人人文库网 > 图纸下载 > 毕业设计 > X6130卧式万能升降台铣床总体布局及主轴箱设计【独家课程毕业设计含7张CAD图纸带开题报告+外文翻译】-jxsj89

X6130卧式万能升降台铣床总体布局及主轴箱设计.doc

X6130卧式万能升降台铣床总体布局及主轴箱设计【独家课程毕业设计含7张CAD图纸带开题报告+外文翻译】-jxsj89

资源目录

X6130卧式万能升降台铣床总体布局及主轴箱设计【独家课程毕业设计含7张CAD图纸带开题报告+外文翻译】-jxsj89.rar

外文翻译.doc---(点击预览)

X6130卧式万能升降台铣床总体布局及主轴箱设计开题报告.doc---(点击预览)

X6130卧式万能升降台铣床总体布局及主轴箱设计审定表.doc---(点击预览)

X6130卧式万能升降台铣床总体布局及主轴箱设计任务书.doc---(点击预览)

X6130卧式万能升降台铣床总体布局及主轴箱设计.wps---(点击预览)

X6130卧式万能升降台铣床总体布局及主轴箱设计.doc---(点击预览)

三联滑移齿轮.dwg

主轴.dwg

主轴传动平衡轮.dwg

主轴变速机构.dwg

主轴皮带轮.dwg

双联齿轮.dwg

总体布局.dwg

压缩包内文档预览：(预览前20页/共46页)

编号：1624261 类型：共享资源大小：805.57KB 格式：RAR 上传时间：2017-08-27 上传人：QQ14****9609 IP属地：陕西

80
积分

版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！ 立即下载

关键词：: x6130 卧式万能升降台铣床总体布局主轴设计升降台铣床主轴箱设计 X6130铣床

资源描述：

X6130卧式万能升降台铣床总体布局及主轴箱设计【独家课程毕业设计含7张CAD图纸带开题报告+外文翻译】-jxsj89

X6130卧式万能升降台铣床总体布局及主轴箱设计

摘要

本题主要是X6130卧式万能升降台铣床的总体布局及主轴箱的设计，主轴箱及进给箱是由异步电动机进行驱动，通过齿轮传动，分别使主轴获得12级转速，进给系统实现14级变速。通过对主轴箱中零部件的分析和校核，合理的选择零部件包括齿轮，轴等，满足工作时的加工要求，确保加工时铣削零件尺寸、形状的精度要求。该铣床适用于对平面、斜面、螺旋面及成型表面加工，机床具有足够的刚度和强度,能进行高速度切削和承受一定强度的切削工作。通过对主轴箱进行了简要的设计和较核，设计的总体布局满足工艺要求，传动系统满足加工要求。X6130铣床具有主轴转速高、调速范围宽、操作方便、工作台进给速度宽等特点，大大提高了加工范围。

关键词：总体布局；传动系统；主轴箱

ABSTRACT

This problem is mainly X6130 Universal horizontal milling machine lifts the overall layout and design of headstock, headstock and feed box is driven by the induction motor, through gear transmission, respectively, were 12 to spindle speed, feed system to achieve 14 speed. Components of the spindle box through the analysis and verification, a reasonable choice parts, including gears, shafts, etc., to meet the processing requirements work to ensure that when the milling machining parts size, shape precision. The new machine suitable for plane, bevel, helical and molding surface processing, the machine has enough stiffness and strength, to carry out a certain strength to withstand high-speed cutting and cutting work. Through a brief spindle box design and more nuclear, the overall layout of the design meet the technical requirements of transmission system to meet the processing requirements. X6130 milling machine has a spindle speed of high, wide speed range, easy operation, wide table feed speed, etc., greatly increased the range of processing.

Key words :Overall layout；Driving System；Headstock

摘要 I

Abstract II

第1章　绪论 1

1.1铣床在国民经济中的地位 1

1.2铣床工业发展概况和目前水平 1

1.3铣床的类型和编号 2

第2章 X6130卧式升降台铣床总体方案设计 4

2.1 X6130型铣床的结构特点主要参数和主要用途 4

2.1.1 X6130型铣床的结构和特点 4

2.1.2 X6130型铣床的主要参数 4

2.1.3 X6130型铣床的主要用途 4

2.2 主要部分的名称和用途 5

2.3 铣床的常用卡具 6

2.3.1 夹具的概念 6

2.3.2 夹具的作用 6

2.3.3 铣床夹具的类型 7

2.3.4 夹具的组成 7

2.3.5 典型工件在铣床上的装夹方式 7

2.4 本章小结 8

第3章 X6130型卧式万能升降台铣床的运动设计 9

3.1 主运动 9

3.1.1 主轴传动结构式 9

3.2 确定结构网及主轴转速表 9

3.3 本章小结 11

第4章主轴箱电动机的选择 12

4.1 主轴箱电机的选择 12

4.1.1 选择电动机的容量 12

4.1.2 分配总降速比 12

4.1.3 确定传动轴的轴数 12

4.1.4 绘制转速图 13

4.3 本章小结 13

第5章带传动的设计 15

5.1 概述 15

5.1.1 带传动的分类 15

5.1.2 带传动的失效形式 15

5.1.3 带传动的设计要求 15

5.2带传动的计算及选定 16

5.2.1 计算带传动的条件 16

5.2.2 计算内容和步骤 16

5.4 本章小结 17

第6章主轴箱齿轮设计和应力计算 18

6.1齿轮的概述 18

6.1.1 齿轮的类型 18

6.1.2 齿轮传动的主要特点 18

6.1.3 失效形式及设计准则 18

6.1.4 齿轮材料及其选择原则 18

6.2 主轴箱齿轮的设计 19

6.3 直齿圆柱齿轮应力的计算 21

6.4 本章小结 24

第7章　轴的设计计算 25

7.1 轴的概述 25

7.1.1 轴的功用及分类 25

7.1.2 轴的受力分析、失效形式和设计准则 25

7.1.3 轴上零件的固定 26

7.1.4 轴的加工和装配工艺性 26

7.2 轴的设计及计算 27

7.3轴的设计 28

7.3.1 传动轴直径的确定 28

7.3.2 主轴轴径的确定 29

7.3.3 核算转速 29

7.3.4 主轴的校核 30

7.4 本章小结 34

第８章零部件的选择 35

8.1 键的选择 35

8.2 滑移齿轮的轴向移动 36

8.3 润滑系统设计 37

8.4 本章小结 37

结论 38

参考文献 39

致谢 40

【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】

X6130卧式万能升降台铣床总体布局及主轴箱设计.doc

X6130卧式万能升降台铣床总体布局及主轴箱设计.wps

X6130卧式万能升降台铣床总体布局及主轴箱设计任务书.doc

X6130卧式万能升降台铣床总体布局及主轴箱设计审定表.doc

X6130卧式万能升降台铣床总体布局及主轴箱设计开题报告.doc

三联滑移齿轮.dwg

主轴.dwg

主轴传动平衡轮.dwg

主轴变速机构.dwg

主轴皮带轮.dwg

双联齿轮.dwg

外文翻译.doc

总体布局.dwg

三联滑移齿轮.gif

双联齿轮.gif

主轴.gif

主轴变速机构.gif

主轴传动平衡轮.gif

主轴皮带轮.gif

总体布局.gif

设计参数.jpg

设计所包含文件.jpg

设计字数统计.jpg

内容简介：: I 摘要本题主要是能升降台铣床的总体布局及主轴箱的设计，主轴箱及进给箱是由异步电动机进行驱动，通过齿轮传动，分别使主轴获得 12级转速，进给系统实现 14级变速。通过对主轴箱中零部件的分析和校核，合理的选择零部件包括齿轮，轴等，满足工作时的加工要求，确保加工时铣削零件尺寸、形状的精度要求。该铣床适用于对平面、斜面、螺旋面及成型表面加工，机床具有足够的刚度和强度 ,能进行高速度切削和承受一定强度的切削工作。通过对主轴箱进行了简要的设计和较核，设计的总体布局满足工艺要求，传动系统满足加工要求。、调速范围宽、操作方便、工作台进给速度宽等特点，大大提高了加工范围。关键词：总体布局；传动系统；主轴箱 is 6130 of is by 2 to to 4 of a to to to a to a of of to a of of 目录摘要 . 1 章绪论 . 1 床在国民经济中的地位 . 1 床工业发展概况和目前水平 . 1 床的类型和编号 . 2 第 2 章式升降台铣床总体方案设计 . 4 6130 型铣床的结构特点主要参数和主要用途 . 4 6130 型铣床的结构和特点 . 4 6130 型铣床的主要参数 . 4 6130 型铣床的主要用途 . 4 要部分的名称和用途 . 5 床的常用卡具 . 6 具的概念 . 6 具的作用 . 6 床夹具的类型 . 7 具的组成 . 7 型工件在铣床上的装夹方式 . 7 章小结 . 8 第 3 章卧式万能升降台铣床的运动设计 . 9 运动 . 9 轴传动结构式 . 9 定结构网及主轴转速表 . 9 章小结 . 11 第 4 章主轴箱电动机的选择 . 12 轴箱电机的选择 . 12 配总降速比 . 12 定传动轴的轴数 . 12 制转速图 . 13 章小结 . 13 第 5 章带传动的设计 . 15 述 . 15 传动的分类 . 15 传动的失效形式 . 15 传动的设计要求 . 15 传动的计算及选定 . 16 算带传动的条件 . 16 算内容和步骤 . 16 章小结 . 17 第 6 章主轴箱齿轮设计和应力计算 . 18 轮的概述 . 18 轮的类型 . 18 轮传动的主要特点 . 18 效形式及设计准则 . 18 轮材料及其选择原则 . 18 轴箱齿轮的设计 . 19 齿圆柱齿轮应力的计算 . 24 章小结 . 24 第 7 章轴的设计计算 . 25 的概述 . 25 的功用及分类 . 25 的受力分析、失效形式和设计准则 . 25 上零件的固定 . 26 的加工和装配工艺性 . 26 的设计及计算 . 27 的设计 . 28 动轴直径的确定 . 25 轴轴径的确定轴的校章小结. 34 第章零部件的选择 . 35 的选择 . 35 移齿轮的轴向移动 . 36 滑系统设计 . 37 章小结 . 37 结论 . 38 参考文献 . 39 致谢 . 40 1 第 1 章绪论床在国民经济中的地位金属切削机床使用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器。铣床是用铣刀进行加工的机床。由于采用了多刃刀具连续切削，故生产效率较高，而且还可以获得较好的加工表面质量。铣床的工艺范围很广，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面等，因此在机械制造业中，铣床应用非常广泛，特别是我是升降台铣床。在现代机械制造业中加工机器零件的方法有多种，如锻造、铸造、焊接、切削加工和各种特种加工等等，但切削加工是将金属毛坯加工成具有一定形状、尺寸和表面质量的零件的加工方法，在加工精密零件时，目前主要是依靠切削加工来达到所需的加工精度和表面质量。所以，金属切削机床是加工机器零件的主要设备，它所负担的工作量，约占机器总制造工作量的 40%机床的技术水平直接影响机械制造工业的产品质量和劳动生产率。铣床的母机属性决定了它在国民经济中的重要地位。机床工业为各种类型的机械制造厂提供先进的制造技术与优质高效的机床设备，促进机械制造工业的生产能力和工艺水平的提高。机械制造业肩负着为国民经济各部门提供现代化技术装备的任务，即为工业、农业、交通运输业、科研和国防部门提供各种机器、仪器、和工具。为适应现代化建设的需要，必须大力发展机械制造工业。可见，机械制造工业是国民经济各部门赖以发展的基础，而机床（铣床）工业则是机械制造工业的基础。一个国家机床工业的技术水平在很大程度上标志着这个国家的工业生产能力和科学技术水平。显然机床（铣床）在国民经济现代化建设中起着重大的作用。床工业的发展概况和我国机床工业目前的水平金属切削机床是人类在改造自然的长期实践中，不断改进生产工具的基础上生产和发展起来的。最原始的机床是靠双手的往复运动，在工件上钻孔。最初的加工对象是木料，为加工回转体，出现了依靠人力使工件往复运动的原始车床，在原始加工阶段，人既是机床的原动力，又是机床的操纵者。当加工对象由木材逐渐过渡到金属时，切削要求增大动力，于是就逐渐出现了水力、风力和畜力等驱动的机床。随着生产的发展和需要，要 15 了铣床、磨床。我国明朝宋应星所著“天工开物”中就已有对于天文仪器进行铣削和磨削加工的记载。 18世纪末，蒸汽机的出现，提供了新型的巨大的能量，使生产技术发生了革命性的变化，由于在加工过程中逐渐产生了专业性分工，因而出现了各种类型的机床。 19世纪末，机床以扩大到许多类型，这些机床多采用皮带传动，性能很低。20世纪以来，齿轮变速箱的出现，使机床的结构和性能发生了根本性的变化。随着电器控制、液压件传动等科学技术的出现及其在机床上的普遍应用，使机床技术有了迅速的发展，除通用机床外又出现了许多各式各样的专用机床。在机床发展的这个阶段，机床的动力已由自然力代替了人力，人只需操纵机床，生产力已不受人的体力的限制。如本文的介绍的万能卧式升降台铣床，还有立式铣床、万能工具铣床、龙门铣床、固定台座式铣床以及各种专用铣床（包括键槽铣床、曲轴铣床、凸轮铣床）等。近些年来，电子技术、计算机技术、信息技术、激光技术等的发展并在机床领域得到应用，使机床开始了迅猛发展的新时代。多样化、精密化、高效化、自动化是这一时代铣床的发展的基本特征。新技术的发展，数控机床以其加工精度高、生产率高、柔性高、适应中小批量生产而日益受到重视。由于数控铣床无需人工操作，而是靠数控程序完成加工循环，调整方便，适应灵活多变的产品。使得中、小批量自动化成为可能。从而生产力发展的过程来看，铣床发展到数控化阶段，不仅铣床的动力无需人力，而且铣床的操纵也由机器本身完成了。人的工作只是编制加工程序，调整刀具等，为铣床的自动加工准备好条件。然后则有电脑控制铣床自动完成加工。我国的铣床工业已经取得了巨大的成果，但与世界先进水平相比，还有较大的差距。主要表现在：大部分高精度和超精密铣床性能还不能满足要求，精度保持性也较差，特别是高效的自动化、技术水平和质量保证方面都明显落后。产量低下，机床数控化程度不足 10%，至于航天、航空、冶金、汽车、造船和重型机器制造等工业部门所需要的多种类型的特种数控铣床基本上还是一片空白。技术性能方面落后，国外已做到 15辨率达到 m 而我国目前只能做到 5辨率为 1 ,m 国内产品的质量和可靠性也不够稳定，特别是先进数控系统的开发和研制还需作进一步的努力。床的类型和编号铣床的主要类型：万能卧式升降台铣床、立式铣床、龙门铣床、仿行铣床、 3 专门化铣床。数控铣床等。以本设计介绍的写的“ X”表示的是机床的类别代号，是铣床；“ 6”表示的是铣床的组号，此铣床为卧式升降台铣床；“ 1”表示铣床系别号，表示的是万能升降台铣床；“ 30”是铣床的主参数，表示的是工作台面的宽为 300参数的折算系数是 1/10。轴轴线与工作台平行，主轴呈横卧位置，其与卧式升降台铣床的区别是在纵向工作台之间增加一回转台。铣削是将铣刀安装在与主轴相连接的刀轴上，绕主轴作旋转运动，被切工件装夹在工作台面上对铣刀作相对进给运动，从而完成切削工作。主传动电机 4过主轴变速箱能使主轴实现 12中转速，工作台作垂直和横向运动。它可以加工平面、沟槽、分齿零件和螺旋槽等工件。 4 第 2 章卧式升降台铣床总体方案设计总体方案：本设计主要对总体布局和其部分结构进行设计，使其满足工艺性和传动系统的要求。 6130 型铣床的结构特点主要参数和主要用途式升降台铣床由床身、底座、升降台、工作台、刀杆支架、悬梁、主传动及变速、进给传动和电器部分组成。 1、床身床身支承并连接各部件，顶面水平导轨支承横梁，前侧导轨供升降台移动之用。床身内装有主轴和主运动变速系统及润滑系统。 2、横梁它可在床身顶部导轨前后移动，吊架安装其上，用来支承铣刀 3、主轴主轴是空心的，前端有锥孔，用以安装铣刀杆和刀具。 4、工作台工作台上有直接安装工件，也可安装附件或夹具。它可沿导轨作纵向移动和进给。 5、纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动，以带动台面上的工件作纵向进给。台面上的 6、横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。 7、升降台升降台可沿床身导轨作垂直移动，调整工作台至铣刀的距离。铣床 6130的特点： 1、轴的启动，停止和工作台的快速移动均有按钮操纵，操作简单方便； 2、工作台进给手柄与工作台移动的方向一致，操纵时不易出差错； 3、轴的转速和工作台的进给量均采用孔盘变速操纵机构变速，使操纵简便，工作可靠； 4、轴能有效的立即制动，使操作迅速，安全，方便； 5、适宜高速铣削和强力铣削。 6130型铣床的主要参数图主要参数工作台面积 3001150 长） 5 工作台最大行程纵向 680向 235直 400轴锥孔 7： 24 轴转速 12级 35轴电机功率 4作台承载工件最大重量 500作台回转角度 45 进给速度 14级进给进给电机 1380r/床重量 2650 ) 外型尺寸 169015351630（长宽高） 6130 型铣床的主要用途卧式万能升降台铣床，主轴轴线与工作台平行，主轴呈横卧位置，铣削时将铣刀安装在与主轴相连接的刀轴上，绕主轴作旋转运动，被切工件装夹在工作台面上对铣刀作相对进给运动，从而完成切削工作。铣床其与一般升降台铣床的主要区别在于工作台除了能在相互垂直的 3 个方向作调整或进给运动外，还可绕垂直轴线在 45范围内回转，从而扩大了机床的工艺范围。该机床可用于铣削平面、斜面、沟槽、齿轮等，采用分度头附件，还可以加工螺旋表面等。要部分的名称和用途 1、铣床主传动部分由主传动变速箱及主轴部件组成。主传动变速箱，主要通过调频电动机和滑移齿轮的变速使主轴获得多级转速，以满足不同铣削加工的要求。（ 1）主轴主轴是变速箱内最重要的部件，它采用三支撑结构，由于轴承的间距和主轴的直径比较大，因此能保证主轴具有必须的刚性和抗震性。前轴承室决定主要主轴回转的主要轴承，因此采用精度的圆锥滚子轴承。主轴中部的轴承决定主轴工作的平稳性，因此采用精度的圆锥滚子轴承。后轴承对铣削的加工精度影响不打，它主要是用来支持主轴的尾端，因此采用角接触球轴承。主轴左端飞轮在铣削过程中能储藏能量，能使主轴旋转均匀和铣削平稳。尤 6 其是在用齿数少的铣刀进行铣削是，飞轮的作用就更加明显。也有用增加大齿轮的质量代替飞轮。这种铣床的主轴上就不再另装飞轮。（ 2）中间传动轴。主轴电机通过中间传动轴上装有的三联齿轮和双联齿轮使主轴得到转速。（ 3）弹性联轴器。弹性联轴器是由两半部分组成，它的一半安装在电动机轴上，另一半安装在一轴上。电动机轴与一轴用弹性联轴器连接，两轴之间允许有少量的偏移和倾斜，在工作是能吸收震动和承受冲击。联轴器上的弹性挡圈经受到启动和停止的冲击而容易磨损，当磨损严重时应及时更换。 2、铣床进给变速部分由进给变速箱与变速操纵机构组成。工作进给和快速进给分别由不同的电磁离合器控制，运动经过变速箱变速后，可以得到不同的进给速度。工作进给时，由滚珠式安全离合器实现过载保护。（ 1）进给箱是一个圆筒式独立部件，装在升降台左边。运动由齿轮传入。工作进给时，电磁离合器吸合运动由齿轮、中间传动轴上的三组滑移齿轮经电磁离合器，由另外一个齿轮传至升降台部件，使工作台得到 14 级进给速度。（ 2）变速操纵机构。铣床进给变速操纵机构中，只要利用拨叉机构分别操纵各个轴上的三联齿轮，各拨到三个不同的啮合位置，同时，把离合器拨在两个适当的位置就可以获得 14 级转速。进给变速操纵机构和主轴变速操纵机构一样，用三个拨叉来控制。其工作原理也与主轴变速时完全相同。 3、升降台部分升降台铣床的升降台与铣床床身以矩形导轨，压板结构相互连接，提高了导轨的刚性，便于维修。在升降台内部，装有能完成升降台上下移，床鞍横向进给及工作台纵向进给的传动机构，各方向的进给运动由一套鼓轮机构及台面操纵集中操纵。 4、工作台及床鞍工作台主要供安装铣床夹具或工件用。上面有 T 形槽供T 形螺钉连接使用。床鞍主要用来带动工作台作横向、纵向移动。床的常用夹具具的概念在机床上加工工件，要求将工件迅速准确的安装在机床上并保证工件与刀具之间有一个准确可靠的加工位置，这就需要用一种工艺装置来实现，这种用来使工件定位和夹紧的工艺装备，简称夹具。具的作用 1、保证加工精度。 2、扩大机床使用范围。 7 3、减少辅助时间，提高生产效率。 4、减轻劳动者劳动强度，有利于安全生产。床夹具的类型铣床夹具按使用范围可分为通用铣夹具、专用铣夹具和组合夹具三类。按工件在铣床上的加工运动特点，可分为直线进给夹具、圆周进给夹具、沿曲线进给夹具三大类。 1、通用夹具能加工两种或两种以上的工件的同一夹具，一般是指已经规格化、标准化了的夹具。铣床上常用的平口虎钳、轴用虎钳、分度头、圆转台等都属于通用夹具。 2、专用铣夹具专用铣夹具是为某一特定工件的某一个工序加工要求而专门设计制造的，当工件或工序改变时就不能再使用了。这种夹具结构紧凑，使用维护方便，加工精度容易控制，产品质量稳定。 3、组合夹具由可循环使用的标准夹具零部件组装成易于连接和拆卸的夹具。组合夹具拆卸迅速、周期短、能反复使用、减少制造成本。但生产效率和加工精度不如专用夹具，通常用于新产品试制等多品种加工。具的组成铣床夹具一般由以下部分组成。 1、定位件在夹具上起定位作用的零部件。 2、加紧件在夹具上起加紧作用的零部件。 3、夹具的主体用以将夹具的各个元件和部件联合成一个整体，并通过夹具体使整个夹具体固定在机床上。 4、对刀件在夹具上起对刀作用的零部件。用以迅速得到机床工作台及夹具与工件相对于刀具的正确位置。 5、导向件在夹具上起引导刀具作用的零部件。 6、其他元件和装置由于加工工件的要求不同，夹具中有时还需要增加一些元件。型工件在铣床上的装夹方式 1、工件直接装夹在工作台面上对于尺寸比较大、几何形状复杂的工件，如机床床身、工作台和箱体等，加工尺寸超过机床工作台行程，需要采用接刀法加工的工件，如沟槽加工、板料切断和标尺刻线等。使用夹具难以保证加工精度，需要精密量具找整的工件，如长齿条、长轴上加工 180对称沟槽加工等。 2、用通用夹具装夹工件对于加工表面大而薄的工件可选用角铁装夹。相互平行垂直的矩形工件，可选用平口虎钳装夹。以外圆柱面固定的工件，可选用 8 V 形块定位，对于齿轮工件，精度要求高的轴、盘类工件上的角度面、沟槽、刀具齿槽和曲面加工，可选用分度头或回转台装夹。对于盘形工件和短轴轴端加工的工件，可把一些通用夹具组合起来装夹。 3、用专用夹具装夹工件专用夹具是专门加工某一加工部位或工序而专门设计的，其优点是工件定位准确，夹紧方便牢固，适用于大批量生产。 4、用组合夹具装夹工件选用时，可根据加工需要、定位要求、夹紧方式选用其中某些元件，能机动灵活的组合各种各样的夹具。章小结本章主要对万能铣床进行初步设想，确定其基本尺寸和主要参数，并对铣床的布局做了简单的设计，包括铣床总体结构，主传动部分、铣床进给变速部分、升降台部分、工作台。并对卡具包括概念、作用、类型、组成以及装夹方式做了简单的介绍。 9 第 3 章卧式万能升降台铣床运动设计铣床的主运动是主轴的旋转运动，进给运动由工作台沿纵向、横向和垂直 3个方向的直线运动来实现。运动主轴传动结构式，又称主轴传动链。它表示的是主电动机的转速传到主轴的传动路线。主电动机轴以 1440r/转速旋转，经过弹性联轴器与轴 I 连接，则轴 I 具有与电动机轴相同的转速，则轴具有与电动机轴相同转速。通过传动比为 1840， 2434， 3228的三联齿轮传动，使轴上有五个齿轮，其中有四个与轴上的齿轮啮合，轴上的齿轮用轴套固定。轴上有两个二联齿轮，有四种不同的啮合对，传动比分别为 3435， 2440， 4032， 3134。使轴获得 3 4=12 种不同的转速。再经过一对传动比为： 2025的齿轮传动，使变速箱的输出轴具有 12 种不同转速，最终主轴也获得 12 种不同的转速。实现 12 级变速。其传动结构式如下： 3418 3524404 4 2 0401 4 4 0 r / m i n 4 03 4 2 532 32312834n 主电动机主轴（定结构网及主轴转速表 1、确定转速数列由转速范围为 351600r/比 =得主轴转速数列值为： 35； 50；70； 100； 140； 200； 280； 400； 560； 800； 1120； 1600r/ 12 级转速。 2、确定传动副数及结构式 12 可分解为 3 4，根据夸大组的顺序最好与传动顺序一致的原则，确定结构式为 12=3 4。 3、结构网：图（ 3 10 图构图表轴转速转速级别计算式转速 r/ 3 2 4 0 2 014402 8 3 2 2 5 1600 2 3 2 3 4 2 014402 8 3 5 2 5 1120 3 3 2 3 1 2 014402 8 3 4 2 5 800 4 3 2 2 4 2 014402 8 4 0 2 5 560 5 2 4 4 0 2 014403 4 3 2 2 5400 6 2 4 3 4 2 014403 4 3 5 2 5 280 7 2 4 3 1 2 014403 4 3 4 2 5 200 11 8 2 4 2 4 2 01440 3 4 4 0 2 5 140 9 1 8 4 0 2 01440 4 0 3 2 2 5 100 10 1 8 3 4 2 014404 0 3 5 2 5 70 11 1 8 3 1 2 014404 0 3 4 2 5 50 12 1 8 2 4 2 014404 0 4 0 2 535 章小结本章主要研究了万能铣床的主传动系统和进给变速系统，并进行了运动方案的设计。主轴共有 12 级转速。并确定了各传动轴的转速，获得对各轴强度进行校核的参考性数据。 12 第 4 章主轴箱电动机的选择机床是一般的金属切削机床，无特殊的性能要求，采用丫系列封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电机， Y 系列电动机高效、节能、启动转矩大、噪声低，振动小，运行安全可靠，工作条件：相对湿度不超过 95%；海拔不超过 1000m；由于主轴最高转速 1600r/ 轴箱电机的选择择电动机的容量 8 0 0 3 5 2 . 9 3 k 5 0 9 5 5 0w （式中取转速为 35r/，主轴的扭矩为 800N。电动机输出的功率（式中，为电动机至主轴的总效率。 5 3带齿联滚（取 V 带传动效率带 =动轴承效率轴承 =轮齿轮 =轴联 = 由公式 5 3 50 . 9 6 0 . 9 7 0 . 9 9 0 . 9 8 0 . 8 1 6 3带齿联滚由公式： 02 . 9 3 3 . 5 9 k 8 1 6 因载荷平稳，电动机额定功率参考文献 9可查得选取电动机的额定功率 4，转速为 1440r/号为配总降速比总降速比为主轴最低转速，考虑是否需要增加定比传动副， 13 以使速数列符合标准或有利于较少齿数和径向与轴向尺寸，并分担总降速传动比。然后，将总降速传动比按着“先缓后急”的递减原则分配给串联的各变速组中的最小传动比。定传动轴的轴数传动轴数变速组数 +定比传动副数 +1=3+1=4 制转速图：图（ 4 1440 从转速图上，很容易找到主轴每一转速的传动路线，如主轴为 280r/，其传动路线为：2 4 3 4 2 03 4 3 5 2 5n 主电动机主轴，主轴的 12 种转速中的每一转速，需要经过哪几对齿轮，从该图上一目了然。因此当某一转速不正常时，可从图中看出是何处发生了故障。章小结本章主要工作是选取确定了转速的合理取值，选用异步电机，其同步转速为 1500 14 r/载时转速为 1440 r/ 15 第 5 章带传动的设计述带传动是由主动带轮，从动带轮和挠性传动带组成。根据工作原理不同，可以分为摩擦型和啮合型两类。摩擦型带传动中，带必须以一定的张紧力紧套在两带轮上，使带与带轮接触面间具有一定的正压力。当原动机驱动主动轮回转时，带与带轮接触面上便产生摩擦力。正是依靠这种摩擦力，主动带轮牵动了带，带又牵动从动带轮。啮合型带传动，带的内侧和带轮外缘均制作有齿。工作时，依靠带齿与带轮齿的啮合来传递运动和动力。这种传动无滑动，能保持主、从动轮圆周速度相等，达到同步而称为同步带传动。带传动多为摩擦型，啮合型仅有同步带传动一种。传动的失效形式摩擦型带传动的主要失效形式有： (1)带在带轮上打滑； (2) 带过早地发生疲劳破坏。因此，这类带传动的设计准则应为：在保证带传动不打滑的条件下，使带具有一定的疲劳强度和寿命。传动的设计要求对带轮的设计一般要求为：质量小；结构工艺性好（已于制造）；没有过大的铸造内应力；质量分布均匀，转速高时要进行动平衡处理；与带接触的工作面要精细加工，以减少带带的磨损；各个槽的尺寸和角度都应该保持一定的精度，以使载荷分布较为均匀等。对于带轮材料的选择，当带速 30m/s 时，用铸铁带速 25采用球墨铸铁或铸钢，也可以用钢板冲压焊接；小功率传动可以用铸铝或塑料。带轮的结构尺寸设计上，根据带轮的基准直径与轴的直径比较，可以采用实心式结构；腹板式结构；孔板结构或轮辐式结构带轮的结构设计，主要依据带轮的基准直径选择结构形式，根据所选带的截型确定轮槽尺寸，带轮的其余尺寸可以按照经验公式计算确定。对于一般机床来说选取窄 V 带。因为能传动更大的功率，传动结构尺寸较紧凑。 16 传动的计算及选定算带传动的条件 1、传动功率（原动机的额定功率或从动机的实际功率）； 2、小带轮的转速和所需的传动比； 3、传动用途、载荷性质、原动机种类及工作制度。算内容和步骤 1、确定计算功率参考文献 16查得工况系数 1 . 3 1 5 . 5 k W 6 . 0 5 k Wc a P 2、选择 V 带型根据 16确定选用 A 型带 3、确定带轮基准直径由参考文献 16取主动轮基准直径 1 100m ，则从动轮基准直径 12 = 1440 1 0 0 2 2 0 m 验算带的速度 11 2 2 0 1 4 4 0 7 . 5 4 m / s 2 5 m / 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 带的速度适合。 4、定窄 V 带的基准长度和传动中心距 1 2 0 1 20 . 7 ( ) 2 ( )D D a D D 01 9 3 5 2a 取0 400m 计算长度 2120 1 202()2 ( )242 2 0 1 0 03 . 1 42 4 0 0 2

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。