C620主轴箱体工艺工装设计【三维SW+UG】【10张CAD图纸、工艺卡片和说明书】
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c620
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说明书
仿单
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项目号 零件号 说明 数量1 钻床夹具体 12 3 垫板 24 钩型压板 45 调节螺杆 46 起吊螺丝 47 定位销 18 菱形销 19 螺杆 410 10211 12 弹簧 413 ab 214 15 钻模板 116 钻套 817 钻套螺丝 418 19 钻模板2 1 毕业 设计（ 论文 ） 任务书 题目： 艺工装设计 轴箱体工艺工装设计 姓名 李欢欢 系 机械工程系 专业 机械设计制造及其自动化 班级 0305 学号 20030210526 指导老师 倪小丹 职称 教授 教研室主任 钟定清 一、 基本任务及要求： 批来设计 机械加工工艺规程；设计镗夹具、钻 夹具和铣夹具各一副。 完成 件 的 三维建模及三副夹具的建模。 铣 ，钻，镗各一套。 自定具体工序 ，K. 题报告及毕业设计说明书的撰写工作。图纸工作量折合 0 3 张。 二、 进度安排及完成时间： 1. 宣布设计任务，明确课题任务及要求，收集、阅读有关资料 1 周 2. 调 查 研 究 ， 分 析 课 题 ， 完 成 开 题 报 告 还要做的 3. 实习 1 周 4. 总体方案设计： a）确定加工方案、加工工艺路线 b）设计、编制工艺规程 c）确定主要技术参数 5工装设计 a）工装草图设计 2 周 b)工装总图设计 2 周 c）零件工作图设计 1 周 6. 整理资料，撰写设计、计算说明书。 7. 毕业答辩、机动 机械加工 工序卡 片 湖南工程学院 机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号 体 铣 40 材料名称 材料牌号 设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 额定时间 共 23 页 灰口铸铁 式铣床 用夹具 第 1 页 工序简图 工步号 工步内容 进给量 mm/r 切削速度 r/或 m/ 刀具 量具 名称 规格 名称 规格 1 按线找正 粗铣体底平面 面铣刀 游标卡尺 更改内容 班 级 设计者姓名 设计日期 机械加工 工序卡 片 湖南工程学院 机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号 体 铣 50 材料名称 材料牌号 设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 额定时间 共 23 页 灰口铸铁 式铣床 用夹具 第 2 页 工序简图 工步号 工步内容 进给量 mm/r 切削速度 r/或 m/ 刀具 量具 名称 规格 名称 规格 1 铣削 体顶部平面，保证尺寸及粗糙度要求 面铣刀 游标卡尺 更改内容 班 级 设计者姓名 设计日期 机械加工 工序卡 片 湖南工程学院 机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号 体 铣 60 材料名称 材料牌号 设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 额定时间 共 23 页 灰口铸铁 式铣床 用夹具 第 3 页 工序简图 工步号 工步内容 进给量 mm/r 切削速度 r/或 m/ 刀具 量具 名称 规格 名称 规格 1 精铣 体底平面，保证尺寸及粗糙度要求 面铣刀 游标卡尺 更改内容 班 级 设计者姓名 设计日期 机械加工 工序卡 片 湖南工程学院 机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号 体 刨 70 材料名称 材料牌号 设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 额定时间 共 23 页 灰口铸铁 床 用夹具 第 4 页 工序简图 工步号 工步内容 进给量 mm/r 切削速度 r/或 m/ 刀具 量具 名称 规格 名称 规格 1 刨 底部凸台32面 刨 刀 游标卡尺 更改内容 班 级 设计者姓名 设计日期 机械加工 工序卡 片 湖南工程学院 机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号 体 铣 80 材料名称 材料牌号 设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 额定时间 共 23 页 灰口铸铁 式铣床 用夹具 第 5 页 工序简图 工步号 工步内容 进给量 mm/r 切削速度 r/或 m/ 刀具 量具 名称 规格 名称 规格 1 铣底部凸台 3面铣刀 游标卡尺 更改内容 班 级 设计者姓名 设计日期 机械加工 工序卡 片 湖南工程学院 机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号 体 钻 90 材料名称 材料牌号 设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 额定时间 共 23 页 灰口铸铁 床 用夹具 第 6 页 工序简图 工步号 工步内容 进给量 mm/r 切削速度 r/或 m/ 刀具 量具 名称 规格 名称 规格 1 钻底面 27, 钻底面 24(先不攻丝 ,作为夹具安装定位孔 ), 锪平 32 麻花钻 游标卡尺 更改内容 班 级 设计者姓名 设计日期 机械加工 工序卡 片 湖南工程学院 机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号 体 铣 100 材料名称 材料牌号 设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 额定时间 共 23 页 灰口铸铁 式铣床 用夹具 第 7 页 工序简图 工步号 工步内容 进给量 mm/r 切削速度 r/或 m/ 刀具 量具 名称 规格 名称 规格 1 以底平面和底面任意 2孔为基准，粗铣前后侧面 面铣刀 游标卡尺 2 精 铣前后侧面 面铣刀 游标卡尺 更改内容 班 级 设计者姓名 设计日期 机械加工 工序卡 片 湖南工程学院 机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号 体 铣 110 材料名称 材料牌号 设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 额定时间 共 23 页 灰口铸铁 式铣床 用夹具 第 8 页 工序简图 工步号 工步内容 进给量 mm/r 切削速度 r/或 m/ 刀具 量具 名称 规格 名称 规格 1 以底平面和底面任意 2孔为基准，粗铣左右侧面 面铣刀 游标卡尺 2 精 铣左右侧面 面铣刀 游标卡尺 更改内容 班 级 设计者姓名 设计日期 机械加工 工序卡 片 湖南工程学院 机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号 体 铣 120 材料名称 材料牌号 设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 额定时间 共 23 页 灰口铸铁 式铣床 用夹具 第 9 页 工序简图 工步号 工步内容 进给量 mm/r 切削速度 r/或 m/ 刀具 量具 名称 规格 名称 规格 1 粗铣 88台阶面 面铣刀 游标卡尺 2 精铣 88台阶面 面铣刀 游标卡尺 更改内容 班 级 设计者姓名 设计日期 机械加工 工序卡 片 湖南工程学院 机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号 体 铣 130 材料名称 材料牌号 设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 额定时间 共 23 页 灰口铸铁 式铣床 用夹具 第 10 页 工序简图 工步号 工步内容 进给量 mm/r 切削速度 r/或 m/ 刀具 量具 名称 规格 名称 规格 1 铣 10 度的斜面 面铣刀 游标卡尺 更改内容 班 级 设计者姓名 设计日期 机械加工 工序卡 片 湖南工程学院 机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号 体 镗 140 材料名称 材料牌号 设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 额定时间 共 23 页 灰口铸铁 式镗床 用夹具 第 11 页 工序简图 工步号 工步内容 进给量 mm/r 切削速度 r/或 m/ 刀具 量具 名称 规格 名称 规格 1 以底平面和底面任意 2孔为基准，粗镗 140, 130, 72,62 孔 镗刀 游标卡尺 更改内容 班 级 设计者姓名 设计日期 机械加工 工序卡 片 湖南工程学院 机械加工工 序卡片 零件名称 工序名称 工序号 体 镗 150 材料名称 材料牌号 设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 额定时间 共 23 页 灰口铸铁 式镗床 用夹具 第 12 页 工序简图 工步号 工步内容 进给量 mm/r 切削速度 r/或 m/ 刀具 量具 名称 规格 名称 规格 1 以底平面和底面任意 2孔为基准， 半精 镗140, 130,72, 62 孔 镗刀 游标卡尺 更改内容 班 级 设计者姓名 设计日期 机械加工 工序卡 片 湖南工程学院 机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号 体 镗 160 材料名称 材料牌号 设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 额定时间 共 23 页 灰口铸铁 式镗床 用夹具 第 13 页 工序简图 工步号 工步内容 进给量 mm/r 切削速度 r/或 m/ 刀具 量具 名称 规格 名称 规格 1 以底平面和底面任意 2孔为基准，精镗 140, 130, 72,62 孔 镗刀 游标卡尺 更改内容 班 级 设计者姓名 设计日期 机械加工 工序卡 片 湖南工程学院 机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号 体 镗 170 材料名称 材料牌号 设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 额定时间 共 23 页 灰口铸铁 式镗床 用夹具 第 14 页 工序简图 工步号 工步内容 进给量 mm/r 切削速度 r/或 m/ 刀具 量具 名称 规格 名称 规格 1 粗镗 72, 47, 42 孔 镗刀 游标卡尺 1 精镗 72, 47, 42 孔 镗刀 游标卡尺 更改内容 班 级 设计者姓名 设计日期 机械加工 工序卡 片 湖南工程学院 机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号 体 镗 180 材料名称 材料牌号 设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 额定时间 共 23 页 灰口铸铁 式镗床 用夹具 第 15 页 工序简图 工步号 工步内容 进给量 mm/r 切削速度 r/或 m/ 刀具 量具 名称 规格 名称 规格 1 粗镗 92, 90, 85 孔 镗刀 游标卡尺 精镗 92, 90, 85 孔 镗刀 游标卡尺 更改内容 班 级 设计者姓名 设计日期 机械加工 工序卡 片 湖南工程学院 机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号 体 钳 190 材料名称 材料牌号 设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 额定时间 共 23 页 灰口铸铁 臂钻床 300 第 16 页 工序简图 工步号 工步内容 进给量 mm/r 切削速度 r/或 m/ 刀具 量具 名称 规格 名称 规格 1 钻前端面各个小孔 ,螺纹孔进行攻丝 麻花钻 游标卡尺 更改内容 班 级 设计者姓名 设计日期 机械加工 工序卡 片 湖南工程学院 机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号 体 钳 200 材料名称 材料牌号 设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 额定时间 共 23 页 灰口铸铁 臂钻床 用夹具 第 17 页 工序简图 工步号 工步内容 进给量 mm/r 切削速度 r/或 m/ 刀具 量具 名称 规格 名称 规格 1 钻后端面各个小孔 ,螺纹孔进行攻丝 麻花钻 游标卡尺 更改内容 班 级 设计者姓名 设计日期 机械加工 工序卡 片 湖南工程学院 机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号 体 钳 210 材料名称 材料牌号 设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 额定时间 共 23 页 灰口铸铁 臂钻床 用夹具 第 18 页 工序简图 工步号 工步内容 进给量 mm/r 切削速度 r/或 m/ 刀具 量具 名称 规格 名称 规格 1 钻左端面各个小孔 ,螺纹孔进行攻丝 麻花钻 游标卡尺 更改内容 班 级 设计者姓名 设计日期 机械加工 工序卡 片 湖南工程学院 机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号 体 钳 220 材料名称 材料牌号 设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 额定时间 共 23 页 灰口铸铁 臂钻床 用夹具 第 19 页 工序简图 工步号 工步内容 进给量 mm/r 切削速度 r/或 m/ 刀具 量具 名称 规格 名称 规格 1 钻右端面各个小孔 ,螺纹孔进行攻丝 麻花钻 游标卡尺 更改内容 班 级 设计者姓名 设计日期 机械加工 工序卡 片 湖南工程学院 机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号 体 铣 230 材料名称 材料牌号 设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编 号 额定时间 共 23 页 灰口铸铁 式铣床 用夹具 第 20 页 工序简图 工步号 工步内容 进给量 mm/r 切削速度 r/或 m/ 刀具 量具 名称 规格 名称 规格 1 粗铣顶部平面油槽 铣刀 游标卡尺 精铣顶部平面油槽 铣刀 游标卡尺 更改内容 班 级 设计者姓名 设计日期 机械加工 工序卡 片 湖南工程学院 机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号 体 钳 240 材料 名称 材料牌号 设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 额定时间 共 23 页 灰口铸铁 床 用夹具 第 21 页 工序简图 工步号 工步内容 进给量 mm/r 切削速度 r/或 m/ 刀具 量具 名称 规格 名称 规格 1 钻 顶部平面 各个小孔 ,螺纹孔进行攻丝 麻花钻 游标卡尺 更改内容 班 级 设计者姓名 设计日期 机械加工 工序卡 片 湖南工程学院 机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号 体 钳 250 材料名称 材料牌号 设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 额定时间 共 23 页 灰口铸铁 臂钻床 用夹具 第 22 页 工序简图 工步号 工步内容 进给量 mm/r 切削速度 r/或 m/ 刀具 量具 名称 规格 名称 规格 1 底平面 螺纹孔2行攻丝 麻花钻 游标卡尺 更改内容 班 级 设计者姓名 设计日期 机械加工 工序卡 片 湖南工程学院 机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号 体 钳 260 材料名称 材料牌号 设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 额定时间 共 23 页 灰口铸铁 臂钻床 用夹具 第 23 页 工序简图 工步号 工步内容 进给量 mm/r 切削速度 r/或 m/ 刀具 量具 名称 规格 名称 规格 1 钻底部凸台 螺纹孔 2麻花钻 游标卡尺 更改内容 班 级 设计者姓名 设计日期 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 湖南工程学院 机械加工工艺过程卡 零件名称 零件图号 第 1 页 共 4 页 体 料名称 灰口铸铁 材料牌号 批数量 1 毛坯种类 铸造 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容 机 床 夹 具 量具 时 间 定 额 名 称 型 号 名 称 编 号 名称 规格 10 铸造 铸造 ,清理 20 时效处 理 时效处理 30 划线 对零件的轴线及 以主轴孔为基准画加工面的线 ，了解各道工序加工要求及加工余量 40 铣 按线找正 粗铣 体底平面 立式铣 床 用夹 具 游标卡尺 50 铣 铣削 体顶部平面，保证尺寸及粗糙度要 求 立式铣 床 用夹 具 游标卡尺 60 铣 精铣 体底平面，保证尺寸及粗糙度要求 立式铣 床 用夹 具 游标卡尺 70 刨 刨 底部凸台 32面 刨 床 用夹 具 游标卡尺 更改内容 班 级 设计者姓名 设计日期 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 湖南工程学院 机械加工工艺过程卡 零件名称 零件图号 第 2 页 共 4 页 体 料名称 灰口铸铁 材料牌号 批数量 1 毛坯种类 铸造 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容 机 床 夹 具 量具 时 间 定 额 名 称 型 号 名 称 编 号 名称 规格 80 铣 铣底部凸台 3刀槽 卧式铣 床 用夹具 游标卡尺 90 钻 钻底面 27, 钻底面 2孔 2不攻丝 ,作为夹具安装定位孔 ), 锪平 32 钻床 用夹 具 游标卡尺 100 铣 以底平面和底面任意 2 孔为基准，粗 、精 铣前后侧面 卧式铣床 用夹 具 游标卡尺 110 铣 以底平面和底面任意 2 孔为基准，粗 、精 铣左右侧面 卧式铣床 用夹 具 游标卡尺 120 铣 粗、精铣 88台阶面 卧式铣床 用夹 具 游标卡尺 130 铣 铣 10 度的斜面 卧式铣床 用夹 具 游标卡尺 更改内容 班 级 设计者姓名 设计日期 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 湖南工程学院 机械加工工艺过程卡 零件名称 零件图号 第 3 页 共 4 页 体 料名称 灰口铸铁 材料牌号 批数量 1 毛坯种类 铸造 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容 机 床 夹 具 量具 时 间 定 额 名 称 型 号 名 称 编 号 名称 规格 140 镗 以底平面和底面任意 2 孔为基准，粗镗140, 130, 72, 62 孔 卧式镗 床 用夹 具 游标卡尺 150 镗 以底平面和底面任意 2 孔为基准，半精镗 140, 130, 72, 62 孔 卧式镗 床 用夹 具 游标卡尺 160 镗 以底平面和底面任意 2 孔为基准，精镗 140, 130, 72, 62 孔 卧式镗 床 用夹 具 游标卡尺 170 镗 粗、精镗 72, 47, 42 孔 卧式 镗床 用夹 具 游标卡尺 180 镗 粗、精镗 92, 90, 85 孔 卧式镗 床 用夹 具 游标卡尺 190 钳 钻前端面各个小孔 ,螺纹孔进行攻丝 摇臂钻 床 用夹 具 游标卡尺 200 钳 钻后端面各个小孔 ,螺纹孔进行攻丝 摇臂钻 床 用夹 具 游标卡尺 更改内容 班 级 设计者姓名 设计日期 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 湖南工程学院 机械加工工艺过程卡 零件名称 零件图号 第 4 页 共 4 页 体 料名称 灰口铸铁 材料牌号 批数量 1 毛坯种类 铸造 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容 机 床 夹 具 量具 时 间 定 额 名 称 型 号 名 称 编 号 名称 规格 210 钳 钻左端面各个小孔 ,螺纹孔进行攻丝 摇臂钻 床 用夹 具 游标卡尺 220 钳 钻右端面各个小孔 ,螺纹孔进行攻丝 摇臂钻 床 用夹 具 游标卡尺 230 铣 粗、精铣 顶部平面油槽 立式铣 床 用夹 具 游标卡尺 240 钳 钻 顶部平面 各个小孔 ,螺纹孔进行攻丝 摇臂钻 床 用夹 具 游标卡尺 250 钳 底平面 螺纹孔 2行攻丝 摇臂钻 床 用夹 具 游标卡尺 260 钳 钻底部凸台 螺纹孔 2行攻丝 摇臂钻 床 用夹 具 游标卡尺 270 去毛刺 去毛刺 280 检验入库 检验入库 更改内容 班 级 设计者姓名 设计日期 毕业设计 (论文 )开题报告 题 目： 学院 ： 机械工程 学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学生姓名： 李欢欢 学 号： 20030210526 指导 老 师： 倪小丹 2014年 6 月 10 日 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告 1文献综述：结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2500字以上的文献综述，文后应列出所查阅的文献资料。 文 献 综 述 0 引言 机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关工生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。而机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。 它们的研究对机械工业有着很重要的意义 1。 机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是 制造系统的重要组成部分 ， 不论是传统制造 ， 还是现代制造系统 ， 夹具都是十 分重要的。 因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。 当今激烈 的 市场竞争和企业信息化的要求 ,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。 1 发展历史 从 1949年以来，我国机械工业有了很大的发展，已经成为工业中产品门类比较齐全、具有相当规模和一定技术基础的产业部门之一，其机械加工和夹具也有很大的发展，但是与工业发达国家相比，我们这方面的水平还存在着阶段性的差距，主要表现在机械产品质量和水平不够高，加工工 艺过程不合理，夹具应用也比较少，使其加工工人劳动强度大，加工出来的产品也不理想 2。 夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工紧。人们越来越认识到中不可缺少的工艺装备 3。 2 发 展现状 长期以来，加工工艺编制是由工艺人员凭经验进行的。如果由几位工艺员各自编制同一个零件的工艺规程，其方案一般各不相同，而且很可能都不是最佳方案。这是因为工艺设计涉及的因素多，因果关系错综复杂 4。 不仅提高了工艺设计的质量，而且使工艺人员从繁琐重复的工作中摆脱出来，集中精力去考虑提高工艺水平和产品质量问题 5。 制造业是国民经济的基础 ， 随着以计算机技术为主导的现代科学技术的迅速发展 ，以 “时间驱动 ”为特征的市场竞争、产品更新换代的加快、商品需求的多样化、用户素质的提 高等使制造业面临着巨大的挑战 ，特别像 箱体 类不规则零件的加工就出现了一些问题，在现阶段像 箱体类的 加工还没达到现代自动化的水平 6。在现代的中小批量生产中，它的加工工艺还需人工画线的方法来保证其精度，而对工件的装夹也是通过人工的方法进行的。因此我国对 箱体 类不规则零件的加工还处于效率低 、 成本高的阶段。 机床 夹 具最早出现在 18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备 7。 国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的 85左右。现代生产要 求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔 3 4年就要更新 50 80左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为 1020左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（ 新加工技术的应用 8，对机床夹具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本； 2）能装夹一组具有相似性特征 的工件； 3）能适用于精密加工的高精度机床夹具； 4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具； 5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率； 6）提高机床夹具的标准化程度 。 3 发展 趋势 随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。 特别像 箱体 类不规则零件的加工还处于落后阶段。在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具 、 半组合夹具 、 可调夹具，尤其是成 组夹具。在机床技术向高速 、 高效 、 精密 、 复合 、 智能 、 环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展 9。 （ 1）特种加工 它是指一些物理的、化学的加工方法，如电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、离子束加工等。特种加工方法的主要对象是难加工材料的加工，如金刚石、陶瓷等超硬材料的加工，其加工精度可达分子级加工单位或原子级加工单位，所以它又常常是精密加工和超精密加工的重要手段。特种加工与传统加工相结合的复合加工有较大的发展前途 10。 （ 2）快速成形 利用离散、堆积成形概念，可 将一个三维实体分解为若干二维实体制造出来，再经堆积而构成三维实体。 （ 3）精密工程 它包括精密加工的超精密加工技术、微细加工和超微细加工技术、微型机械和纳米技术等方面。当前，以纳米技术为代表的超精密加工技术和以微细加工为手段的微型机械技术有重要意义，它们代表了这一时期精密工程的方向。 （ 4）传统加工工艺的改造和革新 这一方面的技术潜力很大，如高速切削、超高速切削、强力磨削、超硬材料磨具的出现都对加工理论的发展、加工质量和效率的提高有重要意义。另一方面，旧设备的改造和挖潜，如普通机床改造成数控机床等，对机 械工业的发展和提高是不容忽视的 11。 4 设计面临的问题 在设计中，需要对零件加工工艺方案和夹具进行设计，在确定加工工艺方案时，可能会出现工艺路线的不合理，甚至出现不能保证加工所要求达到的精度。在进行夹 具设计时，可能因定位基准选择不合理，出现过定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保证 12。在选择夹紧机构时由于机构的大小，尺寸等不合理，而达不到夹紧的目的，也可能因夹紧力作用点或作用面的位置不合理而使工件产生翻转。所以在设计过程中应制订多套方案，以供比较选择最优，同时还要多请教指导老师和同学，并多查阅 相关的书籍来尽可能好的完成设计。 5 总结 在机械制造中 ， 为完成需要的加工工序 、 装配工序及检验工序等 ， 使用着大量的夹具。利用夹具 ， 可以提高劳动生产率 ， 提高加工精度 ， 减少废品 ， 可以扩大机床的工艺范围 ， 改善操作的劳动条件 13。因此 ， 夹具是机械制造中的一项重要的工艺装备。夹具设计的基础理论一个好的机床夹具 ， 首先要保证能加工出合格的产品。为此 ， 所设计的夹具首先应满足以下两项要求 ：第一， 在未受外力作用时 ， 加工件对刀具和机床应保持正确的位置 ， 即加工件应有正确的定位 。第二， 在加工过程中 ， 作用于加工件上的各种外力 ， 不应 当破坏加工件原有的正确定位 ， 即对加工件应有正确的夹紧。 综上，机械加工艺及夹具随着科技的发展都使计算机技术、数控技术、控制论及系统工程与制造技术的结合为制造系统，形成现代制造工程学。而物料流、能量流、信息流是组成制造系统的三个基本要素。现代加工都为集成化的系统加工，这虽减轻了工人的劳动强度，但同时对工人的知识水平要求较高。这需要我们全方位的认知现代科技知识。因此，在以后的学习中需要我们全方位的学习其各个相关领域的知识，不能只注重一点，为将来的人才战略提出了新的要求。 参考文献 1 孙丽 媛，机械制造工艺及专用夹具设计指导，北京：冶金工业出版社， 2002。 2 东北重型机械学院等，机床夹具设计手册，上海：上海科学技术出版社， 1979。 3 刘守勇等 ， 机械制造工艺与机床夹具 . 北京 :机械工业出版社， 4 王启平 ， 机床夹具设计 M哈尔滨工业大学出版社， 1988. 5 林文焕 机床夹具设计 M国防工业出版社， 1987. 6 徐发仁 ， 机床夹具设计 M重庆大学出版社， 7 王昆等 ， 机械设计课程设计 M 高 等教育出版社， 1995 8 邱宣怀 ， 机械设计 M北京 :高等教育出版社， 1997 9 柯明扬 ， 机械制造工艺学 M. 北京 :北京航天航空大学出版社， 1995 10 孟少龙，机械加工工艺手册第 1卷，北京：机械工业出版社， 1991。 11 金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册，上海：上海科学技术出版社， 1979。 12 G. o.,1980. 13 E. 982. 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告 开题报告：一、课题的目的与意义； 二、课题发展现状和前景展望；三、课题主要内容和要求；四、 研究方法、步骤和措施 开 题 报 告 一、 课题的目的与意义 要零件加工工艺及夹具设计是本人在基本完成大学的学习任务后完成的一次由理论转化为实际生产的一个过程，将我在大学期间学习到的东西全部整合到一 起运用到实践当中去，使本人对自己所学的专业知识，专业技能，和专业所从事的方向有了更深层次的学习与了解，为我以后的工作打下基础。机械加工工艺主要是实现产品的设计，保证产品质量，节约能源，降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，生产安全，技术检测和健全劳动组织的重要依据。然而夹具在制造系统中也是一个非常重要的组成部分，好的夹具可以提高劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本，还可以扩大机床的使用范围，而这个 要零件的精度，材料的好坏，加工的工艺将直接影响到发动机的使用效率 和寿命，所以本次设计要实现产品的设计，保证产品质量还要在保证产品加工精度的同时提高生产率，节约成本。 二、 课题发展现状和前景展望 1、国外研究现状 工业设计是人类社会发展和科学技术进步的产物，从英国莫里斯的 “ 工艺美术运动 ” ，到德国的包豪斯设计革命以及美国的广泛传播与推广，工业设计经过了酝酿，探索，形成，发展百余年的历史沧桑。时至今日，工业设计已成为一门独立的专业学科，并且有一套完整的研究体系。 1980 年国际工业设计协会理事会（ 工业作了明确定义： “ 就批量生产的工业产品而言，凭借训练，技术知识 ，经验及视觉感受，而预示材料、结构、构 造、形态、色彩、表面加工，装饰以新的品质和规格，叫做工业设计。根据当时的具体情况，工业设计师应在上述工业产品全部侧面或其中几个方面进行工作，而且 需要工业设计师对包装、宣传、展示，市场开发等问题的解决付出自己的技术知识和经验以及视觉评价能力时，这也属于工业 设计的范畴 ” 。 材料、结构、 工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计；另一方面，技术也推动着设计。从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还具有其本身的 “ 功能 ” 作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的 “ 功能 ” 。 任 何设计都是时代的产物，它的不同的面貌，不同的特征反映着不同历史时期的科学技术水平。技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来 新的结构，新的形态和新的造型风格。材料，加工工艺 ，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。 2、 国内研究现状 改革开放以来，随着中国与世界的接轨，中国不断的引进了西方先进的加工技术，而且随着世界科技的飞速发展，数控机床，加工中心，柔性制造单元，柔性制造系统等一系列高端设备得以广泛的运用，使得我国的加工精度和加工方法也发生了革命性的改变。产品更新换代的加快，产品需求的多样化，是制造业面临巨大挑战，特别像 要零件这种不规则零件就出现了重大问题，现阶段 要零件零件加工还打不到自动化加工，它的工艺 好需要人工画线的方法来保证，而零件的装夹也是通过人工来完成的，所以现阶段我国对 要零件这种不规则零件的加工的效率还是比较低的阶段。夹具方面人们也从过去传统的夹具的装夹，定位，刀具的引导定位为夹具的装夹和定位，随着数字化加工设备的扩大化，已经将夹具的引导刀具功能完全替代，给今后的夹具的快速装夹与定位提出了更高的要求。 近年来，机械制造工艺有着飞速的发展。比如，应用人工智能选择零件的工艺规程。因为特种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁场、热力学、流体力学、电化学等诸多领域，其加工机理的理论 研究极其困难 ,通常很难用简单的解析式来表达。近年来，虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究，并取得了卓越的理论成就，但离定量的实际应用尚有一定的距离。然而采用每一种特种加工方法所获得的加工精度和表面 质量与加工条件参数间都有其规律。因此，目前常采用研究传统切削加工机理的实验统计方 法来了解特种加工的工艺规律，以便实际应用，但还缺乏系统性。受其限制，目前特种加工 的工艺参数只能凭经验选取，还难以实现最优化和自动化，例如，电火花成形电极的沉入式 加工工艺，它在占电火花成形机床总数 95%以上 的非数控电火花成形加工机床和较大尺寸的模具型腔加工中得到广泛应用。虽然已有学者对其 取得了一些成果，但由于工艺数据的缺乏，仍未有成熟的商品化的 常 只能采用手工的方法或部分借助于 分生成复杂电极的三维型面数据。随着模糊 数学、神经元网络及专家系统等多种人工智能技术的成熟发展，人们开始尝试利用这一技术 来建立加工效果和加工条件之间的定量化的精度、效率、经济性等实验模型，并得到了初步 的成果。因此，通过实验建模，将典型加工实例和加工 经验作为知识存储起来，建立描述特 种加工工艺规律的可扩展性开放系统的条件已经成熟。并为进一步开展特种加工加工工艺过程的计算机模拟，应用人工智能选择零件的工艺规程和虚拟加工奠定基础。 同时，在机械加工过程中，夹具占有非常重要的地位，它可靠地保证了工件的加工精度，提高了加工效率，减轻了劳动的强度，夹具的设计过程中，应深入生产实际，（对工件的图纸，工艺文件，生产纲领等分析），精心调查研究，吸取国内外的先进技术，制订出合理的设计方案。 我们都知道减少停工检修期是提高生产力、使生产能力利用系数最大化的一项重要因素。然而零件加工过程中的精确定位和装夹的重复精度也是改进效率和质量的关键。譬如柔性加工中心的产生就是为了减少产品循环周期。 目前中国制造业发展迅猛，以前的我国制造业普遍使用刚性专机加工各种各样的零部件，导致改型和生产个零部件周期较长。随着我国制造业发展和各种各种零件的需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。加工装备的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合。当然，在满足了柔性的条件下、也有着不同的解决方案，如：模块化、可变换化、可重新配 置化、在线兼容性等。不论采用哪种方案，使用高性能的液压夹具都显得尤为重要，现在，柔性专机、可重新配置的机床及专用加工中心的组合应用，使得发动机零件的加工变得越来越柔性化，具体情况取决于每个加工项目的产量配额 使用液压夹具的主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间。有关统计资料表明液压夹紧相比机械夹紧节省 90%95%的时间，缩小了生产循环周期，从而增加了产量也就意味着降低了成本。 当加工一长型铝合金零件时，刀具通过时旋转油缸可快速让开，刀具通过后可快速复位。液压夹具系统的第二项重要特点是可实现非常高 的定位精度。关键在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变。从而确保了同一道工序下的加工质量一致性。由于变 形造成的废品率将会微乎其微。 夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济的方向发展 三、课题主要内容和要求 1、课题主要内容 （ 1） 总体方案设计 确定加工方案、加工工艺路线 设计、编制工艺规程 确定主要技术参数 （ 2） 工装设计 工装草图设计 工装总图设计 零件工作图设计 （ 3） 整理资料，撰写设计 、计算说明书 2、 课题主要要求 （ 1） 建立 件的 机械加工工艺规程 。 （ 2） 设计镗夹具、钻夹具各一副，图纸工作量折合 0 3张 。 （ 3） 完成 件的三维建模及 二 副夹具的建模。 （ 4） 撰写毕业设计说明书，完成全部研究工作和毕业论文。 四、 研究方法、步骤和措施 1、 查阅资料 及相关文献 通过网络、期刊、教材、厂家资料及国内外相关文献查阅。完成设计图纸的绘制并进行相关校核工作，完成设计说明书的编写。 2、 熟练 设计思路及方法，步骤及措施 （ 1） 制订 工工艺规程，关键是 工序的划分和定位基准的选择。 在设计开始的过程中，我们必须要认真分析零件图，了解其 轴箱体主要零件 零件的结构特点和相关的技术要求，对 轴箱体主要零件 零件的每一个细节， 都应仔细的分析，如 轴箱体主要零件 加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，特别是要注意 件各孔系自身精度（同 、圆度、粗糙度等）和它们的相互位置精度（ 之间的平行度、垂直度以及 与平面之间的平行度、垂直度等要求）， 零件
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