铸铁牌号对照表及性能.doc

铸铁牌号序号国 别1中国QT400-18QT450-10QT500-7QT600-3QT700-2QT800-2QT900-22日本FCD400FCD450FCD500FCD600FCD700FCD8003美国60-40-1865-45-1270-50-0580-60-03100-70-03120-90-024前苏联B40B45B50B60B70B80B1005德国GGG40GGG50GGG60GGG70GGG806意大利GS370-17GS400-12GS500-7GS600-2GS700-2GS800-27法国FGS370-17FGS400-12FGS500-7FGS600-2FGS700-2FGS800-28英国400/17420/12500/7600/7700/2800/2900/29波兰ZS3817ZS4012ZS45055002ZS6002ZS7002ZS8002ZS900210印度SG370/17SG400/12SG500/7SG600/3SG700/2SG800/211罗马尼亚FGN70-312西班牙FGE38-17FGE42-12FGE50-7FGE60-2FGE70-2FGE80-213比利时FNG38-17FNG42-12FNG50-7FNG60-2FNG70-2FNG80-214澳大利亚300-17400-12500-7600-3700-2800-215瑞典0717-020727-020732-030737-010864-0316匈牙利GV38GV40GV50GV60GV7017保加利亚380-17400-12450-5500-2600-2700-2800-2900-218国际标准（ISO）400-18450-10500-7600-3700-2800-2900-219泛美标准（COPANT）FMNP45007FMNP55005FMNP65003FMNP7000220芬兰GRP400GRP500GRP600GRP700GRP80021荷兰GN38GN42GN50GN60GN7022卢森堡FNG38-17FNG42-12FNG50-7FNG60-2FNG70-2FNG80-223奥地利SG38SG42SG50SG60SG70 （白心）可锻铸铁性能及相关数据); /- 材料名称：(白心)可锻铸铁 牌号：KTB450-07 标准：GB 9440-88 特性及适用范围： 坯料在氧化性介质中进行脱碳退火，焊接性较好，只适宜铸造壁厚在15mm以下的铸件。国内应用较少，国外有用作水暖管件的 化学成份：wC=2.2%2.8%,wSi=1.0%1.8%,wMn=0.3%0.8%,wS0.2%,wP0.1%. 力学性能： （1）抗拉强度 b (MPa) 当试棒直径：d=9mm时，400；d=12mm时，450；d=15mm时，480 （2）条件屈服强度 0.2 (MPa） 当试棒直径：d=9mm时，230；d=12mm时，260；d=15mm时，280 （3）伸长率 () 当试棒直径：d=9mm时，10；d=12mm时，7；d=15mm时，4 （4）硬度 ：220HB （5）试样尺寸，试棒直径：d=9mm；d=12mm；d=15mm 热处理规范及金相组织： 热处理规范：（由供方定）金相组织：小断面尺寸：铁素体。大断面尺寸：表面区域铁素体；中间区域珠光体铁素体退火碳；心部区域珠光体退火碳中日美部分不锈钢化学成分对比表); /- 美国 部分不锈钢化学成份表 规格 化学成份(%) 中国 C Si Mn P S Ni Cr Mo 0Cr19Ni9 0.08 1.00 2.00 0.035 0.035 8.00-10.50 18.00-20.00 0Cr19Ni11 0.030 1.00 2.00 0.035 0.035 9.00-13.00 18.00-20.00 0Cr17Ni12Mo2 0.08 1.00 2.00 0.035 0.035 10.00-14.00 16.00-18.00 2.00-3.00 0Cr19Ni14Mo2 0.030 1.00 2.00 0.035 0.035 12.00-15.00 16.00-18.00 2.00-3.00 日本 SUS304 0.08 1.00 2.00 0.040 0.040 8.00-11.00 18.00-20.00 SUS304L 0.030 1.00 2.00 0.040 0.040 9.00-13.00 18.00-20.00 SUS316 0.08 1.00 2.00 0.040 0.040 10.00-14.00 16.00-18.00 2.00-3.00 SUS316L 0.030 1.00 2.00 0.040 0.040 12.00-16.00 16.00-18.00 2.00-3.00 Tp304 0.08 0.75 2.00 0.040 0.040 8.00-11.00 18.00-20.00 Tp304L 0.035 0.75 2.00 0.040 0.040 8.00-13.00 18.00-20.00 Tp316 0.08 0.75 2.00 0.040 0.040 11.00-14.00 16.00-18.00 2.00-3.00 Tp316L 0.035 0.75 2.00 0.040 0.040 10.00-15.00 16.00-18.00 2.00-3.00 球墨铸铁性能及相关数据); /- 材料名称：球墨铸铁 牌号：QT600-3 标准：GB 1348-88 特性及适用范围： 为珠光体型球墨铸铁，具有中高等强度、中等韧性和塑性，综合性能较高，耐磨性和减振性良好，铸造工艺性能良好等特点。能通过各种热处理改变其性能。主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件 化学成份： 碳 C ：3.563.85 硅 Si：1.832.56 锰 Mn：0.490.70 硫 S ：0.0160.045 磷 P ：0.0350.058 镁 Mg：0.0410.067 注：RxOy:0.0330.049 力学性能： 抗拉强度 b (MPa)：600 条件屈服强度 0.2 (MPa)：370 伸长率 ()：3 硬度 ：190270HB 热处理规范及金相组织： 热处理规范：（由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考） 930，2h正火空冷， 600，2h，回火空冷 金相组织：珠光体铁素体 灰铸铁的性能及相关数据); /- 材料名称：灰铸铁 牌号：HT200 标准：GB 9439-88 特性及适用范围： 为珠光体类型的灰铸铁。其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性也良好，铸造性能较好，但脆性较大，需进行人工时效处理。大量用于不受冲击载荷的零部件，如承受压力的发动机缸体、缸盖、离合器壳及制动鼓等。也用于中等压力的油缸、泵体、阀体以及经表面淬火的零件 化学成份： 碳 C ：3.36 硅 Si：2.37 锰 Mn：0.66 硫 S ：0.11 磷 P ：0.071 力学性能： 抗拉强度 b （MPa）：300 硬度 ：（RH=1时）188HB 试样尺寸：试棒直径：30mm 热处理规范及金相组织： 热处理规范：（由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考）去应力退火 530 550， 46h； 200出炉 金相组织：细片状珠光体片状石墨针条状碳化物 耐热铸铁件的高温短时抗拉强度); /- 牌 号 下列温度()时的抗拉强度bMPa 牌 号 下列温度()时的抗拉强度bMPa 500600700800900500600700800900RTCr225144-RTQSi4Mo-10146-RTCr2243166-RTQSi5-6730-RTCrl6-14488RTQAl4Si4-8232RTSi5-4l27-RTQAl5Si5-16775RTQSi4-7535-RTQAl22-13077 耐热铸铁件的室温力学性能); /- 牌 号抗拉强度bMPa硬度HBS牌 号抗拉强度b/MPa硬度HBSRTCr200189288RTQSi4Mo540197280RTCr2150207288RTQSi5370228302RTCrl6340400450RTQAl4Si4250285341RTSi5140160270RTQAL5Si520030263RTQSi4480187209RTQAl22300241364冲天炉熔炼的中锰抗磨球墨铸铁); /- 原铁液（）：C3.43.6、Si2.63.0、Mn5.56.5、P0.15、S0.08当Mn5.0以后，每增加Mn0.81.2，相应地增加Si0.30.5 出炉温度应1380 球化剂RE Mg612，加入量0.50.7，孕育剂FeSi75，加入量1.01.2 炉前检查（三角试片或圆柱试棒）。 a.球化好，合格断口凹凸不平、粗糙，青灰色或淡灰色，侧面无收缩，打断费力b.球化良，宜调整断口平整、细致，银灰色，质脆，可能铁液中含Mn低或Si高c.球化不良，不合格断口灰黑色，有片状石墨，侧面无收缩，质脆，易打断 铸件 球磨机磨球衬板选矿搅拌机叶片等 铸铁成分（） 牌号CSiMnPS其他 MQTMn63.33.83.34.05.56.50.150.02RE0.0250.06 Mg0.030.06 炉料（） 生铁Z20回炉料FeSi75FeMn78C1.0 石灰石萤石6075 152023.01012 42 熔炼要点 非冶金类铸铁轧辊化学成分和使用性能); /- 化学成分（） 白口深度（） 表面白口硬度（HS） 辊颈（HS） 其他 用途 CSiMnPSNiCrMo普通冷硬铸铁3.33.80.40.80.30.50.450.550.12540637248橡胶塑料轧辊铬钼合金铸铁3.33.80.40.80.30.50.550.120.20.30.20.46256848橡胶塑料、油墨、烟草轧辊镍铬合金铸铁3.33.80.40.80.30.50.550.120.40.80.20.36256848橡胶塑料轧辊铬铜铸铁3.43.70.60.80.30.450.50.60.12Cu 0.81.00.30.5108270硬度差HS3造纸轧辊201300铬铜铸铁3.33.60.550.750.30.450.50.60.12Cu 0.81.00.30.51210270硬度差HS3造纸轧辊301400铬铜铸铁3.23.50.450.650.30.450.450.550.12Cu 0.81.00.30.51515270硬度差HS3造纸轧辊401700铬铜铸铁3.13.40.40.50.30.450.450.550.12Cu 0.81.00.30.52020270硬度差HS3造纸轧辊701镍铬钼铸铁3.53.80.30.550.40.60.450.550.1120.50.60.20.350.20.46872硬度差HS3面粉、油脂、造纸轧辊，辊心可采用HT150，离心铸造空心轧辊镍铬钼铸铁3.53.80.40.80.30.50.40.50.121.21.50.30.50.20.4727455造纸轧辊铬钒铸铁3.53.80.70.90.50.60.40.50.120.60.8V0.10.21/10D（辊径）6872硬度差HS3面粉轧辊，辊心可采用HT150，离心铸造空心轧辊铸造磨球的化学成分和力学性能（GB/T 17445-1998）); /- 名称 牌号 化学成分 表面硬度 落球冲击疲劳寿命（次数） CSiMnCrMoCuNiPS淬火态(A)非淬火态(B)高铬铸铁磨球ZQCr262.02.81.00.51.522281.02.01.50.100.0.656458000高铬铸铁磨球ZQCr202.02.81.00.51.518222.51.21.50.100.0656458000高铬铸铁磨球ZQCr152.03.01.00.51.513173.01.01.50.100.0656498000中铬铸铁磨球ZQCr82.13.20.52.20.51.57101.00.81.50.100.06488000低铬铸铁磨球ZQCr22.23.61.20.51.51.53.01.00.80.100.10458000贝氏体球墨铸铁磨球ZQSi33.23.82.03.52.03.00.100.03508000 工业用抗磨高铬白口铸铁); /- 牌号 153 1521 2021 （高碳）（中碳）（低碳）化学成分（）C SiMnCrMo3.203.60 0.300.800.701.0014.0016.002.503.002.803.20 0.300.800.500.8014.0016.002.503.002.402.80 0.300.500.500.8014.0016.002.402.802.803.50 0.400.800.600.9014.0016.001.902.202.602.90 0.400.900.600.9018.0021.001.402.00化学成分（）Cu PS 0.100.05 0.100.05 0.100.050.501.20 0.060.050.501.20 0.060.05空冷时无珠光体的最大断面尺寸/ 7090120200200硬度铸态 淬火软化退火5156 626740445054 606537424448 586335405054 606740445054 60673843热处理规范 淬火+回火920960/0.51h，空淬，200260 920960/4 h，空淬，2002609501000/ 6 h，空淬，200260软化退火奥氏体化炉冷至820以50/ h冷至600缓冷至室温 在700750保温较长时间，亦可显著软化铸造磨球的化学成分和力学性能（GB/T 17445-1998）); /- 名称 牌号 化学成分 表面硬度 落球冲击疲劳寿命（次数） CSiMnCrMoCuNiPS淬火态(A)非淬火态(B)高铬铸铁磨球ZQCr262.02.81.00.51.522281.02.01.50.100.0.656458000高铬铸铁磨球ZQCr202.02.81.00.51.518222.51.21.50.100.0656458000高铬铸铁磨球ZQCr152.03.01.00.51.513173.01.01.50.100.0656498000中铬铸铁磨球ZQCr82.13.20.52.20.51.57101.00.81.50.100.06488000低铬铸铁磨球ZQCr22.23.61.20.51.51.53.01.00.80.100.10458000贝氏体球墨铸铁磨球ZQSi33.23.82.03.52.03.00.100.03508000抗磨白口铸铁热处理参考规范（GB/T 8263-1999）2007-08-10 10:16 浏览次数：874); /- 200300保温，28 h，出炉空冷或炉冷 牌号软化退火处理硬化处理去应力处理KmTBNi4Cr2-DT 4001700保温46 h，出炉空冷或炉冷 250300保温416 h，出炉空冷或炉冷 KmTBNi4Cr2-GTKmTB Cr9Ni5750825保温412 h，出炉空冷或炉冷250300保温416 h，出炉空冷或炉冷KmTBG2940960保温16 h，缓冷到750780，保温46 h，缓冷到600以下出炉空冷或炉冷9601000保温16 h，出炉空冷200300保温，26 h，出炉空冷或炉冷KmTBCr8920960保温18 h，缓冷到700750，保温48 h，缓冷至600以下出炉空冷或炉冷940980保温26 h，出炉进入260320盐浴炉等温26 h，出炉空冷200300保温，26 h，出炉空冷或炉冷KmTBCr12920960保温18 h，缓冷至700750，保温48 h，缓冷至600以下出冷空冷或炉冷920980保温26 h，出炉空冷200300保温，28 h，出炉空冷或炉冷KmTBCr15Mo920960保温18 h，缓冷到700750，保温48 h，缓冷至600以下出炉空冷或炉冷9201000保温26 h，出炉空冷200300保温，28 h，出炉空冷或炉冷KmTBCr20Mo9601000保温18 h，缓冷至700750，保温410 h，缓冷至600以下出炉空冷或炉冷 9601020保温26 h，出炉空冷KmTBCr269601060保温26 h，出炉空冷抗磨白口铸铁的化学成分（GBT 8263-1999）2007-08-09 17:30 浏览次数：80); /- 牌号 化学成分（未标出范围者为最大允许值）（） CSiMnCrMoNiCuSPKmTBNi4Cr2-DT2.43.00.82.01.53.01.03.35.00.150.15KmTBNi4Cr2-GT3.03.60.82.01.53.01.03.35.00.150.15KmYBCr9Ni52.53.62.02.07.011.01.04.57.00.150.15KmYBCr22.13.61.22.01.53.01.01.01.20.100.15KmYBCr82.13.21.52.22.07.011.01.51.01.20.060.10KmYBCr122.03.31.52.011.014.03.02.51.20.060.10KmYBCr15Mo2.03.31.22.014.018.03.02.51.20.060.10KmYBCr20MO2.03.31.22.018.023.03.02.51.20.060.10KmYBCr262.03.31.22.023.030.03.02.51.20.060.10球墨可锻铸铁的化学成分2007-08-09 16:57 浏览次数：79); /- 种类C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)Mg,RE(%)应用低碳球墨可锻铸铁 中碳球墨可锻铸铁高碳球墨可锻铸铁2.02.4 1.22.2 一般0.10.6；铁素体，Mn宜低；珠光体Mn宜高 0.1宜0.08 可0.1宜0.060.08 Mg0.030.05RE0.030.06采用较少2.42.8常用2.83.2薄壁铸件超高碳球墨可锻铸铁3.23.61.82.20.30.60.1宜0.08薄壁铸件奥贝球墨可锻铸铁下贝氏体球墨可锻铸铁3左右1.8左右可放宽到0.7可放宽到0.1S 可放宽；Bi可放宽到0.5齿轮、受力零件、抗磨件 球化剂REMgSiFe:RE7%,Mg8%,Si40%,加入量1.21.4. 球化剂REMgSiFe:RE5.7%,Mg9.2%,Si43%,Ca1.4%，加入量1.5. 白口可锻铸铁的化学成分2007-08-09 16:11 浏览次数：54); /- 类型CSiMnPSCr国外白口可锻铸铁2.63.40.41.20.60.20.30.15常用成分2.83.40.71.10.40.70.20.2冲天炉熔炼2.83.20.61.150.600.200.100.04感应电炉熔炼2.63.40.61.20.500.200.100.03感应电炉熔炼2.33.10.71.40.600.150.100.03牌号黑心可锻铸铁的化学成分2007-08-09 15:53 浏览次数：69); /- I 牌号 C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%) AB一般KTH30006 KTH35010 KTH33008KTH370122.73.1 2.52.92.42.82.22.50.71.1 0.81.20.91.41.01.50.30.6 0.30.60.30.60.30.60.2 0.20.20.20.18 0.180.120.12Al-Bi孕育处理KTH30006 KTH35010 KTH33008KTH370122.72.9 2.62.82.42.62.32.51.31.5 1.41.61.51.71.61.80.40.6 0.40.60.40.60.40.60.12 0.120.120.120.20 0.180.120.10灰铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁的热导率2007-08-08 11:22 浏览次数：81); /- 温度 灰铸铁 蠕墨铸铁 球墨铸铁 HT250HT300VG90%VG70%VG50%VG30%10054.8746.4940.2135.6031.8334.7628.4820050.6845.2341.0438.1131.4135.6028.9030046.9140.2140.6237.6931.4135.1829.3240043.9836.8639.3736.8630.5734.3428.4850041.0433.5036.0233.9229.3230.9927.2370035.6030.9927.2324.7125.5531.8327.6490037.2730.9924.7118.0124.2926.3917.59灰铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁的高温力学性能2007-08-08 11:03 浏览次数：70); /- 试验温度 灰铸铁 VG90% VG70% VG50% VG30% 球墨铸铁 b/MPa(%)b/MPa(%)b/MPa(%)b/MPa(%)b/MPa(%)b/MPa(%)室温2150.63853.04103.04601.949060022003404.03254201.84253.53003103.03702.54505.54304.04003205.04003.54653.74505.05001352.02303.02503003005.01901.26001553.01603.02505.02706.0700393.07019.05415.05716.59022.03.37.5蠕墨铸铁的冲击韧度及疲劳强度2007-08-08 10:43 浏览次数：62); /- 蠕墨铸铁的冲击韧度 材料 无缺口ak(J2) 有缺口ak(J2) +20-20-40+20-20-40铁素体95，蠕墨95GGV-30(铁素体) 珠光体基体32.1 室温最大2526.526.79.3 室温最大106.6蠕墨铸铁的疲劳性能基体抗拉强度b/MPa无缺口疲劳极限-1/MPa持久比-1/b缺口疲劳极限-1 K/Mb缺口敏感系数-1/-1K铁素体GGV-30 铁素体300 388170 1780.57 0.46 110 1.78珠光体 珠光体（球状石墨较多）414 473185 2080.45 0.44108 1161.71 1.8球墨铸铁的静载力学性能2007-08-08 10:15 浏览次数：57); /- 力学性能（30试棒） 基体类型 铁素体型混合型珠光体型铁素体含量（）802008020最小抗拉强度b/MPa280350400最小屈服强度0.2/MPa200240290最小伸长率（）310.71布氏硬度HB130180160200200240蠕墨铸铁的牌号（JBT 4403-1999）(2007-08-08)球墨铸铁正火冷却速度对珠光体数量的影响(2007-08-07)球墨铸铁常用孕育剂(2007-08-07)常用球化剂(2007-08-07)球化剂的牌号和成分（JBT 9228-1999）(2007-08-07)铁素体和珠光体球墨铸铁的化学成分（推荐）(2007-08-07)等温淬火球墨铸铁的合金元素(2007-08-07)球墨铸铁的中外牌号(2007-08-07)球墨铸铁中石墨对性能的影响(2007-08-07)珠光体、磷共晶对球墨铸铁性能的影响(2007-08-07)球墨铸铁的高温持久强度(2007-08-07)球墨铸铁的热导率及电阻率(2007-08-07)非合金球墨铸铁的比热容及球墨铸铁的线膨胀系数(2007-08-07)若干种铸铁流动型比较(2007-08-07)球墨铸铁的疲劳性能与断裂韧度(2007-08-06)球墨铸铁的常温力学性能(2007-08-06)美国、日本等温淬火球墨铸铁的牌号(2007-08-06)球墨铸铁牌号及单铸试块力学性能(摘自GB/T13481988)(2007-08-06)球墨铸铁件附铸试块力学性能(摘自GB/T13481988)(2007-08-06)锑系铸铁的成分、性能、应用(2007-08-03)铬钼铜系铸铁的牌号、成分和强度(2007-08-03)国内若干发动机缸体、缸盖用灰铸铁(2007-08-03)常用材料密度一览表（三）(2007-08-03)常用材料密度一览表（二）(2007-08-03)常用材料密度一览表（一）(2007-08-03)灰铸铁高温石墨化退火规范(2007-08-03)灰铸铁的低温石墨化规范(2007-08-03)灰铸铁的硬度与抗拉强度间的关系(摘自GB/T94391988)(2007-08-03)灰铸铁的牌号、力学性能及用途（GB/T 94391988）(2007-08-02)灰铸铁中外牌号对照(2007-08-02)各种灰铸铁的化学成分（质量分数）(2007-08-02)几种铸铁的化学成分（质量分数）(2007-08-02)奥氏体化温度对灰铸铁淬火后（油淬）硬度的影响(2007-08-02)铸铁成分（质量分数，%）等温温度与灰铸铁的力学性能(2007-08-02)灰铸铁铸件去应力退火规范(2007-08-02)灰铸铁的疲劳性能(2007-08-02)灰铸铁件的抗拉强度（GBT 9439-1988）(2007-08-01)灰铸铁单铸试棒的抗拉强度(GBT9439-1988)(2007-08-01)铸钢的种类、代号及牌号表示方法实例(2007-08-01)铸造工、模具钢的回火工艺(2007-08-01)铸造工、模具钢的淬火工艺(2007-08-01)奥氏体不锈钢固溶处理规范(2007-08-01)马氏体不锈钢的热处理规范(2007-08-01)常用低合金钢铸件热处理规范(2007-08-01)碳钢铸件的调质工