2012年炼铁厂节能、减排、降耗、增效方案与计划.doc

节能、减排、降耗、增效方案与计划（2012年炼铁厂）为响应公司本年度工作重点目标指导方针，炼铁厂依实际情况本着节能、减排、降耗、增效的的经营目标，特制定其相应的方案与计划如下。一、 节能减排：1、 将原有白炽照明灯改成节能灯，计划在2月底完成。此项可节约用电30%以上，年累计电费约节省23328元（附加照明灯使用管理规定）。2、 在设备检修时，按生产工艺及时停掉相关设备动力电源，此项年度可节省电费约88800元3、 对除尘设备进行改造，有效开机停机(晚上及夜间尽量停机)，计划在4月底前完成，此项年度可节省电费约2520000元。4、 外单位在厂区范围施工用电控制电费计量，此项年度可节省计划用电约1440000元。5、 对高炉助燃风机、高炉冲渣泵、高炉净环泵等、动力设备冷却泵实施改造（或加变频器），计划在7月底前完成，此项年度可节省电费约4688640元。6、 生产用水考虑降一级使用的原则，如烧结配料生产、铸铁机生产、高炉放干渣冷却、整个厂区卫生洒水、用高炉冲渣沉淀水，所有废水不外排，形成循环使用，计划在4月底前落实，此项年度可节省深井泵水源约1296000m3。二、 降耗：1、 对机修车间加大治理，进行修旧利废活动（附修旧利废管理办法），计划在2月底前完成机制，此项年度可压缩备件费用约2400000元。2、 做好备品备件承包管理的细化工作，在2月中旬完成。计划压缩备品备件占用资金100万元，降低备件及材料费50万元/月。3、 厉行节约并加强机修员工技能培训，提升维修质量和备件及材料利用率。4、 加强设备点巡检及润滑工作（由设备科制定标准与考核管理办法），计划在2月底前完善。5、 2#高炉布袋除尘器由氮气反吹改为净煤气反吹（试行），可关闭动力一台制氮机。此报告批复后一个月内完成，年度可节省电费约1728000元3、 生产增效：1、 高炉槽上二期上料皮带改造后（报告已上交），可避免因设备事故而造成高炉缺料休风影响产量。此方案批复后由外协制作安装，工期预计在50天内完成。2、 高炉槽下返矿、返焦皮带改造，计划在3月底前完成。此项改造完成后，可节约返矿、返焦汽车年度运输费约432000元。3、 高炉净环泵站加装双电源供电，可免除因电气设备故障而导致高炉断水休风，从而可保障高炉连续生产作业提高生铁产量，此项技改报告批复后2个月内完成。4、 两座高炉在冷风管道上（动力风机房出口，铁厂大门东西公路北侧）加装均压自动拨风装置，在某一台高炉送风风机突然出现停机情况时，可使高炉在瞬间5秒钟左右达到均压，从而避免高炉风口灌渣。此项技改报告批复后2个月内完成，每次可减少因高炉灌渣而造成的损失约15万元。5、 动力15MW发电机改造项目，报告批复后2个月内完成，此项目可增加效益约3400000元。6、 强化管理机制，优化生产及设备维修人员组成，实施工作职权范围明确，联产计酬加绩效工资考核制（附炼铁厂生产管理与考核细则）。7、 提高员工基础素质，班长以上干部员工实行岗位责任制考核，激励上进淘汰落后。8、 注重新招聘员工的文化水平及技术程度，打破原有工资制度（以不超岗位人员定编工资总额为准），由主管厂长面试报厂长确定。9、 上述所有节能、降耗、增效合计费用约1858万元。4、 计量措施：1、 高炉富氧平台校正或加装氧气流量计2、 分别在1#、2#高炉富氧管道上加装氧气流量计3、 进入喷煤氮气主管道上校正或加装氮气流量计4、 在高炉氮气主管道上校正或加装氮气流量计5、 在动力制氮机总出口管道上校正或加装氮气流量计6、 在烧结进口氮气主管道上校正或加装氮气流量计7、 在烧结煤气进口总管上校正或加装煤气流量计8、 在1#、2#烧结机煤气管道上校正或加装煤气流量计9、 在动力TRT进口管道上校正或加装煤气流量计10、 在动力BP RT（透平机进口）管道上校正或