人造石标准试行版07.doc

Q/HC J 02003-2005青岛裕丰汉唐木业有限公司 发布2010-03-01实施发布：2010-01-31人造石台面QYF/B007-2010 青岛裕丰汉唐木业有限公司企业标准ICS备案号：1前 言本标准编制格式参照 GB/T 1.1-2000 规定编制。本标准依据JC/T908-2002实体面材，对我公司橱柜产品上的台面毛板的外观质量、尺寸及理化性能等分别作出要求。I人造石台面1 范围本标准适用于青岛裕丰汉唐木业有限公司人造石台面的材料、检验项目、抽样规则、试验方法、试验程序和检验结果的评定及包装、标志、运输等。主要适用于裕丰汉唐人造石台面以甲级丙烯酸甲酯（MMA）或不饱和聚酯树脂（UPR）为基体，由天然矿石粉为填料，加入颜料及其他辅助剂，经浇注成型或真空模塑成型或模压成型的复合材料。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2828.1-2003 技术抽样检验程序 第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划JC/T 908 实体面材3 材料3.1填料或色料所用的填料或色料应为满足JC 908-2002 标准性能要求的合适材料。特种AL(OH)3填料采用适合JC 908-2002 标准附录E的材料。3.2所用的树脂应为满足JC 908-2002标准性能要求的合适材料。MMA单体采用JC 908-2002标准附录F的材料。UPR树脂采用JC 908-2002标准附录G的材料。4.技术要求4.1 成分根据产品分类及性能要求，台面组成中主要成分比例偏差需控制在3%之内。4.1.1 产品配比4.1.1.1 半钙半铝板氢氧化铝32% +碳酸钙32% +普通UPR树脂35% +其他1%4.1.1.2复合亚克力板氢氧化铝64% +普通UPR树脂29% +压克力树脂5% +其他2%4.1.1.3亚克力氢氧化铝60% +压克力树脂38% +其他2%注：上述成分配比仅限于常规产品，其余产品的成分配比应由供需双方商定。仲裁时，成分配比应不高于协议成分配比的3%。4.1.2 原材料性能要求4.1.2.1填料：（1）氢氧化铝：白度94、含水率0.2%、含量AL（OH）3含量99.6%、折射率1.57、密度2.42g/cm3、吸油度 36。 （2）碳酸钙：白度95、纯度98%、细度350目、含水率0.3%。（3）普通UPR树脂：主要成分：邻苯型树脂或者间苯型树脂性能：树脂颜色为水白或微兰、微青透明、无杂质。固体含量65-75%、粘度（25C）0.6-1.5Pa.s、酸值（MgKOH/g）16-25。纯树脂浇注体巴氏硬度应40、断裂延伸率3%、弯曲强度60Mpa、热变形温度60、冲击 强度10KJ/m2（4）压克力树脂：主要成分：甲基丙烯酸甲酯性能：纯度99%，酸度40，MMA含量99%。（5）其余不做具体要求：4.1.2.2 色料：天然或者人工，最终颜色效果以实物为准。（1）固化剂主要成分：过氧化甲乙酮性能：活性氧含量10%，（2）促进剂主要成分：醋酸钴或异辛酸钴性能：钴盐含量0.75 %4.2 外观质量要求：见下表序号项目要求检测方法重要程度1裂纹不允许自然光条件下300mm-600mm内，视力或矫正视力1.2以上，视角450目视观察或测量A2缺损、破碎板材四边平整，不得有缺楞掉角现象B3皱纹不明显A4白斑允许1m2范围内小于0.5mm21个，超出数量及面积不允许C5花斑轻微C6砂眼、气泡1m2范围内小于0.5mm2允许存在散布的2处，超过不允许A7麻点1m2范围内小于0.5mm2允许存在散布的2处，超过不允许B8划痕轻微，深度0.2mmB9修补痕迹不明显A10凹陷不明显B11色差色泽均匀一致，与标准色板比较无明显差异；同定单板材批号一致，同批板材无色差A12杂质不明显B4.3尺寸公差4.3.1板材总长度偏差的允许值为定单尺寸的0+0.6%、宽度偏差的允许值为规定尺寸的0.3。厚度偏差的允许值12.70.3mm。4.3.2对角线偏差，同一板材对角线最大差值10mm。4.3.3不平整度44.3.4板材边缘不直度1.5mm/4.4物理性能4.4.1巴氏硬度：PMMA类58，UPR类504.4.2 荷载性能实验后，板材表面不得破裂，残余挠度不得超过0.25mm4.4.3 落球冲击试验后，表面无破裂和碎片4.4.4 冲击韧性冲击韧性不小于4kJ/m24.4.5 弯曲强度及弯曲弹性模量弯曲强度不小于40MPa，弯曲弹性模量不小于6500MPa。4.4.6 色牢度及老化性能试样与控制样品比较，不得呈现任何破裂，裂缝，气泡或表面质感变化。当按照GB/T 11942-1989中7.3、7.4测量和计算颜色变化时，试样与控制样品间的色差不得超过2CIE单位。4.4.7 耐污染性试样耐污值总和不得超过64，最大污迹深度不大于0.12mm。4.4.8 香烟燃烧样品与香燃接触过程中，或在此之后，不得有明火焰烧或阴燃，任何形式的损坏不得影响板材的使用性，并可通过研磨剂、抛光剂大致恢复至原状。4.4.9 阻燃性能板材的阻燃性能以氧指数评定，即板材的氧指数不小于35。4.4.10耐化学药品性试验表面应无明显损伤，轻度损伤应可用600目号砂纸轻擦即可除去。损伤程度应不会影响板材的使用性，并易修复至原状，否则视为不合格。4.4.11耐加热性试样表面应无破裂、裂缝或起泡，任何形式的损坏不得影响板材的使用性，并可通过研磨剂抛光剂大致恢复至原状。修复后样品与试验前样品色差不得大于2CIE单位。4.4.12 耐高温性试样表面应无破裂、裂缝或起泡，表面缺陷易打磨恢复至原状，不影响板材的使用。仲裁时，修复后样品与试验前样品色差不得超过2CIE单位。4.4.13 耐水性试样表面应无破裂、裂缝、鼓泡、隆隆作响，敲击声变哑或者分层。5、试验方法5.1 成分采用等离子体发射光谱仪，主要分析钙粉（CaCO3）、铝粉（AL（OH）3）和树脂的含量，以占总重量的百分比为结果。同时各成分需满足4.1.2条的性能要求。5.2 外观质量将试验样品水平放置在光强（800900）lx光源下，观测距离在750900mm，观测角度与水平成4590（正常视力与矫正视力在1.2及以上）用50%黑色或蓝色墨水，或与产品成对比色的墨水溶液，以海绵或软棉布涂在试验样品正面，按观测样品是否破裂、裂缝或起泡。其他检验项目的外观检验按本条执行。5.3 尺寸公差5.3.1 长、宽、厚公差板材的长度、宽度用精度为1mm的（钢平尺）量具进行测量，测量板材的四边及各边的中点。板材的厚度用精度为0.02mm的游标卡尺进行测量，端部的测定点应距离板材边缘至少10mm，长宽方向等距，（但据边缘不超过100mm）各测定三点处的厚度。5.3.2 对角线偏差用精度为1mm的钢平尺或钢卷尺测量同一板材的两对角的长度，计算量对角线长度之差。5.3.3 平整度将一米长的钢平尺的边缘放在板材的正表面上，然后用精度为0.01mm的塞尺测量钢平尺边缘与板材边缘的最大缝隙。5.3.4 边缘不直度将一米长的钢平尺的边缘放紧靠在板材的边缘上，然后用精度为0.01mm的塞尺测量钢平尺边缘与板材边缘的最大缝隙，四边分别测量，取最大值。5.4 力学性能5.4.1 巴氏硬度巴氏（巴柯尔）硬度按照GB/T 3854规定试验。5.4.2荷载性能：通过施加载荷，测量板材抗载荷变形的力学特性。试验夹具：能提供610mm560mm悬空区域的刚性四点支撑。挠度仪：精度0.02mm试样：规格660810试样，两块。测试步骤：a、将试样卡紧在器具上，通过直径200mm荷载分配盘加载，用厚度13mm泡沫橡胶或软材料垫在载荷分配盘与试样之间。首先加上预荷载1330N并保持2.5min。b、去除预载荷（12.52.5）min后，用挠度仪测量板中部的初始挠度值。重新施加1330N荷载1.5min-2.0min。c、卸载10min后，再次用挠度仪测量板中间挠度值，测量精确度至0.02mm，此值与前值之差即为残余挠度值。d、记录试验结果。两块试样试验结果算术平均值为荷载变形残余挠度值。5.4.3 落球冲击：将660mm810mm试样的四角平稳卡在试验夹具上，用直径38.1mm，0.225kg钢球以610mm落差自由落体在距试样中点48mm范围内。所用钢球应无缺口、凹痕、变形或其他表面缺陷。5.4.4 冲击韧性：按GB/T2571-1995规定进行。5.4.5 色牢度及老化性能：耐老化性能按GB/T164422-1999规定进行，疝弧灯曝露200h，照板温度为（635），辐射通量密度控制在340mm下0.35w/内。外滤光镜组合为高硅硼酸盐玻璃。不需控制湿度。保留一个样品为控制样品。5.4.6 弯曲强度及弯曲弹性模量按GB/T2550-1995规定进行，接缝板试样的接缝应位于试件中部，接缝方向应与弯曲压辊的轴向平行。5.4.7 耐污染性：酱油草莓汁鞋油口红蓝色水溶性墨水染发精甲苯溶液红汞溶液（2）苹果汁湿茶袋 具体测试方法及评价标准参照JC/T 908-2002附录B中要求。5.4.8阻燃性能氧指数按照GB/T 2406-1993规定进行。、5.4.9耐香烟燃烧 从新开封的三种牌子的香烟各取一支点燃，放置在样品上，点燃端内向，距样品边缘50mm，另香烟燃烧（1202）s，拿开香烟。试样不得有明火式燃烧或阴燃。待灼烧区域冷却，用软布或软毛刷擦净燃烧区，检查燃烧区域。若有明显污迹残留，使用400目砂纸与水打磨至污迹消失。5.4.10耐化学药品性：石脑油甲苯酒精醋酸乙酯醋酸正戊酯氢氧化钠碱溶液家用氨水溶液丙酮柠檬酸磷酸钠尿素醋家用过氧化氢溶液松节油浓缩次氯酸钠溶液/在232温度，（505）%湿度环境下，上述试剂各取两滴施加在试样上，进行两项试验，一项加盖玻璃表面皿，一项未加盖。16小时后，除去玻璃盖，擦去所有残余试剂。室温下悬该24h，用肉眼观察表面损伤程度。5.4.11耐加热性：样品的有效直径至少为250mm，表面平整光滑。150mm直径，7mm厚的铝板在（1855）烤箱内恒温（150.5）min，取出放置在样品上保持（100.5）min，然后除去。在同一试验位置，连续进行三次该程序。在室温下保持4h后，检查表面变化，诸如破裂、裂缝、变色等缺陷。仲裁时，应按GB/T 11942测量试验位置试验前后色差。5.4.12耐高温性：通过板材与高温物体接触状态下，经过一定时间后、其颜色和表面质感的变化，测定其耐高温性能。仲裁时按 GB/T 11942 测量试验位置试验前后色差。5.4.13 耐水性：将300mm300mm样品与水平方向呈82角夹紧，用流量（3.80.8）L/ms，温度（882）的水冲击距离边缘38mm处表面1.5min，在15s内迅速用相同流量，温度为（212）冷水冲击同一点1.5min，连续250次不间断循环后进行检查。5检验规则5.1 检验类型 检验类型分为入厂检验和型式检验两种。5.2 入厂检验5.2.1 检验项目 入厂检验项目包括外观质量（4.2）、尺寸偏差（4.3）。5.2.2 判定规则 检验项目全部合格，则判定该定单产品合格；否则，判不合格。5.3 型式检验5.3.1 检验项目 型式检验项目包括第 4 章的全部内容。5.3.2 检验条件 在下列条件情况之一时，应进行型式检验。a） 新产品试制定型鉴定；b） 正式生产后，如结构、材料、配方、工艺发生重大变化；c） 正常生产，每季进行一次型式检验；d） 国家质量监督检验机构提出要求时；e） 根据产品质量反馈情况，质量部提出检验要求时。5.3.3 判定规则 型式检验，全部项目合格，判定合格；否则，判不合格。6标志、包装、运输和贮存6.1标志 每块板材应在背面每米范围内标志如下内容：产品标记、生产厂名或商标、生产批号、生产日期。6.2 包装 板材应用木箱或其他合适材料包装，每块板材正表面覆膜，以满足产品包装保护标示要求为准。 每件包装重量不应超过500KG。6.3 运输 产品运输过程中应避免扔摔、冲击、日晒和雨淋，并需保持包装完整。6.4 贮存 板材应贮存于阴凉、通风干燥的仓库中，距热源距离不小于1m，贮存期超过半年时，应重新检 测后方可交付使用。 人造石原材料性能要求 产品配比 1.TM15/16/12 我方要求：氢氧化铝32% +碳酸钙32% +普通UPR树脂35% +其他1%2.TM14 我方要求：氢氧化铝65% +普通UPR树脂29% +压克力树脂5% +其他1%3.TM11/13 我方要求：氢氧化铝60% +压克力树脂38% +其他2% 可以在上述比例上稍作变动，最终以厂家承诺我方确认为主。 成分检测根据最终确认比例，以3% 浮动内为合格、比例超过3% 则视为不合格。原材料性能要求： 填料： 氢氧化铝： 白度94、含水率0.2%、含量AL(OH)3 含量99.6%、折射率1.57、密度2.42g/cm、吸油度36. 碳酸钙： 白度95、纯度98%、细度350目、含