摘 要
本文是对泵体零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对泵体零件的两道工序的加工设计了专用夹具.
机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计泵体钻床夹具设计。
关键词：泵体，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具
Abstract
This article is for the bearing parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the bearing part two process designing special fixture.
Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design the bearing seat hole end milling fixture and cover mounting hole drilling fixture design.
Key Words: Bearing seat, processing technology, processing method, process documentation, fixture
目 录
摘 要 II
Abstract 1
目 录 2
第1章 序 言 4
第2章泵体的加工工艺规程设计 1
2.1零件的分析 1
2.1.1零件的作用 1
2.1.2零件的工艺分析 2
2.2确定生产类型 3
2.3确定毛坯 3
2.3.1确定毛坯种类 3
2.3.2确定铸造加工余量及形状 3
2.3.3绘制铸造零件图 4
2.4工艺规程设计 4
2.4.1选择定位基准 4
2.4.2制定工艺路线 5
2.4.3 工艺方案的比较与分析 7
2.4.4选择加工设备和工艺设备 9
2.4.5机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 9
2.5确定切削用量及基本工时 11
2.6本章小结 21
第3章 钻底面4-φ10孔夹具设计 22
3.1 夹具的设计 22
3.1.1 定位分析 22
3.1.2 定位原理 22
3.1.3 定位元件的分析 23
3.1.4 夹紧元件的选择 23
3.1.5定位误差的分析 24
3.1.6切削力及夹紧力的计算 25
3.2 夹具设计及操作的简要说明 26
结 论 27
参 考 文 献 28
致谢 29
第1章 序 言
机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
机壳零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
第2章泵体的加工工艺规程设计
2.1零件的分析
2.1.1零件的作用
题目所给的零件是泵体。泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
2.1.2零件的工艺分析
图1.1 泵体零件图
零件的材料为HT200，铸造性能和切削加工性能优良。以下是泵体需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：
泵体结构较为复杂，加工面多、技术要求高、机械加工的劳动量大。因此箱体结构工艺性对保证加工质量、提高生产效率、降低生产成本有重要意义。
泵体几个加工表面它们之间有一定的位置要求，现分述如下：
（1）φ32H11孔和φ有0.04的同轴公差要求。
（2）φ48H8孔和表面1都对于φ48H8孔内壁有0.04的垂直度公差要求。
（3）φ16H8孔与φ45H8内壁有60：0.004的平行度公差要求。
2.2确定生产类型
已知此泵体零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序应当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
2.3确定毛坯
2.3.1确定毛坯种类
零件材料为HT200。考虑零件零件结构简单，根据任务书，故选择铸造毛坯。
2.3.2确定铸造加工余量及形状
查《机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册》172页表1-4-7
川公网安备: 51019002004831号