护。 4.6 冲动及定速 4.6.1 主蒸汽压力 1.5Mpa，主蒸汽温度 250300时，开启自动主汽门进行二 次暖管。若因调速汽门不严转子被冲动，应直进行冲动工作。 4.6.2 设定目标转速 500r/min，升速率为每分钟 100r/min，调速汽门开启冲动 霍霍 煤煤 鸿鸿 骏骏 自自 备备 电电 厂厂29MW 机组汽机运行规程 - 18 - 转子。 4.6.3 转子冲动后，盘车装置应自动脱开，否则应打闸停机。 4.6.4 转子冲动后，开启 20 列进汽隔离阀向空冷进汽。 4.6.5 转速升至 500rpm 暖机 25min，对机组全面检查。 4.6.6 转子冲动后的注意事项 4.6.6.1 汽轮机冲转后，注意盘车自动脱扣，否则应立即打闸停机。盘车静止 后，关闭盘车润滑油门。 4.6.6.2 汽轮机转子冲动后，应全面检查，倾听机组内部声音，若发现动静磨 擦声或其他异常情况应立即停机，待转子静止后投入盘车，测量大轴弯曲，查 明并消除原因后重新再启动。 4.6.7 汽轮机低速暖机结束，确认一切正常后，以 100r/min 的升速率提升转速 至 1100r/min。在此转速下进行中速暖机 150min，在暖机过程中应对汽轮机进 行全面检查。 4.6.8 中速暖机结束后，以 300r/min 升速率升速至 2400 r/min 在此转速下高 速暖机 30 分钟。 4.6.9 高速暖机结束后，继续以 100r/min 升速率升速至 3000r/min 定速。定速 后排汽温度大于 80，投入排汽室冷却水。 4.6.10 定速后对机组进行全面检查，确信一切正常后按有关规定的要求进行各 项试验，试验合格后并网带负荷。做危急保安器超速试验之前，汽轮机汽缸下 内壁温度应高于 150。 4.6.11 转速达 3000 r/min 时,检查机组运行正常后，停止调速油泵。 4.6.12 停调速油泵的过程中，应缓慢关闭调速油泵出口门，注意观察润滑油压 的变化。只有在调速油泵出口门全关后,电流为空载电流时，才能停止调速油泵， 泵静止后全开出口门备用。 4.6.13 汽轮机启动升速过程中注意事项 4.6.13.1 机组在升速过程中，在一阶临界转速以下轴承盖振动大于 0.03mm， 过临界转速时振动大于 0.10mm 时，应立即打闸停机，查明原因，故障消除后再 重新启动。 霍霍 煤煤 鸿鸿 骏骏 自自 备备 电电 厂厂29MW 机组汽机运行规程 - 19 - 4.6.13.2 在启动过程中严禁硬闯临界转速或用降低转速的方法来消除振动。打 闸后应准确记录惰走时间，转子静止立即投入盘车运行，测量大轴晃动值。再 次启动时，盘车运行 时间不得少于 4 小时。 4.6.13.3 在汽轮机升速过程中，要及时调整轴封汽压力，注意润滑油温度的变 化。注意凝汽器水位，联系化学化验水质，水质不合格时排地沟，水质合格后 回收。 4.6.13.4 关闭主蒸汽管道有关疏水门及排大汽门。 4.6.13.5 汽轮机定速后，开启门杆漏汽至一抽门。 4.7 并列与带负荷 4.7.1 全面检查机组(调速系统、润滑油系统，各油压正常，各调门无卡涩，机 组振动合格等)无异常后，汇报单元长，可以并列。 4.7.2 汽轮机转速稳定在 3000r/min，按电气运行人员要求进行增、减汽轮机 转速。 4.7.3 当机组并网后，机组自动带 0.5MW 负荷，联系锅炉逐渐将调速汽门开至 95%，暖机 30 分钟,投入低加汽侧。 4.7.4 带电负荷 4.7.4.1 发电机并列后联系热工人员投入发电机跳闸保护，背压正常后投入背 压高保护。机组带负荷后，联系化学人员化验凝结水水质，凝结水合格后，及 时导入除氧器。 4.7.4.2 暖机过程中记录下列数值：主蒸汽压力、主蒸汽温度、真空、轴向位 e移、胀差、热膨胀、汽缸温度、推力瓦块温度等。 4.7.4.3 （0.5MW）暖机结束后按冷态滑参数曲线升温升压。 4.7.4.4 联系锅炉滑升主蒸汽参数，用 10 分钟将负荷滑至 1MW，暖机 30 分钟。 4.7.4.5 用 30 分钟将负荷滑至 2MW，暖机 20 分钟。 4.7.4.6 用 30 分钟将负荷滑至 3MW，暖机 20 分钟。 4.7.4.7 机组每增加 1MW 负荷都需 30 分钟、暖机 15 分钟。直至带额定负荷。 4.7.4.8 一段抽汽压力 0.2Mpa 向除氧器供汽。 霍霍 煤煤 鸿鸿 骏骏 自自 备备 电电 厂厂29MW 机组汽机运行规程 - 20 - 4.7.4.9 联系锅炉逐渐关小调速汽门，将主汽参数逐渐升至额定值。 4.7.4.10 汽缸内下壁温度 350以上，关闭汽缸本体疏水门。 4.7.4.11 对机组全面检查正常后按单元长令进行加负荷。 4.7.5 带热负荷 4.7.5.1 抽汽压力高于热网压力 5%后，逐渐开启一段抽汽至一段抽汽母管电动 门。 4.7.5.2 增减热负荷的速度不应超过 3t/min。 4.7.5.3 注意控制金属温升速度、温差等。 4.7.5.4 注意调整抽汽管道上疏水门。 4.8 冷态启动、带负荷过程中的注意事项 4.8.1 注意调整各加热器、凝汽器水位正常，严禁满水运行。 4.8.2 任何情况下主蒸汽温度 10 分钟内突然下降 50以上，应打闸停机。 4.8.3 升速和带负荷过程中，应密切注意机组振动变化，中速暖机应避开振动 较大的转速区域。在升速过程中机组应迅速平稳地通过临界转速，此时轴承盖 振动值不应大于 0.15mm，否则应立即打闸停机。 4.8.4 带负荷时如振动大，应报告单元长降低负荷，若振动明显增大超过规定 值应立即停机。 4.8.5 在升速过程中，应保持汽轮机蒸汽和金属温度的温升率在规定范围内， 根据排汽缸温度及时投入低压缸喷水装置。 4.8.6 注意冷油器出口油温，发电机出口风温，应及时调整。若虽开大进水门， 但温度仍不能降低，应及时对各冷却器放空气。 4.8.7 增加负荷的速率及带负荷暖机时间应依据高压缸下内壁温度，汽缸整体 膨胀决定增加负荷的速度。 4.8.8 增负荷过程中要密切监视轴向位移、轴承振动、汽缸膨胀及高压胀差和 汽缸法兰温度变化在规定范围内。 4.8.9 低压缸排汽温度空负荷不超过 120，正常在 60以内。 4.9 升速与带负荷过程中应严格控制以下指标 霍霍 煤煤 鸿鸿 骏骏 自自 备备 电电 厂厂29MW 机组汽机运行规程 - 21 - 序号控 制 项 目单 位控制数据 1 主汽门前蒸汽温升率 /min1.5 2 主汽升压速度 Mpa/min 0.20.3 3 机组在中速以下振动 mm 不超过 0.03 4 负荷提升速度 kw/min250 5 汽缸法兰与螺栓温差 不大于 3550 6 推力瓦块工作面和非工作面钨金温度 不超过 80 7 汽缸相对胀差 mm 2mm3mm 8 排汽温度空负荷 不超过 120 9 排汽温度带负荷 不超过 60 10 机组在 3000rpm 下振动 mm 不超过 0.05 11 各轴承回油温度 65 12 上下汽缸温差 不大于 50 5.5.机组额定参数冷态启动机组额定参数冷态启动 汽轮机额定参数冷态启动前的检查与试验按汽轮机滑参数启动有关规定及要求 执行。 5.1 汽轮机额定参数冷态冲动时应具备下列条件 5.1.1 汽压为 3.43（+0.2-0.3）Mpa，温度为 435（+10-15）且高于汽缸上内壁金 属温度 50以上，凝汽器真空 6070 kpa。 5.1.2 转子弯曲度不超过 0.06mm。 5.1.3 调速油压 1.802.0Mpa,润滑油压 0.080.12Mpa。 5.1.4 润滑油温 3842。 5.1.5 调节级处上下汽缸温差不大于 50。 5.1.6 投入主机保护（低真空、发电机跳闸保护并网后投入） 。 5.1.7 连续盘车 1 小时以上。 5.2 冲动及定速 5.2.1 二次暖管结束后，开启调速汽门冲动转子。 5.2.2 转子冲动后，开启 20 列进气隔离阀向空冷进汽。 霍霍 煤煤 鸿鸿 骏骏 自自 备备 电电 厂厂29MW 机组汽机运行规程 - 22 - 5.2.3 用 5 分钟将转子冲至 500r/min，暖机 15 分钟全面检查后方可继续升速。 5.2.4 转子维持在 500r/min 时进行下列检查 5.2.4.1 倾听机组内部有无金属磨擦声。 5.2.4.2 检查机组各轴瓦的振动应在正常范围内。 5.2.4.3 检查各轴瓦的油温及回油情况。 5.2.5 用 10 分钟将转速升至 1100r/min，暖机 150 分钟。 5.2.6 用 10 分钟将转速升至 2400r/min，暖机 30 分钟。 5.2.7 用 20 分钟将转速升至 3000r/min，暖机 10 分钟。主油泵出口油压达到 1.8Mpa 以上，确认其工作正常，按照规定方法停止调速油泵，开启出口门做备 用。 5.3 并列与带负荷 5. 3.1 并列后机组自动带 0.5MW 负荷，联系锅炉逐渐将调速汽门开至 95%，暖 机 30 分钟。 5.3.2 并列后联系热工人员投入发电机跳闸及背压高保护。联系化学人员化验 凝结水水质，凝结水合格后及时倒入除氧器。 5.3.3 暖机过程中记录下列数值：主蒸汽压力、主蒸汽温度、真空、轴向位移、 胀差、热膨胀、汽缸温度、推力瓦块温度等。 5.3.4 （0.5MW）暖机结束后按冷态滑参数曲线升温升压。 5.3.5 用 10 分钟时间将负荷滑至 1MW，暖机 30 分钟。 5.3.6 用 30 分时间将负荷加至 2MW 时，稳定 20 分钟，根据凝结水泵运行情况， 关闭凝结水再循环门。 5.3.7 一段抽汽压力达到 0.2Mpa 时，向除氧器供汽。 5.3.8 将负荷加至 3MW，稳定主蒸汽压力、温度，暖机 20 分钟。 5.3.9 发电机入口风温达到 30时，投入空冷器，保持入口风温在 2240 范围内。 5.3.10 下汽缸温度达到 350以上时，关闭本体疏水门。 5.3.11 对机组进行全面检查正常后，汇报单元长并按单元长令进行加负荷。 霍霍 煤煤 鸿鸿 骏骏 自自 备备 电电 厂厂29MW 机组汽机运行规程 - 23 - 6.6.汽轮机热态启动汽轮机热态启动 6.1 热态启动冲动条件 6.1.1 主汽温度高于汽轮机最高金属温度 50100，但不得高于额定值并 且具有 50以上的过热度。 6.1.2 大轴弯曲度不超过 0.06mm。 6.1.3 投入主机保护。 （低真空保护、发电机保护并网后投入。 ） 6.1.4 汽缸上下温差不大于 50。 6.1.5 凝汽器真空 6070kpa。 6.1.6 润滑油温 3842。 6.1.7 连续盘车 1 小时以上。 6.2 热态启动操作要点 6.2.1 在连续盘车的情况下，先向轴封供汽，后抽真空。 6.2.2 主蒸汽温度高于高压缸上内壁金属温度 30时，进行二段暖管。 6.2.3 汽轮机冲动前，凝汽真空不低于 60kpa。 6.2.4 热态启动达到条件后，开启汽缸本体疏水门，选择升速率为 150r/mi 进 行冲转，直接升速到 3000r/min 。 6.2.5 定速后，检查机组各部正常，发电机并列后，加负荷至 1MW 暖机 20 分钟。 6.2.6 继续以 250kw/min 的升负荷率加负荷至 5MW 暖机 20 分钟。 6.2.7 尽快加负荷至额定。 6.2.8 在升速过程中要特别注意机组振动情况，如振动明显增大，应立即打闸 停机，查明原因后，再决定是否再次启动。 6.3 热态启动注意事项 6.3.1 冲动前先向轴封供汽后抽真空。 6.3.2 冲动前应注意高压主汽门及调速汽门是否严密，防止低温蒸汽和疏水漏 入汽缸，使转子和汽缸局部受到冷却。 6.3.3 升速和加负荷过程中尽可能避免汽缸温度下降，如胀差向负值变化，应 霍霍 煤煤 鸿鸿 骏骏 自自 备备 电电 厂厂29MW 机组汽机运行规程 - 24 - 加快增加进汽量。 6.3.4 在启动过程中，要加强对机组的振动监视。汽轮机在 1300r/min 以下振 动不超过 0.03mm，通过临界转速不超过 0.1mm，否则应打闸停机。 6.3.5 当高压胀差向负值变化时，可投入轴封高温汽源，投入前要充分暖管疏 水。 6.3.6 停机后自动主汽门及调速汽门等部件冷却较快，在启动初期应注意这些 部件的温升速度，防止加热过快。 6.3.7 热态启动过程中，如发生不正常的振动，打闸停机后再次启动，必须小 心谨慎，未查明原因和消除故障前，禁止启动。 四、机组正常运行及维护四、机组正常运行及维护 1.1.汽轮机运行中的维护、检查汽轮机运行中的维护、检查 1.1 主蒸汽压力正常为 3.143.63Mpa，超出此范围应联锅炉调整。当主蒸汽 压力下降至 2.94Mpa 应汇报单元长，要求减负荷，并以汽压每下降 0.11Mpa 减 负荷 1MW，同时保证监视段压力不超过规定值。 1.2 主蒸汽温度正常为 435（+10-15），汽温超出此范围应联系锅炉进行调整。 由 415开始，汽温每下降 6应减少负荷 1MW 负荷。 1.3 汽轮机允许正常周波为 48.550.5Hz，超出此范围，应加强设备检查。 1.4 轴封供汽压正常为 0.030.05Mpa，温度为 150300。 1.5 冷油器出口油温正常为 3842，运行中要定期排放冷油器水侧积存的空 气。轴瓦回油温度升高到期 65时报警，升高到 70时应打闸停机。 1.6 汽轮机运行中停用的抽汽管道和其它蒸汽管道经常疏水应保持适当的开度， 防止积水。 1.7 经常检查运行中各转动机械轴承温度、振动和出入口压力等，轴承油位在 1/2 上。 1.8 每小时记录表报一次，监视机组运行情况，对照各种表计指示值进行分析 比较，并进行合理调整，保证机组参数在允许范围内。 1.9 每小时对机组全面巡回检查一次，检查并注意倾听机组声音、振动情况， 有无油烟及异味等，发现异常情况及时处理，并汇报班长，做好记录。异常设 霍霍 煤煤 鸿鸿 骏骏 自自 备备 电电 厂厂29MW 机组汽机运行规程 - 25 - 备应每 30 分钟检查一次。 1.10 机组各自动保护、联锁正常投入，重要保护解除时，须经生产厂长或总工 程师批准。 1.11 增、减负荷时注意调速汽门动作是否灵活，胀差、真空、加热器水位等相 关参数变化，如有卡涩现象应及时联系检修处理，并做好相关参数记录。 1.12 交、接班前试验热工信号、光字牌，发现问题及时联系处理。 1.13 每周化学人员定期化验一次主油箱油质，主油箱应定期放水，油位低于规 定值时应及时补油。 1.14 每班对班中进行的主要操作、发生的事件、进行的定期试验应详细记录在 岗位运行日志内。 1.15 正常运行中，各参数应在下列范围内 序号名 称单 位控制值报警值备 注 1 主蒸汽压力 Mpa3.43 高 3.63 低 3.14 2 主蒸汽温度 435 高 445 低 420 450 全年运行 累计不超过 400h 3 调节级后压力 Mpa 1.27额定工况 4 调节级后温度 341额定工况 5 工业抽汽压力 Mpa0.294 高 0.5 低 0.2 6 工业抽汽温度 198 7 背压 kpa50 55ETS 动作 8 排汽室温度 6090 100 防爆膜动 作 9 均压箱压力 Mpa 0.1030.13额定工况 10 均压箱温度 300 11 瓦振 um0.030.05 0.07ETS 动作 12