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!【包含文件如下】【冲压模具设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat
28#中间导柱模架.dwg
28#中间导柱模架2.dwg
三维图.zip
上垫板.dwg
下垫板.dwg
中间孔冲头.dwg
全部图纸.dwg
冲头固定板.dwg
凸凹模.dwg
凸凹模固定板.dwg
凹 模.dwg
卸料板.dwg
定位销.dwg
工件图.dwg
打料板.dwg
模 柄.dwg
空心板.dwg
答辩知识点-文献综述-外文翻译.zip
装配图.dwg
设计说明书.doc
退料板.dwg
目 录
摘 要 5
第一章、引言 8
1.1.模具行业的发展现状及市场前景 8
1.2.课题来源和研究意义 9
1.3.题目研究方法 9
1.4.论文构成及研究内容 10
第二章、冲裁件的工艺性分析 11
2.1.冲裁件的结构工艺性 11
2.1.1.冲裁件的形状 11
2.1.2.冲裁件的尺寸精度 12
第三章、制件冲压工艺方案的确定 13
3.1.冲压工序的组合 13
3.2.冲压顺序的安排 13
第四章、制件排样图的设计及材料利用率的计算 14
4.1.制件排样图的设计 14
4.1.1.搭边与料宽 14
4.2.材料利用率的计算 16
第五章、确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心 17
5.1.冲压力 17
5.1.1.冲裁力的计算 17
5.1.2.卸料力、推件力及顶件力的计算 17
5.2.压力中心的计算 18
5.3.压力机的选用 19
第六章、凸、凹模刃口尺寸计算 21
6.1.凸、凹模刃口尺寸计算原则 21
6.2.凸模、凹模刃口尺寸计算方法 22
6.2.1.凸模和凹模分开加工 22
第七章、模具整体结构形式设计 24
第八章、模具零件的结构设计 25
8.1.凸凹模的设计 25
8.2.落料凹模的设计 25
8.3.冲头固定板的设计 26
8.4.选择标准模架 27
8.5.卸料、压边弹性元件的确定 27
第九章、模具总体结构设计 29
9.1.模具类形的选择 29
9.2.定位方式的选择 29
9.3.卸料、出件方式的选择 29
9.4.导柱、导套位置的确定 29
结束语 30
设计小结 31
致 谢 32
参考文献 33
摘 要
随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。冷冲模是其中的一种。
毕业设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计一副完整的模具训练、培养和提高自己的工作能力。巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。熟练查阅相关技术资料。掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。
冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况，从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑，选择技术先进、经济合理、使用安全可靠的工艺方案和模具，以使冲压件的生产在保证达到设计图样上的各项技术要求，尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生产。
随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备。这次毕业设计是在学习完所有机械课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。
本次设计是在指导老师认真、耐心的指导下，对模具的经济性、模具的寿命、生产周期、及生产成本等指标下进行全面、仔细的分析下而进行设计的。在此, 我表示衷心的感谢他们对我的教诲。
关键词：
工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。
- 内容简介：
-
1 目 录 摘 要 . 3 第一章、引言 . 6 . 6 . 7 . 7 . 8 第二章、冲裁件的工艺性分析 . 9 . 9 . 9 . 10 第三章、制件冲压工艺方案的确定 . 11 . 11 . 11 第四章、制件排样图的设计及材料利用率的计算 . 12 . 12 . 12 . 14 第五章、确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心 . 15 . 15 . 15 件力及顶件力的计算 . 15 . 16 . 17 第六章、凸、凹模刃口尺寸计算 . 19 模刃口尺寸计算原则 . 19 模刃口尺寸计算方法 . 20 . 20 第七章、模具整体结构形式设计 . 22 第八章、模具零件的结构设计 . 23 . 23 . 23 . 24 . 25 边弹性元件的确定 . 25 第九章、模具总体结构设计 . 27 . 27 . 27 件方式的选择 . 27 套位置的确定 . 27 结束语 . 28 设计小结 . 29 致 谢 . 30 2 参考文献 . 31 3 摘 要 随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。冷冲模是其中的一种。 毕业设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识 ,设计一副完整的模具训练、培养和提高自己的工作能力。巩固和扩充模具专业 课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。熟练查阅相关技术资料。掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。 冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况，从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑，选择技术先进、经济合理、使用安全可靠的工艺方案和模具，以使冲压件的生产在保证达到设计图样上的各项技术要求，尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生 产。 随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备。这次毕业设计是在学习完所有机械课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。 本次设计是在指导老师认真、耐心的指导下，对模具的经济性、模具的寿命、生产周期、及生产成本等指标下进行全面、仔细的分析下而进行设计的。在此 , 我表示衷心的感谢他们对我的教诲。 关键词： 工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术 文件等。 4 to of to is is of is a of Is of is a to is of of of a to of to of as of to of be of of of of of to of of on in of in of is on 5 on is my is of my on is of of of of to a I my to of 6 第一章、引言 冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。冲压生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产率高，而且由于操作方便，便于实现机械化和自动化。 利用模具加工，可以获得其它加工冷加工方法所不能做到，或者难以制造、形状复杂的零件，冲压产品的尺寸精度是由模具和压力机保证的，所以质量相对稳定，一般不需要后续加 工。 冲压加工属于冷加工，所以它不但加工成本低，材料利用率也高，冲压产品的表面质量较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面不会二次破坏。 冲压加工在汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表、各种民用轻工产品以及航空、航天和兵工等的生产方面占据十分重要的地位。现代各种先进工业化国家的冲压生产都是十分发达的。在我国的现代化建设进程中，冲压生产占有重要的地位。 由于冲压工艺具有生产效率高、质量稳定、成本低以及可加工复杂形状工件等一系列优点，在机械、汽车、轻工、国防、电机电器、家用电 器，以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到越来越大的作用。可以说，模具技术水平已成为衡量一个国家制造业水平的重要指标。 当今，随着科学技术的发展，冲压工艺技术也在不断革新和发展，这些革新和发展主要表现在以下几个方面： （ 1）工艺分析计算方法的现代化 （ 2）模具设计及制造技术的现代化 （ 3）冲压生产的机械化和自动化 （ 4）新的成型工艺以及技术的出现 （ 5）不断改进板料的性能，以提高其成型能力和使用效果 。 7 本设计题目由实习单位提供，经系指导老师审核通过的。本设计题目涉及的主要内容是对冲压模的设计 , 研究目的是在厂原有的基础上，对模具进行改进设计，提高产品质量与效益。 在二十世纪中期甚至更早 ,国外就已经出现很多对模具及模具工业的高度评价与精辟的比喻。例如：“模具是美国工业的基石 ”(美国 )；“模具是促进社会繁荣富强的原动力” (日本 )；“模具工业是金属加工的帝王 ”(德国 )；“模具是黄金 ”(东欧 )等。在二十世纪未 ,中国人才开始认识到其极端重要性 ,作出了科学的评价：“模具工业是现代工业之 母” (中国 )。 现今，全世界模具工业年总产值约为 650 亿美元，其中亚洲地区占到全世界一半的总产值。而在亚洲 ,最高属于日本，年产值达 200 亿美元上下。美国的年产值为 50 亿美元。中国也在后来居上，现在已经达到 70 亿美元。然而 ,产值并不等同于技术质量。近五年来 ,平均每年进口模具约为 美元 ,2003 年就进口了近 的模具 ,这还未包括随设备和生产线作为附件带进来的模具。这表示中国大陆模具业的发展潜力仍然很巨大。这就是这次研究的意义。 我国模具 术的发展已有 20 多年历史。由原华中工学院和武汉733 厂于 1984 年共同完成的精 冲 模 统是我国第一个自行开发的模具 统。华中工学院和北京模具厂等 在 1986 年共同完成的冷冲模统是我国自行开发的第一个冲压模 统。上海交通大学开发的冷冲模 统也于同年完成。 21 世纪开始 ， 术逐渐普及，现在具有一定生产能力的冲压模具企业基本都有了 术 ，其中部分骨干重点企业还具备各 力。 本论文主要通过具体例子的方式对冲压模具的生产流程进行介绍、分析、研究 。通过对 T 形件模具设计的说明，详细地阐述了冲压模具生产的一般流程。对零件加工工艺性分析、零件的加工方式、冲压模具的结构组成等进行介绍并对冲压模具生产中常常出现的缺陷进行分析研究。 步骤如下： （ 1）零件成型方案确定； 8 （ 2）零件零件形状分析，根据模拟结果进一步提出工艺改良方案； （ 3）使用 软件对零件进行分析，设计模具装配图和零件图； （ 4）完成冲压零件设计的文字说明。 论文主要由绪论、零件的成型工艺分析、工艺方案制定、及设计计算、模具结构零部件的设计计算，模具缺陷分析等五 大部分构成。论文主要围绕该零件冲压成形工艺及模具设计展开，综合运用冲压成形工艺及模具设计理论以及辅助设计软件，完成设计计算，并绘制模具的装配图和零件图。 9 第二章、冲裁件的工艺性分析 冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使所需要的形状的零件沿一定所需要的尺寸从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯表面质量的前提下发生塑性变形，压制成所需求的形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工 序综合应用于一个工件，这叫复合冲裁。 冲裁件的工艺性是指冲裁件在冲裁加工中的难易程度。所谓冲裁工艺性好是指能用普通的冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。 图 此制件的形状较复杂，四角圆角过渡，这样设计模具时，凹模热处理后加工时不容易开裂，为便于模具的加工和减少冲压时在尖角处开裂的现象，同时也可以防止尖角部位刃口的过快磨损。 产品材料为 10#钢，此材料属于优质碳素结构钢，其抗剪强度 26010 抗拉强度 300服极限 210有良好的冲裁性。 冲裁件的精度主要以其尺寸精度、冲裁断面粗糙度、毛刺高度三个方面的指标来衡量，根据零件图 上的尺寸标注及公差，可以判断属于尺寸精度为 11 第三章、制件冲压工艺方案的确定 冲裁工序可以分为单工序冲裁、复合工序冲裁和连续冲裁。 冲裁方式根据下列因素确定： （ 1） 根据生产批量来确定 对于年产量需求 100 万件的该产品来说采用复合模或连续模较合适。 （ 2） 根据冲裁件尺寸和精度等级来确定 复合冲裁所得到的冲裁件尺寸精度等级高，而连续冲裁比复合冲裁的冲裁件尺寸精度等级低。 根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定，考虑到单工 序送料不方便和生产效率低，因此常采用复合冲裁或连续冲裁。连续冲裁又可以加工形状复杂、宽度很小的异形冲裁件。 根据操作是否方便，生产是否安全来确定 复合冲裁其出件或清除废料较快，工作安全性较差，连续冲裁较安全。 综上所述分析，在满足冲裁件质量与生产率的要求下，选择倒装复合冲裁方式，其模具寿命较长，生产率高，操作较方便和工作安全性高。 倒装式落料冲孔复合模，下模弹压卸料装置，上模打料装置。 12 第四章、制件排样图的设计及材料利用率的计算 排样时 需考虑如下原则： 提高材料利用率（不影响冲件使用性能前提下，还可适当改变冲件的形状） 合理排样方法使操作方便，劳动强度低且安全。 模具结构简单、寿命长。 保证冲件的质量和冲件对板料纤维方向的要求 。 1 搭边 排样中相邻两个零件之间的余料或零件与条料边缘间的余料称为搭边。搭边的作用是补偿补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。 搭边值要合理确定，值过大，材料利用率低；值过小，搭边的强度与刚度不够，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲裁件毛刺，有时甚至单边拉入模具 间隙，造成冲裁力不均，损坏模具刃口。因此，搭边的最小宽度大于塑性变形区的宽度，一般可取等于材料的厚度。 搭边值的大小还与材料的力学性能、厚度、零件的形状与尺寸、排样的形式、送料及挡料方式、卸料方式等因素有关。搭边值一般由经验确定，根据所给材料厚度 =定搭边工作间 于产品一头大，一头小，是典型的 阶落差为（ 50，所以在排样时可以选择错位排样法。 2送料步距和条料宽度的确定 （ 1） 送料步距 条料在模具上每一步送进的距离成为送料步距。由于本 次设计的课题排样是错位排法，所以每送一步，可以冲两个零件。步距 S=D+S=（ 50+26） /2+中 D 和送料方向一致的冲裁件宽度； 冲裁之间的搭边距离。 13 （ 2） 条料宽度 条料宽度的确定原则：最小条料宽度要保证冲裁时零件周边有足够的搭边值，最大条料宽度要能在冲裁时顺利地在导料板之间送进，并与导料板之间有一定的间隙。 当用孔定距时，可按下式计算 条料宽度 (a) =(120+2 中 B 条料的宽度（ 冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸（ a 侧搭边值； 条料宽度的单向（负向）公差； 剪切条料宽度偏差 =因此 B= 具体排样图如下： 14 一个步距内的材料利用率 为 =s 100% =1 25 100%=式中 F 一个步距内冲裁件面积（包括冲出的小孔在内）； n 一个步距内冲裁件数目； 1 B 条料宽度（ 125mm s 步距（ 15 第五章、确定总冲压力和选 用压力机及计算压力中心 冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力的总称。 平刃口冲裁力可按下式计算 落料力计算 F= F=340=中 F 冲裁力（ N）； L 冲裁件周边长度（ 材料抗剪强度（ 260 材料厚度； ( 系数，通常 K= 冲圆孔力计算 F= F=1 30） 340=104091N =件力及顶件力的计算 生产中常用下列公式计算 F 卸 =K 卸 F 落 = 退 =K 退 F 冲 =式中 F 冲裁力； F 卸 、 F 顶 分别为卸料系数和顶件系数 综上所述 总的冲裁力为 16 F 总 = F 落 +F 冲 +F 卸 +F 顶 =力中心的计算 采用解析法求压力中心，求 立坐标系如下图： 冲圆孔力 得 30） 340=2 落料力 得 50 340=3 落料力 得 50 340=4 落料力 得 50 340=5 落料力 得 12 340=6 落料力 得 57 340=7 落料力 得 13） 340=8 落料力 得 57 340=9 落料力 得 12 340=1 轴的力臂 轴的力臂 35 17 轴的力臂 5 轴的力臂 35 轴的力臂 轴的力臂 60 轴的力臂 25 轴的力臂 35 轴的力臂 19 轴的力臂 10 轴的力臂 13 轴的力臂 7 轴的力臂 轴的力臂 0 轴的力臂 3 轴的力臂 9 轴的力臂 9 轴的力臂 10 根据合力距定理： 23（ 2+ 轴的力臂； 23（ 2+ 轴的力臂； 以该模具压力中心为（ ），在模柄直径范围内，所以复合要求。 根据模具外形大小，压力大小及模具高度，初步确定压力机的型号： 因此选择压力机的型号为：单柱固定台压力机 50压力机 型号为 50压力机的基本参数如：（表一） 公称压 力 /00 垫板尺寸 /径 130 滑块行程 /0 厚度 80 滑块行程次数 /（次 90 模柄孔尺寸 /径 50 18 / 深度 80 最大闭合高度 /70 滑块底面积尺寸 /封闭高度调节量 75 滑块中心线至床身距离 /身最大可倾角 20 工作台尺寸 /后 450 左右 650 19 第六章、凸、凹模刃口尺寸计算 模刃口尺寸计算原则 间隙是影响模具寿命的各 种因素中占最主要的一个。冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间的均有磨檫，而且间隙越小，磨檫越严重。在实际生产中受到制造误差和装配精度的限制，凸模不可能绝对垂直于凹模平面，而且间隙也不会绝对均匀分布，合理的间隙均可使凸模、凹模侧面与材料间的磨檫减小，并缓减间隙不均匀的不利影响，从而提高模具的使用寿命。 冲裁间隙对冲裁力的影响： 虽然冲裁力随冲裁间隙的增大有一定程度的降低，但是当单边间隙介于材料厚度 5%20%范围时，冲裁力的降低并不明显（仅降低 5%10%左右）。因此，在正常情况下，间隙对冲裁力 的影响不大。 冲裁间隙对斜料力、推件力、顶件力的影响： 间隙对斜料力、推件力、顶件力的影响较为显著。间隙增大后，从凸模上斜、从凸模孔口中推出或顶出零件都将省力。一般当单边间隙增大到材料厚度的15%25%左右时斜料力几乎减到零。 冲裁间隙对尺寸精度的影响： 间隙对冲裁件尺寸精度的影响的规律，对于冲孔和落料是不同的，并且与材料轧制的纤维方向有关。 通过以上分析可以看出，冲裁间隙对断面质量、模具寿命、冲裁力、斜料力、推件力、顶件力以及冲裁件尺寸精度的 影响规律均不相同。因此，并不存在一个绝对合理的间隙数值，能同 时满足断面质量最佳，尺寸精度最佳，冲裁模具寿命最长，冲裁力、斜料力、推件力、顶件力最小等各个方面的要求。在冲压的实际生产过程中，间隙的选用主要考虑冲裁件断面质量和模具寿命这两个方面的主要因素。但许多研究结果表明，能够保证良好的冲裁件断面质量的间隙数值和可以获得较高的冲模寿命的间隙数值也是不一致的。一般说来，当对冲裁件断面质量要求较高时，应选取较小的间隙值，而当对冲裁件的质量要求不是很高时，则应适当地加大间隙值以利于提高冲模的使用寿命。 不管落料还是冲孔，冲裁间隙一律采用最小合理间隙值（ 。选择模具制 造公差时，一般冲模精度较零件高 3。对于形状简单的圆形、方形刃口， 20 其制造偏差值可按 选取；对于形状复杂的刃口尺寸制造偏差可按零件相应部位公差值的 1/4来选取；对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取冲件相应部位公差值的 1/8 并冠以（）；若零件没有标注公差，则可按 模刃口尺寸计算方法 这种方法设计和加工都简单，主要适用于圆形或简单刃口。设计时，需在图纸上分别标注凸模和凹模刃口尺寸精度及制造公差。并且保证冲模的制造公差与冲裁 间隙之间满足： d+ p 方法适合材料相对比较厚的产品。 本次设计的课题材料厚度为 据经验公式计算模具间隙 8%具间隙为 Z=以采用凸模和凹模分开加工的方法，具体刃口尺寸计算如下： 冲孔凸模和落料凹模尺寸按下列公式计算： 冲孔凸模尺寸： )+/4 冲孔凹模尺寸： Z) 落料凹模尺寸 ： /4 落料凸模尺寸： /4 孔心距 p 式中 Dp 分别为落料和冲孔凸模的刃口尺寸（ 为产品的最大极限尺寸（ 为孔的最小极限尺寸（ 工件公差； p 凸模加工公差，通常取 p= /4； p 刃口中心距对称偏差，通常取 p = /4； 凸模中心距尺寸（ L 冲件中心距离基本尺寸（ 最小冲裁间隙（ 落料凹模尺寸 ： /4 21 = /4 = /4 = /4 = 落料凸模尺寸： /4 =120; /4 =50; /4 =26; /4 =; 冲孔凸模尺寸： )+/4 =0 冲孔凹模尺寸： Z)- /4 =30+2 到边的距离 22 第七章、模具整体结构形式设计 落料冲孔模结构形式： 下模采用弹压卸料装置，上模采用借力打力的方法，用打料杆进行打料的方法来卸料，整个模具结构紧凑，简单，容易加工和装配，调试也方便。 23 第八章、模具零件的 结构设计 材料： 度： 58 62图）， 与下模板螺钉固定，外形与固定板过盈配合，与卸料板间隙配合，固定板与下模板通过螺钉和销钉固定， 因制件形状简单，总体尺寸不大，选用整体式方形凹模较为合理。选用模周界 由冷冲压工艺与模具设计得出凹模周界的计算公式 厚度 H= 15 式中： b 冲裁件的最大外形尺寸， b=120 K 系数，查表得 K= H=120=模壁厚 c=（ H（ 3040=设计中取 c=50模具设计指导表 5形凹模标准可查到较为靠近的凹模周界尺寸为 220 160。硬度： 58 62图： 24 材料： 45# （如图） 25 确定其他零件的尺寸参数 由模具设计指导表 5得复合模的典型组合尺寸（单位为 1995）。而由此典型组合标准，即可方便的确定其他冲模零件的数量、尺寸及主要参数。 其零件参数如下表所示： 凹模周界 凸凹模长度 配用模架闭合高度 H 孔距尺寸 最小 最大 S 2 20 160 55 210 247 零件名称及标准编号 垫板 凸模固定板 凹模 卸料板 空心板 220 160 10 220 16015 220 160 40 220 16018 220 160 40 螺钉 圆柱销 卸料螺钉 树脂 螺钉 圆柱销 圆柱销 80 10 80 70 60 8 60 10 60 由凹模周界尺寸及模架闭合高度在 210247间，查模具设计指导表 5择合适 的模架，选择 28#中间导柱模架，模架采用铸铁 度为上模板 40，下模板 50，外形尺寸为 440 220，上下模板一样大，选择标准滑动导柱导套， 2 个导柱不能一样大，所以选择导柱 32 200 一组，导套 3280 45一组，导柱 35 200一组，导套 35 80 50一组。 边弹性元件的确定 冲压工艺中常用的弹性元件有弹簧和橡胶，但是由于这副模具所需的卸料力较大，如果选用弹簧，即使使用 8个弹簧，每个弹簧所承担的负荷也将达到 F 卸 /n=16095/8N=时由于 这是一落料模，产品材料厚度较大，模具的行程较大，也给弹簧的选用带来困难。即使使用了弹簧，必然要选择更多的弹簧，而导致要选择更大的模具外形及模架，所以我们选用压缩力更大的橡胶作为卸料的弹性元件。 1、确定卸料橡胶 26 （ 1）确定橡胶的自由高度 模具设计指导表 3 H 自 =L 工 /L 工 冲模的的工作行程（ 对冲裁模而言， L 工 =t+1 h 修模 预留的修模量 式中， L 工 为模具的工作行程再加 13模具的工作行程为产品的厚度加 1 L 工 =值范围为 46这取较小值 4 H 自 =（ ） 8m （ 2）确定 装。由表 3 L 预 橡胶的预压缩量 H 装 冲模装配好以后橡胶的高度 L 预 =（ H 自 =18 装 =H 自 =（ 27 第九章、模具总体结构设计 由冲压工艺分析和设计目的、要求以及从经济方面考虑，本套模具倒装落料冲孔复合模。工序简单，模具结构也不复杂，到模具 计算尺寸复杂。 该模具活动部件采用导柱导套定位，固定部件采用销钉定位。 件方式的选择 根据模具冲压的运动特点以及推件力的大小 ,该模具采用弹压卸料方式比较方便，因为工件料厚为
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