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机体机械加工工艺规程及夹具设计【2副】【10张CAD图纸、工艺卡片和说明书】

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机体 机械 加工 工艺 规程 夹具 设计 10 cad 图纸 卡片 以及 说明书 仿单
资源描述:

 

摘  要

本课题主要是在机体零件加工过程的基础上进行的专用夹具设计。主要加工部位是平面和孔。在一般情况下,确保比保证精密加工孔很容易。因此,设计遵循的原则是先加工面后加工孔。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。通过底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个,然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中,除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择,有自锁机构,因此,对于大批量,设计夹具会产生更高的生产力,提高生产效率,满足设计要求。
关键词:机体类零件;工艺;夹具;

ABSTRACT
Foundation design of body parts processing process the design of special fixture. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. A good foundation on the bottom surface of the process. The main process is supported in the positioning hole process first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to processing technology are positioned in the plane and the other hole hole and separate process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantities, higher productivity, meet the design requirements.
Keywords: box type parts; technology; fixture;


目  录
摘  要 II
ABSTRACT III
第1章 加工工艺规程设计 1
1.1 零件的分析 1
1.1.1 零件的作用 1
1.1.2 零件的工艺分析 1
1.2 机体加工措施 2
1.2.1 孔和平面的加工顺序 2
1.2.2 孔系加工方案选择 2
1.3 机体加工定位基准的选择 3
1.3.1 粗基准的选择 3
1.3.2 精基准的选择 3
1.4 机体加工主要工序安排 4
1.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定 7
1.6确定切削用量及基本工时(机动时间) 7
1.7 时间定额计算及生产安排 19
第2章 镗孔夹具设计 24
2.1 研究原始质料 24
2.2 设计要求 24
2.3 夹具的组成 25
2.4 夹具的分类和作用 25
2.5 定位、夹紧方案的选择 27
2.6 切削力及夹紧力的计算 27
2.7 误差分析与计算 31
2.8 夹具设计及操作的简要说明 32
第3章  铣底面夹具设计 32
3.1 机床夹具概述 32
3.2研究原始质料 34
3.3定位基准的选择 34
3.3 切削力及夹紧分析计算 34
3.4 误差分析与计算 37
3.5 零、部件的设计与选用 38
3.6 夹具操作步骤分析和可靠性预测 38
总 结 38
参 考 文 献 40
致谢 41

 

第1章 加工工艺规程设计
1.1 零件的分析
1.1.1 零件的作用
题目给出的零件是机体,机体零件的加工质量,机体零件的加工质量,并确保组件正确安装。

图1 机体工件图
1.1.2 零件的工艺分析
机体类零件图。机体是一个壳体零件,别安装在五个平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外,表面还需加工一系列孔。可分三组加工表面。分析如下:
(1)以宽度为350的底平面加工面。这一组加工表面包括:底面铣削加工;4-¢24,锪孔¢40mm孔。
(2)以¢245、¢255、¢260、¢265的支承孔为加工面。这一组包括:¢245、¢255、¢260、¢265。
(3)以中心距离为155的左侧面。这一组加工表面包括:中心距离为155的左侧面凸台面铣削加工;螺纹孔
(4)以宽度为18的槽为加工面
主要加工表面有以下5个主要加工表面;
1.端面        通过粗铣精铣达到3.2精度要求
2.内圆        粗镗、半粗镗、精镗达到1.6的精度要求
3.内表面      先粗铣后精铣的3.2的精度要求
4.底面        通过粗铣直接使底面精度达到12.5
5. 凸台端面    在凸台端面粗铣使其达到6.3的精度要求

内容简介:
贵州大学 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 机体 零件名称 机体 共 12 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工车间 2、 3 粗铣、精铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣底部平面 质合金铣刀 ,外径千分尺,专用夹具 185 2 精铣底部平面 450 51 2 3 贵州大学 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 机体 零件名称 机体 共 12 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工车间 4 钻孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 35 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻孔底部 4- 24,锪孔 40(作为加工定位孔,先加工) 麻花钻头,游标卡尺, 专用夹具 600 49 1 2 3 贵州大学 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 机体 零件名称 机体 共 12 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工车间 56 粗铣、精铣 坯 种 类 毛坯 外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣距离为 140 的前端面 质合金铣刀 ,外径千分尺,专用夹具 185 2 精铣距离为 140 的前端面 450 51 2 3 贵州大学 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 机体 零件名称 机体 共 12 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工车间 78 粗铣、精铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 1 1 设备名称 设备型 号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣距离为 140 的后端面 质合金铣刀 ,外径千分尺,专用夹具 185 2 精铣距离为 140 的后端面 450 51 2 3 贵州大学 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 机体 零件名称 机体 共 12 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工车间 91011 粗镗半粗镗精镗 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹具 编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗镗 245、 255、 260、 265 内孔,各留 2工余量 质合金镗刀内径千分尺,专用夹具 185 2 半 精镗 245、 255、 260、 265 内孔,各留 工余量 185 3 精镗 245、 255、 260、 265 内孔,加工到尺寸规定 450 51 2 贵州大学 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 机体 零件名称 机体 共 12 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工车间 12/13 粗铣、精铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣中心距离为 155 的左侧面 质合金铣刀 ,外径千分 尺,专用夹具 185 2 精铣中心距离为 155 的左侧面 450 51 2 3 贵州大学 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 机体 零件名称 机体 共 12 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工车间 14 粗铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣中心距离为 175 的侧面 质合金铣刀 ,外径千分尺,专用夹具 185 2 3 贵州大学 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 机体 零件名称 机体 共 12 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工车间 151617 粗铣 半精铣 精铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工 时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 宽度为 18 的槽 立铣刀,游标卡尺, 专用夹具 185 2 宽度为 18 的槽 立铣刀,专用夹具, 内径千分尺 185 3 宽度为 18 的槽至 到公差要求 立铣刀,专用夹 具,内径千分尺 185 贵州大学 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 机体 零件名称 机体 共 12 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工车间 1819 钻孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 35 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具 名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻位于前部端面的均布的 8 个孔到 钻底孔 8,然后攻丝 麻花钻头,游标卡尺, 专用夹具 600 49 1 2 钻位于顶部端面的 孔及攻丝,沉头孔 15 硬质合金钻,丝锥,内径千分尺,专用夹具 600 49 1 3 贵州大学 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 机体 零件名称 机体 共 12 页 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工车间 2021 钻孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 35 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工 时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻位于顶部端面的 孔及攻丝 硬质合金钻,丝锥,内径千分尺,专用夹具 600 49 1 2 钻位于左侧端面的 2孔及攻丝 600 49 1 3 贵州大学 机械加工工 序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 机体 零件名称 机体 共 12 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工车间 22 钻孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 35 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻位于左侧端面孔及攻丝 硬质合金钻,丝锥,内径千分尺,专用夹具 600 49 1 2 3 贵州大学 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 机体 零件名称 机体 共 12 页 第 12 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工车间 23 钻孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台
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