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石化工程质量检查大纲
2006 年
工程质量检测
- 资源描述：
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石化工程质量检查大纲(2006年),石化工程质量检查大纲,2006 年,工程质量检测
- 内容简介：
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检查项目检查内容 1.1 开工报告（施 工许可） 是否取得了开工报告（施 工许可证），文件是否在 有效期内 1.3 合同管理各类合同文件是否合法合 规；合同管理活动（查有 关记录）是否合规 1.4 施工图审查 要求报审的施工图设计文 件是否报审并得到审查批 准 1.6 工程质量监督 报监 是否完成了工程质量监督 申报手续 1.5 设备材料采购 采购和采购管理活动是否 符合法规要求（查相关合 同及采购活动的有关记录 资料 1、建设单位、建设单位 1.2 工程发包招标发包或直接发包的文 件及活动（查有关记录） 是否符合法律法规要求 1.7.3是否组织了监理第 一次工地例会 1.9.1是否对质量事故实 施了控制管理(查有关记 录资料) 1.9.2是否对质量缺陷实 施了控制管理(查有关记 录资料) 1.10.1是否组织（或委托 有关单位组织）“三查四 定”检查并策划整改工作 （查有关记录、文件，必 要时核查现场） 1.10.2是否按规定组织（ 或委托有关单位组织）中 间交接验收活动并完成交 接手续（查交接记录和签 认文件） 1.11 竣工验收 是否按规定受理施工单位 交工报告，提出竣工验收 申请，参加或组织竣工验 收活动，并完成交接手续 （抽查相关记录资料、文 件） 1.8 设计文件变更 管理 设计变更报审表和对设计 变更文件的管理是否符合 规定和程序要求 1.9质量控制 1.10中间交接 1.7施工准备1.7.1是否组织了施工图 会审和设计交底（查有关 记录和会议纪要、会签文 件） 1.7.2是否组织了施工组 织设计审查 2.3 安全责任新结构、新材料、新工艺 应用是否提出了安全措施 建议（查有关资料） 2.4 施工准备是否进行了设计交底活动 （查相关资料） 2.5 结构验收是否按规定参加了主体结 构等质量验收（查相关记 录） 2.6 设计文件变更 管理 设计变更文件是否符合规 定的签发程序（查相关记 录） 2.7.1是否按规定参加质 量问题处理活动（查相关 记录，文件） 是否按规定受理施工单位 交工报告，提出竣工验收 申请，参加或组织竣工验 收活动，并完成交接手续 （抽查相关记录资料、文 件） 2. 勘察、设计单位2. 勘察、设计单位 核查相关资质等级证书是 否与承担项目要求相符合 ，证书是否在有效期内。 2.2 执业人员资格 核查相关人员职业资格证 书是否符合项目要求 2.1 设计资质 2.7 质量控制 2.8.1是否按规定参与“ 三查四定”检查整改活动 （查有关文件、记录、必 要时核查现场） 2.8.2是否按规定参加中 间验收活动并履行交接手 续（查交接记录和签认文 件） 2.9 竣工验收是否按规定参加中间验收 活动并履行交接手续（查 交接记录和签认文件） 检查项目检查项目检查内容检查内容 2.7.2是否按规定参与工 程质量事故分析并承担相 应的责任和义务（查相关 记录、文件） 核查相关人员执业资格或 上岗资格是否符合项目要 求 3.2 人员执业或上 岗资格 核查企业在项目现场是否 建立健全了符合项目现场 特点的管理制度（含质量 管理体系） 3.3制度建设 2.8中间交接 3、施工单位、施工单位 检查企业资质等级证书是 否与承包项目要求相符合 ，证书是否在有效期内（ 含分包单位资质管理） 3.1 施工资质 3.4 合同管理核查各类合同文件（包括 分包合同与劳务合同）是 否合规，合同管理活动是 否合规 3.5.1是否编制了施工组 织设计并获得有关方审批 3.5.2项目现场配置的技 术规范、标准等资料文件 是否满足要求且为有效版 本 3.5.3是否参与施工图会 审和设计交底并对会审和 交底意见进行了确认 3.5.4现场开工条件是否 完备并得到有关方审批（ 查现场与有关记录、文件 ） 3.6.1核查施工单位自检 原始记录、检验批、分项 、分部（子分部）、单位 （子单位）工程质量报验 及评定资料是否真实、完 整、及时 3.6.2核查隐蔽工程检查 记录是否真实、完整、及 时并得到有关方确认 3.5 施工准备 3.6 工程质量检验 评定 3.7 原材料、构配 件及设备检验 核查原材料、仪器设备报 验原始记录、原材料见证 取样及委托检验报告、检 测单位资质证明是否真实 、完整、有效；核查“紧 急放行”记录不合格品处 置记录是否合规 3.8 质量问题处理 核查质量问题整改结果是 否符合要求（查有关记录 、文件，必要时查现场） 3.10.1是否按规定参与“ 三查四定”检查整改活动 （查有关文件、记录，必 要时核查现场） 3.10.2是否按规定参加中 间验收活动并履行交接手 续（查交接记录和签认文 件） 4、监理单位、监理单位 3.11 竣工验收 核查施工单位应提交的工 程资料和竣工验收报告等 文件是否完整齐全，是否 符合规定的要求；核查项 目现场是否与资料、报告 文件相符 核查质量事故处理过程是 否符合规定并承担相应的 责任或义务（查有关报告 、记录、资料，必要时查 现场） 3.9质量事故处 理 3.10中间交接 核查原材料、仪器设备报 验原始记录、原材料见证 取样及委托检验报告、检 测单位资质证明是否真实 、完整、有效；核查“紧 急放行”记录不合格品处 置记录是否合规 4.2人员执业或 上岗资格 核查监理人员执业资格或 上岗条件是否符合项目要 求 4.4项目监理机 构 项目监理机构的组织形式 、人员配置是否满足项目 监理工作的要求，是否设 在项目现场，监理设施是 否满足需要 4.6监理规划核查“监理规划”或“监 理计划”文件是否与项目 要求，合同规定相符，是 否报有关方审批 4.7监理实施细 则 核查“监理实施细则”文 件是否符合监理规划要求 ，是否结合石化专业特点 ，是否得到批准 核查项目监理机构是否建 立健全了符合项目要求和 项目现场特点的管理制度 （含质量管理体系） 4.5管理制度 核查监理单位资质证书是 否与监理项目要求相符， 证书是否在有效期内 4.1 监理资质 核查监理合同文件是否合 规，合同管理活动是否合 规 4.3合同管理 4.8.1是否参加设计交底 ， 并签认设计交底会议纪要 文件（查交底记录文件） 4.8.2是否组织并参加施 工图会审并签认会议纪要 （查图纸会审记录及文件 ） 4.8.3对施工组织设计（ 或质量计划）是否进行了 审查并在签署意见后报建 设单位（查记录文件） 4.8.4对施工承包方开工 条件是否进行了审查并进 行确认（查报审确认资料 文件，必要时核查现场） 4.8.5是否参加第一次工 地会议并会签纪要文件（ 查记录及纪要文件） 4.9.1是否定期召开工地 例会并会签纪要文件（查 会议记录或纪要文件） 4.9.2专题会议是否按规 定组织并形成记录文件（ 查相关记录、文件） 4.9施工过程监 理 4.9.3是否对施工质量进 行了监理控制（查有关记 录，包括监理日志、旁站 记录、监理工作联系单、 监理工程师通知单、回复 单及各类审核签认文件等 ，必要时，进行现场核查 ） 4.8施工监理准 备 4.9.4重大质量隐患处理 是否符合规定要求与程序 （查处理检查记录、停工 令及复工报审表） 4.10.1是否按规定参与“ 三查四定”检查与整改（ 查有关文件、记录，必要 时核查现场） 4.10.2对提交的质量验收 资料是否按规定要求进行 了审查签署（查有关记录 、文件） 4.10.3是否按规定参加中 间交接并履行交接手续（ 查交接记录和签认文件） 4.9.5质量事故处理是否 符合规定要求和程序（查 质量事故处理记录、文件 ） 4.10中间交接 4.9.3是否对施工质量进 行了监理控制（查有关记 录，包括监理日志、旁站 记录、监理工作联系单、 监理工程师通知单、回复 单及各类审核签认文件等 ，必要时，进行现场核查 ） 4.11.2对施工过程的安全 事故隐患是否实施了监理 管理、控制（查有关的记 录，核查现场安全状况） 4.11.3是否按规定实施了 施工安全监理（查相关记 录） 4.11.4是否对承包单位HS E管理体系和运行情况进 行检查，是否对现场HSE 状况进行巡视检查并实施 监理干预（查HSE管理记 录） 4.12.1是否按规定审查交 工技术文件 4.13.1对设计变更文件是 否实施了监理控制（查设 计变更单、设计联络单审 查协调记录，签署意见） 4.13.2对工程变更单的实 施是否进行了监理控制（ 查相关记录，签署意见） 4.14.1监理资料是否真实 、完整、及时、分类有序 （查各类监理资料及其管 理记录、台帐） 4.14.2是否按规定编制监 理月报，监理工作总结 4.11.1核查安全施工组织 设计是否报审，内容是否 合规 4.11 HSE 管理 4.12.2核查质量评估是否 符合会顶要求 4.12 竣工验收 4.13工程变更 管理 4.14监理资料 4.15.1核查是否存在与承 包单位串通谋取非法利益 行为 4.15.2核查是否存在将不 合格材料、构配件、设备 按合格签字放行 5.2人员执业 资格 核查项目检测人员的检测 岗位培训证书是否与检测 项目要求相符，且在有效 期内 5.3 管理制度核查检测项目现场作业管 理制度和HSE管理、质量 保证体系资料是否符合项 目要求 5.4 检测内容和方 法 核查质量检验内容和方法 是否规范（查检验手册、 作业指导书、操作性文件 及相关的作业记录资料 5.5 检测报告核查检测报告是否符合规 定的要求 5.6.1核查资质证书是否 违规使用 5.6.2核查是否出具虚假 检测报告 5.6.3核查是否存在转包 检测业务的行为 5.6.4核查是否存在妨害 公正检测的利害关系单位 和人员 5.6其它不良 记录 5.1检测资质 核查资质等级证书是否与 检测项目要求相符且在有 效期内 5、检测单位、检测单位 4.15其它不良 行为 有关要求 工程开工前，“建设单位应当按照国家有关规定向工程所在地县级以上 人民政府建设行政主管部门申请领取施工许可证”；“按照国务院规定 的权限和程序批准开工报告的建筑工程，不再领取施工许可证”；施工 许可证或开工报告应在有效期内。 建设单位应当依法对工程建设项目的“勘察、设计、施工、监理以及 与工程建设有关的重要设备、材料进行招标。” 招标文件不得要求或者标明特定的生产供应者以及含有倾向或者排斥 潜在投标人的其他内容。 建筑工程依法实行招标发包，对不适于招标发包的可直接发包；实行 公开招标的，发包单位应当依照法定程序和方式，发布招标公告，提供 招标文件；开标、评标、定标由建设单位依法组织实施，并接受有关行 政主管部门的监督；禁止将建筑工程肢解发包；建筑工程实行直接发包 的，发包单位应当将建筑工程发包给具有相应资质的承包单位。 建设单位必须向有关的勘察、设计、施工、工程监理等单位提供与建 设工程有关的原始资料，原始资料必须真实、准确、齐全。 不得迫使承包方以低于成本的价格竞标，不得任意压缩合理工期。 发包人可以与总承包人订立建设工程合同，也可以分别与勘查人、设计 人、施工人、监理人订立勘察、设计、施工承包、监理合同。发包人不 得将应当一个承包人完成的建设工程肢解成若干部分发包给几个承包人 。禁止承包人将工程分包给不具备相应资质条件的单位。对各类合同应 依法进行管理控制。 施工图设计文件未经审查批准的，不得使用。 按照合同约定，建筑材料、建筑构配件和设备由工程承包单位采购的 ，发包单位不得指定承包单位购入用于工程的建筑材料、建筑构配件和 设备或者指定生产厂、供应商。 保证建筑材料、构配件和设备符合设计文件和合同要求。不得明示或 暗示施工单位使用不合格的建筑材料、构配件和设备。 在领取施工许可证或者开工报告前，应当按照国家有关规定办理工程质 量监督手续。 建设工程开工前，组织设计和施工单位进行设计交底和图纸会审。 施工图审查由建设单位负责，在设计单位进行施工图交底的基础上， 施工、建设、生产单位对施工图审查提出意见，由建设单位主持施工图 会审会议，决定的问题形成施工图审查纪要，各方遵照执行。 建设工程开工前，审查施工组织设计，编制总体试车方案等。 受理监理单位的审查意见报告文件。 由建设单位主持召开监理第一次工地例会。 设计文件在施工过程中有重大设计变更，未将变更后的施工图报原施 工图审查机构进行审查并获批准，擅自施工的，予以进行不良记录。 涉及建筑主体和承重结构变动的装修工程，没有经原设计单位或具有 相应资质等级的设计单位提出设计方案，擅自施工的，予以进行不良记 录。 建设单位配合或主持重大工程质量事故的分析处理. 对质量缺陷让步接受情况进行确认. 建设单位组织（或委托有关单位组织）生产、施工、设计、监理等单位 按单元和系统分专业进行“三查四定”。 由建设单位组织（或委托有关单位组织）生产、施工、设计、监理、总 承包等单位按单元工程、分专业进行中间验收，最后组织中间交接会议 并分别在工程中间交接协议书及附件上签字。 交付竣工验收的建筑工程，必须符合规定的建筑工程质量标准，有完 整的工程技术经济资料和经签署的工程保修书，并具备国家规定的其他 竣工条件。 收到建设工程竣工报告后，应当组织设计、施工、工程监理等有关单 位进行竣工验收。 建设工程竣工验收后，及时向建设行政主管部门或其他有关部门移交 建设项目档案。 建设工程竣工后，发包人应当根据施工图纸及说明书、国家颁发的施 工验收规范和质量检验标准及时进行验收。验收合格的，发包人应当按 照约定支付价款，并接受该建设工程。 建设工程验收合格后，方可交付使用 从事建设工程勘察、设计的单位应当依法取得相应等级的资质证书， 并在其资质等级许可的范围内承揽工程。 禁止勘察、设计单位超越其资质等级许可的范围或者以其他勘察、设 计单位的名义承揽工程。禁止勘察、设计单位允许其他单位或者个人以 本单位的名义承揽工程。 未经注册的建设工程勘察、设计人员，不得以注册执业人员的名义从 事建设工程勘察、设计活动。 建设工程勘察、设计注册执业人员和其他专业技术人员只能受聘于一 个建设工程勘察、设计单位，未受聘于建设工程勘察、设计单位的，不 得从事建设工程的勘察、设计活动。 注册建筑师、注册结构师等注册执业人员应当在设计文件上签字，并 对设计文件负责。 采用新结构、新材料、新工艺的建设工程和特殊结构的建设工程，设计 单位应当在设计中提出保障施工作业人员安全和预防生产安全事故的措 施建议。 设计单位应当就审查合格的施工图设计文件向施工单位作出详细说明。 设计单位应当参加地基验槽、基础、主体结构及有关重要部位工程质量 验收。 设计单位应当签发设计修改变更、技术洽商通知。 设计单位应当参加有关建设工程质量问题处理。 设计单位应当参与建设工程质量事故分析，并对因设计造成的质量事 故，提出相应的技术处理方案。 建筑设计单位不按照建筑工程质量、安全标准进行设计的，责令改正 ，处以罚款，造成工程质量事故的，责令停业整顿，降低资质等级或者 吊销资质证书，没收非法所得，并处以罚款，造成损失的，承担赔偿责 任，构成犯罪的，依法追究刑事责任。 建设单位组织（或委托有关单位组织）生产、施工、设计、监理等单位 按单元和系统分专业进行“三查四定”。 由建设单位组织（或委托有关单位组织）生产、施工、设计、监理、总 承包等单位按单元工程、分专业进行中间验收，最后组织中间交接会议 并分别在工程中间交接协议书及附件上签字。 设计单位应当参加建设工程质量竣工验收，并签写意见及出具工程质量 检查报告。 有关要求有关要求 从事建筑活动的专业技术人员，应当依法取得相应的执业资格证书， 并在执业资格证书许可的范围内从事建筑活动。 施工单位应当建立、健全教育培训制度，加强对职工的教育培训；未 经教育培训或者考核不合格的人员，不得上岗作业。 施工单位应当建立质量责任制，确定工程项目的项目经理、技术负责 人和施工管理负责人。 施工单位应当建立健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度， 制定安全生产规章制度和操作规程，保证本单位安全生产条件所需资金 的投入，对所承担的建设工程进行定期和专项安全检查，并做好安全检 查纪录 施工单位应当设立安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。 施工单位应建立质量管理体系并有效实施。 施工单位经资质审查合格，取得相应等级的资质证书后，方可在其资质 等级许可的范围内从事建筑活动。 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、 施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。 禁止施工单位超越本单位资质等级许可的业务范围或者以其他单位的名 义承揽工程，禁止施工单位允许其他单位或个人以本单位名义承揽工程 ，不得转包或违法分包工程。 有经过批准的、针对本工程的施工组织设计或施工方案，并能贯彻实行 。 施工现场施工操作技术规程及国家有关规范、标准应配置齐全。 施工单位发现建设工程勘察、设计文件不符合工程建设强制性标准及合 同约定的质量要求的，应当报告建设单位；在施工过程中发现设计文件 和图纸有差错的，应当及时提出意见和建议。 施工单位应在现场作业条件（场地、环境、机具、检测实验场所等）、 人员队伍配置、初始设备材料、特殊过程能力鉴定等开工条件方面完成 准备工作并向有关部门单位报审。 按规定对检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程质量进 行检验评定。 施工单位必须建立、健全施工质量的检验制度，严格工序管理，作好隐 蔽工程的质量检查和记录。隐蔽工程在隐蔽前，施工单位应当通知建设 单位和建设工程质量监督机构。 施工单位必须按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定，对建筑 材料、建筑构配件、设备和商品混凝土进行检验，检验应当有书面记录 和专人签字；未经检验或者检验不合格的，不得使用。 施工人员对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应当在建设单 位或者工程监理单位监督下现场取样，并送具有相应资质等级的质量检 测单位进行检测。 施工单位对施工中出现质量问题的建设工程或者竣工验收不合格的建设 工程，应当负责返修。 施工中发生质量事故时，施工企业应当采取紧急措施减少人员伤亡和 事故损失，并按照国家有关规定及时向有关部门报告。 向事故调查部门如实报告事故情况并配合调查。 建设单位组织（或委托有关单位组织）生产、施工、设计、监理等单位 按单元和系统分专业进行“三查四定”。 施工单位向项目监理机构（建设单位）提出中间交接申请，并参加监理 单位（或建设单位或总承包单位）组织的中间验收活动，参加中间交接 会议并在中间交接协议书及附件上签字。 交付竣工验收的建筑工程，必须符合规定的建筑工程质量标准，有完 整的工程技术经济资料和经签署的工程保修书，并具备国家规定的其他 竣工条件。 建筑工程竣工经验收合格后，方可交付使用；未经验收或者验收不合 格的，不得交付使用。 施工单位应出具的工程竣工报告包括结构安全、室内环境质量和使用 功能抽样检测资料等合格证明文件、以及施工过程中发现的质量问题整 改报告等。 建设工程实行质量保修制度。建设工程在各个范围和保修期限内发生 质量问题的，施工单位应当履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责 任。 实行监理的建筑工程，由建设单位委托具有相应资质条件的工程监理 单位监理。 工程监理单位应当依法取得相应等级的资质证书，并在其资质等级许 可的范围内承担工程监理业务。 禁止工程监理单位超越本单位资质等级许可的范围或者以其它工程监 理单位的名义承担监业务。禁止工程监理单位允许其它单位或者个人以 本单位的名义承担工程监理业务。 从事建筑活动的专业技术人员，应当依法取得相应的执业资格证书，并 在执业资格证书许可的范围内从事建筑活动。 工程监理单位不得转让工程监理业务。 工程监理单位与被监理工程的施工承包单位以及建筑材料、建筑构配 件和设备供应单位有隶属关系或者其它利害关系的，不得承担该项建设 工程的监理业务。 项目监理机构的监理人员应专业配套、数量满足工程项目监理工作的需 要；组织形式和规模应根据合同规定的服务内容、服务期限、工程类别 、规模技术复杂程度、工程环境等因素确定；项目监理机构必须建立在 施工现场，并配备满足监理工作需要的检测、办公、通讯等设备。 建筑工程安全生产管理必须坚持安全第一、预防为主的方针，建立健 全安全生产责任制度和群防群治制度。 石油化工建设工程监理应实行总监工程师责任制。 监理单位应建立质量管理体系并有效实施。 监理规划的编制应针对项目的实际情况及合同规定，明确项目监理机构 的工作目标，确定具体的监理工作制度、程序、方法和措施，并应具有 可操作性。经监理单位技术负责人审核批准并应在召开第一次工地会议 前报送建设单位。 监理实施细则应符合“监理规划”的要求，应结合石化工程项目的专业 特点，应做到详细、具体，具有可操作性；应在相应工程施工开始前编 制完成，并必须经总监李工程师批准。 监理人员应参加设计技术交底会；总监应对交底会议纪要进行签认。 项目监理机构应组织有关单位、部门进行施工图会审；总监应对会审纪 要进行签认。 项目开工前，总监应组织监理工程师审查施工组织设计（或施工质量计 划），提出审查意见；总监签署审核意见后报建设单位。 应审查承包单位报送的开工报审表及相关资料，核查现场；按规定签署 确认。 监理人员应参加由建设单位主持召开的第一次工地会议；项目监理机构 负责起草会议纪要；各方代表会签纪要。 总监应定期主持召开工地例会；项目监理机构负责起草会议纪要并组织 会签。 总监或专业监理工程师应根据需要及时组织专题会议，解决施工过程中 的各种专项问题。 对已批准的施工组织设计（方案）进行调整、补充或变动时，应专业 经监理工程师审查，总监签署。 应对重点或关键部位、工序的质保措施进行审核、签认。 应组织对新材料、新工艺、新技术、新设备应用组织专题讨论会，并 审定签认。 应对施工放线测量成果进行复验和确认。 应对质量检测和实验机构（包括施工单位的检测与试验部门）进行考 核。 应对进场工程材料、构配件和设备质量资料进行审核并对实物按规定 进行抽检。 应定期检查施工单位计量、检试验设备。 应安排监理人员对施工过程进行旁站、巡视和检查并记录。 对隐蔽工程质量及隐蔽过程进行检查、旁站、确认。 应对分项、分部、单位工程按规定组织验评、签认。 (11）对施工过程中出现的质量缺陷，应及时下达监理通知单要求整改并 检查整改结果，在回复单上签认。 (12)检查考核单机试运并对考核结果予以确认。 发现施工存在重大质量隐患，应及时由总监下达停工令；检查纠正结果 并由总监签署复工报审表；停工与复工均应事先向建设单位报告。 项目监理机构应审查事故处理方案报审表并签署审查意见；对事故处 理结果跟踪检查和验收；总监向建设单位及本监理单位提交有关质量事 故书面报告并将事故处理记录归档。 接受并配合事故调查组的调查。 对“三查四定”中查出的工程质量隐患，总监应组织承包单位制定纠正 措施，组织建立工程师跟踪检查验收。 总监应组织建立工程师对承包单位质量验收资料进行审查签署。验收资 料应内容齐全，施工质量指标应符合规范要求。 受理承包单位中交申请，总监组织对中交条件的全面检查；参加使用单 位组织的中间交接，会签中交证书；项目监理机构对中交尾项进行质量 和进度控制。 工程监理应当审查施工组织设计中的安全技术措施或者专项施工方案 是否符合工程建设强制性标准。 核查施工安全措施是否经过安全部门的审查批准。 工程监理单位在实施监理过程中，发现存在安全事故隐患的，应当要求 施工单位整改；情况严重的，应当要求施工单位暂停施工，并及时报告 建设单位。施工单位拒不整改或不停止施工的，工程监理单位应当及时 向有关主管部门报告。 工程监理单位和监理工程师应当按照法律、法规和工程建设强制性标准 实施监理，并对建设工程安全生产承担监理责任（包含对专项施工方案 审查，对安全防护材料设备质量审查等）。 HSE管理人员应检查承包单位HSE管理体系运行情况；HSE监理人员应对现 场HSE状况进行巡视检查，提出纠正意见，必要时，发出监理工程师通知 单或停工令，并及时报建设单位。 中间交接后，总监应及时组织审查承包单位提交的交工技术文件，审查 合格后提交建设单位，协调移交事宜，签署移交证书。 工程工程完工后监理单位应出具的工程质量评估报告 未出具工程质量评估报告记入不良记录 总监应组织对设计变更文件的审查，签署工程变更单，报建设单位。 项目监理机构应根据工程变更单监督承包单位实施。 监理资料必须及时整理，真实完整，分类有序。 总监应组织编制监理月报，监理工作总结，报建设单位。 工程监理单位与承包单位串通，为承包单位谋取非法利益，给建设单位 造成损失的，应当与承包单位承担连带赔偿责任。 工程监理单位违反强制性标准规定，将不合格的建设工程以及建筑材料 、建筑构配件和设备按照合格签字，责令整改，处50万元以上100万元以 下的罚款，降低资质等级或吊销资质证书；有违法所得的予以没收；造 成损失的，承担连带赔偿责任。 检测单位应按核准的类别、业务范围承接业务。 检测单位未取得相应的资质证书，不得承担工程质量检测业务。 检测人员应接受检测项目检测技术培训并具有不少于规定年限的检测工 作经历。 检测单位应有健全的检测业务管理制度并有效实施。 检测单位应对检测内容和方法进行规范。 检测报告的形成程序、数据和结论应符合规定。 任何单位和个人不得涂改、倒卖、出租、出借或者以其他形式非法转让 资质证书。 任何单位和个人不得明示或者暗示检测机构出具虚假检测报告，不得篡 改或者伪造检测报告。 检测机构不得转包检测业务。 检测机构不得与行政机关、法律法规授权的具有管理公共事务职能的组 织以及所检测工程相关的设计单位、施工单位、监理单位有隶属关系或 者其他利害关系。 条款依据必查或抽查 建筑法第七条、第九条、第 十条、第十一条；建设部施工 许可证第二条第十二条 首次必查 招投标法第三条、第七条 招投标法第二十条 建筑法第二节第十九二十 五条；建设部施工招标管理 第三章（第九十八条）、第四 章（第十九二十三条）第六章 （第三十三十七条） 质量管理条例第九条 质量管理条例第十条 合同法第十六章第二百七十 二条二百七十六条 必查（抽 样） 质量管理条例第十一条；建 设部施工图审查办法第五条 第八条、第十三条、第十四条 首次必查 建筑法第二十五条 质量管理条例第十四条 质量管理条例第十三条 首次必查 首次必查 抽查 石化质量管理规定第十四条 石化实施条例意见第二条 石化质量管理规定第十四条 SH/T3903-2004（SH/T3903- 2004）9.2.3条 SH/T3903-2004（SH/T3903- 2004）9.2.11条 必查 不良记录管理第四条1 不良记录管理第四条4 石化质量管理规定第十六条 ;事故调查程序第十三、十 四条 抽查 质量管理体系要求GB/T1900 1-2000第8.3.(6)条 抽查 石化试车规定第十四条第二 款、SH/T3903-2004（SH/T3903- 2004）9.4.4.1条 必查（抽 样） 石化试车规定第十六条第四 款 必查 建筑法第六十一条 质量管理条例第十六条 抽查 必查 必查（抽 样） 质量管理条例第十七条。 合同法第二百七十九条 质量管理条例第十六条 建筑法第十四条质量管理 条例第十八条设计管理条例 第八条 建筑法第十四条质量管理 条例第十八条设计管理条例 第八条 设计管理条例第九条 设计管理条例第十条 质量管理条例第十九条 安全管理条例第十三条 抽查 质量管理条例第二十三条 设计管理条例第三十条 必查 监督导则第4.0.3条第2款 抽查 监督导则第4.0.3条第2款 抽查 监督导则第4.0.3条第3款 抽查 必查 首次必查 必查 质量管理条例第二十四条 建筑法第七十三条 石化试车规定第十四条第二 款 必查（抽 样） 石化试车规定第十六条第四 款 必查 监督导则第4.0.3条第1款、 第6.0.1条第2款 必查 条款依据条款依据必查或抽必查或抽 查查 建筑法第十四条 质量管理条例第三十三条 质量管理条例第二十六条 安全管理条例第二十条 安全管理条例第二十条 监督导则第4.0.1条第2款 抽查 必查 首次必查 首次必查 建筑法第十三条 GB5030-2001 3.0.1条第1款 建筑法第二十六二十九条 ；质量管理条例第二十五条 首次必查 监督导则第4.0.4条第4款 首次必查 监督导则4.0.4条第4款 必查（抽 样） 设计管理条例（第二十八条 ；质量管理条例第二十八条 抽查 GB50319-2000 5.2.8条；SH/T3903-2004 9.2.10条 抽查 监督工作导则第4.0.4条第6 款 质量管理条例第三十条 建筑法第五十九条 质量管理条例第二十九条 必查（抽 样） 必查（抽 样） 质量管理条例第三十一条 质量管理条例第三十二条 必查 建筑法第五十一条 事故调查程序第十二条、第 十三条 石化试车规定第十四条第二 款 石化试车规定第十六条第四 款、SH/T3903-2004 9.8.1条 建筑法第六十一条 建筑法第六十一条 监督导则第6.0.1条第1款 必查 必查 必查 建筑法第六十二条质量管 理条例第三十九条、第四十一 条 必查（抽 样） 建筑法第三十一条 建筑法第三十四条、建设 工程质量管理条例第三十四条 建设工程质量管理条例第三 十四条 建筑法第十四条 必查 建筑法第三十四条、质量 管理条例第三十四条 建筑法第三十四条、质量 管理条例第三十五条 SH/T3903- 2004第5.1.1、5.1.2、5.1.4、5 .3.15.3.3条 首次必查 建筑法第三十六条 SH/T3903-2004 4.3条 监督导则第4.0.1条第2款 SH/T3903-2004 6.2.16.2.5条、6.3.5条 首次必查 SH/T3903-2004 6.3.16.3.4条 必查（抽 样） 首次必查 首次必查 首次必查 GB50319-2000 5.2.2条 必查 SH/T3903-2004 9.2.1、9.2.2条 必查 SH/T3903-2004 9.2.39.2.5条 首次必查 SH/T3903-2004 9.2.69.2.10条 必查（抽 样） SH/T3903-2004 9.2.119.2.13条 首次必查 SH/T3903-2004 9.3.1、9.3.2条 抽查 SH/T3903-2004 9.3.3条 抽查 SH/T3903-2004 9.4.2.1条 SH/T3903-2004 9.4.2.2条 SH/T3903-2004 9.4.2.3条 SH/T3903-2004 9.4.2.4条 抽查 SH/T3903-2004 9.4.2.5条 必查 SH/T3903-2004 9.4.2.6条 必查（抽 样） SH/T3903-2004 9.4.2.7条 SH/T3903-2004 9.4.3.1条质量管理条例第 三十八条 SH/T3903-2004 9.4.3.1条，9.4.3.2条 SH/T3903-2004 9.4.3.3条 SH/T3903-2004 9.4.3.4条 必查 SH/T3903-2004 9.4.3.5条，9.4.3.6条 必查（抽 样） SH/T3903-2004 9.4.3.7条 必查 SH/T3903-2004 9.4.3.8条 事故调查程序第十二条、第 十三条 SH/T3903-2004 9.4.4.1条 必查（抽 样） SH/T3903-2004 9.4.4.2条 必查（抽 样） SH/T3903-2004 9.4.4.3条 必查（抽 样） 必查 抽查 必查（抽 样） 安全管理条例第十四条 SH/T3903-2004 9.7.2条 安全管理条例第十四条 抽查 安全管理条例第十四条；SH /T3903-2004 9.7.3条、9.7.5条 抽查 SH/T3903-2004 9.7.4，9.7.6条 必查（抽 样） SH/T3903-2004 9.8.4条 必查 监督导则第6.0.1条 不良记录管理第四条10款 SH/T3903-2004 10.2.2.110.2.2.4条 抽查 SH/T3903-200410.2.1.5、 10.2.2.110.2.2.5条 抽查 SH/T3903-2004 11.1.111.1.6条、11.2条 抽查 SH/T3903-2004 第11.3.1、11.3.2条，第11.4.1 、11.4.2条 抽查 必查 必查 建筑法第三十五条 必查 强制条文监督第十九条 必查 监督导则4.0.6条第1款 检测管理办法第四条 检测管理办法附件二 必查 监督导则4.0.6条第2款 首次必查 监督导则4.0.6条第3款 必查（抽 样） 监督导则4.0.6条第4款 必查（抽 样） 检测管理办法第十条 必查 检测管理办法第十五条 必查 检测管理办法第十七条 必查 检测管理办法第十六条 必查 首次必查 标准分享网-免费标准下载网站 为规范中国石化系统内建设项目的工程质量监督工作，提高工程质量监督的功效和水平，依据中国石化工程质量监督管理暂行规定（中国石化建2001271号）的规定，管道储运分站自接受任务以来，为切实将此项工作做到实处，找到工程质量监督的控制点，进行风险的分析并建立预防措施，按工程质量监督程序的要求，运用科学的方法、准确的将工程质量监督工作落到实处。下面将长输管线实体质量、与行为质量、进行叙述如下；长输管线 项目检查表1 专业管理行为检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.1管道组对管道组对所用的资料是否进行了合格检查检验进入施工现场的钢管、管道附件、设备质量与规格必须符合设计要求和有关规范规定。SY/T0429-2000 3.1.1SY0401-98 4.1.1、4.1.2、4.1.3、4.2.1必查（抽样）管道防腐保温材料的材质、结构必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 3.1.21.2管道焊接1.2.1管材、管件与焊接材料是否进行了合格结案查检验 焊接材料和规格必须符合设计要求和规范规定，有质量证明书或复验报告。 管子的机械性能和化学成分必须符合设计要求和规范规定。 绝缘接头或绝缘法兰应符合规范要求。SY/T0429-2000 4.1.14.1.3SY0401-98 4.2.6必查（抽样）1.2.2是否按规定进行了焊接工艺评定，焊工资格是否符合要求 焊接工艺评定必须符合设计要求和规范规定，焊工必须具有相应的资格证书，并经考试合格上岗操作。 对需要后热处理的焊缝，应按焊接工艺规程的规定进行后热和热处理。SY/T0429-2000 4.1.24.1.57.2.11必查1.2.3焊接质量检验检测活动是否符合要求管道焊接使用对口器应符合有关要求。SY0401-98 7.2.7抽查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.2管道焊接1.2.3焊接质量检验检测活动是否符合要求管道焊缝无损检测探伤检验必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 4.1.4SY0401-98 7.3.2必查（抽样）探伤比例抽查符合设计及规范要求SY0401-98 7.3.47.3.9无损检测人员应取得相应资格证书并按规定的工作范围从事无损检测工作。SY0401-98 7.3.10 焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。SY0401-98 7.3.1 1.3管道防腐补口1.3.1防腐补口材料是否 进行了合格检查检验补口所用原材料的品种、性能及规格必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 5.1.1抽查1.3.2防腐补口等级 补口处的防腐等级符合GB8923-88规定，防腐保温层的结构必须符合设计要求和规范规定。 补口时补口处的钢管表面严禁有浮锈、油污及其它杂物，除锈质量符合设计要求和规范规定。 采用聚乙烯电加热片（套）补口时，其密封性必须符合规范规定。SY/T0429-2000 5.1.25.1.35.1.4抽查1.3.3是否进行了粘结力及漏点检查粘结力检查和漏点检查结果必须符合设计要求或规范规定。SY/T0429-2000 5.1.5必查1.4管道下沟1.4.1是否进行了管道防腐检漏管道防腐绝缘的电火花检漏仪结果必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 6.1.1必查1.4.2是否进行了管道埋深检查管道埋深必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 6.1.2抽查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.5管道小型穿越1.5.1穿越管道及焊材、防腐材料是否进行了合格检查检验穿越管道、套管及焊接材料的材质、性能、规格必须符合设计要求和规范规定。穿越管道及套管防腐所用的材料性能、结构等级应符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 7.1.1抽查1.5.2是否进行了穿越管道防腐粘结力、厚度和漏点检查 管道防腐的粘结力、厚度和检漏结果必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 7.1.27.1.4抽查1.5.3穿越管道试压穿越管道的强度和严密性试压必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 7.1.5必查1.5.4管道穿越附件 穿越管道的绝缘支撑必须安装牢固。 有套管穿越时，主套管间绝缘电阻应符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 7.1.6 7.1.7抽查1.5.5管道穿越无损检测活动是否符合要求穿越管道焊缝的无损检验必须符合设计要求和规范规定SY/T0429-2000 7.1.3SY0401-98 7.3.2抽查1.6管道小型跨越1.6.1跨越管道、管道附件、建筑与防腐材料及焊材是否进行了合格检查检验小型跨越管道及焊接材料的材质、性能及规格必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 8.1.1抽查1.6.2跨越管道无损检测活动是否符合要求管道焊缝的无损检验结果必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 8.1.5SY0401-98 7.3.2必查1.6.3跨越管道试压小型跨越管道的强度试验和严密性试验必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 8.1.6必查1.6.7跨越管道附件小型跨越管道上的补偿器型号、规格及防腐保温材料的材质、规格必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 8.1.28.1.3抽查钢丝绳的规格、型号和预拉伸等必须符合设计要求和规范规定。抽查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.6管道小型跨越1.6.7跨越管道附件小型跨越的型材、水泥、砂、钢筋、砼等指标必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 8.1.4抽查1.7管道清管试压1.7.1是否编制了管道清管试压施工方案和安全措施 清管、试压及干燥施工前，应编制施工方案和制定安全措施。SY0401-98 9.1.5必查1.7.2是否按规定进行了焊缝无损检测和防腐粘结力、漏点检查分段处连头碰死口焊缝的无损检测和防腐层粘结力、火花捡漏必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 9.1.2必查1.7.3清管试压管道分段试压的强度、严密性试验必须符合设计要求或规范规定。SY/T0429-2000 9.1.1必查管道站间严密性试验必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 9.1.3空气试压时，现开孔和焊接应符合压力容器制造、安装的有关规定。SY0401-98 9.4.3进入输气管道的气体必须符合设计规范的要求。GB50251-2003 3.1.2抽查输气站应设置越站旁通，进出站管线必须设置截断阀，截断阀应具备手动操作功能。GB50251-2003 3.2.8输气站应在截断阀上游和出站截断阀下游设置谢压防空设施。GB50251-2003 3.4.1抽查输气站存在超压可能的受压设备和容器，应设置安全阀。GB50251-2003 3.4.3输气管道试压、清管结束后，投产前应进行输气管道干燥。SY0401-98 9.7.1检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.8管道线路截断阀室安装1.8.1所用的材料是否进行了合格检查检验钢管、阀门、绝缘法兰（接头）、焊材、防腐材料规格、材质等应符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 11.1.1必查（抽样）土建工程所用原材料及预制构件应符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 11.1.2管道附件不得采用铸铁制作。SY0401-98 4.1.2必查输油管道不得使用铸铁阀门。GB50253-2003 6.3.111.8.2是否按规定进行了无损检测、防腐层粘结力及漏点检查，砌筑砂浆、混凝土厚度检测焊缝无损检测和管道、阀门试压应符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 11.1.3必查（抽样）防腐层的火花检漏和粘结力检查符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 11.1.4砌筑砂浆和混凝土强度必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 11.1.51.9桩墩工程1.9.1所用材料是否按规定进行了合格检查检验桩墩的材质必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 12.1.1必查（抽样）1.9.2是否按规定对工程半成品、成品进行了质量检查检测混凝土强度必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 12.1.2必查（抽样）管道防腐层电火花检漏和管墩应符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 12.1.3里程桩、转角桩、标志桩的标记内容应符合设计要求。SY/T0429-2000 12.1.4检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.10线路保护构筑1.10.1所用材料是否按规定进行了合格检查检验工程所用原材料必须有产品出厂质量证明书和（或）质量复验报告。SY/T0429-2000 13.1.1必查（抽样）1.10.2是否按规定对工程半成品、成品进行了质量检查检测砌筑砂浆和现浇混凝土工程的试块试压结果，必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-200013.1.2必查（抽样）1.11牺牲阳极阴极保护1.11.1所用材料是否按规定进行了合格检查检验牺牲阳极保护所用的牺牲阳极种类、型号、数量及各种电气材料必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 14.1.1SYJ4006-90 3.0.1/7.0.1必查（抽样）填包料的成分和配制必须符合设计要求。SY/T0429-2000 14.1.3SYJ4006-90 7.0.4防腐材料及绝缘测试必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 14.1.4SYJ4006-90 2.0.31.11.2是否按规定对管道及绝缘要求进行了检测所保护的输油、气管道及其设施的防腐绝缘必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 14.1.2SYJ4006-90 2.0.12.0.4抽查管道保护电位和绝缘法兰（接头）处绝缘电阻值必须满足设计要求。SY/T0429-2000 14.1.5SYJ4006-90 2.0.4必查测试桩的位置正确，安装符合规范和设计规定，桩距精确。SY0401-98 11.2.2 SYJ4006-90 5.0.1抽查测试桩、检查片规格、材质、数量应符合设计要求。SYJ4006-90 6.0.1 6.0.2检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.12外加电流阴极保护1.12.1所用材料是否按规定进行了合格检查检验外加电流阴极保护所用的电源设备及各种电料、器材必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 15.1.1SYJ4006-90 3.0.1必查（抽样）1.12.2是否按规定对管道、防腐及绝缘要求进行了检验所保护的输油气管道及其设施的防腐绝缘必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 15.1.2SYJ4006-90 2.0.12.0.4必查（抽样）管道保护电位、绝缘法兰（接头）处的绝缘电阻值必须符合设计要求或规范规定。SY/T0429-2000 15.1.4SYJ4006-90 2.0.4、8.0.2必查1.12.3外加电流阴极保护对对汇流点连接要求汇流点的连接必须符合设计要求，不得虚接或脱焊、汇流点连接处必须用规定的防腐材料进行防腐绝缘且达到规定等级。SY/T0429-2000 15.1.3SYJ4006-90 4.0.1抽查1.13石油防腐保温钢管制作1.13.1煤焦油瓷漆外防腐钢管所用材料是否按规定进行了合格检查检验钢管质量必须符合的有关规定。SY/T0379-98 5.1.1必查（抽样）防腐材料的性能必须符合有关规定。SY/T0379-98 3.1.13.1.5钢管表面预处理后除锈等级符合GB/T8923-1988要求。SY/T0379-98 5.3.2抽查防腐层等级结构必须符合有关规定。SY/T0379-98 4.0.1抽查粘接力必须达到标准规范要求。SY/T0379-98 6.2.5必查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.13石油防腐保温钢管制作1.13.2石油沥青防腐钢管所用材料与制作的成品是否按规定进行了合格检查检验钢管质量应进行有针对性的机械型性能试验、化学成份分析合格后适用。SY/T0420-97 2.2.2必查（抽样）防腐材料的性能必须符合有关规定。SY/T0420-97 2.3.1、2.4.1、2.5.1钢管表面预处理后除锈等级符合有关要求。SY/T0420-97 4.0.1抽查防腐层等级结构必须符合有关规定。SY/T0420-97 3.0.1必查粘接力必须达到标准规范要求。SY/T0420-97 5.1.5必查1.13.3环氧煤沥青防腐钢管所用材料与制作的成品是否按规定进行了合格检查检验钢管质量必须符合有关规定。SY/T0447-96 4.1.1GB/T9711.1-1997有关规定必查（抽样）防腐材料的性能必须符合有关规定。SY/T0447-96 3.1.13.1.3钢管表面预处理后除锈等级符合有关要求。SY/T0447-96 4.1.3抽查防腐层等级结构必须符合有关规定。SY/T0447-96 2.0.1必查粘接力必须达到标准规范要求。SY/T0447-96 5.5.15.5.4必查1.13.4溶结环氧粉末内防腐钢管所用材料是否按规定进行了合格检查检验钢管质量必须符合的有关规定。SY/T0442-97 3.1.13.1.2 GB8163的有关规定必查（抽样）涂料的性能必须符合有关规定。SY/T0442-97 3.2.13.2.5检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.13石油防腐保温钢管制作1.13.4溶结环氧粉末内防腐钢管所用材料是否按规定进行了合格检查检验钢管表面预处理后除锈等级符合要求。SY/T0442-97 5.1.1 GB/T8923-1988有关要求必查涂层附着力必须达到标准规范要求。SY/T0442-97 5.2.21.13.5溶结环氧粉末外防腐钢管所用材料与制作的成品是否按规定进行了合格检查检验钢管必须符合国家现或行业有关标准的规定或订货条件的规定。SY/T0315-2005 5.1.15.1.2必查（抽样）涂料的性能必须符合有关规定。SY/T0315-2005 5.2.15.2.3钢管表面预处理后除锈等级符合要求。SY/T0315-97 5.0.3 6.2.2 GB/T8923-1988有关要求抽查涂层附着力必须符合有关规定。SY/T0315-97 6.4.1必查1.13.6聚乙烯防腐钢管所用材料料是否按规定进行了合格检查检验钢管应符合国家现行有关钢管标准。SY/T0413-2002 3.1.13.1.2必查（抽样）防腐层及其原材料的性能必须符合有关规定。SY/T0413-2002 3.23.3涂敷二层结构和三层结构防腐层时，钢管表面预处理后除锈等级符合要求。GB/T8923-1998 3.23.4SY/T0413-2002 4.0.1必查防腐层粘接力必须达到标准规范要求。SY/T0413-2002 5.0.5钢管表面预处理后除锈等级符合GB/T8923-1988要求。SY/T0413-2002 4.0.15.0.1抽查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.13石油防腐保温钢管制作1.13.7硬质聚氨酯泡沫塑料防腐钢管所用材料是否按规定进行了合格检查检验钢管质量必须合格。SY/T0415-96 4.1.1必查（抽样）防腐保温用原材料以及防护层的性能必须符合有关规定。SY/T0415-96 3.13.5钢管表面预处理后除锈等级符合GB/T8923-1998要求。SY/T0415-96 4.1.25.1.2抽查1.13.8聚乙烯胶粘带防腐钢管所用材料是否按规定进行了合格检查检验钢管的质量必须符合设计和国家现行标准的规定。SY/T041498 2.2.1抽查聚乙烯胶粘带及底漆的性能必须符合有关规定。SY/T041498 2.3.22.3.4钢管表面预处理后除锈等级符合GB/T8923-1998要求。SY/T041498 4.2.1防腐层等级结构必须符合有关规定。SY/T041498 3.0.1必查防腐层剥离强度必须达到标准规范要求。SY/T041498 5.0.11.13.9水泥砂浆衬里防腐钢管所用材料是否按规定进行了合格检查检验钢管的质量必须符合设计和国家现行标准的规定。SY/70321-2000 2.1.1必查（抽样）衬里材料的性能必须符合有关规定。SY/70321-2000 2.1.22.1.8水泥砂浆衬里的抗压强度和质量密度必须达到规定要求。SY/70321-2000 2.3.35.0.3抽查钢管除锈等级必须符合规范规定。SY/T0321-2000 2.3.13.3.3抽查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.13石油防腐保温钢管制作1.13.10液体环氧涂料内防腐钢管所用材料是否按规定进行了合格检查检验钢管的质量必须符合设计和国家现行标准的规定。SY/T0457-2000 3.1.13.1.2必查（抽样）涂料的性能必须符合有关规定。SY/T0457-2000 3.1.13.1.2防腐层等级结构必须符合有关规定。SY/T0457-2000 2.0.1抽查钢管内表面预处理后除锈等级符合要求。SY/T0457-2000 4.2.2必查涂层的附着力必须符合标准规范要求。SY/T0457-2000 5.2.51.14管道穿跨越工程1.14.1管道穿越所用材料是否按规定进行了合格检查检验穿越管沟开挖符合设计要求或规范规定.SY4104-95 2.1.1抽查穿越管道下沟安装深度必须符合设计要求或规范规定、管道防腐绝缘必须符合设计要求、管道清管试压必须合格SY4104-95 3.1.13.1.23.1.3必查水下爆破的穿越过程、安全警戒人员和设备到位，符合施工方案或技术措施的规定。SY4104-95 抽查水下开挖的机械设备牢固、安全、可靠，管道拖运的固定桩、缆索、漂浮拖拽设备等符合技术方案要求.SY4104-95 抽查管道下沟后严禁漂浮、滚动现象及水流冲击位移，且稳管使用材料符合设计要求SY4104-95 4.1.1抽查回填土质量必须符合规范规定，护坡所用材料的品种、性能和规格必须符合设计要求或规范规定SY0401-98 8.2.1011.4.1抽查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.14管道穿越工程1.14.1管道穿越所用材料是否按规定进行了合格检查检验定向钻穿越管道的焊接、探伤、防腐、导向孔钻进曲线等质量必须符合设计要求或规范规定，管线回拖时严禁破坏防腐层SY4104-95 6.1抽查采用套管穿越的管道，穿越的套管等材料符合要求，且施工程序符合组织设计，穿越的位置深度符合要求，按设计要求焊接牺牲阳极带，且套管与输送管之间的绝缘电阻应2M，套管两端密封符合设计要求SY0401-98 10.1.210.1.3抽查穿越管道与其它地下管道时垂直净距离0.3m，与地下通讯电缆和电力电缆垂直净距离0.5m，交叉点两侧10m范围内管段应加强防腐绝缘SY0401-98 10.2.2抽查1.15管道跨越工程1.15.1管道跨越基础是否按规定组织了检验并签证基坑坑底的地质情况和承载力应符合设计要求SY0470-2000 3.2.5抽查基坑尺寸应满足基础施工的尺寸要求，其实际开挖尺寸应比设计平面尺寸各边增宽0.5m1.0mSY0470-2000 3.2.2跨越工程的基坑检验，由设计、建设监理单位代表与施工单位共同进行，未经检验合格及签证不得进行下道工序SY0470-2000 3.2.5钢筋混凝土施工应符合混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002的规定SY0470-2000 3.3.1大型混凝土基础、桥墩、锚固墩宜分层浇注，分层浇注厚度为插入式振捣器厚度的1.25倍。SY0470-2000 3.3.9检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.15管道跨越工程1.15.1管道跨越基础基础内的预埋件位置应准确。同时，为防止混凝土施工中其位置产生超标偏移，应采取可靠的稳固措施，地脚螺栓允许偏差为2mmSY0470-2000 3.3.15抽查砌体基础的施工应符合砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002的规定SY0470-2000 3.4.1抽查砌体石料类别、强度应符合设计规定，石质应均匀、无风化、无裂纹。 SY0470-2000 3.4.3必查砌体砂浆应饱满，粘结牢固，不得脱空和填塞SY0470-2000 3.4.7抽查1.15.2管道跨越塔架焊接是否进行了焊接工艺评定和焊工资格验证；吊装是否进行了基础验收和编制吊装方案钢结构塔架可在工厂预制或施工现场制作，其制作质量应符合设计要求和钢结构工程施工及验收规范GB50205的有关规定。SY0470-2000 4.1.1抽查钢塔架焊接前，应按国家现行的建筑钢结构与验收规程JGJ81的规定进行焊接工艺评定，并依据评定合格的焊接工艺编制焊接作业指导书。SY0470-2000 4.1.7必查钢塔架焊接应由具有相应资质的焊工按照作业指导书进行施焊。SY0470-2000 4.1.8必查（抽样）钢塔架吊装前，应对基础进行全面检查验收，达到设计要求后，方可吊装。检查内容包括塔基础的强度、外形尺寸、标高、相对位置及预埋件。SY0470-2000 4.1.8塔架用螺栓联接时，应保证螺栓孔的准确性，严禁在预制好的联接件上割孔。SY0470-2000 4.1.12抽查塔架吊装时，应根据现场施工条件和机具设备能力，确定合理吊装方法，并编制吊装方案SY0470-2000 4.1.13必查（抽样）检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.15管道穿跨越工程1.15.2管道跨越塔架焊接是否进行了焊接工艺评定和焊工资格验证；吊装是否进行了基础验收和编制吊装方案钢筋混凝土塔架施工应符合混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002的规定SY0470-2000 4.2.1抽查钢筋混凝土塔架宜采用分段立模浇注或滑升模板法浇注。SY0470-2000 4.2.2抽查塔架浇筑完成后，应在收浆后立即予以覆盖，并洒水养护，以保持混凝土表面经常处于湿润状态。养护时间不得少于7dSY0470-2000 4.2.5必查1.15.3管道跨越管桥是否按规定选择吊装或发送方案所用的钢丝绳在施工前必须按规定进行预拉伸，预拉力为钢丝绳破断拉力的50%，稳定时间不得少于6h SY0470-2000 8.1.1必查钢丝绳预拉及下料切割后，应编号挂牌，并顺直摆放，不得折曲、扭绞SY0470-2000 8.1.3抽查塔架上索鞍应在塔架吊装、找正、固定后安装，索鞍经检查符合设计要求后方可进行主索安装SY0470-2000 8.2.2抽查主索两端头应分别与两岸锚固墩上预埋件联接牢固。安装的索鞍应与鞍座压紧。SY0470-2000 8.2.4抽查跨越管桥的桥面安装，应根据跨越工程等级、跨越结构形式及现场具体情况选择吊装或发送方案塔架吊装时，应根据现场施工条件和机具设备能力，确定合理吊装方法，并编制吊装方案。SY0470-2000 8.3.1抽查管桥吊点间距的确定应保证管桥不产生塑性变形。为避免管桥扭转，吊点处应采取防扭措施。SY0470-2000 8.3.3抽查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.16管道水工保护1.16.1 是否按规定要求采取了水工保护措施对于回填可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应采取压实管沟、引流或压沙袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。SY/0401-98 8.2.10抽查护坡、管涵、堡坎、过水路面、挡水（土）墙、固沙等线路保护构筑物的施工，应符合国家现行建筑工程施工规范的有关规定SY/0401-98 11.4.1抽查线路保护构筑物应在管道下沟后及时进行施工，并在雨季（洪水）到来之前完成。SY/0401-98 11.4.2抽查管沟回填后应恢复原地貌，并保护耕植层防止水土流失和积水GB/50253-2003 4.2.9抽查当埋地输油管道通过地面坡度大于18%的地段时，应视土壤情况和坡长以及管道在坡上敷设方向，采取防止地面径流、渗水侵蚀土壤和土体滑动影响管道安全的措施。GB/50253-2003 4.2.10抽查当输油管道穿跨越冲沟、或管道一侧邻近发育中的冲沟或陡坎时，应对冲沟的边坡、沟底和陡坎采取加固措施。GB/50253-2003 4.2.11抽查1.16. 2混凝土水工保护构筑物所用材料和成品砼强度是否进行了合格检查检验水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验 其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175等的规定。GB/50204-2002 7.2.1必查（抽样）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。GB/50204-2002 7.2.2检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.16管道水工保护1.16. 2混凝土水工保护构筑物所用材料和成品砼强度是否进行了合格检查检验混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010和设计的要求。GB/50204-2002 7.2.3抽查混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ 55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。GB/50204-2002 7.3.1抽查结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。GB/50204-2002 7.4.1必查混凝土原材料每盘称量的偏差应符合本规范要求 抽查混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。GB/50204-2002 7.4.4抽查现浇结构的外观质量不应有严重缺陷GB/50204-2002 8.2.1抽查现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。GB/50204-2002 8.3.1 必查1.16.3砌体水工保护构筑物所用材料是否进行了合格检查检验石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。GB/50203-2002 7.2.1必查砂浆饱满度不应小于80GB/50203-2002 7.2.2 抽查石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合下列规定。 轴线位置： 基础 20mm墙 15mm 墙面垂直度： 30mmGB/50203-2002 7.2.3必查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.17交工技术文件1.17.1是否按规定对交工技术文件进行了提交归档的工程文件应为原件、工程文件的内容及深度必须符合国家有关的规范标准要求、工程文件必须真实、准确，与工程实际相符。GB/T50328-2001 4.2.14.2.3必查工程文件书写材料符合要求、字迹清楚，图样清晰图表整洁、签字盖章手续完备，采用的文字资料幅面尺寸及竣工图规格符合标准GB/T50328-2001 4.2.44.2.8抽查档案立卷、编目、卷内文件排列、案卷装订符合规范要求GB/T50328-2001 5.15.5抽查长输管线 项目检查表2 实体质量检查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.0交桩测量、放线2.0.1交桩测量、放线管道控制桩明确、牢固准确且不影响施工SY0401-982.2.1抽查测量放线的标高、走向与图纸相符；里程、角度明确，转角段有加密桩SY0401-982.2.1抽查2.0.2施工作业带清扫占地宽度符合设计要求 ，设计无规定时按20m，穿越或跨越河流、沟渠、公路、铁路地下水丰富和管沟挖深超过5m的地段及托管车调头处根据实际需要适当增加占地宽度SY0401-98 2.3.1抽查施工带内对影响施工的石块、杂草、树木应清理干净，积水处应排水SY0401-98 2.3.2抽查2.1管沟开挖2.1.1管沟开挖管沟边坡、深度符合设计要求SY0401-98 3.1.1-3.1.3抽查石方段置换、直线段管沟应顺直、曲线段管沟应圆滑过渡，曲率半径符合设计要求、石方段沟壁不得有欲坠的石头，沟底不应有石块,管沟断面尺寸,管沟的成型符合设计及规范的规定SY0401-98 3.3.2 3.3.3抽查管沟中心线允许偏差100mm管沟沟底标高允许偏差+50mm -100mm管沟沟底宽度允许偏差100mm变坡点位移允许偏差50mm，玻璃布压边宽度（20-30）mm，外包聚乙烯压边宽度为（30-40）mmSY/T0420-974.0.4 4.0.5必查补口处防腐结构厚度等级 （普通级4mm,加强级5.5mm，特加强级7mm），按照每20个口抽查一个结果，符合有关标准规定SY405893 3.3.2 必查补口处防腐结构粘结力检查必须符合设计和规范要求SY/T0420-97 5.1.5必查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.4管道防腐保温补口2.4.3环氧煤沥青防腐层补口防腐层表面应平整、无空鼓和皱折、气泡、压边和搭接粘接紧密，玻璃布网眼应灌满面漆SY/T0447-96 5.2必查补口处防腐结构厚度等级 （普通级0.3mm,加强级0.4mm，特加强级0.6mm）符合有关标准规定SY/T0447-96 2.0.1必查补口处与原防腐层搭接100mm，玻璃布压边宽度（20-35）mmSY/T0447-96 7.1.4必查电火花检漏试验等级符合有关要求，粘结力检查结果必须符合设计和规范要求SY/T0447-96 5.4.15.4.3 5.5.15.5.4必查2.4.4挤塑聚乙烯防腐层补口使用同一牌号的热收缩套及其配套底漆应首批使用及使用5000个须按照要求进行检查SY0413-2002 7.3.1抽查表面平整、无皱褶、鼓包、气泡和卷边，表面无过烧现象等缺陷 SY0413-2002 7.3.2必查各向收缩应均匀，底胶溢出均匀，无不溢胶处补口质量无空洞、发酥、软缩、泡孔不均、烧焦等缺陷。所有补口均应通过15KV电火花检漏仪的检测粘接力应按照每100个抽查一个，且粘接力50N/cm的有关要求热收缩片（套）补口厚度为1.32.2mm，胶粘带补口厚度为1.01.4mmSY4058-93 5.3.2抽查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.4管道防腐保温补口2.4.4挤塑聚乙烯防腐层补口与管体防腐层粘结严密牢固，热缩套（片）与原防腐层搭接100mm，采用固定片固定周向搭接宽度80mmSY0413-2002 7.2.3必查2.4.5聚乙烯硬质聚氨酯泡沫防腐层补口防腐层补口应符合有关要求SY/T0415-96 7.1.4抽查保温层补口应符合有关要求SY/T0415-96 7.1.5抽查泡沫保温层应无空洞、发酥、软缩、泡孔不均、烧芯等缺陷SY/T0415-96 必查泡沫保温层厚度应与管体防腐保温层厚度一致，无凹凸，表面平直，SY/T0415-96 抽查防护层厚度符合有关要求159为2.00.2mm、219273为3.00.2mm、325377为4.00.2mm、426为4.50.2mm、SY/T0415-96 5.1.4抽查外保护层粘结 应紧密牢固SY/T0415-96 抽查外保护层表面应平整光滑、无烧焦、无裂纹和碳化、空洞、皱纹、翘边， 接口处应有少量胶均匀溢出SY/T0415-96 7.2.1必查与管体外保护层搭接处无皱褶和卷边，同原管搭接长度100mmSY/T0415-96 7.1.6抽查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.4管道防腐保温补口2.4.6热烤缠带或瓷漆浇涂防腐层补口防腐层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及缠带压边不均匀等缺陷SY/T0379-98 6.2.2抽查防腐层端面应为整齐的坡面抽查瓷漆防腐层厚度应符合有关要求普通级为2.4mm，加强级为3.2mm，特加强级为4.0mmSY/T0379-98 4.0.2 7.1.27.1.3抽查补口防腐层与原防腐层搭接长度150mm，压边宽度1525mm，接头搭接长度为100150mm抽查检漏仪探头应接触防腐层，以0.15-0.30 m/s的速率移动，以无火花为合格SY/T0379-98 6.2.4必查粘接力应按照每20个抽查1个检查应符合要求SY/T0379-98 7.1.4必查2.4.7聚乙烯胶粘带防腐层补口钢管表面预处理质量必须达到GB8923-88 Sa2级或者St3级SY/T0414-98 4.2.1抽查防腐层表面应平整，表面搭接均匀，无气泡、皱折和破损SY/T0414-98 5.0.1抽查防腐层厚度符合有关要求普通级为0.7mm，加强级为1.4mmSY/T0414-98 3.0.1必查剥离强度检查为总数的1%，结果必须符合设计和规范要求SY/T0414-98 必查补口处用电火花检漏仪逐个检查结果符合要求SY/T0414-98 必查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.4管道防腐保温补口2.4.7聚乙烯胶粘带防腐层补口补口防腐层与原防腐层搭接长度100mmSY/T0414-98 4.4.3 4.7.2抽查粘胶带始末端搭接长度应1/4管周长，且100mm抽查2.4.8熔结环氧粉末带防腐层补口环氧粉末涂料应包装良好，外包装应清楚标明生产厂家，涂料名称、型号、批号及生产日期、有效期SY/T0315-97 4.2.14.2.3必查对每一型号的环氧涂料在使用前应进行检验，性能符合要求方可使用SY/T0315-97 4.2.4抽查补口喷涂前拟定补口喷涂工艺，做喷涂试验管段。在进行喷涂施工时，对每天补口施工的头一道口，喷涂后进行现场附着力检验。SY/T0315-97 10.1.4抽查钢管表面预处理符合GB/T8923-1988规范的Sa2.5要求，表面不能有油污SY/T0315-97 10.1.2抽查补口喷涂于管体涂层搭边25mmSY/T0315-97 10.1.5抽查涂层外观表面平整光滑不得有明显流淌SY/T0315-97 10.1.63.0.2必查涂层厚度符合设计及规范要求普通级为300mm，加强级为400mm用5V/um的直流电压进行电火花检漏，有漏点修补应符合标准要求检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.5管道下沟回填2.5.1管道起吊管道下沟吊宜使用吊管机，严禁使用推土机或撬杠，吊具宜使用尼龙吊带或橡胶轮吊蓝，严禁直接使用钢丝绳，起吊高度宜1.5m为宜，吊管机使用以3台为宜，直径小于500m的可用2台SY0401-98 8.1.3抽查2.5.2管道组焊防腐补口质量管道下沟前，应使用电火花检漏仪检查管道防腐层，有破损或漏点应及时修补。SY0401-98 8.1.4抽查2.5.3管沟管沟各部几何尺寸符合规范要求，石方段和碎石段管沟内按规定进行了细土回填SY0401-98 8.2.4抽查沟内无塌方、清除沟内塌方、石块、积水、冰雪，石方或戈壁段管沟，应预先在沟底回填200mm厚细土，细土最大粒径不得超过10mmSY0401-98 8.1.2抽查管道沟中心线偏移250mm,管底最大悬空高度应250mm且悬空长度15mSY0401-98 8.1.5抽查管道下沟，应防止管道滚沟措施SY0401-98 8.1.6抽查2.5.4管道回填回填按规范要求进行了分层筛选回填、夯实且管道埋深必须符合设计和规范要求SY0401-98 8.1.2抽查管线回填前宜将阴极保护测试线引线焊好并引出地面，或预留位置暂不回填SY0401-98 8.2.3抽查管沟回填土应高出地面0.30.5m，上方应呈有规则外形且管堤中心线与管沟中心线一致SY0401-98 8.2.6抽查石方段回填细土垫层200mm且粒径10mmSY0401-98 8.1.2抽查石方段回填细土高度300mm，且粒径10mm，石方段回填原土石头最大粒径250mm， SY0401-98 8.2.48.2.7 8.2.8抽查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.5管道下沟回填2.5.4管道回填继续施工的管道端部，应预留30m管段暂不回填地貌恢复符合要求SY0401-98 8.2.5抽查沿线破环的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施应按照原貌恢复SY0401-98 8.2.7抽查对于回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应采取压实管沟、引流或压砂袋等放冲刷和防管道漂浮的措施SY0401-98 8.2.10抽查2.6管道清管试压2.6.1清管试压准备分段清管符合规范规定的长度、高程，使用介质种类符合规定SY0401-98 9.2必查清管设备及辅助设备、测量跟踪仪器、仪表满足需要并检验合格。清管器应适应于管线弯头的曲率半径SY0401-98 9.2.69.4.2必查穿跨越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路的管段应单独进行清管和试压SY0401-98 9.1.2必查2.6.2管道清管分段试压前，应用清管器清管次数不少于2次SY0401-98 9.2.1必查清管时应设临时清管收发装置，接收装置应设置在地势较高的地方，50m内不得有居民和建筑物SY0401-98 9.2.2必查清管球充水后直径过盈量应为管径的5%-8%SY0401-98 9.2.3 必查清管时的最大压力不得超过管线设计压力SY0401-98 9.2.5必查站间清管应使用站场清管收发装置，宜采用压缩空气，宜使用带跟踪器的清管器SY0401-98 9.6.39.6.4必查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.6管道清管试压2.6.3管道试压分段水压试压的管段长度不宜超过35Km，高差不宜超过30m，超过30m时核算最低点试压所承受的环向应力不得大于管材最低屈服强度的0.9倍SY0401-98 9.3.2必查试压充水宜加入隔离球，以防止空气存于管内，应尽可能避免管线高点开孔排气SY0401-98 9.3.3必查水压试验应符合GB/T16805标准要求SY0401-98 9.3.1必查水压试验各阶段的压力、时间、压降值符合规范的方案输油管道强度试压1.25倍设计压力，稳压时间4小时，严密性试压1.1倍设计压力，稳压时间4小时；输气管道强度试压一级地区1.1倍设计压力，二级地区1.25倍设计压力，三级地区1.4倍设计压力，四级地区1.5倍设计压力，稳压时间4小时，严密性试压为设计压力，稳压时间24小时；各阶段强度试压和严密性试验允许压降为1%试验压力值且不大于0.1MPa SY0401-98 9.3.4必查水压试压宜在环境温度5，否则应采取防冻措施SY0401-98 9.3.6必查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.6管道清管试压2.6.3管道试压空气分段试压的长度不宜超过18Km，试压装置包括阀门和管道应经过试压检验后方能使用 SY0401-98 9.4.1必查空气试压得升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压速度不得超过1MPa，当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，检查符合要求后继续升压SY0401-98 9.4.4必查空气试验各阶段的压力、时间、压降值符合规范的方案输油管道强度试压1.25倍设计压力，稳压时间4小时，严密性试压1.1倍设计压力，稳压时间4小时；输气管道强度试压一级地区1.1倍设计压力，二级地区1.25倍设计压力，稳压时间4小时，严密性试压为设计压力，稳压时间24小时；各阶段强度试压以管道不破裂、无渗漏为合格，严密性试验以压降不大于1%试验压力为合格SY0401-98 9.4.6必查站间试压输油管道以采用水作为介质，输气管道宜采用气体作为试压介质SY0401-98 9.5.2必查站间试验压力值为设计压力，稳压时间为4h，气压试验以管道不破裂、无渗漏为合格，水压试验以压降不超过试验压力的1%，且不小于0.1MPa为合格SY0401-98 9.5.3必查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.6管道清管试压2.6.4输气管道的一些基本要求输气干线的的截断阀上下游均应设置防空管，防空管直径应与防空阀一致，输气防空竖管应放置在不至发生火灾危险和危害居民的地方，其高度不小于10m，比周围建筑物高出2m以上GB50251-2003 3.4.23.4.73.4.8抽查安全阀的定压应小于等于受压设备和容器的设计压力，安全阀的定压（P0）应根据管道最大允许操作压力（P）来确定，符合下列要求当P1.8MPa时P0=P+0.18MPa，1.8MPa7.5MPa时P0=1.05PGB50251-2003 3.4.4抽查输气管道试压前应对管线用清管器进行不应少于2次的清管GB50251-2003 10.2.1抽查2.6.5输气管道干燥当采用干燥气体吹扫时，可在管道末端配置水露点分析仪，干燥后排出气体水露点应连续4h比管道输送条件下最低环境温度至少低5变化幅度为不大于3为合格GB50251-2003 10.3.3必查当采用真空法时，选用的真空表精度不小于级，干燥后管道内气体水露点应连续4h低于-20，相当于100Pa(绝)为合格必查当采用甘醇类吸湿剂时干燥后管道末端排出甘醇含水量的质量百分比应小于20%为合格必查管道干燥结束后，如果没有立即投入使用，宜冲入干燥氮气，保持内压0.12-0.15MPa(绝)的干燥状态下密封，防止外界湿气进入，否则应重新进行干燥GB50251-2003 10.3.4抽查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.7管道线路截断阀室安装2.7. 2截断阀室土建截断阀室土建工程应符合现行国家标准SY0401-98 11.1.1抽查墙体轴线位置允许偏差10mm，墙体垂直度允许偏差5mm，管墩截面尺寸允许偏差20mm，基础和墙砌体顶面标高允许偏差为15mmSY/T0429-2000 11.3.1抽查2.7. 2组对焊接焊接按批准的焊接工艺进行，质量符合规范要求SY0401-98 7.1.3必查管道组对、焊接、焊缝外管符合设计和规范要求，且管道标高允许偏差为20mm，管道座标允许偏差25mm，螺旋缝应错开100mmSY0401-98 7.2SY/T0429-2000 11.3.1抽查阀室内埋地管道防腐层和补口符合设计和规范要求SY0401-98 11.1.4抽查管道穿越墙体或基础缝隙封堵严密SY0401-98 11.1.5抽查托架、吊架、管道平面布置、排放口正确、安全，扶梯平台等劳动保护结构安装符合设计和规范要求SY0401-98 11.1.5抽查当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝应保证质量SY0402-2000 4.3.4抽查2.7.3阀门安装阀门安装前应熟悉阀门安装说明，按制造厂家说明检查、安装设计要求SY0401-98 11.1. 3必查阀门安装方向正确，传动装置和操作机构灵活、无卡涩现象，指示器指示正确SY/T4102-95 6.2抽查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.7管道线路截断阀室安装2.7.3阀门安装阀门外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况，阀体上的标志应符合相应标准规定SY/T4102-95 抽查阀体内无积水、锈蚀、脏污和损伤，法兰密封面不得有径向沟槽及其它影响密封的损伤，阀门两端有保护SY/T4102-95 抽查阀门安装前按批抽查10%且不少于1件进行尺寸检查，若有不合格，再抽查20%，若仍有不合格，则逐个检查且质量应符合有关要求SY/T4102-95 3.2.2抽查阀门安装前应按照有关规范要求进行壳体试验和密封试验SY/T4102-95 4.2/4.3抽查2.8桩墩分项2.8.1三桩埋设里程桩、转角桩、标志桩的设置以及标记内容与格式符合设计和技术规定的要求SY0401-98 11.3.3抽查三桩表面应光滑平整、无缺棱掉角，尺寸允许偏差10mmSY0401-98 11.3.1抽查三桩的油漆涂刷应均匀一致抽查三桩的埋设位置应符合设计要求，且其允许偏差30mm抽查三桩的标记格式及字体应符合设计要求和规范规定抽查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.8桩墩分项2.8.2桩墩工程锚固墩预制件的尺寸、规格材质符合设计要求，支管、管吊、地锚不影响两地锚之间管道的自由胀缩且混凝土强度符合设计要求和规范规定SY0401-98 11.3.2必查2.8.3管墩及管道防腐管墩防腐、管道防腐和管道防腐层电火花检漏符合设计要求和规范规定SY0401-98 11.3.2必查焊缝应打磨棱角、毛刺、清除焊渣和表面锈蚀2.9线路保护构筑2.9.1构筑物构筑物的位置、数量、结构符合设计规定SY0401-98 11.4.1抽查建筑结构的材料和配合比及施工程序和质量符合设计规定或合同规定SY0401-98 11.4.2抽查基坑开挖及回填符合要求,位置允许偏差为20mm，标高允许偏差为25mm，砌石符合设计和规范要求，砌体厚度允许偏擦汗为（-0+30）mm，表面平整度为20mmSY/T0429-2000 13.2.1 13.3.1抽查钢筋绑扎符合设计要求，砼蜂窝、孔洞符合规范要求,构件安装搭垫合适，预埋件位置偏移允许偏差为10mm抽查2.9.2地貌恢复施工区域的地貌环境恢复符合工程合同和环境保护条例的规定SY0401-98 11.4.2抽查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.10牺牲阳极阴极保护2.10.1原材料牺牲阳极装填料前表面无氧化膜及其它污物SYJ4006-90 7.0.4抽查牺牲阳极位于填包料中心，且袋口扎紧抽查填包料中不得混入泥土等杂物抽查管道保护电位必须满足阴极保护的最低要求SY0401-98 11.2.4必查2.10.2牺牲阳极阴极保护牺牲阳极的填包料的包裹成份、称重埋设方式、深度、位置间距符合设计及规范规定SYJ4006-90 7.0.6抽查阴极保护焊接连接点无虚焊、药皮、气孔等缺陷SY0401-98 11.2.1SYJ4006-90 7.0. 2抽查所有螺丝连接点应连接可靠、坚固、接线准确抽查所有连接点按要求做好防腐处理，与管道连接处防腐应使用与管道同样的防腐材料抽查牺牲阳极埋设深度应在冻土线下1m，埋设距离管外壁应为35m，埋设间距为23 mSYJ4006-90 7.0.6抽查2.10.3测试装的安装测试桩的舱门应启闭灵活、密闭良好，接线、螺栓规格符合设计要求SY0401-98 11.2.2SYJ4006-90 5.0.1抽查检查片与管道材质相同且埋深与管道底相同，检查片距管道外壁应大于0.3mSYJ4006-90 6.0.1 6.0.4抽查电缆与阳极钢芯及管道的连接必须牢固，测试桩引线与管道的连接必须牢固SY0401-98 11.2.3 SYJ4006-90 5.0.1抽查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.10牺牲阳极阴极保护2.10.3测试装的安装电缆与阳极钢芯接头的防腐层厚度应3mmSYJ4006-90 7.0.2抽查测试桩应高出地面0.4m，埋设相对位置允许偏差10mmSYJ4006-90 5.0.3 5.0.4抽查2.11外加电流阴极保护2.11.1 电源安装接线时电源电压与设备额定电压相符SYJ4006-90 3.0.5SYJ4006-90 3.0.7SYJ4006-90 3.0.9抽查各插接件应齐全、连接应良好、接线正确抽查零位接阴线，单独用电缆接到管道上抽查参比电极埋设深度达到设计要求抽查2.11.2辅助阳极、电缆安装阳极汇流电缆与辅助阳极引线焊接应牢固SYJ4006-90 4.0.1抽查连接点防腐绝缘处理好抽查阳极表面应清除干净，严禁涂油漆、焦油和沥青SYJ4006-90 4.0.2抽查电缆敷设应符合有关要求SYJ4006-90 4.0.3 7.0.8抽查辅助阳极埋设，接头必须密封，表面检查无缝隙,且辅助阳极埋深1mSYJ4006-90 4.0.2 SYJ4006-90 4.0.3必查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.11外加电流阴极保护2.11.2辅助阳极、电缆安装阳极床的位置、布置、数量均应符合设计要求SYJ4006-90 4.0.2 SYJ4006-90 4.0.3抽查阳极四周焦碳与周围回填土接触应良好，并应夯实，焦碳渣中不混入泥土，阳极上下部焦炭厚度0.2m，阳极四周焦炭厚度0.1m，回填料顶部粗砂（砾石）厚度0.5m，辅助阳极接地电阻1必查2.11.3测试桩、检查片的安装引线与管道焊接必须牢固，焊后作防腐绝缘处理好SY0401-98 11.2.3SYJ4006-90 5.0.1抽查连接头不应漏水 ，裸露处加绝缘保护层且符合设计要求SYJ4006-90 5.0.1抽查测试桩舱门应启闭灵活，密封良好，接线应准确，螺栓规格应符合设计要求SY0401-98 11.2.2抽查检查片埋深与管底相同且埋深与管道底相同，检查片距管道外壁应大于0.3mSYJ4006-90 6.0.2抽查测试桩应高出地面0.4m，埋设相对位置允许偏差10mmSYJ4006-90 5.0.3 5.0.4抽查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.12输油输气管线资料检查2.12.1输油输气管线资料检查材料、管件、设备出厂质量证明书、合格证及设备说明书抽查无损检测报告、后热处理报告、防腐保温工程检验报告、管道清管、管道试压报告、输气管道干燥报告、管道防腐层地面检漏及埋深检查报告、阴极保护装置验收报告抽查焊接工艺评定报告及焊工登记表抽查管沟开挖施工记录、管道焊接记录、阀门试压记录管道墩台架施工记录、绝缘法兰（接头）测试记录、三桩埋设统计表、线路保护构筑物验收报告、地貌恢复记录抽查3、防腐保温3.1石油防腐保温钢管制作3.1.1煤焦油瓷漆外防腐钢管防腐层表面均匀、平整、无皱褶、无明显凸瘤及缠带压边不均匀等缺陷,防腐层无硬伤SY/T0379-98 6.2.26.2.45.4.4抽查防腐层端面成整齐的坡面, 防腐层无针孔、漏点抽查防腐层厚度普通级2.4mm，加强级3.2mm，特加强级4.0mmSY/T0379-98 4.0.1抽查457mm管端预留长度为200250mmSY/T0379-98 5.4.4抽查外缠带压边宽度为1525mm,粘接力检查符合要求SY/T0379-98 5.4.26.2.5抽查每生产不多于200根或不同原材料进货批次、生产工艺发生变化时应进行一次产品的型式检验SY/T0379-98 6.3.1抽查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查3.1石油防腐保温钢管制作3.1.2石油沥青防腐钢管表面平整、无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等。外包保护层压边均匀，无皱褶、无破损、脱壳SY/T0420-97 4.0.45.1.35.1.64.0.5抽查钢管两端防腐层成缓坡型接茬，且管端预留长度为150200mm抽查防腐层无针孔、漏点，防腐层无硬伤抽查玻璃布应浸透，玻璃布压边宽度为2030mm抽查防腐层厚度普通级4mm，加强级5.5mm，特加强级7.0mm，按每班当日生产的防腐管产品根数的10%，且不少于1根。SY/T0420-97 3.0.15.1.4 抽查粘接力的检查，按照每班当日生产的防腐管产品根数的1%，且不少于1根，每根测一处，若有一根不合格时，加倍抽查，若仍有一根不合格，该班生产的防腐管不合格SY/T0420-97 5.1.5抽查3.1.3环氧煤沥青防腐钢管普通级：外观平整，呈现光滑的漆膜状，且防腐层厚度0.3mm，加强级：外观平整，无空鼓和皱折，压边和搭边粘接紧密，玻璃布网眼灌满面漆，且防腐层厚度0.4mm，特加强级防腐层厚度0.6mm，玻璃布压边宽度为2025mmSY.T0447-96 2.0.15.2.25.2.34.5.1抽查底漆要求涂敷均匀，无漏涂，无气泡，干膜厚度25umSY.T0447-96 4.3.3抽查管端呈规整的坡面，管端预留长度为100150mmSY.T0447-96 7.1.44.3.2抽查防腐层无硬伤，防腐层无针孔、漏点检查符合规范要求SY.T0447-96 5.4.15.4.2抽查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查3.1石油防腐保温钢管制作3.1.3环氧煤沥青防腐钢管防腐管每20根为一组，每组抽查1根用磁性测厚仪检查SY.T0447-96 5.3.2抽查对漏点补涂，将漏点周围约50mm范围内的防腐层用砂轮或砂纸打毛，然后涂刷面漆至符合要求，固化后检查SY.T0447-96 5.4.3抽查粘接力的检查符合规范要求SY.T0447-96 5.5抽查3.1.4溶结环氧粉末内防腐钢管防腐层外观表面平整，色泽均匀，有轻度桔皮状花纹，无气泡、开裂、缩孔SY/T0442-97 5.2.1抽查用电火花检漏仪进行全线检测符合标准抽查减阻型管道涂层厚度50um，防腐型管道普通级涂层厚度250um加强级涂层厚度350um，管端预留长度符合设计要求，一般50-80mmSY/T0442-97 2.0.24.2.4抽查每生产200根钢管应抽取一根内涂层管进行一次型式检验并符合规范要求SY/T0442-97 5.2.2抽查漏点修补符合规范要SY/T0442-97 6.0.2抽查3.1.5溶结环氧粉末外防腐钢管防腐层外观表面平整，色泽均匀，有轻度桔皮状花纹，无气泡、开裂、缩孔SY/T0315-97 6.3.1抽查用电火花检漏仪在涂层温度低于100的状态下，对每根钢管的全部涂层做漏点检测，检测电压为5V/umSY/T0315-97 6.2.5抽查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查3.1石油防腐保温钢管制作3.1.5溶结环氧粉末外防腐钢管管道涂层厚度符合规范要求50um，普通级为300-400um加强级涂层厚度400-500um，管端预留长度宜为505mmSY/T0315-97 3.0.25.0.5抽查生产防腐钢管10Km以上时，投产后按照500m、5000m及10000m处截取长度为500mm左右管段试件进行型式检验SY/T0315-97 6.4.1抽查下沟回填后应使用音频检漏仪进行检测，有漏点必须修补SY/T0315-97 10.2.3抽查3.1.6聚乙烯防腐钢管防腐层外观采用目测法逐根检查。聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀。SY/T0413-2002 5.0.2抽查防腐层无硬伤，用电火花检漏仪进行全线检测符合标准，无针孔漏点SY/T0413-2002 5.0.3抽查DN100mm，普通级防腐层厚度1.8mm，加强级2.5mm；100DN250mm，普通级防腐层厚度2.0mm，加强级2.7mm；250DN500mm，普通级防腐层厚度2.2mm，加强级2.9mm；500DN 800mm，普通级防腐层厚度2.5mm，加强级3.2mm；DN800普通级防腐层厚度3.0mm，加强级3.7mm；SY/T0413-2002 2.0.2抽查管端预留长度100150mm,且聚乙烯层端面应形成30倒角SY/T0413-2002 4.0.9抽查防腐层的粘结力按标准对剥离强度进行检验结果应符合标准的规定，每4h至少在两个温度下各抽测一次SY/T0413-2002 5.0.5抽查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查3.1石油防腐保温钢管制作3.1.6聚乙烯防腐钢管防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查，检漏电压为25 kV，无漏点为合格。单管有两个或两个以下漏点时，可按标准的规定进行修补;单管有两个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于300mm时，该管为不合格。SY/T0413-2002 5.0.3抽查每连续生产的第10 km、20 km、30 km的防腐管，均应按标准进行一次阴极剥离性能检验，之后每50 km进行一次阴极剥离试验且结果 符合规范要求SY/T0413-2002 5.0.65.0.7抽查3.1.7硬质聚氨酯泡沫塑料防腐钢管钢管弯曲度应小于或等于钢管长度的0.2%，但最大不得超过20mm，椭圆度应小于或等于钢管外径的0.2%，长度不宜小于6.5mmSY/T0415-96 4.1.1抽查防腐层外观应均匀、连续、无漏涂,保温层应无收缩、发酥、泡孔不均烧芯等缺陷SY/T0415-96 5.1.35.1.4抽查防护层表面光滑平整，无暗泡、麻点、裂口等缺陷SY/T0415-96 5.2.2抽查保温层充满钢管和防护层的环形空间，无开裂、泡孔条纹及脱层、收缩等缺陷，保温层中空洞符合有关规定抽查防腐保温层端面用防水帽密封，防水帽与防护层及防腐层结合良好，表面圆滑，无皱折抽查防腐层（底层）厚度由设计确定，但应80umSY/T0415-96 2.0.2抽查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查3.1石油防腐保温钢管制作3.1.7硬质聚氨酯泡沫塑料防腐钢管防护层厚度一次成型D159mm为1.40.2mm,D159mm为1.60.2mm；管中管D159mm为2.00.2mm， 219D273为3.00.2mm，325D377为4.00.2mm，D426mm为4.50.2mm；保温层厚度一次成型D159mm允许偏差3mm,D159mm允许偏差为5mm；管中管D711mm在现场施工管段每100m范围内抽查两个断面，已经成型的除检查两端外应检查中间部位SY/T0321-2000 2.3.22.3.45.0.55.0.6抽查裂纹宽度1.6mm，沿管道轴向长度裂纹不大于管道周长或小于等于5m, D711mm检查两端，D711mm全部检查抽查3.1.10液体环氧涂料内防腐钢管防腐层表面平整、光滑、无流淌，表面无气泡、划痕SY/T0457-2000 5.1.3抽查防腐层厚度符合要求普通级200um，加强级250um，特加强级300um，漏点数符合要求普通级3个，加强级1个，特加强级0个SY/T0457-2000 2.0.15.1.54.3.2抽查管端预留长度符合要求50-80mm抽查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查3.1石油防腐保温钢管制作3.1.11防腐管资料检查钢管、防腐原材料检查其出厂质量证明书及复验报告SH3503-2001 3.2.2，3.2.3抽查防腐层等级及结构、除锈等级采用实测检查和检查防腐层、除锈施工记录抽查煤焦油瓷漆防腐管、聚乙烯防腐钢管、石油沥青防腐钢管、环氧煤沥青防腐管粘接力采用现场实测和检查测试报告抽查熔结环氧粉末外防腐涂层附着力、抗冲击强度现场实测和检查测试报告、聚乙烯胶粘带剥离强度采用现场实测和检查测试报告、水泥砂浆衬里的抗压强度和质量密度检查其试验报告抽查4、穿跨越工程4.1管道穿越4.1.1穿越管沟开挖管沟位置应符合设计要求或规范规定SY/T 407995 3.1.1
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