五孔块零件加工工艺及夹具设计【2套钻和铣】（全套含CAD图纸）
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五孔块
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镇 江 高 专 业 设 计 (论 文 ) 五孔块加工工艺和夹具设计 名： （四号宋体） 专业班级： （四号宋体） 学生姓名： （四号宋体） 学 号： （四号宋体） 指导教师姓名： （四号宋体） 指导教师职称： （四号宋体） 年 月 摘要 要 题目是 基于五孔块零件 的加工工艺及 夹具设计。 该工 件主要 是处理 端面 和 孔 的 。往往，表面精密加工精度优于确保简单孔的寿命。孔后的设计遵循所述第一表面的原理。与孔加工平面，在粗加工明确的划分和整理阶段，以确保精确孔。使用专用夹具夹具，夹多用手动夹紧，夹持，可以可靠，自锁不能。因此，较高的生产效率。适用于大批量，流水线处理。为了能够满足设计 。 关键词 :五孔块；加工工艺；工序；专用夹具 on of is an to is a to of a in to In to 录 录 摘要 1 章 绪论 1 孔块机械加工工艺简述 1 孔块机械加工工艺流程 1 孔块夹具简述 1 第 2 章 加工工艺规程设计 2 件的分析 2 件的作用 2 件的工艺分析 2 孔块零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 3 孔块零件加工定位基准的选择 3 基准的选 择 3 基准的选择 3 孔块零件加工主要工序安排 4 械加工预留、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 定切削用量及基本工时（机动时间） 5 第 3 章 铣五个孔上平面夹具 16 究原始质料 16 位、夹紧方案的选择 16 削力及夹紧力的计算 16 差分析与计算 17 第 4 章 钻 专用夹具设计 19 计要求 19 具设计 19 定位基准的选择 19 切削力及夹紧力的计算 19 位误差分析 21 、部件的设计与选用 21 总 结 23 参考文献 24 致谢 25 第 1章 绪论 1 第 1 章 绪论 孔块机械加工工艺 概念 基于 五孔块 零件的 加工工艺是 指装置来改变形状，尺寸，相对位置，并实现良好的加工间隙中，该方法依赖于工艺技术。例如，该方法的各部分如下：研磨 - 精加工 - 总成 - 测试 - 包装材料，过 程的一般方法。作为上述粗过程描述可涉及真空结构，铣床等，可分为精加工，涂布器，研磨机，等等，每一个来执行的详细数据，如粗糙度所需的步骤 。 孔块 机械 加工工艺流程 它是处理和文档流程的操作方法提供部分，分别是生产，技术和经营的更合理的方法的特定条件下的过程，根据诉状的形式文件规定，经审批，落实批量生产制度 。 具简述 也被称为工艺装备，它被广泛应用于机械加工等制造工艺。 生产现代灯是必要的技术和设备，这直接影响了精密加工，有利于劳动生产率和产品设计夹具是一个重要的工程 。 第 2章 加工工艺规程设计 2 第 2 章 加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 零件名称是五孔块。五孔块的主要作用是五孔块是用在芯柱机上的一个零件，用来保证其他零件装入进来能够正确的配合，以保证具体的安装过程。因此，装配精度和精密加工转运动部件的质量不仅直接影响，而且影响工作精度，性能和寿命。 图 孔块零件图 件的工艺分析 对上述工件图进行分析，外表面有四个必须的加工。资源的主表面。每个表面的进一步加工具有一系列开口。因此，它可以被分成三组机械表面。特定的尺寸之间的相互位置关系。该技术现在是分析以下 ： （ 1） 粗 铣尺寸为 一侧端面， 这组加工平面含：端面的铣削加工；所要表面粗糙度 （ 2） 粗铣尺寸为 另外一侧端面， 这组加工平面含：端面的铣削加工；所要表面粗糙度 （ 3） 粗铣尺寸为 84左侧端面， 这组加工平面含：端面的铣削加工；所要表第 2章 加工工艺规程设计 3 面粗糙度 （ 4） 粗 铣尺寸为 84右侧端面 ， 这组加工平面含：端面的铣削加工；所要表面粗糙度 （ 5） 粗铣尺寸为 45上端面， 这组加工平面含：端面的铣削加工；所要表面粗糙度 （ 6） 粗铣尺寸为 45下端面， 这组加工平面含：端面的铣削加工；所要表面粗糙度 （ 7） 钻扩铰 ；所要表面粗糙度 （ 8） 钻 21 ；所要表面粗糙度 （ 9） 钻 孔，然后攻丝 ；所要表面粗糙度 孔块零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 上述分析工件图，五孔块主要加工面以及孔。一般保证相比，以保证更容易理解准确度的精密加工孔的水平。因此，这些段块的主要问题在五个孔是为了保证孔的大小和位置，孔和处理面之间的关系的精确度 。 由于大生产批量。如何满足提供生产力 亦为重要研究对象 。 孔块零件加工定位基准的选择 基准的选择 选择粗基准 要求 : (1) 为了确保统一加工出来所有主要孔 ; (2) 保证装入五孔块孔与边缘有一定的 余量 。 要符合这些要求，则应该选择主孔作为一个重要的参考点 。进行部分的孔作为一个粗略的基准。此外前部和后部的表面上最近的孔作为一个重要的基准，以限制这一专题的四个自由度， 然后，第二主轴承扭矩限制位第五自由度。作为粗略基准，因为它是基于孔赋予基准面的精度。因此，精密加工及更高版本支持主轴承孔 ，预留要统一。因为孔的位置是该零件重点关注的事。因此，孔的预留均匀也间接地保证相对于的孔位置。 基准的选择 从五孔块零件孔和缝隙、 孔和平面之间的平面和平面的位置。应选择精确的基础，以确保一样的基准定位。五孔块零件部 分分析、 顶平面与主要的支承孔相平行，占地较大，适合使用精确的基础。 即，可以在四个自由度的最接近孔的上表面的平面的后镇江市高等专科学校毕业设计（论文） 4 边缘之前几乎满足作为主要参考限制部件，如果使用的两个孔的标准位置，该 使用共同的参考位置所要的整个过程。在前部和后部的表面，甚至如果它是一种载体部件的安装基础， 但由于主部竖直孔轴承。如果用作加工基准孔，定位，夹持和固定装置设计有一定的麻烦 。 孔块零件加工主要工序安排 按上述所说，确定如下五孔块零件加工工艺步骤： 工艺步骤一： 10 铸造 采用铸造的方式获得毛坯 20 时效 时效处理，去 应力 30 铣 粗铣尺寸为 一侧端面 40 铣 粗铣尺寸为 另外一侧端面 50 铣 粗铣尺寸为 84左侧端面 60 铣 粗铣尺寸为 84右侧端面 70 铣 粗铣尺寸为 45上端面 80 铣 粗铣尺寸为 45下端面 90 钻 钻扩铰 5 100 钻 钻 4孔，然后攻丝 4 110 钻 钻 2，钻 2 120 线切割 线切割图示区域 130 去毛刺 清洗去毛刺 140 验收 验收 库 入库 工艺步骤二： 10 铸造 采用铸造的方式获得毛坯 20 时效 时效处理，去应力 30 铣 粗铣尺寸为 一侧端面 40 铣 粗铣尺寸为 另外一侧端面 50 铣 粗铣尺寸为 84左侧端面 60 铣 粗铣尺寸为 84右侧端面 70 铣 粗铣尺寸为 45上端面 80 铣 粗铣尺寸为 45下端面 90 线切割 线切割图示区域 100 钻 钻扩铰 5 第 2章 加工工艺规程设计 5 110 钻 钻 4孔，然后攻丝 4 120 钻 钻 2，钻 2 130 去毛刺 清洗去 毛刺 140 验收 验收 库 入库 经分析 ，你会发现仍然有一个问题，另附机械加工工艺过程综合卡片。经充分考虑后，综合选择方案 1。 械加工预留、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 五孔块零件的毛坯形式是铸造毛坯，材质采取 度 70 241，生产类型系为大批量。 1、底面的加工预留尺寸。 顶面加工可分成粗铣和精铣二步加工法。按照工序所要，每一工步预留如下： 粗铣：找出参考书本【机械加工工艺手册 】找到表号为 表格。它的预留值从表格可以看出要求在 在本设计中我选择 从相关表格来设定粗铣平面时厚度偏差 。 精铣：找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为 表格，其预留值从表格可以看出要求是 2、孔 毛坯 里的孔 为实心，不 需要 冲孔。 3、端面加工预留。 每道 工序 余量 如下： 粗铣： 找出相关引用书目 找到表号为 表格，加工预留从表格可以看出要求在 在本设计中我选择 半精铣： 找出相关引用书目 ， 设加工余量是 精铣： 找出相关引用书目 ， 设加工余量是 定切削用量及基本工时 3 0 1 2 . 7 m ： 粗 铣 尺 寸 为 的 一 侧 端 面 X 5 2 ： 选 用 铣 床 1 0 0 1 4wd m m Z刀 具 ： 选 用 硬 质 合 金 端 面 铣 刀 ， 尺 寸 ， 齿 数 镇江市高等专科学校毕业设计（论文） 6 2pa m m铣 削 深 度 ： 2 . 4 . 7 3 进 给 量 ： 按 照 【 机 械 加 工 工 艺 手 册 】 找 到 表 号 为 的 表 格 ， 选 择 f / 2 . 4 . 8 1 速 度 ： ： 找 出 参 考 书 本 【 机 械 加 工 工 艺 手 册 】 找 到 表 号 为 的 表 格 ， 设4 01 0 0 0 1 0 0 0 4 6 0 3 6 3 / m i 1 4 1 0 0 机 床 主 轴 转 速 ： ， 取 60 0 3 . 1 4 1 0 0 3 6 0 4 . 1 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 实 际 铣 削 速 度 ： 0 . 2 5 1 4 2 0 0 / 6 0 1 1 . 6 7 /a Z n m m s 进 给 量 ： 1 1 . 6 7 / 7 0 0 . 2 / m i m m s m m 工 作 台 每 分 进 给 量 ： 2 . 4 . 8 1 ,a ： 按 照 【 机 械 加 工 工 艺 手 册 】 找 到 表 号 为 的 表 格40 341l m m被 切 削 层 长 度 ： 从 毛 坯 尺 寸 中 得 到 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 ) 4 2l D D a m m 刀 具 切 入 长 度 ： 2 2l m m刀 具 切 出 长 度 ： 选 择1走 刀 次 数 为 121 3 4 1 4 2 2 0 . 5 5 m i 0 . 2l lt f 机 动 时 间 ： 4 0 1 2 . 7 m ： 粗 铣 尺 寸 为 的 另 外 一 侧 端 面 X 5 2 ： 选 用 铣 床 1 0 0 1 4wd m m Z刀 具 ： 选 用 硬 质 合 金 端 面 铣 刀 ， 尺 寸 ， 齿 数 2pa m m铣 削 深 度 ： 2 . 4 . 7 3 进 给 量 ： 按 照 【 机 械 加 工 工 艺 手 册 】 找 到 表 号 为 的 表 格 ， 选 择 f / 第 2章 加工工艺规程设计 7 2 . 4 . 8 1 速 度 ： ： 找 出 参 考 书 本 【 机 械 加 工 工 艺 手 册 】 找 到 表 号 为 的 表 格 ， 设4 。 01 0 0 0 1 0 0 0 4 6 0 3 6 3 / m i 1 4 1 0 0 机 床 主 轴 转 速 ： ， 取 60 0 3 . 1 4 1 0 0 3 6 0 4 . 1 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 实 际 铣 削 速 度 ： 0 . 2 5 1 4 2 0 0 / 6 0 1 1 . 6 7 /a Z n m m s 进 给 量 ： 1 1 . 6 7 / 7 0 0 . 2 / m i m m s m m 工 作 台 每 分 进 给 量 ： 2 . 4 . 8 1 ,a ： 按 照 【 机 械 加 工 工 艺 手 册 】 找 到 表 号 为 的 表 格40 341l m m被 切 削 层 长 度 ： 从 毛 坯 尺 寸 中 得 到 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 ) 4 2l D D a m m 刀 具 切 入 长 度 ： 2 2l m m刀 具 切 出 长 度 ： 选 择1走 刀 次 数 为 121 3 4 1 4 2 2 0 . 5 5 m i 0 . 2l lt f 机 动 时 间 ： 5 0 8 4 m ： 粗 铣 尺 寸 为 的 左 侧 端 面 X 5 2 ： 选 用 铣 床 1 0 0 1 4wd m m Z刀 具 ： 选 用 硬 质 合 金 端 面 铣 刀 ， 尺 寸 ， 齿 数 3pa m m铣 削 深 度 ： 2 . 4 . 7 3 进 给 量 ： 按 照 【 机 械 加 工 工 艺 手 册 】 找 到 表 号 为 的 表 格 ， 选 择f / 2 . 4 . 8 1 速 度 ： ： 找 出 参 考 书 本 【 机 械 加 工 工 艺 手 册 】 找 到 表 号 为 的 表 格 ， 设6 机 床 主 轴 转 速 ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ， 3 0 0 / m i 择 实 际 铣 削 速 度 ： 镇江市高等专科学校毕业设计（论文） 8 进 给 量 ： 0 1 0 . 5 / 6 3 0 / m i m m s m m 工 作 台 每 分 进 给 量 ： 341l m m被 切 削 层 长 度 ： 从 毛 坯 尺 寸 中 得 到 刀 具 切 入 长 度 ： 1 400l D m m精 铣 时 2 2l m m刀 具 切 出 长 度 ： 选 择1走 刀 次 数 为 122 3 4 1 4 0 0 2 1 . 1 8 m i l lt f 机 动 时 间 ： 12 0 . 5 5 1 . 1 8 1 . 7 3 m i nj j jt t t 本 工 序 机 动 时 间 ：6 0 8 4 m ： 粗 铣 尺 寸 为 的 右 侧 端 面 X 5 2 ： 选 用 铣 床 15 ： 硬 质 合 金 可 转 位 端 铣 刀 （ 面 铣 刀 ） ， 刀 具 型 号 材 料 选， 32D ， 5Z 齿 数 ，是粗齿铣刀。 Z 3 m m因 其 单 边 预 留 ： 3pa m m铣 削 深 度 ： 进 给 量：从第三本文献的表号中 73 可找出 ，选择 0 /fa m m Z：从第三本文献的表号中 81 可找出，选择铣削速度 V m s 每齿进给量第三本文献的表号中 73 可找出，选择 第三本文献的表号中 81 可找出，选择铣削速度 V m s 机 床 主 轴 转 速 ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 第 2章 加工工艺规程设计 9 3 . 1 7 4 4 7 5 / m i 第 三 本 文 献 的 表 号 中 可 找 出 ， 选 择 实 际 铣 削 速 度 ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进 给 量 ： 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工 作 台 每 分 进 给 量 ： 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m 2 . 4 . 8 1 ,a ： 按 照 【 机 械 加 工 工 艺 手 册 】 找 到 表 号 为 的 表 格60a 切 削 工 时 141l m m被 切 削 层 长 度 ： 由 毛 坯 尺 寸 可 知， 68l 刀 具 切 入 长 度 ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 2 2l m m刀 具 切 出 长 度 ： 选 择1走 刀 次 数 为 121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 机 动 时 间 ： 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 机 动 时 间 ： 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 所 以 该 工 序 总 机 动 时 间 7 0 4 5 m ： 粗 铣 尺 寸 为 的 上 端 面 X 5 2 ： 选 用 铣 床 15 ： 硬 质 合 金 可 转 位 端 铣 刀 （ 面 铣 刀 ） ， 刀 具 型 号 材 料 选， 32D ， 5Z 齿 数 ， 是 粗 齿 铣 刀 。 镇江市高等专科学校毕业设计（论文） 10 Z 3 m m因 其 单 边 预 留 ： 3pa m m铣 削 深 度 ： 进 给 量：从第三本文献的表号中 73 可找出，选择 0 /fa m m Z：从第三本文献的表号中 81 可找出，选择铣削速度 V m s 2 . 4 7 3 进 给 量 ： 从 第 三 本 文 献 的 表 号 中 可 找 出 ， 选 择： f / 2 . 4 8 1 2 . 4 7 /V m s从 第 三 本 文 献 的 表 号 中 可 找 出 ， 选 择 铣 削 速 度 机 床 主 轴 转 速 ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 3 2 3 . 1 7 4 4 7 5 / m i 第 三 本 文 献 的 表 号 中 可 找 出 ， 选 择 实 际 铣 削 速 度 ： 3 . 1 4 3 2 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进 给 量 ： 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工 作 台 每 分 进 给 量 ： 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m 2 . 4 . 8 1 ,a ： 按 照 【 机 械 加 工 工 艺 手 册 】 找 到 表 号 为 的 表 格60a 切 削 工 时 141l m m被 切 削 层 长 度 ： 由 毛 坯 尺 寸 可 知， 68l 刀 具 切 入 长 度 ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 2 切 出 长 度 ：选择 2 1走 刀 次 数 为 第 2章 加工工艺规程设计 11 121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 机 动 时 间 ： 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 机 动 时 间 ： 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 所 以 该 工 序 总 机 动 时 间 4 5 m 80 ： 粗 铣 尺 寸 为 的 下 端 面 X 5 2 ： 选 用 铣 床 15 ： 硬 质 合 金 可 转 位 端 铣 刀 （ 面 铣 刀 ） ， 刀 具 型 号 材 料 选， 32D ， 5Z 齿 数 ， 是 粗 齿 铣 刀 。 Z 3 m m因 其 单 边 预 留 ： 3pa m m铣 削 深 度 ： 进 给 量：从第三本文献的表号中 73 可找出，选择 0 /fa m m Z：从第三本文献的表号中 81 可找出，选择铣削速度 V m s 2 . 4 7 3 进 给 量 ： 从 第 三 本 文 献 的 表 号 中 可 找 出 ， 选 择： f / 2 . 4 8 1 2 . 4 7 /V m s从 第 三 本 文 献 的 表 号 中 可 找 出 ， 选 择 铣 削 速 度 机 床 主 轴 转 速 ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 3 2 3 . 1 7 4 4 7 5 / m i 第 三 本 文 献 的 表 号 中 可 找 出 ， 选 择 实 际 铣 削 速 度 ： 3 . 1 4 3 2 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进 给 量 ： 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工 作 台 每 分 进 给 量 ： 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m 2 . 4 . 8 1 ,a ： 按 照 【 机 械 加 工 工 艺 手 册 】 找 到 表 号 为 的 表 格60a 镇江市高等专科学校毕业设计（论文） 12 切 削 工 时 141l m m被 切 削 层 长 度 ： 由 毛 坯 尺 寸 可 知， 68l 刀 具 切 入 长 度 ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 2 切 出 长 度 ：选择 2 1走 刀 次 数 为 121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 机 动 时 间 ： 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 机 动 时 间 ： 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 所 以 该 工 序 总 机 动 时 间 9 0 5 1 2 . 7 m m工 序 ： 钻 扩 铰 孔 Z 5 2 5机 床 ： 选 用 立 式 钻 床 4 . 3 9刀 具 ： 从 第 三 本 文 献 的 表 号 中 可 找 出 选 高 速 钢 锥 柄 麻 花 钻 头 。 钻 孔 进给量：从第三本文献查到表号中 38 可找出，选择 。 切削速度 V ：从第三本文献查到表号中 41 可找出，选择 V m s 。 机 床 主 轴 转 速 ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 2 . 7 ， 3 . 1 3 1 6 3 0 / m i 第 三 本 文 献 查 到 表 ， 取 所 以 实 际 切 削 速 度 ： 3 . 1 4 1 2 . 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 第 2章 加工工艺规程设计 13 切 削 工 时 削 层 长 度 ： 42l 1 切 入 长 度： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 2 切 出 长 度 ： 12 选择 2 1走 刀 次 数 为 14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 机 动 时 间 ： 铰 孔 4 . 3 5 4刀 具 ： 从 第 三 本 文 献 查 到 表 号 中 ， 选 择 硬 质 合 金 锥 柄 机 用 铰 刀 。 深 度： 1 2 。 量 ：从第三本文献查到表号中 58 可找出， 选择。 切削速度 V ：从第三本文献查到表号中 60 可找出，选择 。 机 床 主 轴 转 速 ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 3 0 5 . 7 3 / m i 1 4 1 2 . 7 3 . 1 3 1 3 1 5 / m i 第 三 本 文 献 查 到 表 号 中 ， 选 择 切 削 速 度 ： 3 . 1 4 1 5 6 0 0 0 . 6 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切 削 工 时 削 层 长 度 ： 42l 1 切 入 长 度： 镇江市高等专科学校毕业设计（论文） 14 01 2 0 1 9 . 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922c t g k c t g m m 2 切 出 长 度： 12 取 2 1走 刀 次 数 为 3 时 间：34 2 2 . 0 9 3 0 . 0 7 m i 1 5 工 步 需 要 的 加 工 机 动 时 间 总 共 为： 0 . 2 5 0 . 1 6 0 . 0 7 0 . 4 8 m i 工序 100：钻 4孔，然后攻丝 4 凭据【机械加工工艺手册】 。钻孔工序时的刀具选择直柄短麻花钻（ 钻床选 臂机床。 按照【机械加工工艺手册】 书中找出表号为 表格， 0 . 2 0 0 . 3 5 m m 钻 孔 进 给 量 。 0 . 3 0f m m r则 选 择 按照表号为 表格来定量切削速度 切削速度计算公式为 m 查， 8 . 1 , 0 . 2 5 , 0 , 0 . 5 5 , 0 . 1 2 5v v v vc z x y m 参 数 是， T 3 5 m i n刀 具 耐 用 度 则 v 0 . 2 50 . 1 2 5 0 0 . 5 58 . 1 7= = 1 . 63 5 8 . 5 0 . 3 得出 n 1 0 0 0 1 . 6= = 7 23 . 1 4 8 . 5设定 1 2 0 3 . 1 4 1 2 = 2 . 6 41000v 所 以 ， 实 际 切 削 速 度 是设定每孔的 切削时间 t 8 2 2= 2 02 0 . 3 s 1 1 0 2 5 . 5 m m 2 9 m m 工 序 ： 钻 孔 ， 钻 孔 第 2章 加工工艺规程设计 15 Z 5 2 5机 床 ： 立 式 钻 床 4 . 3 9刀 具 ： 按 照 第 三 本 文 献 查 到 表 号 中 可 找 出 选 高 速 钢 锥 柄 麻 花 钻 头 。 4pa m m铣 削 深 度 ： 2 . 4 3 8 0 . 3 3 /f m m r进 给 量 ： 从 第 三 本 文 献 查 到 表 号 中 可 找 出 ， 取。 2 . 4 4 1 0 . 4 8 /V m s切 削 速 度 ： 从 第 三 本 文 献 查 到 表 号 中 表 ， 取。 主 轴 转 速 ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 8 ， 3 . 1 3 1 6 3 0 / m i 第 三 本 文 献 查 到 表 ， 取 实 际 切 削 速 度： 3 . 1 4 8 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切 削 工 时 削 层 长 度 ： 42l 1 切 入 长 度： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 2 切 出 长 度： 12 取 2 1走 刀 次 数 为 1 时 间：14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 第 3章 铣五个孔上平面夹具 16 第 3 章 铣五个孔上平面夹具 究原始质料 本次夹具设计的是铣五个孔上平面夹具。 夹具结构不同，这里只有几种常见元素的基本方向。在实际生产中，这些组合物的使用的定位是基本定位。 位、夹紧方案 的选择 图中显示的部件：在所述前工序，平面呈粗和细研磨，钻孔的底面，扩大处理。因此，该方案的定位和夹紧是： 为了达到所要求的定位误差在使用针的一侧上，以及一手动可调 的安装结构安装螺钉是简单，易于使用的界面。即以底部平面为定位基准 。 削力及夹紧力的计算 使用硬质合金材质的铣刀 以下是刀具的几个数据 00 15 00 10 顶 刃0n 侧 刃 60010 15 30 22Z 0 /fa m m z p 铣削切削力 式子如下 ： 0 . 9 0 . 8 0 1 . 1 1 . 1 0 . 12335 a f D B z n 有： 0 . 9 0 0 . 8 0 1 . 1 1 . 1 0
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