危害辩识评价教材.ppt

,OSH危害辩识风险评价部分,危 害 hazard,可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。 广义的危险是一种环境或状态，它是指超出人的控制之外的某种潜在的环境条件，即有遭到损失或失败的可能性；狭义的危险是指一个系统存在的不安全的可能性和程度。 例：“在这里滑冰很危险”，“这里”是指一个系统，即由冰、水和人以及人要进行的活动（滑冰）构成的一个系统；“危险”是指由冰、水及人的活动构成的系统中存在的冰的突然破裂、人掉到水中的可能性以及冰空然破裂的程度。,第一类危害,生产过程中存在的、可能发生意外释放的能量（或能量载体）或危险物质。,能量、危险物质,锅炉、爆炸危险物质爆炸时产生的冲击波、温度、压力； 高处作业（或吊起的重物等）的势能； 带电导体上的电能； 高温作业及剧烈热反应工艺装置的热能；,行驶车辆（各类机械运动部件、工件等）的动能； 各类辐射； 人本运动、摔倒时的动能、势能,第二类危害,导致能量或危险物质约束或限制破坏或失效的各种因素，包括安全管理上的缺陷。 -机物的不安全状态、 -人的不安全行为、 -环境的不安全条件,人的不安全 行为,机物的不安全 状态,环境的不安全 条件,危险因素的人机环境系统图,事故原因分类,机物的不安全状态： 机械设备、装置、元器件等由于性能低下而不能实现预定功能的现象。 人的不安全行为： 人的行为的结果偏离了被要求的标准，即没有完成规定功能的现象。 环境的不安全条件： 温度、湿度、噪声、振动、照明或通风换气等,事故的连锁反应,人的素质（M） 个人的缺陷（P） 人的不安全行为或机械和物质的缺陷所引起的危险性（H） 发生事故（D） 造成伤害（A）,M P H D A,多米诺骨牌效应,M P H D A,M P H D A,M P H D A,M P H D A,M P H D A,M P H D A,M P H D A,M P H D A,事故的因果连锁,海因里希的事故法则,危害辩识、风险评价的目的,在这五个因素中，如果消除了H危险性，则连锁反应中断，不会向D发生事故发展，因而也不会发展到A人员受到伤害。因此，要想防止事故发生，就应将着眼点放在顺序中心，消除生产过程中的危险性，努力防止人的不安全行为和设备、作业环境的不安全因素。 这是搞好职业安全卫生管理的重要原则。,危险评价的目的,系统地从计划、设计、制造、运行等过程中考虑安全技术和安全管理问题，找出生产过程中潜在的危险因素，并提出相应的安全措施； 对潜在事故进行定性、定量分析和预测，求出系统安全的最优方案； 评价装备或生产的安全性是否符合有关标准和规定，实现安全技术与安全管理的标准化和科学化。,风险和风险评价,危险(或风险 ) risk 特定危险事件发生的可能性与后果的结合。 风险评价 risk assessment 评价风险程度并确定其是否在可容许的全过程。,2M,10M,当心啦！老兄，你可是高风险。,可容许风险,可容许风险,2M,10M,我是可容许风险，小心你自已吧！,风险评价的形式,定性评价：根据人的经验和判断能力对生产工艺、设备、环境、人员、管理等方面的状况进行评价，如安全检查表等。 半定量评价：用一种或几种可直接或间接反映物质和系统危险性的指数(指标)来评价系统的危险性大小，如物质特性指数，人员素质指标等。 定量评价：用系统事故发生概率和事故严重程度来评价。,危险评价,1。危险辩识 2。风险评价 3。风险控制,危害辨识、风险评价和风险控制,不可承受的危险,培训与意识,紧急应变,运行控制,管理方案,法规要求,OSH危害,OSH方针,目 标,作业活动,作业活动划分,1 组织的厂房内外的地理位置； 2 生产过程或所服务的各个阶段 3 有计划的工作或临时性的工作； 4 确定的任务,考虑因素,厂址 厂区功能、 建（构）筑物 生产工艺过程 生产设备装置 特殊单体设备 工时制度、女职工保护、体力强度 管理设施、生活卫生设施,课堂作业（一）,请列出你所熟悉的企业的作业活动。,危 害 辩 识 提 示 表,a）在平地上滑倒（跌倒）； b）人员从高处坠落； c）工具、原材料等从高处坠落； d）头上空间不足： e）与工具、原材料等的手提（搬运）有关的危害； f）与装配、试车、操作、维护、改型、修理和拆卸有关的装置、机械的危害； g）车辆危害，包括场地运输和公路运输； h）火灾和爆炸； i）对员工的暴力行为； j）可吸入的物质；,k）可伤害眼睛的物质或试剂； 1）可通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质； m）可通过摄入（如通过口腔进入体内）造成伤害的物质； n）有害能量（如电、辐射、噪声、振动）； o）由于经常性的重复动作而造成的与工作有关的上肢损伤； P）不适当的热环境，如：过热； q）照明水平； r）易滑、不平坦的场地（地面）； s）不适当的楼梯护栏或手栏； t）承包方人员的活动,危害辩识、风险评价登记表,登记： 日期： 审核： 日期：,生产过程危险和危害因素分类 GB/T3816-92,1 物理性危险、危害因素： 1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷)； 2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)； 3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)； 4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声)； 5) 振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)；,1 物理性危险、危害因素：,6) 电磁辐射(电离辐射：X射线、g射线、a粒子、b粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场)； 7) 运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害)； 8) 明火； 9)能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温固体、高温液 体、其他高温物质)； 10)能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质)；,1 物理性危险、危害因素,11)粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)； 12)作业环境不良(作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良)； 13) 信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷)； 14) 标志缺陷(无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺 陷、其他标志缺陷)； 15) 其他物理性危险和危害因素。,2 化学性危险、危害因素,1)易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质)； 2)自燃性物质； 3)有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质)； 4)腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质)； 5)其他化学性危险、危害因素。,3 生物性危险、危害因素,1) 致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物)； 2) 传染病媒介物； 3) 致害动物； 4) 致害植物， 5) 其他生物性危险、危害因素。,4 心理、生理性危险、危害因素,1)负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)； 2)健康状况异常； 3)从事禁忌作业； 4)心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常)； 5)辨识功能缺陷(感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷)； 6)其他心理、生理性危险危害因素。,5 行为性危险、危害因素,1) 指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误)； 2) 操作失误(误操作、违章作业、其他操作失误)； 3) 监护失误； 4) 其他错误； 5) 其他行为性危险和有害因素。,6 其他危险、危害因素。,。,企业伤亡事故分类 GB6441-86,1)物体打击，是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击； 2)车辆伤害，是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故； 3)机械伤害，是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害； 4) 起重伤害，是指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、(吊具、吊重)物体打击和触电；,企业伤亡事故分类 GB6441-86,5) 触电，包括雷击伤亡事故； 6) 淹溺，包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺； 7) 灼烫，是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤)，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤； 8)火灾； 9)高处坠落，是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故； 10)坍塌，是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌；,企业伤亡事故分类 GB6441-86,11)放炮，是指爆破作业中发生的伤亡事故； 12)火药爆炸，是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故； 13)化学性爆炸，是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸性混合物，接触引爆能源时，发生的爆炸事故(包括气体分解、喷雾爆炸)； 14)物理性爆炸，包括锅炉爆炸、容器超压爆炸、轮胎爆炸等； 15)中毒和窒息，包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息； 16)其他伤害，是指除上述以外的危险因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割伤和非机动车碰撞、轧伤等(矿山、井下、坑道作业还有冒顶片帮、透水、瓦斯爆炸等危险因素)。,课堂作业（二）,请在前面列出的活动中选择二项活动进行 危险源的识别。,安全检查表（SCL）,塔式起重机安全评价表：,预先危险分析,预先危险分析（Preliminary Hazard Analysis）： -热水器预先危险分析表,危害性事件的严重度等级,危害性事件的可能性等级,风险评价指数矩阵实例,简单的风险控制计划,定性判定依据,不符合法律法规及其他要求 曾经发生过事故，仍未采取有效控制措施 相关方合理抱怨或要求 直接观察可能导致事故，但无适当的控制措施； 定量评价（LEC法）,LEC评价法,事故发生的可能性 L 完全可以预料-10 相当有可能-6 有可能，但不经常-3 可能性小，完全意外-1 很不可能，可以设想-0.5 极不可能-0.2 实际不可能-0.1 人员在危险环境的频繁度 E 24小时处于其中-10 每天工作时间内处于其中-6 每周一次-3 每月一次-2 每年几次-1 非常罕见-0.5,发生事故可能造成的后果 C 3人以上死亡/财产损失100万以上-100 12人死亡/财产损失在50万元以上 至100万元-40 数人重伤/财产损失在10万元以上 至50万元- 15 重伤/财产损失在1万元以上至5万元-7 轻伤/财产损失在1万元以下-3 引人注目，需要救护/财产损失在3 千元以下-1,D=LEC,D值 危险程度 危险等级 措施要求 320 极其危险-5级 立即停工整改 160320 高度危险-4级 立即整改 70160 显著危险-3级 需要整改 2070 一般危险-2级 需要注意 20 稍有危险-1级 可以接受,风险控制措施,a目标管理方案； b-管理程序； c-培训教育； d-应急预案； e-现场监督检查； f-保持现有措施。,控制措施时应考虑下列因