北京某钢厂高炉地下水管廊施工组织设计secret.doc

第一章 编制说明一、编制原则：1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针、政策、法律、法规的有关规定，严格执行工程建设程序。2、采用先进的施工技术和科学的施工方案。3、采用现代化科学管理手段，保证GBT19001-2000:idt ISO9001:2000 质量保证体系的运行。4、努力降低工程成本，力求工程造价合理。5、技术上保证工程质量、施工安全、施工进度计划的有效施实。二、编制依据:1、工程施工招标文件中所规定的内容。2、地质勘察报告。3、有关建筑工程施工质量验收规范、施工技术规程。建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20054、施工图纸（图号X3100J40）（图号X3100D40 0-12）第二章 工程概况工程概况：本工程为*迁钢三号高炉综合管网地下水管廊,为三号高炉的配套完善项目,0.0相当于绝对标高78.3米,平土标高相当于绝对标高78米。场地抗震设防烈度为7度，场地类别为类，设计地震分组属第一组。（一）结构特点： 垫层采用C15砼，基础底板、墙体、顶板均采用C30抗渗砼，抗渗等级为S8，钢筋采用HPB235、HRB335，钢板采用Q235-B型，焊条采用E43系列，焊缝等级为三级。大截面管廊，基础底板厚度为1.05米,宽度为7.6米,属大体积砼；墙体高度为8.55米，模板属高大模板施工，施工难度较大。管廊全长216米,管廊C30抗渗砼总量约为4500立方米，钢筋总量约为900吨，土方开挖总量约为4万立方米。（二） 地质条件：管廊基槽底标高-12米，作用在第层细砂层上，地基承载力特征值FAK180KPA，管廊基槽底标高-7.35米作用在第层粉质粘土层上, 地基承载力特征值FAK120KPA.根据地质勘察报告，地下稳定水位埋藏在地表下0.43米间，相当于绝对标高74.4977m，地下水位随季节变化，管廊整个施工过程受地下水的影响，须采用井点降水为主，明沟降水为辅的降水方法。第三章 施工布署第一节 施工组织机构及项目经理情况一、原则：组建项目经理部，在项目经理部的统一组织协调下，组织各专业施工队伍,项目经理及项目经理部组成人员，负责指导及协调整个施工过程，并对整个施工过程中的施工进度、工程质量、安全负责。负责协调与业主、监理及其它各专业分包队伍的关系。项目经理：项目副经理：1、施工组织管理架构图：公司职能处室技术负责人：质检负责人：技术管理：水电土建各1人预算财务管理：预算员、计划统计员各1人安全管理：安全负责人、安全员2人材料管理：材料员2人施工管理：施工员1人2、专业施工队伍架构图:项目经理部工长架子班防水班抹灰班瓦工班混凝土木工班钢筋班电工班给排水机修班3、项目经理情况： 本工程项目经理由*同志担任,该同志施工经验丰富,素质较高,能很好的主持本项工程的施工管理工作,能有效的协调各专业队伍、分包队伍之间的组织关系,能使整个施工队伍互相团结协作、互帮互学、尊重科学,发扬团队精神。 该同志能很好的协调好项目经理部与上级主管部门、建设行政主管单位及有关职能部门的关系,有效排除外界干挠,搞好施工各方间的关系。能够很好的组织安全生产、文明施工,对施工工期、工程质量及合同履行等方面信誉较好。试验及机械设备管理试验员2人机械工程师1人第2节 施工工期与进度计划一、施工工期：1、综合施工网络计划：施工进度计划应从全局出发，服从迁钢指挥部的总进度计划（6月10日完成主体结构施工），按工序与施工部位（按伸缩缝划分）统筹安排各施工段间的施工流水作业,安排主体结构与外墙面防水、水电、通风、钢结构管架等专业工程的施工程序和工期计划，以满足业主按期使用的要求，充分发挥投资效益。钢筋砼结构工程在整个施工工期中占时最长、用工最多、占用施工机械最多，是整个工期网络计划的主线。土方开挖土方量大，占用时间较长，先自北侧29轴处向南推进开挖，其次考虑自南侧C轴处向北推前开挖，形成南北汇合，当具备工作面，随即进行钢筋砼结构施工。外墙面防水与土方回填施工采用平面分段单向流水的施工方法，既保证工序间的技术间歇时间，也为外墙面防水成品保护创造条件。开工日期为2008年3月3日，竣工日期为2008年7月10日，日历工期130天，实际施工工期130天。降水井施工：2008年3月3日至2008年3月30日。土方开挖工程：2008年3月26日至 2008年4月28日。钢筋砼结构工程：2008年4月20日至2008年6月10日。管廊卷材防水工程：2008年4月26日2008年至6月20日。土方回填工程：2008年6月1日至2008年6月25日。电气及通风设备预埋及安装工程：2008年4月25日至2008年7月5日。管架及管道安装工程：2008年5月25日至2008年6月30日。在施工过程中合理安排施工程序，各工种穿插作业，加快施工进度（其中水、电预埋随主体施工）。具体施工进度见施工进度计划横道图。（略）第3节 劳动力使用计划及技术人员计划根据该工程施工的特点，以技术为先导，为保证工程质量，我们要集中优秀施工技术人员认真审学设计图纸，制定出完整的保证工期、保证质量的施工方案和技术措施，超前作好施工准备工作。根据本工程的施工规模与施工进度，劳动力用量高峰期约为120 人左右，为在技术上、管理上、质量上得到保证，选用技术素质高的施工人员，特殊工种人员都必须持证上岗，劳动力部置见（劳动力曲线图）。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，并保证人员的稳定和工程的顺利展开，具体见劳动力计划表。 155人钢筋混凝土结构工程 25人 35人降水及土方开挖工程管架及管道安装工程卷材防水及土方回填工程电气、通风设备预埋及安装 13人18人 劳动力动态曲线图序号工种2008年3月4月5月6月7月1钢筋工工1530252木工545353砼工515154机修工12215电焊工221106力工101520208电工224489瓦工25510防水工5151511抹灰工55512架子工101014油漆工25姓 名性别年龄职 称从事项目技术工作时间专 业男38工程师15土建男28工程师6土建男50工程师25土建男38工程师15土建男30技术员7土建男45助理工程师22给排水男38技术员24电气第4节 工程技术人员一览表第5节机械设备投入计划机械设备名称型号数 量（台）总功率产地完好率租用或自有履带式挖掘机2300租用自卸汽车4租用钢筋调直机CT41415KW沈阳良好自有钢筋切断机CQ40210KW沈阳良好自有电焊机BX2500244KW上海云友良好自有砂浆搅拌机JZ-35015KW山东良好自有电锯15KW沈阳良好自有砼振捣器ZH5069KW沈阳良好自有水泵60 90KW江苏良好自有第六节 施工现场平面布置一、 三通一平及场地规划：1、施工场地硬化：铺设石屑地面料场1000平方米, 铺设毛石基层石屑面层临时道路1600平米。2、施工供水：利用基槽降水井。3、施工用电：由配电室引至总配电箱，再由总配电箱引至各分配电箱，线路布置见平面图。4、为通信方便：办公室安设一部电话。二、生活设施：设办公用房共60平方米，设食堂餐厅45平方米，职工宿舍180平米，库房等30平方米。三、主要运输机械：混凝土浇筑施工垂直及水平运输采用汽车式混凝土输送泵,钢筋、模板及脚手架钢管垂直及水平运输采用汽车式起重机，其他小型物件水平运输采用人力车。四、施工现场临时供电设计：按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS接零保护系统，按三级配电，两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。用电负荷计算:根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率（容量），计算负荷如下：A、用电量的确定见施工用电量表：a、施工用电量为P11.1（K1PA） K1=0.7 （PA见表四）P1=1.1（0.7176）=136KWb、照明用电量为P2=P110% =14KW总用电量为P1+P2=150KWB、导线截面的选择：按电流选择：I=2（P1+P2）=300A由配电室埋设铠状电缆引入施工现场配电总箱，导线截面为80平方毫米。现场其它线路为BV型，分段按电流选择导线截面，50A选平方毫米，75A选10平方毫米。架空线路采用三相五线制电杆间距2530m。施工用电量表名称数量功率（KW）合计备注电焊机2台2244钢筋切断机2台510砼振捣器6台1.59电锯1台55潜水泵60台1.590搅拌机1台55钢筋调直机1台55钢筋套丝机1台55切割机1台33PA176KW五、施工现场临时供水设计：（1）、施工用水 Q1*N1*K2q1K1 4 L/S T1t83600其中Q1：砼工程量4500立米，砖工程量150立米 抹灰工程量2700平米（含找平层）K1：未预计的施工用水系数（1.15）N1：施工用水定额（商砼自然养护100LM3，砌砖工程全部用水250LM3，抹灰工程用水30LM2，搅拌机清洗）K2：用水不均衡系数（1.5）T： 有效工作日（60天）T： 每天工作班（1.5班）（2）、现场生活用水量 P1N3K4q2 0.3LS t83600其中：P1 施工现场高峰昼夜人数； N3 生活用水定额60L人，班； K4 施工现场用水不均衡系数（1.5） t 每天工作班数。（3）、生活区生活用水量 P2N4K5q3 0.2LS 243600（4）、消防用水：按规定现场面积在25hm2以内,消防用水量q4按15LS取定。（5）、总用水量：q1 + q2 + q3 q4 总用水量Q按消防用水取定为15LS,上水管管径D= 4Q/ 3.14*2.5*1000=0.087m,100的上水管可满足要求，根据现场实际情况地面建一个15m3水池。第四章 施工前准备第1节 技术准备工作项目负责人计划完成时间参加人图纸审学、会审岳磊接图10天专业技术员编制施工方案岳磊接图10天技术员编制技术措施苏春风随工程进度提前7天施工员材料试验孙超随工程进度提前10天试验员编制施工预算孙超随工程进度提前15天预算员第2节 现场准备工作项目负责人计划完成时间参加人定位放线测量控制点王金权2008.3.12008.3.4技术员质检员临时材料计划董军民2008.3.52008.3.30施工员材料员机具、设备计划王金权2008.3.52008.3.30技术员材料员现场临时水、电李会明2008.3.52008.3.25水电班长临时设施搭设马海辉2008.3.102008.3.30项目经理场地平整、道路马海辉2008.3.102008.3.15项目经理消防设备王峰2008.4.12008.4.5安全员第3节 施工现场临时机电设施的准备1、管理方案：本工程为地下工程埋深12米，钢筋混凝土结构，根据我们施工同类型结构工程的经验，结合本工程的具体情况制定下列管理方案。强化临时机电设施管理，配合工程正常进行，由自己的专业机电安装队负责该工程的临时机电设施的安装。机电设备的布置选型原则上按施工平面图执行部分变化根据实际情况进行调整。工作质量标准：根据ISO2000标准要求，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量保证体系。规范和标准要求：除遵照甲方、上级指令外，还必须遵守国家、地方政府的规范和标准。第五章 施工技术措施第一节施工程序水电管线预埋及设备安装钢筋混凝土结构基础砼垫层及防水层施工外墙及顶面防水回填土竣工验收土方开挖施工准备定位放线通风设备安装调试管架及管道安装第二节 施工测量定位施工测量定位：施工测量放线工作是设计与施工之间的桥梁，它既是建筑结构各施工阶段的先行工序，又是竣工阶段检查的工序，它贯穿于整个工程的始终，起着指导与衔接各施工阶段、各工序之间的施工与配合作用。1、根据设计院给定的红线及总平面图，确定建筑物的整体轮廓，并把在施工过程中所需的控制轴线和水准点引测到基坑边四周，按规范要求制作定位桩和标高控制点并采取有效措施加以保护，并做好明显标志。2、 按从总体到局部的测量控制原则，根据施工总平面图布置，首先定出平面控制主轴线，根据已测量出的主轴线控制桩，测出其它轴线控制桩，检查各轴线是否闭合准确。3、为保证测量精度，测量仪器必须先经有关部门检测合格后方可使用，测量较远距离时要进行温差、尺差及高差的修正。4、为确保测量精确无误，放线完毕后，必须经质检员会同监理人员共同复测验收。5、主体施工建筑物垂直度的控制，采用经纬仪正倒镜法投测。6、标高控制在混凝土基础墙体完成后，根据0.00标高弹出50线，以便控制板的标高。7、做好沉降观测工作并做好记录归档。8、所有建筑物轴线控制桩，设在建筑物四周易于保存并方便测量的地点。并设置三角桩进行保护，同时要经常性检查修正。第三节基槽降水及土方工程土方工程施工工艺流程： 工程定位放线确定土方开挖顺序、土方外运路线开挖、运输、修边、清底钎探验槽边坡保护回填土方（待基础工程完成）。一、基槽降水：1、根据地质勘察报告，地下稳定水位埋藏在地表下0.43米间，相当于绝对标高74.4977m，地下水位随季节变化，管廊整个施工过程受地下水的影响，因此降水工作成为土方工程的关键。2、考虑本工程的特点，须采用井点降水为主，明沟降水为辅的降水方法。降水管井设计：成孔直径600mm，中间安装外径400mm的混凝土井管，为使井管位于所成孔的中间，在底节和中部滤管的四周捆绑三块厚5mm的竹板或棕皮。沿基坑四周共设65个井点（具体位置见附图），井深为地坪以下18米(槽深12米)、15米（槽深7.35米）。设60台潜水泵昼夜24小时不间断降水，在基坑四周砌筑排水沟将井点排出水量汇集到集水坑内（具体见附图），由污水泵排向院西侧地下排水管网。3、基坑开挖后，坡脚会有不同程度的渗水，地下水二维网状分布，视具体情况在坡脚处设置0.5米宽0.5米深明排集水沟，将基底残余水量汇集到集水坑内由污水泵排除至北侧污水井内，集水坑间距为30米，尺寸为长宽均1.5米，深度为1.5米。在基槽上口填筑1米宽0.5米高截水围堰，以防雨水流入基槽内。4、降水工作自土方开挖提前十天进行，持续到土方回填完成。5、降水井保护措施：降水井成井后在井口周围施作混凝土井台，井台上口直径600mm，下口直径700mm，井台高500mm；井台上覆盖混凝土盖板，混凝土盖板为正方形边长400mm，厚800mm。防止杂物掉入井内堵塞井口。二、土方工程：1、土方开挖采用履带式挖掘机,机械挖土至槽底预留15厘米土层，由人工清槽修边。地下水管廊基槽，槽底深度为12米、7.35米，挖掘机一次开挖最大挖深为4米，槽深12米须分三步开挖, 槽深7.35米分二步开挖。2、基槽土方第一步开挖，在绝对标高74米至71米间为淤泥层，厚度为2.5米至3米之间，由于淤泥层渗水率低，造成其上部土层中水量及明水无法下渗至降水井排出，部分涌入基槽内，会给土方开挖及降水增加难度。第二步土方开挖上部标高正处于淤泥层处，自卸汽车无法在淤泥层中行驶，所以在运输第二步土方时,在槽内需增设1.5米厚5米宽碎毛石基层山皮土灌缝运输道路，路基处开挖的淤泥暂时无法外运，先堆放在槽底两侧，待施工道路修筑完成与第二步土方一起外运。3、第三步土方开挖土层为细砂,自卸汽车仍无法行驶,在槽内需增设1米厚5米宽碎毛石基层山皮土灌缝运输道路。4、本工程作一次性放坡处理，边坡做成斜坡式，坡高比为1：1，采用自基底随坡度码放砂袋5米高，5米以上采用草帘覆盖的方法加以围护。距基坑边坡口1米处设围护栏杆，用钢管高1.2米30厘米踢脚杆，并设置标志，禁止非工作人员进出，应该负责专人管理非工作人员不得进入。5、由于施工场地狭窄无弃土点，必须随挖随运，土方运至东侧指挥部处的土方堆料场，运距约为3公里，土方自南北两侧推进开挖在基槽中部修筑坡道。6、基坑清至设计标高后，经钎探验槽无异常情况，立即进行垫层的施工。基土钎探：采用轻便触探器，按施工规定要求做好钎探工作。探点采用梅花形满布，间距2米，探点每30公分深一步，共6步1.8米深，记录好锤击次数。7、土方回填：基底清理检验土质分层回填分层碾压工艺流程：基础土方回填前必须清除基底杂物，分层回填，回填土不得夹杂泥块、混凝土块，每层虚铺厚度为0.5米，管廊两侧同时回填，回填高差不超过0.5米,按规范要求进行夯实。施工过程中及时通知检测部门分层进行环刀取样，密实度要达到设计要求0.97。回填完毕请监理验收合格后方可进行下道工序施工。第四节钢筋混凝土结构工程结构工程概况：基础垫层为C15混凝土，基础、墙体、顶板采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为S8，钢筋采用HPB235、HRB335级，钢板采用Q235B，焊条采用E43系列焊缝等级为三级。防水等级为二级采用SY系列聚乙烯防水卷材，防水保护墙为砖砌体M5水泥砂浆砌筑。结构工程工艺流程：基础垫层 防水保护墙 找平层防水层防水保护层 绑扎基础及墙体甩筋 浇筑基础混凝土 绑扎墙体内侧钢筋 先支设顶板模板 绑扎顶板底筋 绑扎顶板上部、墙体外钢筋 支设墙体模板 浇筑墙体顶板混凝土一、钢筋工程：原材料：钢筋进场时按现行国家标准规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25, 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋加工：1、HPB235级钢筋采用机械调直 。2、当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3、箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍且不小于受力钢筋直径，箍筋弯钩的弯折角度为135度，弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。钢筋连接：本工程钢筋接头采用级螺纹套筒连接，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d 计算(d 为被连接钢筋中的较大直径)且不小于500。（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于50。(2)钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GBl499)和钢筋混凝土用余热处理钢筋(GBl3014)的要求，有原材质检验报告、复试报告和出厂合格证；钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。(3)套筒材料质量要求：套筒材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699 规定；成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。（4）连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录,钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107 中的各项规定。（5）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：每种规格钢筋接头试件不应少于3 根；钢筋母材抗拉强度试件不应少于3 根，且应取自接头试件的同一根钢筋；接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程(JGJl07)中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。（6）钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。钢筋安装：根据施工图纸，本工程墙体、顶板钢筋安装顺序为：先安装墙体内侧钢筋，再安装顶板底筋，然后安装墙体、顶板外侧钢筋。本工程管廊截面高度为8.55米、3.7米，钢筋绑扎均需搭设双排脚手架。钢筋保护层控制：墙体及底板、顶板底筋采用预制砂浆垫块预埋铅丝与钢筋绑扎的方法，底板、顶板上筋设置20钢筋马凳间距1.5米。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，钢筋安装位置的偏差应符合下表规定。项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5钢尺检查保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查二、模板工程：本工程管廊基础、墙体、顶板均采用木质大板模板，模板表面先清理干净并涂刷不影响结构性能的隔离剂，模板缝隙用密带粘贴，墙体模板的加固及支撑均采用48*3.5钢管,顶板模板采用100*100方木主楞,50*90方木次楞,支撑采用48*3.5钢管架体。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土板，起拱高度为跨度的1/10003/1000。固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏且安装牢固。模板支设：模板的支模方法关键是固定模板位置，控制砼侧压力。工艺流程：安装顶板模板 弹墙体位置线 模板下脚找平 安装墙模板 模内杂物清理 加固支撑 安装拉线 校正验模1、为保证墙体模板的垂直度稳定性及模板下脚的严密性，支模前必须抄平,采用一次性焊接止水片的对拉螺栓联接固定内外两侧模板,对拉螺栓水平间距0.6米,竖向间距0.4米,墙体模板的加固均采用48*3.5的钢管,水平钢管间距0.14米,竖向钢管间距0.6米,由燕尾卡将钢管与对拉螺栓紧固。该工程墙体模板的支模方法关键是固定墙厚、控制模板的整体稳定性。墙模板底部采用预埋钢筋固定,中部与上部采用通长拉杆固定。2、顶模板支设，地面支立柱前应铺通长脚手板，支柱应垂直，从边跨一侧开始安装，先安第一排支柱和龙骨临时固定，再安第二排支柱和龙骨依次逐排安装，支柱间距0.4米，木方主楞间距0.7米，副楞间距0.15米，调节支柱高度，将龙骨找平，铺大板模板。用水准仪测量模板标高，进行校正。水平拉杆与墙顶紧，确保木杆不倾斜。3、模板工程施工中要严格检查模板支撑的刚度，认真检查、校核轴线尺寸、标高、垂直度。经验收合格后进行下道工序的施工。（见模板支设示意图）(略)墙体模板受力计算书:强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取25.00kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，取6h； T 混凝土的入模温度，取20.0； V 混凝土的浇筑速度，取1.2m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取6.5m； 1 外加剂影响修正系数，取1.2； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=48kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.00kN/m2。 面板抗弯强度计算 = M/W f 其中 面板的强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩,W =1001.51.5/6=37.5cm3； f 面板的强度设计值(N/mm2)15 N/mm2 M = ql2 / 10 其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.2140.55=48.66kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.416.00=8.4kN/m； l 计算跨度(内楞间距),l = 140mm； 经计算得到，面板的强度计算值3.4N/mm215 N N/mm2 满足要求. 面板挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 48N/mm； l 计算跨度(内楞间距),l = 140mm； E 面板的弹性模量,E = 6000N/mm2； I 面板的截面惯性矩,I = 1001.51.51.5/12=28.15cm4； 最大挠度计算值v = 0.47mm面板的最大允许挠度值,v = 0.6mm 满足要求.内钢管楞抗弯强度计算 = M/W f 其中 内楞强度计算值(N/mm2)； M 内楞的最大弯距(N.mm)； W 内楞的净截面抵抗矩(5.08*103) f 内楞的强度设计值(205N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在内楞的荷载，q = (1.248+1.46.00)0.14=9.24kN/m； l 内楞计算跨度,l = 620mm； 内楞的强度计算值70N/mm2 小于内楞强度设计值f = 205N/mm2；满足要求 内钢管楞的挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 E 内钢管楞的弹性模量,E = 206000N/mm2 I-为内钢管楞的截面惯性矩121900 mm4 内楞的最大挠度计算值, v = 0.4mm内楞的最大允许挠度值v = 2.5mm ,满足要求 外钢管楞抗弯强度计算 = M/W f 其中 外楞强度计算值(N/mm2)； M 外楞的最大弯距(N.mm)； W 外楞的净截面抵抗矩(2*5.08*103)； f 外楞的强度设计值(205N/mm2)。 M = 0.175ql 其中 P 作用在外楞的荷载，P = (1.248+1.46.00)0.62=41kN/M； l 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距),l = 400mm； 外楞的强度计算值28.2N/mm2 外楞强度设计值f = 205N/mm2,满足要求 外钢管楞的挠度计算 v = 1.146Pl3 / 100EI v = l/400 其中 E 外楞的弹性模量,E = 206000N/mm2； I-为内钢管楞的截面惯性矩121900 mm4 外楞的最大挠度计算值 v = 0.1mm外楞的最大允许挠度值,v = 1mm； 穿墙螺栓计算: 计算公式: N N = fA 其中 N 穿墙螺栓所受的拉力； A 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取178N/mm2 穿墙螺栓有效直径(mm): 14 穿墙螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.8KN 穿墙螺栓所受的最大拉力(kN): N = 48*0.248=11.9KN 穿墙螺栓强度验算满足要求!顶板模板受力计算书:一、面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 250.71.2+0.351.2=21.42kN/m 活荷载标准值 q2 = (2+1)1.2=3.6kN/m 面板的截面惯性矩 I = 1201.51.51.5/12 = 33.75cm4截面抵抗矩W = 1201.51.5/6 = 45cm3 (1)面板强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的强度设计值，取15N/mm2 M = 0.1ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.1(1.221.42+1.43.6)0.150.15=0.07kN.m 面板强度计算值 f = 0.0710001000/45000=1.56N/mm2强度设计值15N/mm2 满足要求. (2)面板挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677(21.18+3.6)1504/(1006000337500)=0.05mm 小于v = l / 250=150/250=0.6 mm ,符合要求. 二、支撑方木计算:按照均布荷载下三跨连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 250.70.3=2.625kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.350.15=0.053kN/m (3)施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的活荷载(kN/m)：q2 = (1+2)0.15=0.45kN/m 静荷载 q1 = 1.22.625+1.40.053=3.224kN/m 活荷载 q2 = 1.40.45=0.63kN/m 2.方木的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载 q = 3.854kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.8540.70.7=0.19kN. 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 51010/6 = 83.33cm3； I = 5101010/12 = 416.66cm4； (1)方木抗弯强度计算 截面应力 =0.19106/83330=2.238N/mm2小于方木的计算强度13N/ mm2,满足要求. (3)方木挠度计算 v =0.6773.2247004/(10095004166600)=0.13mm 小于700/250=2.8 mm , 符合要求. 三、模板支架荷载计算： 1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1616.80=1.1kN (2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350.70.4=0.1kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 250.70.40.7=4.9kN静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.1kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 NQ = (1+2)0.70.4=0.84kN 3、立杆稳定性计算：N=1.2NG+1.4NQ=1.26.1+1.40.84=8.5KN 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 8.5KN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.245 i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh k1 计算长度附加系数，取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.55 =8500/(0.245*489)=70.9N/mm2 f=205N/mm2 ,满足要求.（二）、模板拆除：（1） 墙体模板拆除在混凝土浇筑一到两天后，保证混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，即可拆除，先拆掉支撑杆，卸掉燕尾卡，再拆除加固钢管，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。拆下的模板及时清理粘边物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。（2） 板底模板拆除应在同条件试压块强度达到设计强度的75%以上方可拆除，拆楼板模板应在拆卸平台上进行，先拆卸水平拉杆，然后拆除支撑，每根龙骨留12根支柱暂不拆，然后拆去近旁余下的支住，使其龙骨自由坠落，然后用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。三、混凝土工程：工艺流程： 作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑振捣 养护（一）、对商品砼的质量控制：1、本工程采用商品混凝土,易于保证混凝土的搅拌质量,我单位对商品混凝土采用的骨料的质量、粒径、级配通过查看复试报告进行检查,对采用的水泥及外加剂查看合格证检验报告进行检查,必须符合规范要求。2、通过对混凝土配合比的检查及混凝土开盘鉴定、混凝土坍落度的检查，以保证混凝土的设计强度。按规范要求留置混凝土强度试压试块及抗渗等级试块，通过试验证明混凝土能够达到设计要求。（二）、混凝土运输：运输采用混凝土运输汽车能够防止混凝土产生离析现象及坍落度的损失，拌好的混凝土能够及时浇筑，能保证在半小时内运至现场。（三）砼的浇筑：1、管廊混凝土的浇筑水平方向按施工图标注的伸缩缝进行分段浇筑，竖直方向施工缝的位置设置在基础底板加腋上口以上0.6米分两次浇筑,伸缩缝处预埋3毫米厚300宽不锈钢止水带,施工缝处预埋3毫米厚300宽铁板止水带。2、基础底板及顶板浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，自一端开始推进浇筑，混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器垂直浇筑方向上下振捣，用平板式振捣器顺浇筑方向配合托拉振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。3、本工程为地下工程对混凝土的浇筑质量及抗渗效果要求很高，混凝土必须连续浇筑，我方要提前做好与指挥部供电部门的协调工作，做好施工现场临时供电线路的检查工作，毕免停电等突发情况。4、混凝土浇筑前底部应先填以5-10公分厚与混凝土配比相同减石子砂浆，混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。5、浇筑基础底板、顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。砼的振捣：1、振动器的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。在振捣上一层时,应插入下层中5公分左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。2、插一点要撑握好振动时间,每点振捣时间为2030s,但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准.3、振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振.每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为3040。振捣者所操作的部位要登记编号做好记录。4、每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋，模板、预埋件，预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。混凝土养护：混凝土浇筑完毕后应在12小时以内加以覆盖，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。第五节、 砌筑工程：工艺流程：施工准备 砌块排列 铺砂浆 砌筑施工校正 验评 拌制砂浆砌体工程所用的水泥、砖体均应有出厂质量合格证明和试验报告。砖体砌筑时，应向砌筑面适量浇水，地面应清扫干净洒水湿润，放线人员应用经纬仪、水准仪确定水平线和垂直线，保证砌体的垂直度及水平标高。组砌方法应合理便于操作。砌筑砂浆：1、水泥采用32.5