如何解决钢铁厂高炉上料小车防磨问题.doc

如何解决钢铁厂高炉上料小车防磨问题关键词：钢铁厂 高炉 上料小车 陶瓷衬板 熔瓷衬板 系统防磨一：前 言用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单 ，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。在装入铁矿石，焦炭，等高炉原料时上料小车作为主要的运输工具起到了重要的作用，由于运输物料的特殊性，料车的内衬承受了物料的冲击，磨损，这一问题一直是困扰高炉车间工作人员的难题，如何解决料车的耐磨问题成了设备人员工作的重中之重。二：技术现状 本文以某钢铁厂为例：某钢铁厂炼铁厂现有6台高炉，12辆上料小车，现在12台料车在物料运输的过程中的耐磨件大量的采用贴陶瓷的方式，陶瓷衬板是一种以氧化铝（AL2O3）为主体的材料,辅加其它配料,经过高温1700C烧结成的，陶瓷的耐磨性能是毋庸置疑的，但是在高炉物料运输的过程中，不仅要考虑耐磨的问题，还有一个重要的因素影响耐磨产品的使用，物料的冲击，陶瓷由于硬度高，所以脆性大，在遭受物料冲击的时候很容易破碎，另外一个原因，由于陶瓷安装方式的限制，在生产过程中陶瓷很容易脱落，造成了维护成本的提高，且影响生产的连续性。柳州双铠生产的熔瓷耐磨衬板很好的解决了耐磨衬板的耐磨性和抗冲击性能，熔瓷耐磨衬板是由耐磨陶瓷骨料和高韧金属基构成，巧妙的强化了成分材料的各自优点，避开了各自的弱点，完美的解决了陶瓷耐磨不抗冲击，金属有韧性而不耐磨的组合难题。以下是某钢铁厂现场图片三：产品性能对比合金熔瓷衬板双金属合金衬板工艺结构熔瓷耐磨衬板由耐磨陶瓷骨料和高韧金属基构成，巧妙的强化了成分材料的各自优点，避开了各自的弱点，完美的解决了陶瓷耐磨不抗冲击，金属有韧性而不耐磨的组合难题。在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过特定的冶金熔合工艺，复合形成以体积分数达到50%以上、Cr7C3碳化物为主的、具有一定厚度的、硬度较高的、耐磨性能优良的抗磨合金衬板。换算硬度（洛氏）85HRC65HRC 65HRC金属基体冲击韧性（Akv）20J25J30J抗拉强度（b)1200mpa1700MPa500MPa抗弯强度500MPa1380MPa300MPa工作温度300200600密度7.0g/cm3 7.75g/cm3 7.85g/cm3 适用工况磨损介质高落差、高速冲刷工况粉尘、风尘等磨损介质的工况颗粒磨损加工可焊接，现场切割比较困难，不建议切割！安装方式可采用：直接焊接 沉孔预制 背焊螺杆可直接进行卷曲、变形、切割、打孔等加工环节四：产品的规格型号产品规格： 400*400、 400*300、 400*200、 300*300、 300*200、 200*200（其它规格可根据用户生产需要订制）可供衬板厚度： 25mm、30mm、50mm连接方式 平板焊接 、背面固定螺栓、板面开沉头通孔。五：总结 某钢铁厂炼铁厂在采用了双铠的熔瓷衬板后，很好的解决了物料输送过程中耐磨陶瓷的破碎和脱落的问题，