摘 要
本设计专用夹具的设计本设计专用夹具的设计泵体盖零件加工过程的基础上。主要加工部位可以说是平面和孔加工。在一般普通情况下，确保比保证精密加工孔更加容易。原以此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。主要的流程安排是支持在定位孔过程中的第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。整个过程是一个组合的选取工具。专用夹具夹具的选取，有自锁机构，原以此，更高的生产力，对于大批量，达到设计给定的要求。
关键词：泵体盖类零件；工艺；夹具；
ABSTRACT
The foundation design of special fixture design the pump dedicated fixture design for the design of the cover parts processing process. The main parts of the processing can be said to be machined surface and hole. In the ordinary circumstances, ensure more easily than guarantee precision machining hole. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. The main flow arrangement is supported in the positioning hole of the first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, higher productivity, for large quantities, to meet the design requirements.
Key words:The pipe base parts; technology; fixture;
目 录
摘 要 II
ABSTRACT III
第１章 加工工艺规程设计 1
1.1 零件的分析 1
1.1.1 零件的作用 1
1.1.2 零件的工艺分析 1
1.2 泵体盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 2
1.3 泵体盖加工定位基准的选取 2
1.3.1 粗基准的选取 2
1.3.2 精基准的选取 3
1.4 泵体盖加工主要工序安排 3
1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4
1.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 5
1.7 时间定额计算及生产安排 13
第2章 钻2-Φ5孔夹具设计 16
2.1 研究原始质料 16
2.2 定位、夹紧方案的选择 16
2.3 切削力及夹紧力的计算 16
2.4 误差分析与计算 18
2.5定位销选用 19
2.6 钻套、衬套、钻模板设计与选用 19
2.7夹具设计及操作的简要说明 21
总 结 22
参考文献 23
致 谢 24
第１章 加工工艺规程设计
1.1 零件的分析
1.1.1 零件的作用
题目给出的零件是泵体盖。泵体盖零件的加工质量，并确保组件正确安装。泵体盖零件的加工质量不仅限于影响装配精度及运动精度，亦能左右性能和寿命。
1.1.2 零件的工艺分析
由泵体盖零件图可知。泵体盖是一个盘类零件，它分别安装在五个平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面还需加工一系列孔。可分三组加工表面。分析请看下面内容：
请看下面内容：
（1）加工面是Φ86端面加工表面。此组含有：底面的铣削加工；孔加工其中底面有表面粗糙度给定的要求为。
（2）以的M12-6H支承孔为表面的加工面。此组加工表面含有： M12-6H螺纹孔；
M12-6H支承孔端面
（3）以Φ86端面定性为加工平面的加工面。此组加工面含有：6-Φ7孔、2-Φ5孔孔加工其中底面有表面粗糙度给定的要求为，Φ86端面的铣削加工；
1.2 泵体盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施
从上方位比较详细的分析可以知道。零件泵体盖的加工表面系为孔系及平面。原以此，在此个过程中的主要问题是确保和孔的位置精度，应对孔与平面间的关系。
孔和平面的加工顺序
泵体盖类加工按照先面后孔，按照粗、精加工互相原则。处理应遵循先加工面后来加工孔，第一个基准，定位基准的表面处理。然后，整个系统的过程。平平面定位基本能确保定位牢固可靠，保证各种孔的加工粗糙度以及精度。其次，首先先加工面可以去除铸件不均匀表面，进而为孔加工提供前提，也有利于保护刀具。
通过透析泵体盖的加工方法案，理当取符合加工方法，加工精度以及加工设备。主要考虑加工精度和效率，此外还有考虑经济因素。根据基泵体盖部给定的要求显示和生产力的给定的要求，目前应用在镗床夹具镗床组合适于。
（1）镗套加工
在大批量生产中，加工管底座通孔通常是在组合镗床的镗模。加工孔镗夹具在设计和制造给定的要求。当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证孔的精度。镗模提高系统抗振动、刚度。加工精度可通过钻孔获得也受到一定的限制。
（2）用坐标镗方法
在现代化的出产中，不仅给定的要求产品的生产率要不断提高，而且可以实现大的品种和数量，以及产品的升级换代在短时内。坐标镗可以达到此一给定的要求。镗加工模板还需要利用坐标镗床。随着坐标镗削的方法，需要泵体盖孔的和在直角坐标转换成的和公差的公差，然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。
1.3 泵体盖加工定位基准的选取
1.3.1 粗基准的选取
基准的选取应达到下列给定的要求：
（1）保证每个重要支持均匀的加工余量；
（2）保证零件和管壁有一定的差距。
为了达到给定的要求，主要支持应作主要参考孔。作粗基准输入轴和输出轴。原以此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须一致。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。
1.3.2 精基准的选取
从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。精基准的选取要能确保在整个制造过程的一致的管道基本上可以使用参考选取的位置。从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。
1.4 泵体盖加工主要工序安排
用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第一步是处理一个一致的基础。具体安排第一孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。
工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺纹孔钻床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在后期阶段。
加工完成后，还要检验入库等操作。
工艺路线一：
10、铸造
20、时效处理
30、铣削Φ86端面
40、铣削M12-6H孔口端面
50、车深度为1的台阶面及倒角1X45度
60、钻铰6-Φ7孔,找平Φ13孔及孔口倒角
70、钻孔攻丝M12-6H
80、钻2-Φ5孔
90、终检
100、清洗入库
工艺路线二：
10、铸造
20、时效处理
30、铣削Φ86端面
40、车深度为1的台阶面及倒角1X45度
50、钻铰6-Φ7孔,找平Φ13孔及孔口倒角
60、钻孔攻丝M12-6H
70、铣削M12-6H孔口端面
80、钻2-Φ5孔
90、终检
100、清洗入库
根据加工给定的要求和提高效率时间等因素综合选取方法案一：
10、铸造
20、时效处理
30、铣削Φ86端面
40、铣削M12-6H孔口端面
50、车深度为1的台阶面及倒角1X45度
60、钻铰6-Φ7孔,找平Φ13孔及孔口倒角
70、钻孔攻丝M12-6H
80、钻2-Φ5孔
90、终检
100、清洗入库
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