托架工艺和钻斜孔夹具设计【5张CAD图纸、工艺卡片和说明书】

摘   要

此次设计是对托架零件的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于孔、槽和钻小孔斜面小孔的工序中，选一面两销的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。

关键词  托架，加工工艺，专用夹具，设计

ABSTRACT

This design is to dials forks the components the processing craft and the jig design, its components are the forging, has the volume to be small, components complex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process, when formulation technological process, first the machined surface, then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request.

Key words：  Dials the fork, the processing craft, unit clamp, design

                        目  录

摘   要 I
ABSTRACT 1
1 绪 论 1
2   托架的分析 2
2.1托架的工艺分析 2
2.2托架的工艺要求 2
3  工艺规程设计 3
3.1 加工工艺过程 4
3.2确定各表面加工方案 4
3.2.1影响加工方法的因素 4
3.2.2加工方案的选择 4
3.3 确定定位基准 5
3.2.1粗基准的选择 5
3.2.1精基准选择的原则 5
3.4工艺路线的拟订 6
3.4.1工序的合理组合 6
3.4.2工序的集中与分散 7
3.4.3加工阶段的划分 7
3.4.4加工工艺路线方案的比较 8
3.5托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 9
3.5.1毛坯的结构工艺要求 9
3.5.2托架的偏差计算 10
3.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 10
4 钻2-?10.1孔夹具设计 17
4．1研究原始质料 17
4．2定位基准的选择 18
4．3切削力及夹紧力的计算 18
4．4误差分析与计算 19
4.5 零、部件的设计与选用 20
4.5.1定位销选用 20
4.5.3 钻套、衬套、钻板设计与选用 20
4．6夹具设计及操作的简要说明 22
结  论 23
参考文献 24
致  谢 25

1绪 论

机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通3年所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。

2   托架的分析

2.1托架的工艺分析
托架是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有小孔端要求加工，对精度要求也很高。托架的底面、孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其小孔与底平面有垂直度的公差要求，托架底面与大孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽边有平行度公差和对称度公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。

2.2托架的工艺要求
一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。

图2.1 托架零件图

该加工有七个加工表面：平面加工包括托架底面、大孔上平面；孔系加工；小孔端的槽加工。
⑴ 以平面为主有：① 托架底面的粗、精铣加工，其粗糙度要求是；
② 大孔端面的粗、精铣加工，其粗糙度要求是。
⑵ 孔系加工有：
②小孔钻、扩和铰加工，其表面粗糙度要求
        ③小孔钻加工，小孔表面粗糙度要求。
托架毛坯的，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量一般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因其年产量是5000件，由[3]表2.1～3可知是中批量生产。
上面主要是对托架零件的结构、加工精度和主要加工表面进行了分析，选择了其毛坯的的制造方法为铸和中批的批量生产方式，从而为工艺规程设计提供了必要的准备。