摘 要
右下端板零件加工工艺及钻孔钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCT
The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠ 21 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.
Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error
目 录
摘 要 II
ABSTRCT III
序 言 - 1 -
1.零件的分析 - 2 -
1.1零件的作用 - 2 -
1.2零件的工艺分析 - 2 -
2.工艺规程设计 - 2 -
2.1确定毛坯的制造形式 - 3 -
2.2基面的选择的选择 - 3 -
2.3制定工艺路线 - 3 -
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 - 3 -
2.5确定切削用量及基本工时 - 3 -
3 夹具设计 - 7 -
3.1概述 - 7 -
3.2方案设计 - 7 -
3.3定位基准的选择 - 7 -
3.4切削力和夹紧力的计算 - 7 -
3.5定位误差分析 - 8 -
3.6导向装置设计 - 8 -
3.7夹具设计及操作说明 - 9 -
总 结 - 10 -
致 谢 - 11 -
参 考 文 献 - 12 -
序 言
机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。
机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。
机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详 细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。
技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。
总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。
右下端板零件加工工艺及钻孔钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
1.零件的分析
1.1零件的作用
右下端板是整体装置的重要零件，它支撑中心部分，承受着部分静载荷。
1.2零件的工艺分析
右下端板有2个加工面他们有位置度要求。这三个加工面的分别为：
1，以四周轮廓面为基准的加工面，这组加工面包括四周轮廓面。
2：以2个直径为25孔的轴线为基准，这组面包括2个直径为25孔
2.工艺规程设计
2.1确定毛坯的制造形式
零件的材料为Q235，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用型材钢板。
2.2基面的选择的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。
粗基准的选择：对右下端板这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的上端面加工平面作为粗基准。
2.3制定工艺路线
制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案：
方案一
工序1：材料符合Q235（20mm钢板）的质量要求，并具有质保书。
工序2：用剪板机下料，确保100×160外形尺寸。
工序3：以图示端面为基准，用PJ0010-G02工装进行钻孔2-?25，确保中心距离尺寸73，修毛刺
工序4：按图纸技术要求，对本零件的尺寸、形状、位置和表面质量等要素进行全面检查。
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
右下端板零件材料为Q235，生产类型为大批量生产，采用型材钢板毛坯。
1、不加工表面毛坯尺寸
不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由毛坯可直接获得。
2、右下端板的四周
四周轮廓采用钢板剪板裁剪的办法
3、右下端板的孔直径为25、孔毛坯为实心。孔的精度要求介于IT7—IT8之间，
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